中山東二路一標(biāo)段橋梁施工專項方案

第一章 工程概況本標(biāo)段共有兩座橋，即甬新河橋與一號橋。一、甬新河橋：為17+28+17三跨一聯(lián)無梁板橋，右偏角為 90度。橫坡由板厚調(diào)整，板底水平，跨中及橋臺端道路中心處板厚約 0.87米，橋梁邊緣處板厚0.6米，墩頂處道路中心板厚 1.47米，邊緣板厚1.2米，橋梁兩側(cè)設(shè)2.25米挑臂,挑臂根部高0.4米。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，橋墩立柱采用門式立柱，基礎(chǔ)均采用D100鉆孔灌注樁。橋面鋪裝：采用8厚鋼筋混凝土鋪裝，上涂2㎜厚橋面防水涂料，再鋪設(shè)6㎝厚的細(xì)粒式瀝青混凝土；鋪裝鋼筋D8@10×10鋼筋網(wǎng)。二、一號橋：為單跨20米預(yù)應(yīng)力空心板簡支梁橋，右偏角為 90度；上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力砼簡支梁。 20米梁高0.8米,單塊板寬1.0米，邊板懸臂長度0.25米。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，橋臺基礎(chǔ)均采用 D100鉆孔灌注樁。橋面鋪裝：采用8厚鋼筋混凝土鋪裝，上涂 2㎜厚橋面防水涂料，再鋪設(shè) 6㎝厚的細(xì)粒式瀝青混凝土；鋪裝鋼筋 D8@10×10鋼筋網(wǎng)。河道駁坎基底采用深層攪拌樁處理，樁徑 D=50㎝。采用碎石墊層，C15毛石砼基礎(chǔ)，坎身采用 M10水泥砂漿MU30塊石，克頂采用 C20素砼。架板架設(shè)前臺后填土高度不超過臺身高度的一半，離橋臺4米范圍內(nèi)嚴(yán)禁用機(jī)械回填。因共同溝及污水管與橋臺樁基之間距離較近，施工時進(jìn)行橋臺樁基施工。再進(jìn)行共同溝及污水管頂管施工。1第二章 施工方案一、施工工藝流程1、甬新河橋施工準(zhǔn)備圍 堰鉆孔灌注樁監(jiān)理確認(rèn)承臺、臺身立柱、臺帽地基處理梁板支架搭設(shè)監(jiān)理確認(rèn)梁板底模安裝梁板鋼筋綁扎、安裝波紋管監(jiān)理確認(rèn)混凝土運輸梁板現(xiàn)澆張拉、壓漿、封錨橋面系河道駁坎驗收22、一號橋施工準(zhǔn)備鉆孔樁監(jiān)理確認(rèn)砼承臺、臺身監(jiān)理確認(rèn)臺帽板梁外購空心板梁安裝橋 面 系河道駁坎驗 收二、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員深入現(xiàn)場踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，結(jié)合業(yè)主擇優(yōu)選擇材料和半成品的供應(yīng)廠商訂供貨合同。2、認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，聽取設(shè)計交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案，根據(jù)工期要求編制更詳細(xì)具體的進(jìn)度計劃和流水網(wǎng)絡(luò)計劃，優(yōu)化勞動組合，并按有關(guān)3規(guī)定報批，科學(xué)地、有計劃地、合理地組織施工實施。3、抓緊落實臨時用地、平整場地、搭設(shè)臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施，鋪筑施工便道、砂石料、鋼材堆場和機(jī)械停放場地。4、進(jìn)行施工測量和放樣復(fù)核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點、座標(biāo)、里程樁號和水準(zhǔn)點，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量復(fù)核，檢查標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報，研究制定處理方案和措施。5、布設(shè)施工測量放樣控制點、施工基線和施工水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方，基線測量配備相關(guān)儀器進(jìn)行測放，其精度必須符合規(guī)范要求。水平面測量采用S3水平儀進(jìn)行一級往返測回，其一站視線長度一般不超過150米，其水準(zhǔn)點測量閉合差不超過±12L毫米(式中:L為水準(zhǔn)點間距,以KM計)。所有測量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師審核查驗，經(jīng)批準(zhǔn)后才級使用，并按要求設(shè)立識別標(biāo)志加以保護(hù)，資料應(yīng)系統(tǒng)整理、保存完整。6、材料試驗及備料：所有用于本工程的建筑材料進(jìn)場都必須按規(guī)定具有材料合格證明文件準(zhǔn)用證和測試資料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料試驗單位進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料才能進(jìn)場使用。三、圍堰考慮采用圍堰進(jìn)行橋梁施工。圍堰做法：圍堰根據(jù)施工時河道水位加高70厘米，為防止圍堰在淤泥中失穩(wěn)倒塌，在圍堰兩側(cè)打L=7米的木樁，間距1.0米，凈入土2.5米以上，木樁內(nèi)側(cè)采用腳手片、塑料布與水隔離，并用腳手片插在木樁內(nèi)側(cè)以擋圍堰土，沿木樁縱向在頂部用園木固定，橫向用ф10元鋼拉結(jié)，間距2米。圍堰頂寬2.5米，其中靠木樁側(cè)一米用編織袋裝土碼疊，堰心0.5米粘土填筑。為保持河流暢通，施工過程中埋設(shè)φ1000mm鋼筋砼圓涵管過水。為防止雨天河水上漲過快，在現(xiàn)場配備水泵，進(jìn)行輔助抽水。4四、鉆孔灌注樁施工鉆孔樁施工工藝流程校正樁位校驗孔深鋼筋籠制作設(shè)溜槽、儲料斗

樁位測量鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔泥漿處理一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管配備、檢驗二次清孔測量沉渣厚度灌注水下砼 砼準(zhǔn)備起拔護(hù)筒 樁機(jī)移位驗 樁 動測試驗樁位測量樁位需測定三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次并做好十字交叉保護(hù)樁，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高、 鉆機(jī)平臺標(biāo)5高，做好測量記錄。第三次測量檢查，在鉆機(jī)開鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁中心標(biāo)志。施工機(jī)械選擇：本工程下部結(jié)構(gòu)樁基為灌注樁，直徑為 Φ1000毫米，若采用正循環(huán)工藝施工，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，其鉆桿與孔壁深究間的環(huán)狀斷面積大，泥漿上返速度低，挾帶泥砂顆粒直徑較小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循環(huán)工藝施工， 不但清淤能力強(qiáng)，鉆孔質(zhì)量可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護(hù)，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。鉆機(jī)類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長及公司的設(shè)備情況進(jìn)行選擇，并須根據(jù)施工工期要求選擇設(shè)備臺數(shù)。本工程施工中采用 GPS-15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。施工平臺的搭建：在樁位處設(shè)φ20圓木樁及20×20厘米方木橫梁，橫梁上鋪木板，搭設(shè)鉆孔平臺。施工過程①施工準(zhǔn)備：工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場設(shè)備的維修、保養(yǎng)，勘察現(xiàn)場地下水壓、地層成分對鉆孔灌注樁施工有無影響，配備好足夠的泥漿，聯(lián)系好排污地點，確保廢漿及時正確處置。做好對材料供應(yīng)商的評審工作，并聯(lián)系落實好合格的材料供應(yīng)商。②測量放線：利用經(jīng)緯儀（瑞士產(chǎn)WILD-J2型）、水準(zhǔn)儀（DS2）引進(jìn)測量基準(zhǔn)點，建立測量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙進(jìn)行場地測量放樣，復(fù)測校核，放樣時應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)記。③護(hù)筒埋設(shè)：采用沖埋式護(hù)筒，根據(jù)鋼筋定位標(biāo)志，高壓水槍沖埋護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑1.5米，用6毫米厚的A3鋼板卷制，埋設(shè)深度根據(jù)水深而定，護(hù)筒頂面高出水面約61米。埋設(shè)時護(hù)筒中心與樁位吻合。校正護(hù)筒中心平面位置偏差在 5厘米之內(nèi)，并校核護(hù)筒的垂直不得大于 1%。④泥漿護(hù)壁及循環(huán)：根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況，鉆孔樁護(hù)壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤土來配制，配好后的泥漿，通過試驗，在確定其性能滿足要求后方可使用。在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當(dāng)補(bǔ)充水分，加水要細(xì)水長流，防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池，保證環(huán)境整潔。⑤鉆進(jìn)成孔：成孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，并檢查鉆頭直徑，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，開鉆前，應(yīng)對鉆機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查調(diào)試，安裝好的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于1厘米，以確保連續(xù)成孔及工程質(zhì)量。先進(jìn)行試成孔確定相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)，在鉆進(jìn)過程中。須始終保持泥漿液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。樁孔的鉆進(jìn)就分班作業(yè)，連續(xù)施工，應(yīng)注間土層的變化，在土層的變化處應(yīng)取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對。在樁基施工時，樁基附近可能有運輸車輛經(jīng)過，考慮車輛運行帶來振動會造成坍孔，因此，在樁基施工時，運輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時要加強(qiáng)觀測，注意異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒，或鉆機(jī)負(fù)荷劇增等情況時，應(yīng)及時分析，查明原因進(jìn)行處理，對于每一鉆機(jī)均應(yīng)鉆進(jìn)一次完成，若因停電、設(shè)備故障而被迫中斷施工時， 應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時應(yīng)保持一定的間距或時間間隔， 當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時， 間隔時間不少于24小時。7在鉆進(jìn)過程中，保持低速鉆時，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常取測渣樣，做好記錄，根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進(jìn)的地質(zhì)層，以確定合適的鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。⑥第一次清孔：清孔采用抽漿清孔法，清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，待孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度檢查一一達(dá)到要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將鉆頭提離孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求或達(dá)到監(jiān)理要求后方可拆除鉆桿，移動鉆。⑦鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔：

鋼筋加工的一般要求鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先須驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格的材料在工程中使用， 鋼筋落料后按不同的鋼種等級和規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中應(yīng)注意避免銹蝕和污染， 在使用前如有油污或局部銹蝕，應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重者不得在工程中使用。認(rèn)真分析圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲處的伸長量，防止斷料過長造成浪費，鋼筋焊接點的位置應(yīng)嚴(yán)格錯開， 同時按要求保證必要的搭接長度。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)及時整改，并填寫質(zhì)檢單。

鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠根據(jù)樁長分節(jié)制作，鋼筋籠在制作場地內(nèi)，按圖紙和規(guī)范要求制作，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，將檢驗合格的鋼筋籠掛上合格證。鋼筋籠內(nèi)布置內(nèi)撐架，防止在運輸過程中變形。鋼筋籠用履帶吊分入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進(jìn)行施焊，經(jīng)驗收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過主筋上臨時焊接的吊環(huán)，支撐在鉆機(jī)軌道上，吊機(jī)裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長，接長后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時吊環(huán)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋焊接須按規(guī)范進(jìn)行，吊筋長度必須精確計算，并須技術(shù)負(fù)責(zé)從復(fù)驗。吊筋應(yīng)牢8固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進(jìn)行鋼筋焊接接長，直到鋼筋籠達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時上浮，在鋼筋與護(hù)筒間焊Ф48毫米鋼管，鋼筋籠下放時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計或監(jiān)埋要求超聲波檢測管，檢測管應(yīng)垂直并焊接牢固，兩端用10毫米鋼板封閉。如徹底清孔后4小時內(nèi)尚未開始澆灌混凝土，則孔底必須重新清理，當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起，澆混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的位移。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，清孔后孔口泥漿比重應(yīng)小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師對孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并填寫成孔驗收單。待滿足規(guī)范要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑砼。⑧水下混凝土灌注、灌注前準(zhǔn)備當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。采用導(dǎo)管法灌注。、混凝土配合比基本要求樁基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為 C25，考慮到水下混凝土澆筑的各種因素，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時要滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚6mm，直徑不小于25cm的無縫鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、外wH觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、h1過球、承壓及水密性試驗。h2c導(dǎo)管在開始澆筑混凝土前離開孔底面20~40cm左h3H右。首批混凝土的計算圖式9（4）、混凝土澆筑當(dāng)二次清孔的沉渣厚度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 即可進(jìn)行水下混凝土灌注。樁基混凝土通過混凝土輸送泵， 沿著施工平臺布置輸送管， 將混凝土泵送到澆注地點?；炷良下┒芬獫M足首批混凝土需要量要求， 保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深 1m以上。如下圖：首批混凝土的計算圖，首批混凝土需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/43式中：V—首批混凝土所需數(shù)量，m；h1—w井孔混凝土面達(dá)到 Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hww/ c，m；Hc—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw—井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度， m；d—導(dǎo)管直徑，mD—樁孔直徑m；w、c—為水（或泥漿）、混凝土的容重，取33；w=11KN/m，c=24KN/mh2—導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3—導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約 0.4m，；用頂塞法澆筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注?；炷翝沧⑦^程應(yīng)注意以下事項：1）、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m~6m左右。2）、混凝土澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，澆筑速度適當(dāng)放緩，而當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4~5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。103）、在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達(dá)到振搗效果。4）、為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每個樁都有完整的施工記錄，必須認(rèn)真填寫樁質(zhì)檢驗報告單，并提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。灌注樁允許偏差序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號范圍點數(shù)1△混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合相關(guān)規(guī)定12△孔徑不小于設(shè)計規(guī)定探孔器檢驗3△孔深+500㎜每1側(cè)繩檢驗基礎(chǔ)樁100㎜14樁排順橋縱軸線50㎜1用尺量位架根垂直橋縱軸線100㎜1樁5斜樁傾斜度±15%tanα1垂線測量計算6垂直樁傾斜度L/100樁17沉淀厚度摩擦樁0.5d,且不大于500㎜1開始灌注混凝土前側(cè)繩檢驗6、樁基檢測水下混凝土澆筑結(jié)束至少 14天后才能進(jìn)行樁基檢測。檢測頻率、方法按規(guī)定要求進(jìn)行。檢測合格可立即進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工。11五、承臺、臺身、臺帽施工1、施工工藝流程承臺施工工藝流程測量放樣基坑開挖基坑排水清理樁頭樁檢測定位放線綁扎鋼筋鋼筋加工支模模板加工綁預(yù)埋鋼筋鋼筋加工承臺砼澆筑砼制作及運輸養(yǎng)護(hù)回填土12臺身施工工藝流程定位放樣搭設(shè)支架模板加工 立 模砼拌制 澆搗砼 制作試件養(yǎng) 護(hù)拆 模拆支架 強(qiáng)度報告清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)13臺帽施工工藝流程定位放線支架搭設(shè) 鋪底模 模板加工鋼筋制作 綁扎鋼筋立側(cè)模及端模砼拌制 澆筑砼 制作試件養(yǎng) 護(hù)拆 模拆支架 強(qiáng)度報告清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)141、承臺施工：

、基坑開挖：基坑尺寸:應(yīng)滿足設(shè)計與施工操作要求，基底比設(shè)計平面尺寸各邊加寬1m。開挖前，調(diào)查地上障礙物和地下埋設(shè)物，制定拆遷或加固措施，確定可行的開挖方法。為確保施工安全、快速、節(jié)約和確保工程質(zhì)量，基坑避免超挖，對已超挖部分的基底，將其松動部分清除，重新處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后，均不得長時間暴露、攏動或浸泡?；油谥两咏讟?biāo)高時，保留15～30cm厚一層土，待基礎(chǔ)施工前用人工突擊開挖并迅速檢驗?；优潘貉鼗拥變?nèi)四周挖30×30cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量較多，因此在基坑頂圍堰內(nèi)四周設(shè)置土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑。

截鑿樁頭土方挖好后，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行截鑿樁頭，采用人工鑿樁，機(jī)具采用風(fēng)鎬，鑿樁頂標(biāo)高高出承臺底的高度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。并確保樁頂砼密實無疏松，并用手鑿抄平，預(yù)留錨固筋滿足設(shè)計要求，如遇不足，按規(guī)范要求接長。

、承臺鋼筋：1）截鑿樁完成，清理底板，放樣承臺位置樣線，并將樁主盤糾正到位。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適應(yīng)增加立鋼筋或型鋼支架。2）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。

、承臺模板：1）承臺立模按控制線進(jìn)行立設(shè)，并確保承臺外型尺寸符合設(shè)計要求的尺寸。2）模板采用竹膠板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封15堵。3）承臺模板外設(shè)豎橫楞，上口以 Φ14的對拉螺桿固定位置。外側(cè)用斜撐固定。

砼澆筑：1）承臺砼為商品混凝土，采用混凝土泵車直接下料。2）砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。3）砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度 30cm。連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過混凝土初凝時間。4）澆搗時每個承臺配 2只插入式樣振動機(jī)，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間上宜過長，以防造離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 5～10CM，以上下層砼連成一個整體。插入式振動機(jī)振動范圍應(yīng)滿足一定的振動半徑。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。5）砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。6）承臺表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期 7天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。

承臺大體積砼施工措施a、承臺模板及鋼筋監(jiān)理驗收簽證后方可混凝土施工。b、必須盡可能降低混凝土的水化熱。因此除在承臺內(nèi)設(shè)置冷卻水管外，還要采用低水化熱水泥。c、冷卻管采用φ25mm普通黑鐵管，擴(kuò)大基礎(chǔ)下部和上部各設(shè)一層，兩層之間相互連通，冷卻管布置要求如下：接頭必須嚴(yán)密不漏水，混凝土澆筑必須進(jìn)行通水試驗。采用φ20鋼筋作為支撐鋼筋，冷卻管用鐵絲牢固綁扎在支撐鋼筋上，支撐16鋼筋盡可能與鄰近的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 混凝土開始澆筑即開始通水，通水冷卻必須連續(xù)，待進(jìn)、出水的溫度接近時方可停止，并不得小于 7d。2、臺身施工：

施工準(zhǔn)備：1）對承臺的立接面，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖干凈并清除積水。2）在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定臺身模板用的 Φ28鋼筋。3）搭設(shè)腳手支架采用Φ48鋼管扣件組合支架。

模板選型加工：模板采用竹膠板，并采取一次到頂法施工，故模板配制高度以若干標(biāo)準(zhǔn)高度組合且按最大立柱高度進(jìn)行配置。組合模板配置時應(yīng)充分考慮到模板吊裝和澆筑混凝土?xí)r必須的剛度。

臺身定位、高程控制：根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)側(cè)點，在承臺上彈出臺身控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點。

臺身模板安裝與拆除：1）臺身模板豎向分段澆搗高度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)壓定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷脫模劑。2）成型后模板用吊機(jī)配合安裝，水平位置接承臺表面的控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，下口利用承臺內(nèi)預(yù)埋的 Φ28鋼筋，以用作固定臺身模板，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。3）臺身模板拆除為分片拆模，拆模時要求砼強(qiáng)度達(dá)到以試塊報告為準(zhǔn)，拆模時不得強(qiáng)行拉撬模，以免損傷表面。4）拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，并根據(jù)實際情況整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。5）暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。17

臺身砼澆筑：1）臺身砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼接漿。2）混凝土采用商品混凝土。砼澆筑時，采用砼泵車向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度 30cm左右。振動器按有效直徑 60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層 5～10cm，砼需澆搗至停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。3）臺身拆模后，臺身外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)目的。

混凝土施工工藝上的控制：1）模板拼裝：模板底部找2cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海棉條。模板拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理模板上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷膠模劑。2）砼澆搗：砼每一次布料控制在30cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。3）砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：根據(jù)氣溫確定拆模時間，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包好，使水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，泵漿等污染。3、臺帽施工：

臺身施工完畢，即進(jìn)行臺帽扎筋、支模，澆筑臺帽混凝土。.模板：立底模前先將樁頂面混凝土鑿毛清洗干凈，搭設(shè)支架。調(diào)整底模高度，臺帽模板使用竹膠板，拼縫用橡膠條并涂黃油，防止漏漿。底模中心線對中后，臨時將底模固定。

底模安裝完畢后，現(xiàn)場綁扎臺帽鋼筋，墊設(shè)混凝土墊塊，安裝側(cè)模。為防止臺帽混凝土外觀色澤不均勻，模板拼裝前必須將表面的鐵銹及垃圾清理干凈，并重新上脫模油。側(cè)模安裝時注意臺帽中心線不要移位，以免臺帽偏轉(zhuǎn)。18

臺帽采用商品混凝土，插入式振搗器振搗。振搗必須密實，避免漏振。澆筑時要派木工、鋼筋工值班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿和鋼筋移位馬上采取措施。 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后先拆側(cè)模。混凝土初凝后上覆蓋草包灑水養(yǎng)護(hù)， 保證養(yǎng)護(hù)期7天以上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度或規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除底模。整體式模板允許偏差序項目允許偏差號（㎜）相鄰兩板表刨光模板21不刨光模板4面高低差鋼模板2刨光模板32表面平整度不刨光模板5鋼模板3墻、柱o.1%H,且不大于63垂直度墩、臺o.2%H,且不大于20塔柱H/1500,且不大于40基礎(chǔ)+10-204模內(nèi)尺寸墩、臺+5-10梁、板、墻、柱、+3拱、塔柱-8基礎(chǔ)155軸線位移墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程支承面高程+2-57懸臂各梁段懸澆各梁段底面高+10底面高程程0預(yù)支座板、錨墊位置3板、聯(lián)結(jié)板平面高差28埋位置10件螺栓、錨筋等外露長度±10預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔道位置每端109留位置15孔其它±10高程洞

檢驗頻率檢驗方法范圍 點數(shù)4 用尺量每4用2m直尺檢驗個構(gòu)用垂線或經(jīng)緯儀2檢驗筑物或用尺量，長、寬、3高各計1點構(gòu)件用經(jīng)緯儀測量，2縱、橫向各計1點每個支承1用水準(zhǔn)儀測量面每段1用水準(zhǔn)儀測量梁每個1用尺量1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋1件用尺量1每個1用尺量1預(yù)留孔洞1用水準(zhǔn)儀測量19六、立柱施工（甬新河橋）（一）施工工藝流程定位放樣搭設(shè)支架鋼筋加工 鋼筋焊綁模板加工 立 模砼拌制 澆搗砼養(yǎng) 護(hù)拆 模清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)（二）主要施工方法1、支架搭設(shè)立柱施工時需搭設(shè)井字形支架固定鋼筋、模板。

制作試件強(qiáng)度報告20支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，縱、橫向間距均為80cm×80cm，縱、橫向水平桿步距為1.5m，接近立柱上方的水平桿步距為0.8m。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面不得大于20cm，并配設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→第二縱向水平桿→第二橫向水桿→縱向斜撐桿→橫向斜撐桿→擰緊扣件。安裝后的扣件螺栓擰緊用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均勻原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。搭設(shè)時及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置頂端纜風(fēng)，以確保搭設(shè)過程中的安全。2、鋼筋施工：進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗收、復(fù)試合格后方可使用，其它要求同前述承臺鋼筋的有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，并保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點以及墩柱鋼筋與承臺預(yù)留鋼筋的搭接段均應(yīng)扎牢，或按規(guī)定焊接。為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋四周設(shè)置制作時已預(yù)埋好鉛絲的砼墊塊，并互相錯開。鋼筋骨架安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并進(jìn)行將鋼筋骨架與鋼管支架連接固定。3、模板施工立柱外觀質(zhì)量要求高，因此為確保墩柱的外光內(nèi)實，計劃采用工廠加工的定型鋼模。定型鋼模共加工2套。定型鋼模按整節(jié)加工，對拼式螺栓連接，內(nèi)表面要求光滑無銹，接縫嚴(yán)密不漏漿。在承臺上放出立柱大樣，彈出墨線，然后將放樣線向外移出20cm、彈上墨線并加以保護(hù)。立模時，用吊機(jī)配合人工拼裝，模板完成后，用垂球從鋼模內(nèi)量出20cm從上放下垂球應(yīng)對齊于第二次墨線，則可以控制模板垂直度。類似檢測21每個方向不應(yīng)少于 1點。立柱模板現(xiàn)場拼接時定位銷和定槽鋼必須上好，盡量減少拼接縫高差。為使模板穩(wěn)固，在承臺上預(yù)埋L7角鋼，將模板底部用方木支撐在角鋼上，然后塞上木楔，確保牢固。對于模板上部、中部及中下部則分別在4個方向設(shè)置風(fēng)纜，斜率1:1.5。風(fēng)纜采用Φ17鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，以確保鋼模穩(wěn)定與垂直為原則。為保證砼不漏漿,鋼模拼縫隙處采用2mm泡沫，表面用玻璃膠密封,鋼模底部用水泥砂漿封塞。為使砼表面色澤均勻，模板拼裝前必須將表面的鐵銹及垃圾清理干凈，并再次上脫模油。4、混凝土施工：立柱砼采用商品砼，采用泵送。澆筑時，澆搗面不能超過 1.5m高，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。每只立柱一次連續(xù)澆搗完成，澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器， 操作人員進(jìn)入立柱內(nèi)進(jìn)行振搗。墩柱澆筑時的其它要求同前述承臺砼的施工。為了確保砼表面的外觀質(zhì)量，在砼澆注時，指派專人在模板外側(cè)用模皮錘適度敲擊。5、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，表面抹平，初凝后即可覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，到一定強(qiáng)度后即可拆模，拆模時先拆上端鋼模，下端鋼模應(yīng)先敲除水泥砂漿， 用吊車吊放鋼模時不得碰墩身。立柱澆注完成后，須定人、定時對墩身噴水養(yǎng)護(hù)。同時用彩條布和塑料膜將墩身包裹，以防連續(xù)箱梁支架搭設(shè)時，鋼材撞擊而造成墩身破損。拆除后的模板必須及時進(jìn)行清理、上油，并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。七、現(xiàn)澆梁板施工（甬新河橋）22（一）支架范圍內(nèi)地基處理1、承臺開挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進(jìn)行， 回填前須抽干基坑內(nèi)積水 ,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。2、為提高地基承載力,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形,在地基上鋪設(shè)30cm道碴,壓路機(jī)壓實后澆筑15cmC20砼作為支架墊層。（二）門式支架搭設(shè)：1、支架搭設(shè)一般要求門架安裝搭設(shè)時，應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變方向，不得相對進(jìn)行。每搭設(shè)完一步架后，應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度和垂直度。連接門架的交叉支撐、水平連接桿應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置，連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖定狀態(tài)。門式支架立桿的縱、橫向每排間距為80cm，并沿縱橫向設(shè)置掃地桿及水平連接桿，掃地桿離地20cm，水平桿步距150cm，與門式支架采用扣件連接。為保證門式支架整架的縱向剛度，沿縱橫向也布置水平加固桿、剪刀撐。水平加固桿和剪刀撐必須與門式支架同步搭設(shè)并連接牢固，以避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。門式支架搭設(shè)順序示意框圖橫向掃地桿 縱向水平桿門式立桿 橫向水平桿 立桿的加高橫向掃地桿 加設(shè)斜撐對水平加固桿、連接桿的每個節(jié)點的扣件，施工中都必須用矩扳手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到50N.m時才能通過。門式支架搭設(shè)的質(zhì)量控制詳見附表。23門式支架搭設(shè)的允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1立柱間距±302立柱排距±203立柱垂直度0.5%4水平加固桿步距±202、模板系統(tǒng)橫梁上滿堂支撐采用門式支架， 并用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。門式支架頂托上設(shè)12×15cm方木縱梁， 橫向在方木縱梁上設(shè) 10×10cm方木，間距30cm，方木上箱梁底模板。支架外設(shè)防護(hù)網(wǎng)。3、支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置為檢驗支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實際承載能力，使安裝間隙降低到最底程度，連續(xù)箱梁支架在澆筑前要進(jìn)行壓載試驗。壓載試驗方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上選定一塊試驗加載區(qū)，試驗加載按計算的箱梁施工階段荷載，并考慮一定的超載系數(shù)。加載總重大于1.2倍的板梁自重,加載可用砂袋或水箱。在加載前，松開試驗區(qū)支架與非試驗區(qū)支架間的連接件，使其基本失去聯(lián)系。加載可分階段進(jìn)行，如按荷載總重的25%，50%，75%和100%分級加載，每級加載后均靜載3小時，測量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗范圍內(nèi)梁板重量時，測量支架的反彈值。沉降觀測采用高精度水準(zhǔn)儀，測定底模竹膠板上固定標(biāo)記的高程值，記下各階段的高程值，然后計算沉降量。若沉降不滿足最小沉降要求，則需對基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗，直到滿足設(shè)計要求為止。我方將與設(shè)計及監(jiān)理單位共同研究、編制具體的試驗方案，以后各階段基礎(chǔ)處理和支架均以此試驗為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二拋物線設(shè)置一定的預(yù)拱度。4、支架落架24施工時，應(yīng)從跨中向墩臺對稱完成拆架， 同時注意梁板橫斷面中軸線兩邊應(yīng)同時進(jìn)行，防止因單邊操作對梁板的影響， 而使橫斷面受力不均。落架過程中分片進(jìn)行，在落架過程中及時對箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測， 迸行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架情況。5、支架安拆安全管理a、支架搭設(shè)前進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，做好交底記錄。b、支架搭設(shè)前，對門架、配件、加固件按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的門架和配件。c、門式支架應(yīng)設(shè)水平加固桿、剪刀撐，不得隨意拆卸，支架搭設(shè)必須垂直、連接安全、可靠。d、支架搭設(shè)必須戴好安全帽，高處操作必須系安全帶，特殊工種持證上崗。搭設(shè)時橫桿上擱置的臨時行走板不允許懸挑， 并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ń壴苑乐谷藛T墜落。e、支架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。、作業(yè)層以下須滿鋪腳手片，腳手板綁扎在水平連接桿上，綁扎點每片不得少于4個點。g、現(xiàn)場技術(shù)人員對各種設(shè)備、支架的穩(wěn)定性、強(qiáng)度等進(jìn)行驗算，并經(jīng)常檢查施工中是否安全。（三）支座的安裝安裝施工要點：①安裝前注意將支座各相對滑移面和其它部分用酒精擦試干凈。②盆式支座的頂板和底板可用焊接或錨固栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上。③安裝錨固栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。④安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求， 平面縱橫方向就水平，其四周高差不得大于1mm，支座承壓時，不得大于 2mm。25⑤支座中心線盡量與梁中線重合，其水平最大偏差不得大于 2cm。⑥安裝固定支座時，其上下各個部位縱軸線必須對上。（四）模板施工（1）模板選型為確保外觀平整、光滑、美觀，本工程砼外露表面模板均采用覆膜膠合板。覆膜多層膠合板具有較大強(qiáng)度、剛度，而且表面光滑平整、板面大，可減少模板拼縫，砼表面質(zhì)量好。模板脫模劑采用精制油劑，側(cè)模采用包底模形式，安裝前下口拼縫處墊襯泡沐雙面膠帶，以防漏漿。（2）模板的安裝底模及外側(cè)模鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)板梁橫斷面尺寸設(shè)計，底板以構(gòu)件中心線向兩邊安裝，順橋放置，側(cè)模板橫橋向放置。①底模采用100×200×2cm的覆膜多層膠合板拼裝，下設(shè)10×10cm方木，方木中心間距＠30cm，10×10cm方木以下為12×15cm方木縱梁，下面為門式支架，鋪設(shè)時保證底板線形接順，每2m按設(shè)計標(biāo)高及軸線座標(biāo)復(fù)查一次。②側(cè)模采用膠合板拼裝，外加豎向加勁木（10×8cm方木）中心間距20cm，側(cè)模與底板的接縫須緊密，不得漏漿。3）模板的拆除拆模時間按規(guī)范執(zhí)行，非承重側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時拆除。（五）鋼筋制安鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點所在，因此各道工序嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋穿束在底板及腹板鋼筋綁扎后進(jìn)行。鋼筋施工流程：進(jìn)場檢驗（合格）→劃線→擺料→綁扎或焊接。每段箱梁的鋼筋綁扎順序：支點橫梁鋼筋→底板鋼筋→腹板及構(gòu)造鋼筋→頂板鋼筋→預(yù)埋鋼筋。（1）鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書，并在試驗合格后使用。鋼筋堆放合理，并標(biāo)26上標(biāo)識牌，避免混淆，預(yù)留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。（2）鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接電弧焊，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求，焊接前必須清除鋼筋的鐵銹和油污等。 鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按設(shè)計圖迸行翻樣，并按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。而且需要專人保管，提貨。配料時還需考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳等。（4）在現(xiàn)場鋼筋綁扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去雜物，以確保砼外觀清潔。（5）鋼筋綁扎，明確施工圖紙鋼筋的形狀和尺寸，確定綁扎程序，綁扎時，保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確。特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均勻牢固，對必要的地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。（6）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)?，?yīng)按圖紙設(shè)計架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設(shè)計仍不夠時，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹Ｉ舷聦硬捎谩切弯摻顏砜刂?。?）鋼筋保護(hù)層將嚴(yán)格按設(shè)計耍求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)埋入鉛絲，以利綁扎。（8）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程驗收合格后，方可支模澆砼。（9）澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。（六）混凝土施工采用商品砼直接通過大功率砼泵機(jī)進(jìn)行垂直運輸及作業(yè)面運輸。（1）施工前準(zhǔn)備27為保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，特別是外部色澤的均勻性，要求使用的原材料盡量采用同品種、同標(biāo)號、同產(chǎn)地、同廠家同品牌的產(chǎn)品。砼澆筑前對模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面檢查和清理，以確保工程質(zhì)量。（2）澆注順序混凝土澆注順序：按先跨中、后支點，由低到高對稱連續(xù)澆注。（3）澆注方法分段澆注時，每一段的澆注高度沿澆注階段橫斷面以斜層向前推進(jìn)，斜坡層傾角為20～25°。3砼的供應(yīng)速度30－50m／h左右，灌注時應(yīng)一氣呵成，不允許出現(xiàn)因砼中斷供應(yīng)而造成人為的施工縫。砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cm左右布置振搗點，振搗間距30～40cm，每次振搗時，均需快插慢拔，直剄砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm，以防止分層面產(chǎn)生。為減少砼內(nèi)的水氣泡，砼澆搗采用二次振搗工藝。第一次在砼布料后振搗，第二次在砼靜置一段時間后再振搗， 一般是第二層澆筑前進(jìn)行，而最上層砼一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。砼澆筑時，在支座頂、錨具及鋼筋較密處加強(qiáng)振搗。砼澆筑過程中，派專人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預(yù)埋件位置， 及時處理應(yīng)急事件。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，必須及時養(yǎng)護(hù)，防止暴曬、干燥風(fēng)吹、冰凍、水浸、熱變化、污染和損失。養(yǎng)護(hù)方法采用麻袋包覆蓋，麻袋包覆蓋應(yīng)經(jīng)常澆灑。養(yǎng)護(hù)時間按季節(jié)而定，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。（5）施工注意事項a、混凝土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等損失。28b、已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。c、澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈， 不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。d、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告。（七）預(yù)應(yīng)力施工本橋設(shè)計采用預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用Фj15.24mm高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA416-90a（270K），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。錨具型號為：OVM15-12。波紋管型號為φ內(nèi)90。1、預(yù)應(yīng)力束張拉順序：由中間向兩邊對稱張拉。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場及下料：

預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時必須有出廠合格證，每批鋼絞線中任取3盤，（每批超過三盤，則取三盤，如少于三盤，則應(yīng)逐盤檢驗）進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗。如果其中有一項試驗結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)取雙倍量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有一項不會格，則該批鋼絞線不能使用。

檢驗合格后，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉庫中。露天堆放時，應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不少于200mm。鋼絞線堆放時支點數(shù)不少于四個，方木寬度不少于100mm，堆放高庋不大于三盤。應(yīng)按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。

鋼絞線下料場地場地應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬，磨傷鋼絞線。兩端張拉鋼絞線增加工作長度1.8m，下料長度誤差控制在－50～＋100mm以內(nèi)。

鋼絞線的盤座大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼束線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤圈裝在鐵籠內(nèi)，以29盤圈中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割。

鋼絞線編束，應(yīng)在平地上進(jìn)行，按規(guī)定根數(shù)逐根排列理順， 一端在擋板上對齊，離端頭200mm和每隔1.5m間距安放梳子板，理順鋼絞線并盡量使各根鋼絞線松緊一致，然后用20#鐵絲在梳子板按孔序編織片，再每隔1.5m米放一個彈簧襯圈，將鋼絞線合攏捆扎成束。3、波紋管制安

波紋管搬運與堆放：波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。

波紋管連接：采用大一號同型波紋管，接頭管的長度不少于300mm，一般情況下為管道內(nèi)徑的5-7倍，接頭兩端用密封膠帶封裹。

波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定采用井字架，井字架應(yīng)焊在箍筋上，以防止?jié)仓艜r波紋管偏移。

波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計耍求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用膠帶修補(bǔ)。

波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m范圍內(nèi)，也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。

張拉端預(yù)留孔道無需擴(kuò)孔時，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。

排氣孔：在錨具固定端波紋管上預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根Ф12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。304、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束與張拉

穿束：兩端張拉的鋼束穿束前，先對孔道進(jìn)行清孔。穿束采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留的Φ4鋼絲繩將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或絞磨，也可用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引安裝。

張拉施工準(zhǔn)備錨具、夾具進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，按規(guī)范抽查錨具、夾具的強(qiáng)度，合格后方可使用。

.張拉設(shè)備選用及標(biāo)定本工程張拉選用YCW250型、YCW400型千斤頂、ZB4－50型電動油泵。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。張拉設(shè)備標(biāo)定期限，不宜超過三個月。當(dāng)發(fā)生下列情況以一時，應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定：①千斤頂經(jīng)過拆卸修理；②千斤頂久置后重新使用或使用時間超過 3個月；③壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；④更換壓力表；⑤張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。張拉前砼強(qiáng)度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供砼強(qiáng)度試驗報告，當(dāng)箱梁砼達(dá)到100%強(qiáng)度方可進(jìn)行張拉。張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作①張拉操作平臺的搭設(shè)；②構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；③動力電源及照明電源布置；④張拉班組布置及安全技術(shù)交底；⑤工具錨、限位板等配套設(shè)備及配套工具準(zhǔn)備；31

預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉順序張拉順序：0→初應(yīng)力(0.1σk)→100%σk(持荷兩分鐘)→（錨固）。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計次序張拉，并應(yīng)遵循同步、對稱張拉的原則。張拉力有關(guān)數(shù)據(jù)張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，應(yīng)力應(yīng)變雙控制。張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa，彈性模量Ey＝1.95×105Mpa。安裝錨具與張拉設(shè)備①安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。②安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。張拉過程①油泵供油給千斤頂張拉油缸， 按三級加載過程依次上升油壓， 分級方式為10%、20%、100%，每級加載均應(yīng)量測伸長值，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。②張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，合格后，實施錨固，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力筋時，為減少預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)在一端錨固，再在加一端補(bǔ)足張拉力后錨固。張拉伸長校核張拉伸長值應(yīng)使用測量精度不大于± 1mm的標(biāo)尺測量，測量方法為在初應(yīng)力下測量外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點的位置， 再測量控制應(yīng)力下外露預(yù)應(yīng)力筋至固定參考點位置，其差值減去遠(yuǎn)端工具錨回縮值，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力下的伸長值，再加上初應(yīng)力以下推算伸長即為總伸長。 若兩端同時張拉同時量測，則只需把差值相加，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的伸長值。 如果實際上伸長值超出計算伸和值的±6%，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時校核。325、孔道壓漿及封錨張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可割除工作鋼絞線，并應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，以免預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或松弛，并事先將錨塞周圍的預(yù)應(yīng)力間隙用水泥漿封錨。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。壓漿用的水泥采用標(biāo)號不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥漿標(biāo)號不低于C40，水泥漿中可摻入減水劑，摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻用氯鹽，并保證有足夠的流動性。為減少收縮，可摻入適量的鋁粉（約為水泥的0.01%），水泥漿的泌水率不超過4%，攪拌后三小時泌水率應(yīng)控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿收回。壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5～0.6Mpa。以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間（30s），出漿口在流出濃漿后即用木塞塞住，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴。壓漿順序應(yīng)先下后上，并應(yīng)集中將一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如孔道不能一次壓完，應(yīng)將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，使今后壓漿暢通無阻。壓漿時，每班應(yīng)留取不小于三組的70.7×7.07×7.07cm立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后 48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于＋5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。多余鋼絞線在離錨頭 30cm處用氧氣-乙炔切割，并用冷水澆錨頭降溫，嚴(yán)禁用電弧切割。封端前，先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。6、張拉安全措施1、張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志護(hù)欄， 禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域內(nèi)，張拉端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)設(shè)施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時千斤頂后嚴(yán)禁有人，33以防鋼絞線或錨具彈出傷人，已張拉完畢未壓漿的梁也應(yīng)注意這一點。2、張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，在測量預(yù)應(yīng)力筋伸長及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。3、千斤頂支腿必須與梁端的錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。4、油泵開動過程中，操作人員不得擅自離位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。5、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂， 以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑， 以防夾片在退楔時卡住。潤滑剌可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。6、油漿和千斤頂所用的工作油液需經(jīng)濾清灌入油箱，油箱要定期清洗，油箱內(nèi)的油量應(yīng)保持在 80％以上，不足時應(yīng)補(bǔ)充與油泵中相同的油，油箱內(nèi)油溫一般宜保持在10～40℃，不宜在負(fù)溫下使用。7、連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔，不使用時堵封，防止雜物進(jìn)入。其外露油嘴也要封住，防止雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每口使用完畢，應(yīng)做好清潔工作。8、高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥門松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰迸油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。9、油泵停止工作時，應(yīng)先緩緩松開回油閥，待壓力表慢慢退回至零位后，放準(zhǔn)卸千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷情況下拆換油管或壓力表等。10、檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接， 紫銅管的接口是否完好無損， 待合格后，才準(zhǔn)使用。11、雨天張拉時，應(yīng)設(shè)有防雨棚。12、操作人員必須戴防護(hù)眼鏡及其他防護(hù)用品。13、張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。14、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于 30cm，錨固端應(yīng)用封端砼保護(hù)。34預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號范圍點數(shù)1△張拉應(yīng)力值±5%每根1用壓力表測量先張法5%總根數(shù)，且每束△預(yù)應(yīng)力筋斷不大于2絲每個21觀察裂或滑脫數(shù)3%總根數(shù)，且每束構(gòu)件后張法不大于2絲3△每端滑移量符合設(shè)計規(guī)定每束14△每端滑絲量符合設(shè)計規(guī)定1用尺量每個5先張法預(yù)應(yīng)力筋中心位移5㎜1構(gòu)件七、預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝（一號橋）一號橋先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁為外購。根據(jù)空心板的重量使用 2臺50噸汽車吊能滿足吊裝要求，配置2部拖車供梁。架梁前，臺帽混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%。為避免墩臺承受較大噸位的偏心力矩，每跨板梁的安裝遵照先中間后兩邊對稱安裝的總原則，將預(yù)制梁準(zhǔn)確安裝到位，吊繩使用 φ25鋼絲繩，用卡環(huán)卡固。板梁安裝前，必須做好以下工作：檢查橋梁的縱橫軸線是否符合要求，校核各橋臺的軸線、基礎(chǔ)等的平面軸線是否正確。檢查臺帽的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，符合要求時，才能進(jìn)行吊裝。檢查預(yù)制板梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，符合要求時，方可進(jìn)行吊裝。放線和控制梁板吊裝位置：放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁、板端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端位置橫線上，定出各片梁底部邊緣的點。在每片梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。要檢查支座位置是否準(zhǔn)確，對支座標(biāo)高要進(jìn)行全面復(fù)核，彈放板梁安裝邊線，板梁編號，確定跨位及位置，用標(biāo)記做出板梁方向。35正式吊裝前要進(jìn)行試吊，如一切正常，可以進(jìn)行安裝作業(yè)。吊裝作業(yè)時，現(xiàn)場設(shè)總指揮一名，吊車前設(shè)調(diào)度員，向司機(jī)傳遞信號指令，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)員、安裝員各一名，負(fù)責(zé)上下聯(lián)系及板梁放置位置， 并用對講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)。架梁時在梁的側(cè)面掛線墜，根據(jù)橋臺頂面標(biāo)出的梁端橫線， 及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點， 來檢查和控制梁的縱橫向吊裝位置。梁的端頂部掛線墜，根據(jù)梁端面上的豎向中線，來檢查梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。八、橋面系及附屬工程（一）橋面鋪裝施工1、橋面鋼筋砼鋪裝施工：施工工藝流程為：橋面普測→標(biāo)高調(diào)整→安裝鋼筋網(wǎng)、模板→澆筑混凝土→平板振動器振搗→振動梁粗平→輥筒滾壓提漿→刮平、抹面收漿→養(yǎng)生。施工要點：①砼鋪裝前應(yīng)復(fù)測梁面標(biāo)高，每孔至少復(fù)測跨中和支點處的中線及邊線標(biāo)高，以保證鋪裝的最小厚度。②橋面鋼筋網(wǎng)安裝用架立鋼筋支撐，并焊接牢固，網(wǎng)上下要按設(shè)計保證一定的凈空。鋼筋網(wǎng)的綁扎要求牢固可靠。③模板使用6#槽鋼。外側(cè)安置三腳支撐固定。頂面應(yīng)平直、順暢，以便于振動梁和輥軸行走。槽鋼每隔2m設(shè)置一個測量點，測量精度要求±1mm，以便控制橋面鋪裝層的整體標(biāo)高。④橋面鋪裝分幅澆筑，分幅寬度接縫按照車道劃分設(shè)置。分幅按橫坡先高后低，縱向分幅長度一般按照伸縮縫劃分?？v向分幅接縫處理時，已澆筑段接頭應(yīng)清除雜物后鑿毛，再進(jìn)行下一幅砼澆筑。⑤振搗首先用2.2KW平板振搗器進(jìn)行振搗，然后用4.5米長的振動橫梁振搗，輥筒滾壓提漿后用鋁合金尺刮平，以確保大面積有效控制鋪裝層面的平整。砼面層要達(dá)到平整和粗糙要求，平整度控制在3mm以內(nèi)。⑥進(jìn)行橋面混凝土施工時，注意伸縮縫預(yù)留槽的設(shè)置。362、瀝青砼面層施工參照本章第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容。（二）橋面伸縮縫安裝施工施工流程為：清理伸縮縫預(yù)留槽、放樣定位→整理預(yù)埋鋼筋→伸縮縫型鋼吊放入槽→準(zhǔn)確測定型鋼面標(biāo)高和縱橫平整度→焊接伸縮縫型鋼與預(yù)埋件→布設(shè)槽內(nèi)鋼筋網(wǎng)→澆筑鋼纖維混凝土→養(yǎng)生→安裝止水條。施工要點：①先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫按照設(shè)計圖規(guī)定，定出安裝縫寬，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標(biāo)高，預(yù)埋筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。②梁端縫內(nèi)填放泡沫板，并在型鋼凹槽內(nèi)填封泡沫條并用膠帶紙密封。③在預(yù)留槽內(nèi)澆搗鋼纖維混凝土、養(yǎng)護(hù)。④清理縫內(nèi)填物及所有雜物，清理槽縫，安裝止水條。（三）人行道及欄桿施工1、人行道的施工：人行道小梁采用木模，線形順直，嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，待回填細(xì)砂、鋼管線安裝完畢，做2cm水泥砂漿墊層，再鋪5cm厚彩色人行道塊（人行道塊提前按設(shè)計尺寸預(yù)制保養(yǎng)）。2、欄桿的施工甬新河橋采用不銹鋼欄桿，一號橋采用青石欄桿。施工前核對橋梁邊線、高程，并按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求安裝鋼筋及預(yù)埋件，欄桿扶手安裝應(yīng)平順、挺直。（四）橋頭搭板搭板采用現(xiàn)澆，在澆前將背墻預(yù)埋筋在搭板部分加上塑料套管，以適應(yīng)搭板沉陷，搭板與側(cè)墻間預(yù)留3厘米。搭板下填土壓實度應(yīng)達(dá)到95%以上。搭板下墊層各伸出搭板端部10厘米。37第三章 質(zhì)量保證措施一、保證鉆孔樁施工質(zhì)量的措施樁基工程的質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量以及優(yōu)良工程項目的評定，因此要求參加施工的各班組、各工種人員都應(yīng)遵守《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》，針對本工程中鉆孔灌注樁的施工特點，著重抓好下列環(huán)節(jié)和措施：1、樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心并用十字交叉法確定護(hù)筒的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。2、鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝要水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點應(yīng)成一垂線。在鉆頭上部加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。鉆進(jìn)時主動鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。3、防止樁徑樁形保證措施用好泥漿，防止縮徑和坍孔。根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。4、樁端進(jìn)入持力層保證措施按設(shè)計要求，以設(shè)計的樁底標(biāo)高和實際的地質(zhì)情況作為終孔的依據(jù)。5、成樁質(zhì)量保證措施①清孔質(zhì)量保證措施38鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后鉆錐在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管，使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行反循環(huán)清孔， 可以保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)程要求。②鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗，合格后方能使用。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)圓形的混凝土導(dǎo)正塊。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下接要保證同心。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，以免鋼筋籠上浮。③混凝土質(zhì)量保證措施做好對混凝土的坍落度檢測，對混凝土外觀進(jìn)行目測，符合要求方可使用。④樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離不大于 0.4m?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證導(dǎo)管底能埋入混凝土面高度 1.0m以上。灌混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度控制在 0.8m。二、基坑開挖控制措施1、基坑的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計方向和坡度準(zhǔn)確進(jìn)行。2、基坑底如有擾動，必須采用監(jiān)理批準(zhǔn)的適用材料回填至正確的標(biāo)高。3、基坑開挖后，遇到基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計有不良變化時，根據(jù)實際鉆探及土工試驗資料制定處理方案及加固措施，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行。4、基坑回填應(yīng)分層夯實，壓實度必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求?；娱_挖質(zhì)量控制表序號 檢查項目 允許偏差（mm）391坑底高程±302軸線位移503基坑尺寸≦設(shè)計規(guī)定三、支座安裝控制措施1）支座安裝前，必須全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)技術(shù)性指標(biāo)，并按規(guī)定抽樣試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。2）支座安裝好后，經(jīng)驗收符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理簽證方可進(jìn)行下道工序的施工。支座安裝質(zhì)量控制表序號檢查項目允許偏差（mm）1支座高程±22支座位置≤33支座不平度≤2四、預(yù)應(yīng)力張拉施工控制措施1、施加預(yù)應(yīng)力時的砼強(qiáng)度，必須滿足設(shè)計要求。2、預(yù)應(yīng)力張拉工作必須由專業(yè)隊承擔(dān)。張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，張拉人員固定，不得隨意調(diào)換。3、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在張拉前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗標(biāo)定，沒有經(jīng)過檢定的張拉設(shè)備不準(zhǔn)使用。4、張拉時，要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按規(guī)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套。5、張拉時，梁的兩端要專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系， 發(fā)現(xiàn)異常或伸長率超標(biāo)時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。6、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發(fā)生事故。7、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉采用“雙控”。408、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲和滑脫數(shù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量控制表序號檢查項目允許偏差1張拉應(yīng)力值±5%2伸長值偏差±6%3預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)3%總量且每米≧2絲4每端滑移及滑絲量符合設(shè)計規(guī)定五、橋面鋪裝施工控制措施1、橋面鋪裝前，編制一份澆筑順序的詳細(xì)說明報送監(jiān)理，批準(zhǔn)后進(jìn)行橋面砼澆注。2、橋面鋼筋綁扎完成后，用水沖洗干凈，自檢合格后，通知監(jiān)理驗收，未經(jīng)驗收一律不準(zhǔn)澆注橋面砼。橋面鋪裝質(zhì)量控制表序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定2厚度±53中線高程±104平整度55橫斷高程±10且橫坡差≧0.3%六、伸縮縫施工控制措施1、伸縮縫安裝必須符合設(shè)計要求，伸縮縫異形鋼梁焊接必須牢固，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，焊接處涂上防腐、防水材料。2、伸縮縫兩側(cè)預(yù)留槽澆筑的砼應(yīng)振搗密實，特別是伸縮縫型鋼下的砼不得有空洞、蜂窩現(xiàn)象。伸縮縫安裝質(zhì)量控制表序號 檢查項目 允許偏差（mm）411直順度≤52順橋向平整度≤53相鄰型鋼高差≤34縫寬+5～-242鋼筋工程質(zhì)量控制程序示意圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操作人員參加培訓(xùn)鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆注混凝土、留人看鋼筋執(zhí) 行 驗 評 標(biāo) 準(zhǔn)鋼筋合格證、試驗單質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄自檢、隱蔽驗收記錄事 故 處 理 記 錄

鋼材合格證施工準(zhǔn)備 檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表技術(shù)交底鋼筋下料成型 按不同型號掛牌中 間 抽 檢現(xiàn)場綁扎鋼筋自 查或整體吊裝就位及尺寸控制質(zhì) 量評 定不合格的處理（返工）資 料整 理清理現(xiàn)場，文明施工43模板工程質(zhì)量控制程序示意圖模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料配制模板準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底技術(shù)交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸標(biāo)注鋼筋砼工序交接檢查支模中間抽查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢模板的吊裝不合格處理（返工）質(zhì)量評定就位、固定自檢紀(jì)錄尺寸調(diào)整及檢測按預(yù)制梁的要求抽查拆模按設(shè)計要求定拆模時間注意保護(hù)棱角自檢記錄清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄44混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備申請混凝土配合比制訂保證砼質(zhì)量措施準(zhǔn)備試模和坍落度筒書面交底模板、鋼筋、砼工序交接操作人員參加培訓(xùn)技術(shù)交底檢查腳手架與道路專業(yè)會簽垂直水平運輸機(jī)械設(shè)備申請澆灌命令克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施崗位分工，操作掛牌每個工作班不少于一組，每木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量拌制100立方砼不少于一組澆灌混凝土執(zhí)行重量比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定材料合格證，試塊報告單不合格的處理（返工）自檢紀(jì)錄，質(zhì)量評定紀(jì)錄資料整理混凝土澆灌命令混凝土施工紀(jì)錄測溫記錄 45第四章 安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法內(nèi)的保證措施。2、認(rèn)真編制安全操作規(guī)程，對職工進(jìn)行安全教育，做到人手一份。3、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全的原則，按不同崗位和施工實際，定期開展安全活動和安全教育， 施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人