2萬(wàn)噸硫磺回收可研報(bào)告

-PAGE14廣東金華能源有限公司2×104噸/年硫磺回收裝置可行性研究報(bào)告目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 11.1編制依據(jù)及原則 11.2項(xiàng)目背景及建設(shè)意義 11.3項(xiàng)目范圍 11.4研究結(jié)果 12生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案 52.1生產(chǎn)規(guī)模 52.2總工藝流程 52.3產(chǎn)品方案 53工藝技術(shù)方案 63.1工藝技術(shù)方案選擇 63.2主要操作條件 73.3工藝流程 73.4物料平衡 93.5自控水平 103.6主要設(shè)備選擇 133.7主要消耗指標(biāo) 243.8裝置平面布置及占地面積 243.9定員 254建廠地區(qū)條件 264.1廠區(qū)自然條件 264.2建設(shè)條件 295總圖運(yùn)輸、土建 295.1總圖運(yùn)輸 295.2土建 306公用工程 326.1給水、排水 326.2供電、電信 336.3采暖通風(fēng) 377輔助生產(chǎn)設(shè)施 377.1消防 377.2維修設(shè)施 387.3其它輔助生產(chǎn)設(shè)施 388節(jié)能措施 388.1概述 388.2節(jié)能措施 399環(huán)境保護(hù) 409.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù) 409.2主要污染源和主要污染物 409.3環(huán)境保護(hù)措施分析 429.4環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)投資 4310職業(yè)安全衛(wèi)生 4310.1職業(yè)危害因素及影響 4310.2職業(yè)危害因素的防范與治理 4510.3職業(yè)安全衛(wèi)生專項(xiàng)投資 4711定員 4712項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 4713投資估算及資金籌措 4813.1投資估算的范圍和依據(jù) 4813.2投資估算 4913.3融資方案 5114財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及分析 5114.1依據(jù)、原則及方法 5114.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 5214.3盈利能力分析及不確定性分析 5215效益分析 5215.1社會(huì)效益 5215.2環(huán)境效益 5215.3經(jīng)濟(jì)效益 5316結(jié)論和建議 53附圖：附圖1：硫磺回收裝置工藝流程示意圖（一）附圖2：硫磺回收裝置工藝流程示意圖（二）附圖3：硫磺回收裝置工藝流程示意圖（三）附圖4：硫磺回收裝置設(shè)備平面布置示意圖1總論1.1編制依據(jù)及原則1.1.1編制依據(jù)1）廣東金華能源有限公司《廣東金華能源有限公司硫磺回收裝置》工程設(shè)計(jì)合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。2）廣東金華能源有限公司與設(shè)計(jì)院關(guān)于“廣東金華能源有限公司硫磺回收裝置”會(huì)議紀(jì)要（2008年5月11日）。3）廣東金華能源有限公司提供的硫磺回收裝置有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.1.2編制原則1）根據(jù)目前廠內(nèi)的實(shí)際情況，采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。2）充分依托現(xiàn)有的配套設(shè)施，節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本，增加社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.2項(xiàng)目背景及建設(shè)意義廣東金華能源有限公司目前排放硫化氫的裝置有：Ⅰ催化6×104t/a液化氣精制裝置、Ⅱ氣分6.5×104t/a催化干氣及18×104t/a液化氣精制裝置、6.5×104t/a焦化干氣及2.6×104t/a焦化液化氣精制裝置、60×104t/a焦化汽柴油加氫精制裝置和60t/h含硫污水汽提裝置。這些裝置每年產(chǎn)生1.5～2萬(wàn)噸硫，以硫化氫氣體的形式進(jìn)入火炬系統(tǒng)。目前開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)了硫脲裝置可以部分回收胺脫再生的硫，但絕大部分硫進(jìn)入火炬燒掉。這不但浪費(fèi)資源，更為嚴(yán)重的是會(huì)造成周?chē)髿馕廴尽閺氐捉鉀QSO2污染，廣東金華能源有限公司擬建2×104t/a硫磺回收裝置，以降低對(duì)大氣的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，為企業(yè)的健康發(fā)展提供良好的空間。硫磺回收裝置生產(chǎn)的硫磺可外銷(xiāo)，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。1.3項(xiàng)目范圍本項(xiàng)目研究的范圍為2×104t/a硫磺回收裝置。1.4研究結(jié)果1.4.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為硫磺回收裝置，其中硫磺回收裝置包括制硫、尾氣處理、胺液再生三部分。1.4.1.1原料來(lái)源硫磺回收裝置的硫磺回收部分的原料來(lái)源于各上游裝置輸送來(lái)的酸性氣；新建的酸性水汽提裝置的含氨酸性氣；本裝置中的胺液再生部分產(chǎn)生的酸性氣。1.4.1.2工藝路線1）硫磺回收裝置硫磺回收部分推薦采用二級(jí)轉(zhuǎn)化的常規(guī)克勞斯硫磺回收工藝及斯科特尾氣處理工藝，該工藝歷史悠久，技術(shù)成熟可靠、開(kāi)工經(jīng)驗(yàn)豐富、硫回收率高。其工藝流程示意圖見(jiàn)附圖1、2。胺液再生部分采用成熟的熱工藝。其工藝流程示意圖見(jiàn)附圖3。1.4.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計(jì)規(guī)模1.1硫磺回收裝置t/a2×1042消耗指標(biāo)2.1原料酸性氣t/h3.4152.2主要輔助材料及催化劑a硫磺回收制硫催化劑1m318一次裝入量，預(yù)期壽命3年b硫磺回收制硫催化劑2m33.5一次裝入量，預(yù)期壽命3年c尾氣處理加氫催化劑25%（w）m37一次裝入量，預(yù)期壽命3－4年d普通瓷球m33.4eN-甲基二乙醇胺t80一次裝入量，年耗約30tf編織袋（50kg）條/a4000002.3新鮮水t/h4間斷量2.4循環(huán)水t/h530連續(xù)量2.5軟化水t/h0.1間斷量2.6除氧水t/h10連續(xù)量2.7凈化壓縮空氣Nm3/h170連續(xù)量2.8電104kWh/a359.02380V2.91.0MPa蒸汽t/h12.8連續(xù)量2.10燃料氣t/h0.15連續(xù)量3工藝裝置占地面積m219954“三廢”排放量4.1煙氣kg/h96324.2含油污水kg/h20004.3廢渣硫磺回收制硫催化劑m318每三年更換一次硫磺回收制硫催化劑m33.5每三年更換一次尾氣處理催化劑m37每三年更換一次普通瓷球m33.4每二年更換一次5運(yùn)輸量5.1運(yùn)入酸性氣kg/h34155.2運(yùn)出硫磺kg/h25006總定員人15在原廠內(nèi)部調(diào)整7能耗7.1硫磺回收裝置硫磺單元MJ/t－3531.697.2硫磺回收裝置再生單元MJ/t385.438工藝設(shè)備總臺(tái)數(shù)反應(yīng)器臺(tái)3三臺(tái)同殼塔臺(tái)4其中有兩臺(tái)重疊容器臺(tái)22換熱器臺(tái)21其中有三臺(tái)同殼空冷器片4工業(yè)爐臺(tái)2機(jī)泵臺(tái)24機(jī)械設(shè)備臺(tái)6煙囪臺(tái)1過(guò)濾器臺(tái)2其中一個(gè)為三級(jí)9總投資萬(wàn)元3192.51.4.3結(jié)論1）硫磺回收裝置硫磺回收部分采用二級(jí)轉(zhuǎn)化的克勞斯法硫磺回收工藝及斯科特尾氣處理工藝，排放的尾氣中二氧化硫符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996的要求。2）依托廣東金華能源有限公司現(xiàn)有的公用工程及系統(tǒng)工程設(shè)施，不僅能減少工程投資，也可以加快建設(shè)進(jìn)度。3）采取必要的環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防措施，使各裝置能夠長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，并將對(duì)環(huán)境的危害減至最小。4）由于本項(xiàng)目是環(huán)保項(xiàng)目，工程建成后對(duì)全廠的酸性氣進(jìn)行集中處理，有著明顯的社會(huì)效益。5）硫磺回收工程建成后，年產(chǎn)2萬(wàn)噸硫磺。硫磺可就近銷(xiāo)售，帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。由于該項(xiàng)目是環(huán)保項(xiàng)目，保護(hù)環(huán)境是本項(xiàng)目的最終目的，所以，項(xiàng)目實(shí)施后，對(duì)保護(hù)環(huán)境，減少硫化氫和二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染，有著顯著的社會(huì)效益。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是十分必要的。企業(yè)應(yīng)加快該項(xiàng)目的實(shí)施，為企業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).2生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案2.1生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)廣東金華能源有限公司的實(shí)際情況，硫磺回收裝置的生產(chǎn)規(guī)模為：回收硫磺2萬(wàn)噸/年，操作彈性為40～110％，年開(kāi)工時(shí)數(shù)以8000小時(shí)計(jì)，連續(xù)生產(chǎn)。2.2總工藝流程硫磺回收部分推薦采用二級(jí)轉(zhuǎn)化的克勞斯法硫磺回收工藝及斯科特尾氣處理工藝。2.3產(chǎn)品方案本工程的主要產(chǎn)品為固體硫磺。固體硫磺經(jīng)裝車(chē)后送出工廠外銷(xiāo)。序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1固體硫磺2×104t/a硫磺產(chǎn)品質(zhì)量符合GB2449-92一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)表2-1產(chǎn)品方案表3工藝技術(shù)方案3.1工藝技術(shù)方案選擇3.1.1硫磺回收裝置3.1.1.1制硫部分在石油化工企業(yè)中一般均采用工藝路線成熟的高溫?zé)岱磻?yīng)和兩級(jí)催化反應(yīng)的克勞斯硫回收工藝，根據(jù)酸性氣中H2S含量不同，通常采用部分燃燒法和分流法，酸性氣中H2S濃度＞45％（V）時(shí)采用的是部分燃燒法，此法是將全部原料氣引入制硫燃燒爐，在爐中按制硫所需的O2量嚴(yán)格控制配風(fēng)比,使H2S在爐中約65％發(fā)生高溫反應(yīng)生成氣態(tài)硫磺，余下的H2S中有1/3轉(zhuǎn)化為S02。未完全反應(yīng)的H2S和SO2再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下，進(jìn)一步完成制硫過(guò)程。對(duì)于含有少量烴類的原料氣用部分燃燒法可將烴類完全燃燒為CO2和H2O，使產(chǎn)品硫磺的質(zhì)量得到保證。部分燃燒法工藝成熟可靠，操作控制簡(jiǎn)單，能耗低，是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的制硫方法。由于制硫催化劑的性能要求，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的過(guò)程氣溫度需要控制在200～280℃，而經(jīng)冷凝冷卻回收液態(tài)硫后的過(guò)程氣溫度為130～170℃，需提高溫度后方可在催化劑作用下完成轉(zhuǎn)化過(guò)程。采用過(guò)程氣與制硫燃燒爐后高溫氣摻合以提高反應(yīng)溫度是傳統(tǒng)克勞斯中最常用的方法，此法簡(jiǎn)單易行，溫度控制準(zhǔn)確。3.1.1.2尾氣處理部分制硫尾氣如經(jīng)熱焚燒后直接排放，排出煙氣的SO2濃度達(dá)到25000mg/Nm3以上，大大超過(guò)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996規(guī)定的排放SO2濃度不超過(guò)960mg/Nm3的要求。為達(dá)到保護(hù)環(huán)境，造福子孫的目的，必需對(duì)尾氣進(jìn)行處理，使之符合國(guó)家法規(guī)的要求。能滿足960mg/Nm3排放要求的尾氣處理工藝主要是加氫還原吸收工藝。加氫還原吸收工藝是將硫回收尾氣中的元素S、SO2、COS和CS2等，在很小的氫分壓和極低的操作壓力下（約0.02～0.03MPa），用特殊的尾氣處理專用加氫催化劑，將其還原和水解為H2S，再用醇胺溶液吸收，吸收H2S的富液經(jīng)再生處理，富含H2S氣體返回上游制硫部分，經(jīng)吸收處理的凈化氣中的總硫＜300ppm。加氫還原吸收尾氣處理是目前世界上公認(rèn)的最徹底的制硫尾氣處理工藝。3.2主要操作條件3.2.1硫磺回收部分表3-3硫磺回收裝置主要操作條件項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)進(jìn)硫磺酸性氣溫度 ℃40進(jìn)硫磺酸性氣壓力MPa(g)0.05制硫燃燒爐爐膛溫度℃≥1250一、二、三級(jí)冷凝冷卻器產(chǎn)生蒸汽壓力MPa(g)0.4尾氣加氫反應(yīng)器入口溫度℃300尾氣急冷塔尾氣出口溫度℃40尾氣吸收塔胺液進(jìn)口溫度℃40尾氣焚燒爐爐膛溫度℃6003.3工藝流程3.3.1硫磺回收裝置生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述3.3.1.1制硫部分各裝置來(lái)的酸性氣進(jìn)入硫磺回收裝置的酸性氣緩沖罐，將酸性氣中所帶凝液分離，然后與酸性水汽提裝置來(lái)的含氨酸性氣一起進(jìn)入制硫燃燒爐，根據(jù)制硫反應(yīng)需氧量，通過(guò)比值調(diào)節(jié)嚴(yán)格控制進(jìn)爐空氣量，燃燒時(shí)所需空氣由制硫爐鼓風(fēng)機(jī)供給。制硫燃燒爐排出的高溫過(guò)程氣,一小部分通過(guò)一級(jí)高溫?fù)胶烷y調(diào)節(jié)一級(jí)轉(zhuǎn)化器的入口溫度，其余部分進(jìn)入制硫余熱鍋爐冷卻。從制硫余熱鍋爐出來(lái)的過(guò)程氣進(jìn)入一級(jí)冷凝冷卻器,一級(jí)冷凝器殼程發(fā)生低壓蒸汽，在一級(jí)冷凝器管程出口，冷凝下來(lái)的液體硫磺與過(guò)程氣分離，自底部進(jìn)入硫封罐，頂部出來(lái)的過(guò)程氣經(jīng)高溫?fù)胶祥y進(jìn)入一級(jí)轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)程氣中的H2S和SO2進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入過(guò)程氣換熱器同二級(jí)冷凝冷卻器頂部出來(lái)的過(guò)程氣換熱后進(jìn)入二級(jí)冷凝冷卻器,冷凝下來(lái)的液體硫磺，在管程出口與過(guò)程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐，頂部出來(lái)的過(guò)程氣經(jīng)過(guò)過(guò)程氣換熱器加熱后進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，使過(guò)程氣中剩余的H2S和SO2進(jìn)一步發(fā)生催化轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的過(guò)程氣進(jìn)入三級(jí)冷凝冷卻器冷卻，在三級(jí)冷凝冷卻器管程出口，被冷凝下來(lái)的液體硫磺與過(guò)程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐,頂部出來(lái)的制硫尾氣經(jīng)尾氣分液罐分液后進(jìn)入尾氣處理部分。匯入硫封罐的液硫自流進(jìn)入液硫池，脫氣后的液硫用泵送至液硫成型部分，進(jìn)行成型包裝。3.3.1.2尾氣處理部分由尾氣分液罐出來(lái)的制硫尾氣，進(jìn)入尾氣加熱器,與高溫?zé)煔鈸Q熱后至加氫反應(yīng)所需溫度混氫后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑的作用下SO2及COS等被加氫水解，還原為H2S。從尾氣加氫反應(yīng)器出來(lái)的尾氣經(jīng)蒸汽發(fā)生器回收熱量后進(jìn)入尾氣急冷塔，水洗冷卻，尾氣溫度降低而凝析下來(lái)的急冷水送至酸性水汽提單元處理。急冷降溫后的尾氣自塔頂出來(lái)進(jìn)入尾氣吸收塔，用再生系統(tǒng)送來(lái)的貧胺液（25％的MDEA溶液）吸收其中的H2S，尾氣吸收塔頂出來(lái)的凈化氣（H2S≤300ppm）進(jìn)入尾氣焚燒爐焚燒。在尾氣焚燒爐內(nèi)，凈化氣中殘余的H2S被氧化為SO2，剩余H2和烴類燃燒成CO2和H2O，自尾氣焚燒爐出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽過(guò)熱器和尾氣加熱器取熱降溫后由煙囪排放。尾氣吸收塔使用后的富液用富液泵送至胺液再生單元進(jìn)行溶劑再生。3.3.1.3胺液再生單元來(lái)自硫磺回收的富胺液進(jìn)入富液過(guò)濾器過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)貧富胺液換熱器與再生塔底出來(lái)的高溫貧胺液換熱后進(jìn)入溶劑再生塔上部，經(jīng)過(guò)塔板自上而下的熱交換和質(zhì)交換過(guò)程，塔底獲得的貧胺液經(jīng)再生塔底貧液泵升壓后，進(jìn)入貧富液換熱器回收余熱，經(jīng)過(guò)貧液水冷器冷卻后進(jìn)入貧胺貯罐儲(chǔ)存，貧胺液經(jīng)貧胺液泵升壓后送至硫磺回收單元。再生塔底部的胺液進(jìn)入再生塔底重沸器，用0.3Mpa（g）蒸汽加熱，為富胺液再生提供熱源。再生塔頂部的含H2S蒸汽經(jīng)過(guò)冷卻器降溫至40℃進(jìn)入再生塔頂回流罐，凝液經(jīng)回流泵返回再生塔頂作回流；塔頂回流罐頂?shù)臍庀啵嵝詺馑椭亮蚧厥諉卧髟?。工藝流程示意圖見(jiàn)附圖1、2、3所示。3.4物料平衡3.4.1硫磺回收裝置3.4.1.1制硫部分物料平衡見(jiàn)表3-5。表3-5項(xiàng)目名稱Wt％kg/h104t/a進(jìn)料進(jìn)裝置酸性氣34.4434152.73制硫用空氣65.5665005.20合計(jì)10099157.93出料硫磺25.6525452.04制硫尾氣74.3473705.89合計(jì)10099157.933.4.1.2尾氣處理部分物料平衡見(jiàn)表3-6。表3-6項(xiàng)目名稱Wt％kg/h104t/a進(jìn)料制硫尾氣14.7173705.896空氣8.1240653.252燃料氣0.452250.180MDEA(25％貧液)76.723842030.736合計(jì)1005008040.064出料排放廢氣19.2396327.706MDEA(富液)77.913901831.214急冷水（至污水汽提）2.8614301.144合計(jì)1005008040.0643.4.1.2溶劑再生部分物料平衡見(jiàn)表3-7。表3-7項(xiàng)目名稱Wt％kg/h104t/a進(jìn)料硫磺來(lái)富液1003901831.214脫硫來(lái)富液1003901831.214出料去硫磺貧液(25％)98.473842030.736去硫磺酸性氣1.535980.478合計(jì)1003901831.2143.5自控水平3.5.1硫磺回收裝置3.5.1.1自控水平硫磺回收裝置，為連續(xù)工藝生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)主要參數(shù)采用自動(dòng)控制，以保證生產(chǎn)裝置的安全操作、平穩(wěn)運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益；次要參數(shù)則在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)集中指示、記錄，操作人員可根據(jù)工藝參數(shù)的變化采取相應(yīng)的調(diào)整，以達(dá)到控制質(zhì)量目的；不需要經(jīng)常觀察的參數(shù)，只設(shè)就地檢測(cè)儀表。為保證安全生產(chǎn)，裝置還設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)器。根據(jù)裝置工藝生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)及技術(shù)要求，結(jié)合目前控制儀表的發(fā)展，硫磺回收裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS），以便對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集中監(jiān)控操作和生產(chǎn)過(guò)程報(bào)表打印。進(jìn)出裝置設(shè)流量檢測(cè)儀表，并在DCS上顯示流量累積。在裝置區(qū)設(shè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)器，在DCS上顯示濃度超限報(bào)警。機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)在DCS上顯示。3.5.1.2儀表選型本廠具有易燃易爆的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)儀表所處區(qū)域爆炸危險(xiǎn)等級(jí)為2，控制系統(tǒng)按本質(zhì)安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)，相關(guān)儀表選用本質(zhì)安全防爆儀表（防爆等級(jí)：iaⅡCT4）。個(gè)別儀表沒(méi)有本質(zhì)安全型，則選用隔爆型儀表（防爆等級(jí)：dⅡBT4）。在滿足使用要求的前提下盡量采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)儀表設(shè)備；DCS采用國(guó)外先進(jìn)儀表設(shè)備1）溫度測(cè)量?jī)x表就地溫度測(cè)量選用萬(wàn)向式防腐雙金屬溫度計(jì)，并配帶不銹鋼外保護(hù)套管。溫度信號(hào)遠(yuǎn)傳則選用熱電偶（IEC“K”Ⅰ級(jí)），連接螺紋M33×2，接線盒為本安型；反應(yīng)器選用多點(diǎn)鎧裝熱電偶（IEC“K”Ⅰ級(jí)）法蘭連接(PN2.5D25),接線盒為本安型；爐子選用特殊熱電偶(IEC“B”Ⅰ級(jí))法蘭連接(PN2.5DN50),接線盒為本安型。2）壓力測(cè)量?jī)x表就地指示一般選用不銹鋼壓力表；泵出口選用不銹鋼耐震壓力表；壓力信號(hào)遠(yuǎn)傳選用智能壓力變送器(HART協(xié)議)。3）流量測(cè)量?jī)x表一般介質(zhì)采用節(jié)流裝置+智能差壓變送器(HART協(xié)議)；小流量時(shí)選用金屬管浮子流量計(jì)，蒸汽流量測(cè)量選用氣體質(zhì)量流量計(jì)，水流量選用電磁流量計(jì)。4）液位測(cè)量?jī)x表就地指示一般選用雙色石英液位計(jì)或磁浮子液位計(jì)。液位信號(hào)遠(yuǎn)傳時(shí)小液位測(cè)量時(shí)(≤1200mm)選用浮筒液位變送器，大量程時(shí)選用智能單（雙）法蘭差壓變送器(HART協(xié)議)。5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥一般選用氣動(dòng)薄膜小口徑單座調(diào)節(jié)閥、套筒單座調(diào)節(jié)閥、籠式雙座調(diào)節(jié)閥；空氣控制閥選用氣動(dòng)簿膜硬密封蝶閥(帶閥位開(kāi)關(guān)等)。6）分析儀表尾氣成分分析選用進(jìn)口的在線比值分析儀。7）安全儀表可能有有毒氣體和可燃?xì)怏w泄漏的場(chǎng)所設(shè)置有毒氣體檢測(cè)器和可燃?xì)怏w檢測(cè)器。8）安全柵選用隔離式安全柵。9）爐內(nèi)檢測(cè)儀選用先進(jìn)的火焰監(jiān)測(cè)器、進(jìn)口的紅外測(cè)溫儀。3.5.1.3控制室硫磺回收裝置設(shè)獨(dú)立的控制室，布置操作室、機(jī)柜室、UPS室、值班室，操作室安裝DCS的操作站、機(jī)柜室安裝DCS的控制站。3.5.1.4DCS卡件裝置控制及檢測(cè)點(diǎn)數(shù)：AI：180點(diǎn)；AO：40點(diǎn)；DI：64點(diǎn)；DO：20點(diǎn)。DCS卡件配置時(shí)通道應(yīng)予留15%的備用量。3.5.1.5控制方案本裝置采用的單回路控制方案:溫度調(diào)節(jié)回路有7個(gè)、壓力調(diào)節(jié)回路有7個(gè)、流量調(diào)節(jié)回路有10個(gè)、液位調(diào)節(jié)回路有8個(gè)。下面介紹特殊控制方案：⑴比值控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)分為兩部分，其一是空氣量隨酸性氣量變化構(gòu)成比值控制系統(tǒng)對(duì)空氣、酸性氣配比進(jìn)行粗調(diào)；其二是H2S/SO2在線比值分析儀與空氣流量構(gòu)成串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)一步對(duì)空氣、酸性氣配比進(jìn)行修正，從而保證過(guò)程氣中H2S/SO2的比值為2:1，使克勞斯法反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到最高，提高硫回收率。⑵一級(jí)反應(yīng)器(R-2611)的入口溫度通過(guò)高溫?fù)胶祥y控制外摻合量實(shí)現(xiàn)。3.5.2.6自控安全措施DCS控制回路I/O卡件采取冗余配置。易凍介質(zhì)的引壓管線需保溫伴熱，以保證儀表引壓管線的暢通和儀表正常測(cè)量。現(xiàn)場(chǎng)儀表的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。變送器等有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)儀表統(tǒng)一采用儀表保溫箱。3.5.2.7主要儀表設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1分析儀表1套2智能變送器50臺(tái)3調(diào)節(jié)閥40套4流量計(jì)20套5節(jié)流裝置24套6可燃、硫化氫氣體檢測(cè)器30臺(tái)7導(dǎo)波雷達(dá)液位變送器12臺(tái)8安全柵180個(gè)9火焰檢測(cè)器4臺(tái)10智能變送器手持終端1臺(tái)3.5.1.8儀表用電指標(biāo)儀表電源容量為5kVA（電源220VAC50Hz）。3.5.2設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《過(guò)程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)》；GB2625-81《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH3005-1999《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH3006-1999《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3104-2000《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3018-2003《石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3019-2003《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH3020-2003《石油化工企業(yè)儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH3021-2001SH3063-1999《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3081-2003《石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3082-2003《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》；SH/T3092-1999《煉油廠自動(dòng)化儀表管線平面布置圖圖例及文字代號(hào)》。SH/T3105-20003.6主要設(shè)備選擇3.6.1工業(yè)爐3.6.1.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3070-1995《化學(xué)工業(yè)爐阻力計(jì)算規(guī)定》HG/T20575-95《化學(xué)工業(yè)爐耐火、隔熱材料設(shè)計(jì)選用規(guī)定》HG/T20683-2005《化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計(jì)選用規(guī)定》HG/T20684-1990《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3024-1995《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-1998《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3534-2001《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》SH/T3113-20003.6.1.2設(shè)計(jì)原則硫磺回收裝置設(shè)制硫燃燒爐和尾氣焚燒爐各一臺(tái)。制硫燃燒爐是該裝置的主要設(shè)備，它對(duì)整個(gè)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行起決定作用。由于制硫燃燒爐操作時(shí)，爐膛溫度變化幅度較大，實(shí)際操作溫度最高能達(dá)到1400℃，正常操作溫度一般為1260℃。為確保制硫燃燒爐的安全與操作，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到爐體內(nèi)襯的最高使用溫度，爐襯采用隔熱+耐熱耐磨復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。尾氣焚燒爐的目的是使過(guò)程氣中的硫化物通過(guò)高溫，焚燒為SO2后高空排放，基于同樣原因，爐襯也采用隔熱+耐熱耐磨復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。3.6.2設(shè)備3.6.2.1主要標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）GB150-1998《鋼制壓力容器》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》GB151-1999《鋼制管殼式換熱器》GB/T15386-94《空冷式換熱器》JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》3.6.2.2材料選用1)硫磺回收部分的反應(yīng)器殼體采用20R鋼板，內(nèi)襯耐酸襯里。一、二、三冷凝冷卻器為同殼結(jié)構(gòu)。2)碳鋼設(shè)備根據(jù)介質(zhì)腐蝕情況，采用適當(dāng)?shù)母g裕量。濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的碳鋼設(shè)備，需進(jìn)行整體熱處理。3)腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備，內(nèi)部構(gòu)件采用不銹鋼材料。3.6.3主要設(shè)備型號(hào)3.6.3.1硫磺回收裝置1）反應(yīng)器類表3-11序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格mm×mm介質(zhì)材質(zhì)重量t備注溫度℃壓力MPa(g)1一級(jí)反應(yīng)器13390.045Φ2800×15000臥式過(guò)程氣20R75.08三合一設(shè)備2二級(jí)反應(yīng)器1過(guò)程氣3加氫反應(yīng)器1尾氣小計(jì)375.082）加熱爐類表3-12序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格mm×mm介質(zhì)主體材質(zhì)重量t備注溫度℃壓力MPa(g)1酸性氣燃燒爐112600.05Φ2600×6550臥式酸性氣，空氣16MnR502尾氣焚燒爐19000.02Φ2300×6780臥式空氣，尾氣Q235-B21小計(jì)2713）塔器類表3-13序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格mm×mm介質(zhì)材質(zhì)重量t備注溫度℃壓力MPa(g)1溶劑再生塔11450.28φ1800×28000酸性氣、MDEA溶液26.72尾氣急冷塔11700.023Φ1400/Φ1600×30000尾氣、水22.6二塔重疊3尾氣吸收塔1420.017尾氣、MDEA溶液小計(jì)349.3

4）容器類表3-14序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量操作條件規(guī)格mm×mm介質(zhì)主體材質(zhì)單重t總重t溫度℃壓力MPa(g)1酸性氣緩沖罐1400.05φ1600×6500(切)臥式酸性氣、酸性水20R4.94.92制硫尾氣分液罐11600.038φ1200/φ1400×2500(切)立式夾套尾氣，液硫Q235-B2.52.53硫封罐11600.05φ1000/φ1200×3300立式夾套液硫20Ⅱ3.03.04燃料氣緩沖罐1400.4φ800×3000立式燃料氣20R0.80.85循環(huán)風(fēng)機(jī)入口緩沖罐1400.03φ800×3000立式循環(huán)氣20R0.60.66凈化風(fēng)罐1400.8φ1000×3000立式凈化風(fēng)20R1.01.07再生塔頂回流罐1400.25φ1600×4400（切）臥式酸性氣、酸性水20R3.33.38凝結(jié)水罐11430.3φ1400×3000（切）臥式凝結(jié)水Q235-B1.81.89貧胺儲(chǔ)罐1400.002φ5140×6000立式拱頂貧胺液Q235-B6.86.810水封罐150常壓Φ414×1659立式凈化水Q235-B0.30.311溶劑配制回收罐1400.4Φ1400×4400（切）臥式胺液20R2.62.612排污膨脹器1190常壓DP-0.8鍋爐排污水Q235-B1.51.513蒸汽分水器12501.0Φ800×2040立式蒸汽，凝結(jié)水20R0.50.5小計(jì)1329.6

5）冷換類表3-15序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格mm介質(zhì)操作溫度℃操作壓力MPa(g)材質(zhì)單重t總重t1貧富液換熱器2BES700-2.5-125-6/25-2I管富胺液40~700.6105.7911.58殼貧胺液97~670.520R2貧液水冷器2BES800-2.5-170-6/25-2I管循環(huán)冷水32~400.4108.0416.08殼貧液67~400.420R3再生塔頂水冷器1BJS700-2.5-105-6/25-6管循環(huán)冷水32~400.409Cr2AIMoRE4.864.86殼酸性氣60~400.1120R4再生塔底重沸器1BIU1200-2.5/1.6-395-6/25-4Ⅰ管蒸汽1430.31015.215.2殼貧液1250.320R5一、二、三級(jí)冷凝冷卻器(三臺(tái)同殼)1Φ1800/Φ2600×10000臥式管過(guò)程氣350～1600.0481035.435.4殼蒸汽1510.420R6制硫余熱鍋爐1Φ1300×6500（鍋筒）Φ1200×5000（汽包）管過(guò)程氣1400－3500.05201818殼蒸汽1901.120R7過(guò)程氣換熱器1Φ1300/Φ1600×7000臥式管過(guò)程氣3420.043109.39.3殼過(guò)程氣2300.03820R8尾氣加熱器1φ1300/Φ1800×4400管煙氣～500微正壓207.37.3殼尾氣160～3000.02520R9蒸汽發(fā)生器1φ1000/Φ1700×8000管尾氣3390.023109.89.8殼蒸汽1510.420R10蒸汽過(guò)熱器14100×2560×3576管過(guò)熱蒸汽2501.01Cr5Mo11.311.3殼煙氣6000.008Q235－B11急冷水冷卻器1SSI1.6-135管循環(huán)冷水32~400.4碳鋼7.87.8殼急冷水60~400.4碳鋼12再生塔頂空冷器2片P9X3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅱa管酸性氣、水103～600.1209Cr2AIMoRE9.6544.3562.0710.31.22819.3084.3564.1420.62.4561構(gòu)架GJP9×6K-36/2F殼空氣按標(biāo)準(zhǔn)圖2風(fēng)機(jī)G-TF36B6-Vs302電機(jī)YB200L-4W2百葉窗SC9×3小計(jì)15177.026

6）機(jī)泵類表3-16序號(hào)設(shè)備名稱泵型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）流量m3/h揚(yáng)程m軸功率kw電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kW備注操作備用1液硫脫氣泵LGJ40-315C1015274.7YB160M-4W112液硫提升泵LGJ25-200C114332.25YB132S1-2W5.53酸性水泵XL40-25-200105552.65YB112M-2W4.04成型機(jī)循環(huán)水泵LYA50-315A1126385.07YB160M-4W115急冷水循環(huán)泵EHG80-50-200B11505510.7YB160M2-2W156富液泵EHG80-50-200A11506112.15YB160L-2W18.57再生塔頂回流泵XL40-25-200113.5572.32YB112M-2W4.08貧液泵EHG80-50-250C11606017.25YB180M-2W229溶劑配制回收泵LYA25-200A109493.1YB112M-2W4.010再生塔底貧液泵EHG80-50-200B11505511.08YB160M2-2W15小計(jì)10771.271107）鼓風(fēng)機(jī)類表3-17序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）操作溫度℃操作壓力MPa(g)介質(zhì)軸功率電機(jī)功率備注操作備用入口出口入口出口kWkW1燃燒爐鼓風(fēng)機(jī)D100-71-58.811常溫65常壓0.0588空氣1391852尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)D55-41-3011常溫45常壓0.028空氣4255小計(jì)2=SUM(ABOVE)21812403.7主要消耗指標(biāo)硫磺回收裝置主要消耗指標(biāo)表3-18序號(hào)名稱年消耗量單位數(shù)量1循環(huán)冷水104t1762除氧水104t83電104kWh174.81641.0Mpa(g)蒸汽104t-4.6450.3MPa(g)蒸汽104t-1.126凝結(jié)水104t-1.67凈化風(fēng)104Nm3808燃料氣104t0.12胺液再生裝置主要消耗指標(biāo)表3-19序名稱年消耗量號(hào)單位數(shù)量1循環(huán)冷水104t1282除鹽水104t0.083電104kWh43.840.3MPa(g)蒸汽104t4.05凝結(jié)水104t－4.06凈化風(fēng)104Nm3167氮?dú)?04Nm380注：負(fù)號(hào)為裝置產(chǎn)出3.8裝置平面布置及占地面積3.8.1裝置布置遵循以下主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》1999年版；2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版）GBJ16-87；3）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92；4）《石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則》SH3011-2000。3.8.2裝置布置的原則和特點(diǎn)1）裝置布置的原則a）滿足有關(guān)防火、防爆等規(guī)范的要求；b）滿足工藝流程安全生產(chǎn)和環(huán)保要求；c）滿足工廠總體布置、操作、檢修和施工要求,并力求經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省占地；d）根據(jù)裝置在工廠中的位置以及與有關(guān)裝置、罐區(qū)、界外管廊、廠區(qū)道路的相對(duì)位置合理布置裝置內(nèi)管廊與道路,并盡量與相鄰裝置的布置風(fēng)格相協(xié)調(diào)；e）裝置布置采用按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的布置原則；f）裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路，滿足消防的要求；2）裝置布置的特點(diǎn)本項(xiàng)目布置滿足全廠總平面的要求，按流程順序布置，兼顧同類設(shè)備適當(dāng)集中的原則。設(shè)備布置以主管廊為中心，主要工藝設(shè)備分別布置在兩側(cè)，冷換設(shè)備和部分容器布置在冷換框架上，機(jī)泵布置在管廊下。3.8.3安全衛(wèi)生措施1）在開(kāi)停工、檢修過(guò)程中可能有可燃?xì)怏w泄漏、漫流，在設(shè)備區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍堰和導(dǎo)液設(shè)施，并設(shè)置了可燃?xì)怏w報(bào)警器和有毒氣體報(bào)警器。2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的公用工程軟管站。3）設(shè)置硫磺產(chǎn)品的專用庫(kù)棚，單獨(dú)存放成品硫磺。3.8.4占地面積硫磺回收裝置：總占地約66.5×30m2。裝置平面布置見(jiàn)附圖4所示。3.9定員 按石化總公司行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用四班三倒制，裝置定員15人。4建廠地區(qū)條件4．1廠區(qū)自然條件4．1．1氣象條件(1)氣溫歷年平均溫度16.1℃最低月份平均氣溫3.5℃（1月份）極端最低氣溫-16.5℃(77年1月30日)最高月份平均氣溫28.2℃(7月份)極端最高氣溫37.9℃(61年7月19日)(2)氣壓年平均氣壓1011.3毫巴夏季氣壓998.4毫巴(7月)冬季氣壓1022.1毫巴(1月)(3)濕度年平均相對(duì)濕度81%年最小相對(duì)濕度12%(4)降雨量年平均降雨量1112.6毫米年最大降雨量2130.0毫米(1945年)年最小降雨量713.4毫米(1966年)日取大降雨量180.7毫米(1980年8月)最長(zhǎng)連續(xù)降雨日數(shù)17天最長(zhǎng)連續(xù)無(wú)雨數(shù)40天(5)日照年平均日數(shù)1945.5小時(shí)最多日照月平均258.3小時(shí)最少日照月平均107.2小時(shí)(6)風(fēng)歷年最大風(fēng)速其中63年1月20日風(fēng)速20米/秒風(fēng)向東北風(fēng)夏季平均風(fēng)速成(6-8月)2.7米/秒夏季最多風(fēng)向南風(fēng)冬季平均風(fēng)速(12~2月)2.4米/秒冬季最多風(fēng)向北風(fēng)最大風(fēng)速平均值10~12米/秒年平均風(fēng)速2.6米/秒(7)蒸發(fā)量年平均蒸發(fā)量1400.2毫米年最大蒸發(fā)量月平均220.7毫米(7月份)年最小蒸發(fā)量月平均53.3毫米(1月份)(8)霜期初霜期10月中旬~11月中旬終霜期2月中旬~3月中旬全年無(wú)霜期250天(9)雪期初雪期11月下旬~12月中旬終雪期2月下旬~3月上旬(10)結(jié)冰期初結(jié)冰期11月中下旬終結(jié)冰3月上中旬(11)雷暴日年平均雷暴日37.2天年雷暴日最多60天年雷暴日最少28天4．1．2水文條件根據(jù)潛江市水文站提供的資料，漢水及東荊河汛期離廠址最近的水文站保證水位如下：澤口：(漢水)設(shè)防水位38.8米，警戒水位40.4米。保證水位42.64米。(據(jù)了解漢江干堤的防洪標(biāo)準(zhǔn)是按漢江1964年型最高水位超過(guò)1~1.5米設(shè)防)。東荊河陶朱埠歷年最高水位42.26米。(64年10月9日)廠址地形標(biāo)高33.01米，比園林鎮(zhèn)壓區(qū)標(biāo)高高出0.9米左右。從未受洪水淹沒(méi)。廠區(qū)處于江漢平原中部。年降水量充沛，漢江又流經(jīng)本區(qū)，因而地表水和地下水較豐富。根據(jù)水文地質(zhì)勘探資料，第四系平原組有二個(gè)含水層組，埋存均較淺，其中第(2)層埋深30~60米,厚約15~20米，單井產(chǎn)水量在1500~2000噸/日。水溫19~20℃，含鐵：3~5毫克/升左右，靜水位1~2米可做工廠的備用水源。4．1．3地質(zhì)條件(1)廠區(qū)位于長(zhǎng)江，漢江沖積湖江漢平原中部，屬軟土沉積土。整個(gè)江漢平原軟土形成環(huán)境看屬于湖盆形，厚度大層埋變化以垂直方向?yàn)橹?，水平方向較穩(wěn)定，而河流對(duì)湖和沉積的軟土特性有較大影響。漢江兩岸沉積的軟土層中，砂性的含量和比重均有大幅度增加，表層巖性逐步過(guò)渡到輕亞粘土至細(xì)砂層。(2)地質(zhì)剖面從上至下地層順序?yàn)椋孩賮喺惩翆?，地耐?0~15噸/米2②輕亞粘土與粉細(xì)砂互層，地耐力10~11噸/米2③亞粘土層，該層可分為三層，地耐力分別為8~9噸/米2，13~15噸/米2，12~14噸/米2④地震烈度，六度。4．1．4總圖運(yùn)輸條件(1)地貌概況：廠區(qū)在澤口鎮(zhèn)彭魯村，位于漢江南岸(距漢江大堤約兩公里)，東荊河以東(距東荊大堤1.5公里)。廠區(qū)內(nèi)地勢(shì)開(kāi)闊平坦，海拔標(biāo)高34米，是潛江境內(nèi)除積玉口外地勢(shì)最高的區(qū)域。(2)交通運(yùn)輸條件①公路：滬蓉高速公路和318國(guó)道均通過(guò)該市城區(qū)園林鎮(zhèn)，東經(jīng)武漢可達(dá)上海，西經(jīng)沙市、宜昌可達(dá)重慶、四川。市內(nèi)瀝青馬路通往所有區(qū)(鎮(zhèn))、農(nóng)場(chǎng)。②港口碼頭：長(zhǎng)江主支流一漢江流徑澤口鎮(zhèn)，設(shè)有澤口碼頭。距城關(guān)9公里，距廠址約15公里，通航能力冬季為500噸位，夏季為1000噸位，起吊能力為10~15噸。新建150萬(wàn)噸石化專用碼頭一座。4.2建設(shè)條件廠內(nèi)現(xiàn)有的企業(yè)管理設(shè)施、公用工程設(shè)施及生活福利設(shè)施配套齊全，其富裕量基本滿足本工程的需要，為本裝置操作方便，機(jī)柜室、配電室、車(chē)間辦公室共同布置于裝置西南角新建二層樓內(nèi)。5總圖運(yùn)輸、土建5.1總圖運(yùn)輸5.1.1概述5.1.1.1裝置位置及地形條件本裝置為新建，在原廠區(qū)東側(cè)進(jìn)行。5.1.1.2設(shè)計(jì)范圍：本裝置設(shè)計(jì)范圍為:裝置總平面布置、裝置豎向及排雨水及道路。5.1.1.3設(shè)計(jì)依據(jù)1)建設(shè)單位提供的地形圖；2)有關(guān)專業(yè)提供的委托資料。5.1.2總平面布置5.1.2.1設(shè)計(jì)原則1)滿足生產(chǎn)安全的要求，總平面布置嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范。2)滿足消防、檢修和交通運(yùn)輸?shù)囊蟆?)充分考慮環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生的要求，減少環(huán)境污染。4)搞好綠化設(shè)計(jì)，達(dá)到減少污染、美化的目的。5.1.3豎向布置、道路及排雨水5.1.3.1設(shè)計(jì)原則1）豎向布置與總平面布置相協(xié)調(diào)。2）滿足交通運(yùn)輸?shù)囊蟆?）盡量減少土石方工程量。4）滿足消防要求。5.1.3.2豎向布置工程場(chǎng)址位于廣東金華能源有限公司廠區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地經(jīng)過(guò)平整，地面坡度小于5‰，工程地質(zhì)條件較好，依據(jù)地形圖，以裝置西側(cè)道路中心線為基準(zhǔn)線。5.1.3.3道路為滿足消防要求，裝置周?chē)O(shè)環(huán)形消防道路，路面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土路面。5.1.4裝置豎向及道路裝置區(qū)內(nèi)場(chǎng)地鋪砌結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土。5.1.5采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T501032001廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ2287石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（含1999年局部修訂條文）GB5016092石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T30132000石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范SH30231990石油化工企業(yè)總體布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T30322002石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T305320025.2土建5.2.1建筑工程5.2.1.1設(shè)計(jì)原則建筑工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，做到適用、安全、經(jīng)濟(jì)，在可能的條件下注意美觀。結(jié)合石油化工生產(chǎn)特點(diǎn)，在平面布置、空間利用和構(gòu)造措施等方面妥善處理好防火、防爆、防風(fēng)、防寒等問(wèn)題，考慮當(dāng)?shù)貧夂颉⑹┕l件等因素，充分利用地方材料和資源，合理采用新技術(shù)、新材料和新的結(jié)構(gòu)形式。5.2.1.2建筑設(shè)計(jì)建筑風(fēng)格注意工業(yè)建筑特點(diǎn)，考慮當(dāng)?shù)亓?xí)俗，力求統(tǒng)一協(xié)調(diào)，美觀。5.2.2結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)形式根據(jù)生產(chǎn)工藝、工程地質(zhì)、氣候條件、施工技術(shù)以及地方材料等因素而定。構(gòu)筑物設(shè)計(jì)在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，做到就地取材，方便施工，減少維護(hù)保養(yǎng)，并為以后的操作和工廠的擴(kuò)建改造創(chuàng)造條件。，工程地質(zhì)條件較好。土層分布如下：粘土、亞粘土層120～160KPa中粗砂、粘性土層120～170Kpa粗礫砂含土層180～250Kpa亞粘土層、粘土含砂160～210Kpa亞粘土層、粘土170～240Kpa粘土、亞粘土含砂170～240Kpa基巖主要由砂礫巖組成。本裝置界區(qū)內(nèi)的構(gòu)架、管架擬采用鋼結(jié)構(gòu)；設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土及素混凝土基礎(chǔ)；罐基礎(chǔ)擬采鋼筋混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)；煙囪、塔爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。均采用天然地基，以③層粉土作為基礎(chǔ)持力層。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)部位涂刷防火涂料，其它部位涂防腐涂料，以保證鋼結(jié)構(gòu)的安全及耐久性。

表5-1建筑面積和占地面積一覽表序號(hào)名稱建筑面積m2占地面積m2備注1硫磺成型廠房740580二層2配電室，機(jī)柜室及車(chē)間辦公室500260二層5.2.3設(shè)計(jì)中采用的有關(guān)主要規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50001-2001《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50105-2001《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版） GBJ16-87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010-2002《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50007-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ94-94《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50003-2001《石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH3017-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50160-92(1999年版)《石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH3030-1997《石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3068-95《石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3077-966公用工程6.1給水、排水6.1.1設(shè)計(jì)范圍裝置內(nèi)給排水及消防設(shè)計(jì)6.1.2廠內(nèi)現(xiàn)有狀況1)公用工程：水、電、汽、風(fēng)及污水處理滿足新建裝置各項(xiàng)要求,可依托工廠現(xiàn)有設(shè)施。2)消防設(shè)施：可依托工廠現(xiàn)有設(shè)施。6.1.3裝置給水排水量給水排水量表參數(shù)名稱水溫（℃）水壓Mpa(g)最大水量(t/h)供水、排水方式備注新鮮水150.44間斷循環(huán)冷水320.4530連續(xù)循環(huán)熱水400.25530連續(xù)含油污水40常壓～2連續(xù)6.1.4.給排水系統(tǒng)6.1.4.1新鮮水管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活、消防合一供水管網(wǎng)。主要為裝置沖洗地面用水、生活用水、消防用水等。6.1.4.2循環(huán)冷水管網(wǎng)供裝置內(nèi)冷凝器、冷卻器及機(jī)泵等的冷卻用水。供水壓力不小于0.4MPa，水溫32℃。6.1.4.3壓力循環(huán)熱水管網(wǎng)從裝置內(nèi)冷凝器、冷卻器及機(jī)泵等排出的壓力循環(huán)熱水,壓力為0.25MPa,水溫為40℃。6.1.4.4含油污水管網(wǎng)來(lái)自裝置地面沖洗水，洗滌排水，圍堰內(nèi)雨水等均排入本系統(tǒng)。匯入全廠已有含油污水系統(tǒng)，進(jìn)入污水處理場(chǎng)，處理合格后外排。6.2供電、電信6.2.1設(shè)計(jì)范圍1）裝置內(nèi)動(dòng)力配電、照明及防雷接地工程。2）裝置內(nèi)通信及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)工程。6.2.2負(fù)荷情況本工程用電設(shè)備計(jì)算負(fù)荷為359.02kW。本裝置為連續(xù)性生產(chǎn)裝置，工藝介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)，電源突然中斷會(huì)造成生產(chǎn)紊亂、設(shè)備損壞，還可能引起爆炸和火災(zāi)，甚至人身事故，故對(duì)供電可靠性要求較高，根據(jù)“石化企業(yè)供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”其絕大部分負(fù)荷等級(jí)確定為二級(jí)負(fù)荷，由雙回電源供電。當(dāng)一回電源發(fā)生故障，母聯(lián)自投，由另一回電源承擔(dān)向全部負(fù)荷供電的任務(wù)，以保證供配電系統(tǒng)的可靠性。6.2.3電源情況本裝置與廣東金華能源有限公司老廠區(qū)相連，距本裝置約0.5km處有一座10kV高壓配電室，其10kV系統(tǒng)為單母線分段運(yùn)行，在10kV母線的母聯(lián)上設(shè)有自投裝置，正常時(shí)兩段母線獨(dú)立運(yùn)行；當(dāng)一回電源發(fā)生故障，母聯(lián)自投，由另一回電源承擔(dān)向全部負(fù)荷供電的任務(wù)，以保證供電系統(tǒng)的可靠性。根據(jù)業(yè)主確認(rèn)該高壓配電室能夠滿足本裝置的用電要求。6.2.4供電方案本裝置新建一座10/0.4kV變電所，電源引自已有10kV高壓配電室。裝置內(nèi)的配電電源均引自本變電所，供電電壓等級(jí)為0.4/0.23kV。新建變電所設(shè)有低壓0.4kV配電系統(tǒng)，內(nèi)設(shè)2臺(tái)10/0.4kV630KVA配電變壓器（變壓器本體配套高壓開(kāi)關(guān)箱）。其中0.4kV系統(tǒng)為單母線分段運(yùn)行，在0.4kV母線的母聯(lián)上設(shè)有自投裝置，正常時(shí)兩段母線獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)一回電源或變壓器發(fā)生故障時(shí)，母聯(lián)開(kāi)關(guān)自投，由另一臺(tái)變壓器承擔(dān)向全部?jī)啥文妇€負(fù)荷供電的任務(wù)。具體供電方案見(jiàn)附圖6。根據(jù)以上方案及考慮總圖布置，新建變電所擬布置在裝置的南邊，其占地面積為145.8m2,考慮新建變電所設(shè)備相對(duì)集中、散熱量大，380V低壓配電室采用空調(diào)通風(fēng)，變壓器室采用自然通風(fēng)或采用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。變電所具體平面布置圖見(jiàn)附圖7。6.2.5供配電原則6.2.5.1環(huán)境特征：生產(chǎn)裝置內(nèi)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)。6.2.5.2配電原則1）裝置區(qū)內(nèi)低壓動(dòng)力負(fù)荷電壓等級(jí)為380V，照明采用380V/220V電壓供電。本裝置擬采用放射式供電方式，由變配電所直配至各用電負(fù)荷。2）本裝置內(nèi)所有動(dòng)力電纜均采用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣及護(hù)套電纜，電纜選擇應(yīng)滿足載流量的要求、并考慮電壓降。電纜均采用充沙電纜溝和梯架式電纜橋架敷設(shè)方式，電纜出電纜溝或橋架后穿鍍鋅水煤氣管敷設(shè)至用電設(shè)備。3）所有電動(dòng)機(jī)均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有控制設(shè)備，大于等于37kW的電動(dòng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)電流表，此外，根據(jù)儀表專業(yè)的要求將需要的控制信號(hào)送至中央控制室的儀表控制柜。4）配電線路和電動(dòng)機(jī)供電回路均采用滿足系統(tǒng)短路容量的高分?jǐn)嗄芰Φ臄嗦菲?，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)保護(hù)回路均設(shè)電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)裝置。一般電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)，但容量大于等于75kW的電動(dòng)機(jī)采用軟啟動(dòng)器啟動(dòng)。5）中壓配電系統(tǒng)采用三相三線制配電系統(tǒng)，其中性點(diǎn)不接地。6）低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制配電系統(tǒng)（3P+N+PE），低壓電動(dòng)機(jī)均采用三芯電纜。7）DCS系統(tǒng)采用UPS供電。8）在裝置區(qū)內(nèi)的照明燈具選用的防爆等級(jí)為dIIBT4，照明線路采用阻燃電纜沿橋架或BV型阻燃銅芯導(dǎo)線穿鍍鋅水煤氣管明敷設(shè)。9）生產(chǎn)裝置按第二類建、構(gòu)筑物設(shè)置防雷接地設(shè)施。凡輸送易燃易爆物料的管線和容器、土建金屬構(gòu)件等均與接地系統(tǒng)做可靠的電氣連接。防雷、防靜電、工作接地及保護(hù)接地采用共用接地系統(tǒng)方式，接地極采用鍍鋅角鋼L50x50x5，長(zhǎng)度2.5米；接地干線采用鍍鋅扁鋼-40x4，接地支線采用鍍鋅扁鋼-25x4，接地裝置的接地電阻不大于1歐姆。接地線需進(jìn)行防腐處理。6.2.6主要用電設(shè)備、材料的選型原則針對(duì)石化企業(yè)的用電特點(diǎn)，并依據(jù)節(jié)能的措施，結(jié)合電氣設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境等，為保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，本裝置主要電氣設(shè)備選型如下：電力變壓器S11型全密閉免維護(hù)節(jié)能型變壓器10/0.4kV、630kVA低壓開(kāi)關(guān)柜GCS型抽屜柜遮斷容量65kATN-S接線防爆電動(dòng)機(jī)YB系列dIIBT4防爆操作柱戶外立柱式dIIBT4防爆檢修箱戶外掛式dIIBT4防爆照明箱戶外掛式dIIBT46.2.7節(jié)能措施為減少損耗節(jié)省電能，設(shè)計(jì)中考慮在電氣設(shè)備選型上應(yīng)采用節(jié)能新產(chǎn)品，如選用新型節(jié)能變壓器；合理選擇電纜截面，以減少電纜中的損耗（線損），以及選用優(yōu)質(zhì)低損耗元器件，提高電壓質(zhì)量等措施。6.2.8功率因數(shù)補(bǔ)償及補(bǔ)償方式根據(jù)供電規(guī)程及考慮節(jié)能，使功率因數(shù)達(dá)0.93以上，故采取措施減少向系統(tǒng)要求的無(wú)功功率，因此在低壓0.4kV母線進(jìn)行集中自動(dòng)補(bǔ)償。6.2.9通信及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1）裝置內(nèi)通信線路引自上級(jí)通信及調(diào)度電話站，電話線路采用市內(nèi)通信電纜HYA53-10x2x0.5，由裝置附近廠區(qū)電話交接箱引出，直埋地敷設(shè)。2）裝置內(nèi)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，在裝置區(qū)設(shè)置防爆手動(dòng)報(bào)警按鈕；變電所設(shè)置感煙探測(cè)器，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，報(bào)警信號(hào)送到設(shè)在控制室的火災(zāi)報(bào)警控制器。在儀表值班室內(nèi)設(shè)火災(zāi)報(bào)警控制器一臺(tái)，并與原廠區(qū)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。6.2.10設(shè)計(jì)執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)，在執(zhí)行過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)若有修訂，應(yīng)以修訂后的有效版本為準(zhǔn)。當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生不一致時(shí)，應(yīng)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50060-923-110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-2000建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160-92（1999）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB4728.1～13-84（85）電氣圖用圖形符號(hào)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH3060-1994石油化工企業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范CD90A6-85化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/T3116-2000煉油廠用電負(fù)荷設(shè)計(jì)計(jì)算方法6.3采暖通風(fēng)6.3.1采暖硫磺回收裝置的硫磺回收廠房設(shè)采暖，采暖熱媒為130oC左右的高溫凝結(jié)水(由工藝專業(yè)提供)，采暖系統(tǒng)采用上供下回單管同程式熱水采暖系統(tǒng)，采暖房間均選用鋼串片散熱器。6.3.2通風(fēng)硫磺回收廠房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)。6.3.3設(shè)計(jì)執(zhí)行規(guī)范《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3004-19997輔助生產(chǎn)設(shè)施7.1消防7.1.1設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1）《中華人民共和國(guó)消防法》（1998）；2）中華人民共和國(guó)公安部令第30號(hào)（1996）：《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》；3）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）；4）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92；5）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJ16-87（2001年版）；6）《建筑物滅火器配置規(guī)范》 GB50140-2005。7.1.2主要消防措施7.1.2.1裝置區(qū)消防水管網(wǎng)廠區(qū)為生產(chǎn)、生活、消防合一供水管網(wǎng)，消防時(shí)采用臨時(shí)高壓系統(tǒng)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92(99)）中有關(guān)條款，該裝置消防用水量為100l/s，消防儲(chǔ)備水量按3小時(shí)計(jì)為1080m3，消防水壓力不小于0.60MPa。裝置外設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)確保消防用水,并設(shè)DN100mm室外地下式消火栓。在高于15m的框架平臺(tái)設(shè)消防給水豎管。工藝裝置內(nèi)的管廊下部設(shè)箱式消火栓，其保護(hù)半徑宜為30m。7.1.2.2小型滅火設(shè)施配置根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160—(99)）和《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140—90）規(guī)定，配置MFA8型手提式干粉滅火器、MFA35型推車(chē)滅火器。7.1.2.3排水安全設(shè)施含油污水管道下列部位設(shè)置水封井：在裝置內(nèi)塔、爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口及建筑物、構(gòu)筑物等的排水出口均設(shè)水封井。7.2維修設(shè)施本裝置所需的機(jī)修、儀修、電修均依靠廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施及社會(huì)維修力量，不再擴(kuò)建。7.3其它輔助生產(chǎn)設(shè)施汽車(chē)庫(kù)、醫(yī)療站、化驗(yàn)室及其它輔助生產(chǎn)設(shè)施，均利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)施，本裝置不再擴(kuò)建。8節(jié)能措施8.1概述8.1.1編制依據(jù)1)《煉油廠設(shè)計(jì)能量消耗計(jì)算方法》SH/T3110-2001；2)《煉油裝置工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SH/T3121-2000；8.1.2用能特點(diǎn)硫磺回收部分采用二級(jí)轉(zhuǎn)化的常規(guī)克勞斯工藝，Claus反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)放出大量的熱能，因此酸性氣燃燒爐不需要燃料，燃燒后的過(guò)程氣在冷卻時(shí)，可回收熱能產(chǎn)生蒸汽，從而降低能耗。硫磺回收部分的能耗見(jiàn)表8-1，硫磺回收裝置胺液再生單元能耗見(jiàn)表8-2。8.2節(jié)能措施1）采用合理的換熱流程，盡量回收凈化水的熱量，以降低裝置能耗。2）設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理，從而減少熱損失和壓力損失。3）加強(qiáng)設(shè)備及管道保溫，從而減少熱損失。4）硫磺回收裝置充分利用余熱，如采用制硫余熱鍋爐發(fā)生1.0Mpa蒸汽，用一、二、三級(jí)冷凝冷卻器，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0.4Mpa蒸汽，降低了裝置能耗。表8-1硫磺回收單元能耗表序年消耗量能耗系數(shù)能耗號(hào)名稱單位數(shù)量單位系數(shù)×104MJ1循環(huán)冷水104t176MJ/t4.19737.442除氧水104t8MJ/t385.193081.523電104kWh174.816MJ/kWh11.842069.8241.0Mpa(g)蒸汽104t-4.64MJ/t3182-14764.4850.3MPa(g)蒸汽104t-1.12MJ/t2763-3094.566凝結(jié)水104t-1.6MJ/t152.8-244.487凈化風(fēng)104Nm380MJ/Nm31.59127.28燃料氣104t0.12MJ/t418685024.16合計(jì)-7063.38硫磺回收單元：全年能耗：-7063.38×104MJ全年硫磺產(chǎn)量：20000t單位硫磺計(jì)算能耗：-3531.69MJ/t硫磺表8-2胺液再生單元能耗序年消耗量能耗系數(shù)能耗號(hào)名稱單位數(shù)量單位系數(shù)×104MJ1循環(huán)冷水104t128MJ/t4.19536.322除鹽水104t0.008MJ/t90.307.2243電104kWh43.8MJ/kWh11.84518.5940.3MPa(g)蒸汽104t4MJ/t2763110525凝結(jié)水104t-4MJ/t152.8－611.26凈化風(fēng)1044Nm316MJ/Nm31.5925.47氮?dú)?04Nm380MJ/Nm36.28502.4合計(jì)12030.73

胺液再生單元：全年能耗：12030.73×104MJ全年再生胺液量：31.214×104t單位胺液計(jì)算能耗：385.43MJ/t胺液9環(huán)境保護(hù)9.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)a《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；b《中華人民共和國(guó)水污染防治法》；c《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》；d《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲防治條例》；e《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》；f《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》，（87）國(guó)環(huán)字第002號(hào)文；g《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》；h國(guó)家經(jīng)貿(mào)委“關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見(jiàn)”。9.2主要污染源和主要污染物9.2.1大氣污染源和污染物9.2.1.1硫磺回收裝置本裝置生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢氣主要是尾氣焚燒爐煙氣。尾氣焚燒爐用于燃燒自尾氣吸收塔來(lái)的硫磺尾氣和液硫中殘存的少量硫化氫。通過(guò)燃料氣的流量控制爐膛溫度，在焚燒爐內(nèi)，尾氣中殘存的硫化氫及其它硫化物幾乎完全轉(zhuǎn)化成二氧化硫，排放煙氣中二氧化硫的流率為4.16kg/h，二氧化硫的濃度為578mg/Nm3，符合國(guó)家排放廢氣中二氧化硫濃度需小于960mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)要求，煙氣通過(guò)60米高的煙囪排入大氣。大氣污染源和污染物排放見(jiàn)表9-1。表9-1大氣污染源和污染物排放表污染源名稱煙氣量(kg/h)SO2污染物排放速率(kg/h)煙囪高度（m）排放特征尾氣焚燒爐96324.1660連續(xù)9.2.2廢水污染源及污染物9.2.2.1硫磺回收裝置硫磺回收裝置在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要有含鹽污水及含油污水。含鹽污水來(lái)自硫磺冷凝冷卻器。含油污水來(lái)自裝置開(kāi)停工及地面沖洗。裝置廢水排放情況列于表9-2。表9-2裝置廢水排放情況統(tǒng)計(jì)表廢水類別廢水量（t/h）主要污染物排放去向排放特征含鹽廢水0.6無(wú)機(jī)鹽、懸浮物排入含油污水管網(wǎng)連續(xù)含油廢水2.0石油類裝置外的污水處理場(chǎng)間斷9.2.3固體廢渣污染源及組成本項(xiàng)目的固體廢渣為裝置排出的制硫催化劑和加氫還原催化劑，大約3年更換一次，每次為28.5m3。這些廢催化劑可以廠家專門(mén)回收，也可無(wú)害填埋處理。固體廢物排放量見(jiàn)表9-3。表9-3固體廢物排放量表廢物類別產(chǎn)生量（m3）主要成分排放規(guī)律排放去向廢催化劑28.5無(wú)有害成分3年1次回收、填埋9.2.4噪聲污染源本項(xiàng)目的噪聲源詳見(jiàn)表9-4。表9-4噪聲污染源表序號(hào)噪聲源噪聲強(qiáng)度dB(A)1機(jī)泵80~852制硫爐鼓風(fēng)機(jī)903尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)854空冷器風(fēng)機(jī)859.3環(huán)境保護(hù)措施分析9.3.1廢氣治理和控制措施9.3.1.1工業(yè)氣體的處理各裝置產(chǎn)生的酸性氣去硫磺回收裝置回收其中的硫組分，既減輕了由于酸性氣排放造成的大氣污染，又回收了資源。原料水脫氣罐排放的極少量輕烴酸性氣送火炬燃燒后排放，使其轉(zhuǎn)化為危害較小的二氧化硫。來(lái)自尾氣吸收塔的硫磺尾氣和對(duì)液硫中殘存的少量硫化氫，經(jīng)尾氣焚燒爐焚燒，使其轉(zhuǎn)化為危害較小的二氧化硫。且通過(guò)燃料氣的流量控制爐膛溫度，在焚燒爐內(nèi)，尾氣中殘存的硫化氫及其它硫化物幾乎完全轉(zhuǎn)化成二氧化硫。減輕了對(duì)環(huán)境的污染。9.3.1.2煙氣高空排放硫磺尾氣和液硫中殘存的少量硫化氫經(jīng)尾氣焚燒爐燃燒后，煙氣通過(guò)60米高的煙囪排入大氣。滿足了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。9.3.2廢水治理措施本裝置在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要主要有凈化水、含鹽污水、含油污水及生活污水。含油污水來(lái)自裝置開(kāi)停工及地面沖洗，收集后均送至裝置外的污水處理場(chǎng)，處理達(dá)標(biāo)后排放。生活污水收集后送至裝置外的污水處理場(chǎng)，處理達(dá)標(biāo)后排放。含鹽污水來(lái)自廢熱鍋爐、硫磺冷凝冷卻器及蒸汽發(fā)生器，經(jīng)冷卻后排入含油污水管網(wǎng)，進(jìn)入污水處理場(chǎng)處理后排放。9.3.3固體廢物防治措施本項(xiàng)目的固體廢渣為裝置排出的制硫催化劑，大約3年更換一次，這些廢催化劑可以廠家專門(mén)回收，也可無(wú)害填埋處理。不在環(huán)境中留存，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。9.3.4噪聲防治措施本項(xiàng)目的噪聲源主要有：制硫爐鼓風(fēng)機(jī)、尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)、空冷器風(fēng)機(jī)及各種機(jī)泵等。裝置內(nèi)所有泵采用低噪音電機(jī)；制硫爐鼓風(fēng)機(jī)及尾氣爐鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口、放空口均設(shè)置消音器，以降低工作區(qū)的噪音；空冷器選用低噪音風(fēng)機(jī)，使噪音控制在85分貝以下；采取上述措施后，目前裝置的噪聲水平可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12487－90）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜上所述，本工程所采取的環(huán)境保護(hù)措施能夠起到控制污染、保護(hù)環(huán)境的目的。9.4環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)投資本裝置為環(huán)保裝置，所以本裝置工程費(fèi)用100％為環(huán)境保護(hù)投資。10職業(yè)安全衛(wèi)生10.1職業(yè)危害因素及影響10.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（含1999年局部修訂條文）GB50160-92；2)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH3047-93；3）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG20571-95；4）《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》 SH3093-1999；5）《石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則》SH3011-2000；6）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3063-1999；7）《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T3053-2002；8）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-1992；9）《鋼制壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范》