DPACK出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日DPACK出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考變更履歷版本號日期變更描述修訂人A0.10.1新版發(fā)行肖宜會簽勾選會簽部門會簽人員分發(fā)份數(shù)會簽勾選會簽部門會簽人員分發(fā)份數(shù)總經(jīng)辦√質(zhì)量部1采購部測試部銷售市場部√電芯制造部1設(shè)備部√PACK制造部1財務(wù)部√電芯研發(fā)部1物流部√PACK設(shè)計部1生產(chǎn)計劃部擬定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期生效日期1目的為保證電池箱組裝模塊品質(zhì)檢驗過程標(biāo)準(zhǔn)化，從而確保出貨產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2范圍適用于電池箱模塊出貨檢驗。3定義 OQC：OutgoingQualityControl出貨品質(zhì)管控4職責(zé)4.1質(zhì)量部OQC：負(fù)責(zé)電池箱的品質(zhì)檢驗。4.2品質(zhì)工程師：負(fù)責(zé)此文件編制與修訂。5資歷及訓(xùn)練要求執(zhí)行本規(guī)定無須事先具有任何特殊的資歷,但須經(jīng)過《PACK出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》培訓(xùn)。6內(nèi)容6.1作業(yè)前的準(zhǔn)備：6.1.1當(dāng)班生產(chǎn)前查看PQC交接班記錄。6.1.2檢查工作臺面、檢驗臺是否潔凈、是否符合7S的要求。6.1.3檢查人員資質(zhì)、勞保用品、設(shè)施設(shè)備、計量儀器、作業(yè)環(huán)境是否符合要求。6.1.4檢查當(dāng)班所需要的工藝文件、作業(yè)文件、檢驗文件等文件是否齊全有效。6.1.5準(zhǔn)備當(dāng)班所需要使用的相關(guān)品質(zhì)記錄表單。6.2PACK電池準(zhǔn)備：6.2.1倉庫直接領(lǐng)電池組裝：6.2.1.1制造部從倉庫直接領(lǐng)出的電池需要對電池外觀、電壓、內(nèi)阻、組別進(jìn)行全檢，知會質(zhì)量部檢驗人員對電池外觀、電壓、內(nèi)阻、組別進(jìn)行抽檢確認(rèn)。6.2.1.2質(zhì)量部確認(rèn)合格后通知制造部按文件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝箱，所有組裝完的產(chǎn)品暫不封箱，并及時知會質(zhì)量部檢驗人員對箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電池數(shù)量、電壓進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后知會制造部對模塊封口，封口完成后要及時知會品質(zhì)檢驗員對箱體外觀、標(biāo)識、熱敏電阻進(jìn)行確認(rèn)。6.2.1.3PACK電池出貨包裝按包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝完后，需知會質(zhì)量部檢驗員對包裝數(shù)量、方式、標(biāo)識進(jìn)行全檢確認(rèn)。6.2.2從倉庫返倉復(fù)測后電池組裝：6.2.2.1制造部從倉庫領(lǐng)出電池按技術(shù)部要求對性能進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測完后制造部對電池外觀、尺寸、性能、組別全檢合格后，填寫《成品入庫報檢單》知會質(zhì)量部檢驗人員對電池外觀、尺寸、性能、組別進(jìn)行抽樣檢驗，合格后在《成品標(biāo)示卡》蓋PASS章或簽字并知會制造部轉(zhuǎn)入PACK車間進(jìn)行組裝，PACK組裝時生產(chǎn)人員需確認(rèn)標(biāo)識卡是否有上道工序PSAA章，若無標(biāo)識或蓋章及時通知上級處理。6.2.2.2PACK電池出貨包裝按包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝完后，需知會質(zhì)量部檢驗員對包裝數(shù)量、方式、標(biāo)識進(jìn)行全檢確認(rèn)。6.2.2.3返倉復(fù)測PACK組裝后剩余電池制造部對電池外觀、尺寸、性能、組別確認(rèn)合格后，在物料盒粘貼《成品標(biāo)示卡》，并填寫《成品入庫報檢單》知會品質(zhì)人員對電池外觀、尺寸、性能、組別進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后在《成品標(biāo)示卡》蓋PASS章或簽字，并知會制造部入庫。6.2.3在線電池直接在PACK車間組裝：6.2.3.1制造部依據(jù)PACK出貨要求，需從在線生產(chǎn)產(chǎn)品中抽取產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，制造部需對產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能、組別進(jìn)行終檢，終檢完成后填寫《成品入庫報檢單》知會質(zhì)量部檢驗人員對電池外觀、尺寸、性能、組別進(jìn)行抽樣檢驗.，檢驗合格后在《成品標(biāo)示卡》蓋PASS章,并知會制造部轉(zhuǎn)入PACK車間進(jìn)行組裝，PACK組裝時生產(chǎn)人員需確認(rèn)標(biāo)識卡是否有上道工序PSAA章，若無標(biāo)識或蓋章及時通知上級處理。6.2.3.2PACK電池出貨包裝按包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝完后，需知會質(zhì)量部檢驗員對包裝數(shù)量、方式、標(biāo)識進(jìn)行全檢確認(rèn)。6.2.3.4PACK組裝后剩余電池制造部對電池外觀、尺寸、性能、組別確認(rèn)合格后，在物料盒粘貼《成品標(biāo)示卡》，并填寫《成品入庫報檢單》知會品質(zhì)人員對電池外觀、尺寸、性能、組別進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后在《成品標(biāo)示卡》蓋PASS章或簽字，并知會制造部入庫。6.3出貨產(chǎn)品的檢驗：6.3.1出貨檢驗前提：所有部件組裝完成，且過程中各項檢驗均已達(dá)到工藝要求。6.3.2抽樣方式：工序檢驗方式接收水平外觀一般檢驗水平Ⅱ級AQL=0.65尺寸/性能特殊檢驗水平S-4級AQL=0.656.4過程檢驗及判定缺陷分類嚴(yán)重缺陷(Critical)：產(chǎn)品缺陷對人身安全和環(huán)境安全存在傷害或威脅；或產(chǎn)品缺陷致使產(chǎn)品功能失效的不良，用代碼CR表示。主要缺陷(Major)：產(chǎn)品缺陷影響產(chǎn)品的使用性能或致使產(chǎn)品功能無法正常發(fā)揮的不良；用代碼Maj表示。輕微缺陷(Minor)：產(chǎn)品缺陷不影響產(chǎn)品的性能與功能；但會致使產(chǎn)品的性能與功能潛在失效的，用代碼Min表示。序號檢驗內(nèi)容檢驗項目特殊特性分類檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷代碼抽樣數(shù)檢驗頻率檢驗方法/儀器不合格處理1尺寸mm長度依產(chǎn)品規(guī)格書要求Min1批1卷尺測量異常反饋寬度Min1批1卷尺測量高度Min1批1卷尺測量2線束連接符合文件要求Min1批1目視返工3電氣特性電壓▼依產(chǎn)品規(guī)格書要求Maj1箱1萬用表測反饋/返工容量依產(chǎn)品規(guī)格書要求Maj1箱1設(shè)備測試反饋/返工充放電性能符合工藝標(biāo)準(zhǔn)Maj1箱1設(shè)備測試反饋/返工4外觀螺絲緊固性良好、無輕脫、無歪斜Min1批1目視返工模塊標(biāo)識卡內(nèi)容、位置正確、粘貼平整Min1批1目視返工模塊密封性密封性良好，各處縫隙符合工藝指令要求Min1批1目視返工絕緣防護(hù)符合要求Min1批1目視返工異物產(chǎn)品內(nèi)部無異物Min1批1目視返工箱體清潔、無變形Min1批1目視返工5包裝標(biāo)識包裝防護(hù)無受潮、撞擊痕跡Maj1箱1目視反饋/返工包裝外觀無晃動、破損、變形Min1箱1目視反饋/返工封裝噴碼或標(biāo)貼符合訂單要求，字跡清晰，位置符合標(biāo)準(zhǔn)Min1箱1目視反饋/返工標(biāo)識填寫工整、完整、正確Min1箱1目視反饋/返工6其它配件工藝標(biāo)準(zhǔn)Min1箱1目視反饋/返工6.4.1上述檢驗結(jié)果記錄于《出貨檢驗數(shù)據(jù)記錄表》中。6.4.2實際檢驗頻率以產(chǎn)品產(chǎn)出時間為準(zhǔn)。6.5產(chǎn)品判定：6.5.1檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品及時進(jìn)行隔離、標(biāo)識，不允許有混料現(xiàn)象，若檢驗過程中出現(xiàn)不合格，則開出《返工/返修單》。要求責(zé)任人確認(rèn)不合格品并對提交的產(chǎn)品進(jìn)行返工，返工后的產(chǎn)品，需再次提交檢驗。6.5.2每批出貨箱體品質(zhì)檢驗合格后，填寫《PACK出貨檢驗報告》。6.5.3在外箱粘合格標(biāo)識即《出貨標(biāo)識卡》或蓋章。6.6不合格和品質(zhì)異常信息的處理：6.6.1不合格品的處理：按《不合格品控制程序》文件執(zhí)行。6.6.2品質(zhì)異常的處理：按《不合格品控制程序》文件執(zhí)行。6.7注意事項：6.7.1檢驗記錄的填寫應(yīng)清晰、規(guī)范，填寫的內(nèi)容確保真實、有效、準(zhǔn)確、完整。檢驗記錄不允許涂改，只能劃改，劃改時將原記錄用雙線劃掉，在旁邊寫上正確內(nèi)容，涂改處需簽名及當(dāng)天日期，一張報表劃改不允許超過3處。6.7.2針對檢驗過程出現(xiàn)的異常問題需及時反饋。6.7.3檢驗產(chǎn)品過程中需佩戴勞保用品，且對產(chǎn)品需輕拿輕放。6.7.4當(dāng)班工作完成后，須清點文件、表單、計量儀器、測量工具等物品。6.7.5每班下班前將檢驗記錄等表