噴粉線工藝守則

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目的加深員工對(duì)噴塑線的認(rèn)識(shí)，更好的指導(dǎo)員工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工作。規(guī)定了操作的基本要求，更加有利于噴塑線的質(zhì)量改進(jìn)。明確了某些標(biāo)準(zhǔn)，為執(zhí)行部門提供支持。制定規(guī)范，保障員工安全工作。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴塑線的日常操作規(guī)程、噴塑線掛吊工件操作規(guī)程、吊掛工件時(shí)應(yīng)注意的問題、前處理工藝、噴粉操作工藝、噴槍清潔工藝、供粉器操作工藝、噴嘴清洗工藝及安全細(xì)則，廢水處理工藝另列本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴塑線的日常操作、噴塑線掛吊工件操作、噴槍清潔、供粉器操作等。職責(zé)工業(yè)工程部門負(fù)責(zé)工藝守則的制訂，并同品質(zhì)部、制造共同對(duì)噴塑工藝進(jìn)行驗(yàn)證。定義無工作程序安全細(xì)則員工必須佩戴安全帽、穿戴工作服、工作鞋、手套等勞保用品，且工作服要扣上袖口和褲腳。上下工件時(shí)必須互相配合，工件較重或較大的（如轎底）需兩人抓緊工件，另一人裝卸掛鉤；工件較小或較輕得一人扶住工件一人裝卸掛鉤，以防工件晃動(dòng)或失手傷人。吊掛工件必須牢固可靠，掛鉤孔的強(qiáng)度應(yīng)是工件重量的2倍以上，掛鉤在吊了工件后應(yīng)盡量豎直，以免運(yùn)行途中特別時(shí)上下坡時(shí)墜落。粉房操作嚴(yán)格遵循以下安全規(guī)則：粉房周圍的所有導(dǎo)電體，特別是工件必須接地良好。操作人員除須戴安全帽、戴手套、穿工作服、穿工作鞋且袖口和褲腳均須扣上外，還需戴防毒面罩。粉房入口應(yīng)配備安全防護(hù)網(wǎng)罩或其他安全防護(hù)設(shè)備。必須注意避免與噴槍連接的電纜及輸粉管的裝接位置接觸，以免受到刮傷。粉房啟動(dòng)后方可打開噴槍控制器的電源開關(guān)，如噴塑線發(fā)生故障，應(yīng)馬上關(guān)閉控制器電源。清理噴槍或更換噴嘴時(shí)，必須先關(guān)閉噴槍控制器的電源。噴粉前應(yīng)提早檢查噴涂設(shè)備，注意根據(jù)情況調(diào)節(jié)自動(dòng)噴槍伸入粉房的距離。廢水處理人員必須穿耐堿工作服，工作鞋，戴耐酸堿手套，加酸堿時(shí)必須戴防毒面罩和防護(hù)眼鏡。掛吊件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域禁止穿越。操作人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格按照《噴粉線操作規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)操作。噴粉線的日常操作工人每天上午進(jìn)入崗位首先打開噴粉線電源開關(guān)，注意此時(shí)電壓是否在適用范圍內(nèi)（380±20V）。同時(shí)啟動(dòng)前處理熱水鍋爐（熱水鍋爐平時(shí)不停機(jī)，只有放假時(shí)間多于兩天才停機(jī)），熱水鍋爐水溫設(shè)置為85-90℃。檢查前處理各管道閥門是否處于正常位置，開動(dòng)除油槽熱交換循環(huán)泵，對(duì)槽液進(jìn)行加溫；溫度設(shè)置參照前處理部分。前處理人員檢查前處理各槽液液位情況，參照前處理工藝部分步驟及方法檢測(cè)各槽液的化學(xué)成分并添加相應(yīng)化學(xué)品。當(dāng)除油槽溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)傳輸鏈條并開始掛工件。工件進(jìn)入前處理時(shí)啟動(dòng)烘干爐加熱系統(tǒng)，注意送風(fēng)裝置同步運(yùn)行情況，烘干爐加熱系統(tǒng)的溫度控制在122-142℃。第一個(gè)固化爐加熱系統(tǒng)170-190℃，爐內(nèi)溫度控制在240-260℃。當(dāng)工件到達(dá)粉房時(shí)，開啟自動(dòng)粉房或手動(dòng)粉房開始噴涂。鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)期間，無特殊原因不得擅自停止運(yùn)轉(zhuǎn)；鏈條傳輸速度根據(jù)噴涂工件和顏色的需要調(diào)整，但必須控制在3.5米/秒。當(dāng)最后一件完成各步時(shí)依次關(guān)閉各工序。無特別情況，下班前輸送鏈條上掛的所有工件必須完成噴漆，并送出固化爐；然后關(guān)閉各處電源。噴塑線掛吊工件操作負(fù)責(zé)掛吊工件的員工在每天班前會(huì)結(jié)束后立即到位掛吊工件。期間，班長(zhǎng)應(yīng)安排好工人輪流進(jìn)餐和休息。必須從靠近前處理入口的地方開始掛吊工件，以提高效率。按照當(dāng)天任務(wù)，根據(jù)不同的工作外形合理安排吊掛根據(jù)具體工作考慮其在輸送鏈條運(yùn)行過程中上下坡對(duì)掛吊造成的影響，應(yīng)避免工件脫落和擺動(dòng)。掛大型工件時(shí)掛鉤必須置于掛條中間。盡量選擇最不易引起露底、局部過厚等缺陷的邊吊掛。盡量避免盲噴。（如工件有半封閉結(jié)構(gòu)，盡量結(jié)構(gòu)的開口向上）提高噴粉效率，以粉房可接受的正常數(shù)量為準(zhǔn)；使用現(xiàn)有的吊具，盡量多地掛吊工件。同顏色工件間不得有2個(gè)以上空掛條，噴涂不同顏色的工件之間應(yīng)留不少于6個(gè)掛條，如發(fā)生串色現(xiàn)象適當(dāng)增加空掛條數(shù)量。掛吊大型工件（如上下梁、轎底、轎頂?shù)龋┍仨毷褂蒙灯脚_(tái)；掛此類工件時(shí)，操作人員必須互相配合，必須有一人位于急停開關(guān)旁觀察操作情況并在需要時(shí)按下急停開關(guān)。掛吊工必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，時(shí)刻檢查吊掛是否可靠，當(dāng)?shù)蹙邥簳r(shí)未能完全滿足要求時(shí)，應(yīng)采取措施加以緊固（如使用細(xì)鐵絲）。掛完工件后，應(yīng)把運(yùn)載工件的空車推到取件區(qū)。完成吊掛工作后，自覺做好工作區(qū)域5S工作。吊掛工件時(shí)應(yīng)注意的問題噴塑線噴涂工件的尺寸和重量要求如下：最大寬度小于400mm，最大高度小于2000mm，最大長(zhǎng)度小于3200mm，最大重量不超過150KG。掛工件前，檢查工件表面有無凸凹、變形等缺陷的不合格件；如有應(yīng)返工。工件表面不能有嚴(yán)重庇鋒、毛刺、銹、白斑、氧化皮、焊接氧化物等，如有應(yīng)除去。檢查工件表面有無生產(chǎn)廠家商標(biāo)、材料名稱等顏色標(biāo)記、如有應(yīng)除去。工件按先大后小合理的吊掛在吊具上，工件與工件之間應(yīng)保有合適距離，工件吊掛后不能相互碰撞。噴塑線吊鉤分類如下：長(zhǎng)吊鉤；用于掛門板、轎壁、門套、加強(qiáng)筋等。短吊鉤：用于拼掛。吊掛工件時(shí)必須選用合適的吊鉤，盡量避免吊鉤與工件接觸而影響工件表面噴粉質(zhì)量；必須注意工件的重量是否超過吊鉤的承載能力；并在合理的前提下，盡量增加吊掛數(shù)量。必須保持吊鉤、吊具和工件接地良好，對(duì)因反復(fù)使用而影響接地性能的吊具和吊鉤及時(shí)更換。及時(shí)用脫漆劑或用錘敲掉積聚在吊具和吊鉤上的噴塑固化物。氧化硅烷前處理工藝預(yù)脫脂目的：除油，塵水質(zhì)：自來水使用藥品：脫脂劑AK-7315槽體積：4噸配比：1.5-2.5%游離堿點(diǎn)檢測(cè)：該池使用前須進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)頻率：每班1次。取樣10ml槽液+加入50ml蒸餾水；滴2-3滴酚酞指示劑；用0.1N硫酸溶液滴定，直至樣品從紅色變無色；用掉的0.1N硫酸的毫升數(shù)即為游離堿點(diǎn)數(shù)；控制：脫脂液的濃度維持在游離堿度8-13。每添加10kgAK-7315使游離堿度增加1.0點(diǎn)。具體濃度取決于污物的種類、清洗的有效時(shí)間。開啟自動(dòng)添加裝置。槽液更換：槽液長(zhǎng)期使用后，過量污物使槽液失去應(yīng)有的清洗效果，此時(shí)需全部排放舊液，清洗槽內(nèi)及濾板，然后添加新液。更換周期：每月一次。槽液參數(shù)：游離堿：8-13設(shè)備參數(shù)：溫度：45--55℃壓力：0.1—0.15Mpa時(shí)間：60秒主脫脂目的：除油，塵水質(zhì)：自來水使用藥品：脫脂劑AK-7315槽體積：8噸配比：3-4%游離堿點(diǎn)檢測(cè)：該池使用前須進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)頻率：每班1次。取樣10ml槽液+加入50ml蒸餾水；滴2-3滴酚酞指示劑；用0.1N硫酸溶液滴定，直至樣品從紅色變無色；用掉的0.1N硫酸的毫升數(shù)即為游離堿點(diǎn)數(shù)；控制：脫脂液的濃度維持在游離堿度15-20。每添加20kgAK-7315使游離堿度增加1.0點(diǎn)。具體濃度取決于污物的種類、清洗的有效時(shí)間。開啟自動(dòng)添加裝置。槽液更換：槽液長(zhǎng)期使用后，過量污物使槽液失去應(yīng)有的清洗效果，此時(shí)需全部排放舊液，清洗槽內(nèi)及濾板，然后添加新液。更換周期：每?jī)稍乱淮危蛉腩A(yù)脫脂。槽液參數(shù)：游離堿：15-20設(shè)備參數(shù)：溫度：45-55℃壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：120秒水洗目的：除去脫脂劑水質(zhì)：回流水電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：定時(shí)檢測(cè)槽液更換：每天更換，保持溢流槽液參數(shù)：電導(dǎo)率＜500設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：20秒純水洗1目的：出去雜質(zhì)水質(zhì)：純水電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：定時(shí)檢測(cè)槽液更換：每天更換，保持溢流槽液參數(shù)：電導(dǎo)率＜150設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：20秒純水直噴目的：除去離子水質(zhì)：純水槽液更換：每天更換，保持溢流設(shè)備參數(shù)：流量：1000升/小時(shí)氧化硅烷目的：生成硅烷轉(zhuǎn)化膜水質(zhì)：純水使用藥品：9810/1，9905槽體積：7噸配比：1.10%電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：定時(shí)檢測(cè)pH值測(cè)試：用pH計(jì)，檢測(cè)頻率：定時(shí)檢測(cè)?；罨c(diǎn)檢測(cè)：該池使用前須進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)頻率：定時(shí)檢測(cè)。1)移取25ml槽液到錐形瓶中（不能稀釋),加入20mL100#測(cè)試液，加熱到沸騰；2)加入25mL160#測(cè)試液，加熱到沸騰并保持3分鐘，然后在水浴中冷卻到室溫；3)用藥匙添加很少量的93#指示劑；4)用114#測(cè)試溶液滴定直到顏色從黃變紅（當(dāng)?shù)谝荒t色出現(xiàn)的時(shí)候達(dá)到中和點(diǎn)，但是紅色要持續(xù)10秒不退色才算到達(dá)終點(diǎn)）；5)加入10mL10#測(cè)試溶液，等待約2分鐘，再用114#測(cè)試溶液滴定從黃變紅。消耗掉的毫升數(shù)即是活化點(diǎn)；控制：活化點(diǎn)控制在4.0-6.0。每提高1個(gè)活化點(diǎn)需要補(bǔ)加14kg9905和5kgOXSILAN9810/1。槽液更換：若無異常不用更換槽液，只需定期溢流槽液參數(shù)：活化點(diǎn)：4.0-6.0PH值：4.0-5.0電導(dǎo)率：1000-4000設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1-0.15Mpa時(shí)間：90秒純水洗2目的：除去雜質(zhì)水質(zhì)：純水電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：每班一次槽液更換：每天更換，保持溢流槽液參數(shù)：電導(dǎo)率＜200設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1—0.15Mpa時(shí)間：20秒純水洗3目的：除去雜質(zhì)水質(zhì)：純水電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：每班一次pH值測(cè)試：用pH計(jì)，檢測(cè)頻率：每班一次。槽液更換：每天更換，保持溢流槽液參數(shù)：PH值：6.5-7.5電導(dǎo)率＜100設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1—0.15Mpa時(shí)間：20秒純水洗3目的：末道清洗水質(zhì)：純水電導(dǎo)率檢測(cè)：使用電導(dǎo)率儀，檢測(cè)頻率：每班一次槽液更換：每天更換，保持溢流槽液參數(shù)：PH值：6.5-7.5電導(dǎo)率＜30設(shè)備參數(shù)：溫度：常溫壓力：0.1—0.15Mpa流量：1000升/小時(shí)噴粉操作工噴粉操作人員應(yīng)在工件進(jìn)入粉房前提早對(duì)噴涂設(shè)備進(jìn)行檢查，看各項(xiàng)參數(shù)是否正常：噴涂不同工件時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)自動(dòng)噴槍伸入粉房的距離。噴粉前應(yīng)檢查前處理工件是否合格，如有硅烷轉(zhuǎn)化膜不均勻的工件，不能噴粉另行處理。噴粉時(shí)，噴槍和工件表面的距離保持在200-300mm，具體應(yīng)視工件噴涂表面的復(fù)雜程度和大小而定。噴粉時(shí)要求噴槍勻速運(yùn)動(dòng)，不能停頓并且有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，可以從上到下或從左到右。勻速噴粉時(shí)靜電壓為75-100KV。供粉氣量和霧化氣量應(yīng)保證霧化均勻并且使大面積平面上固化后的涂層厚度在60-120um。固定粉房噴不同顏色粉末前要把噴槍、粉房、供粉器和回收系統(tǒng)清理干凈。噴槍空噴時(shí)間大概控制在20-30秒，以無前面顏色粉末為標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況例外。不準(zhǔn)將雜質(zhì)帶入粉房。下班后要清潔噴槍和噴房。粉末應(yīng)防潮防水，貯存于35°C以下：每次從貯粉房取放粉末均應(yīng)作好記錄。工件噴粉后在固化爐內(nèi)停留時(shí)間不超過40分鐘；懸掛式輸鏈條每月清洗保養(yǎng)一次。噴槍清潔工藝關(guān)閉控制器開關(guān)。清潔噴槍外部。拆下輸粉管。拆下噴槍的噴嘴進(jìn)行清洗。將壓縮空氣從粉末入口處吹入清潔其內(nèi)部。拆下輸粉管接頭并用壓縮空氣吹凈。再用壓縮空氣將噴槍吹凈。把輸粉管及噴槍裝接好。必要時(shí)可以請(qǐng)主管通知?jiǎng)恿魄謇韲姌寖?nèi)部。供粉器操作工藝添加粉末前必須關(guān)閉壓縮空氣閥門。添加粉末前必須把原桶內(nèi)不同顏色粉末清理干凈，清理時(shí)可用吸塵器。打開桶蓋，把粉末倒入桶中。用吸管進(jìn)行攪拌，盡量使粉末分布均勻。稍微打開壓縮空氣閥門，等待幾秒，然后緩慢的打開閥門，直至粉末呈現(xiàn)穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)。蓋上桶蓋并扣緊，然后接好排氣管及輸粉管。噴嘴清洗工藝擰下噴嘴定位蓋，取下噴嘴。將噴嘴放入20%硝酸中浸泡半小時(shí)，并注意安全。用自來水沖洗干凈，裝回原位。如整個(gè)噴嘴堵塞，則卸下噴嘴固定卡簧，按上述方法清洗。噴塑質(zhì)量要求粉末的存儲(chǔ)要求購買的粉末涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠家比色試驗(yàn)合格報(bào)告。各種涂裝材料應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼避免日光照射的地方，并不宜儲(chǔ)存過久以防變質(zhì)。庫房?jī)?nèi)涂裝材料應(yīng)和酸堿及其它化合物、蒸汽、顏料粉塵及一切不穩(wěn)定物質(zhì)隔絕。放置之處內(nèi)應(yīng)做出嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、或火不可近等明顯的安全標(biāo)志。涂裝顏色要求運(yùn)行件及安全防護(hù)件應(yīng)噴涂安全色——安全黃顏色以表警示。安全黃顏色應(yīng)符合GB2893規(guī)定。除運(yùn)行件和安全防護(hù)件外的零部件外，如用戶對(duì)其顏色有特殊要求時(shí)，經(jīng)協(xié)商后可將具體要求寫入合同，同時(shí)提供顏色樣板或指定面漆顏色，我方按要求進(jìn)行噴涂。對(duì)7.1、7.2條都沒有規(guī)定外，觀光梯零件應(yīng)噴涂火山灰顏色，其余一般零件噴涂奧的斯藍(lán)顏色，顏色應(yīng)符合公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)樣板的顏色。成套設(shè)備的顏色，如不需要區(qū)分其技術(shù)特性的，應(yīng)保持一致。外觀質(zhì)量及檢查涂層表面應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，用肉眼觀察沒有明顯粗糙不平、顆粒雜質(zhì)、油跡、斑痕、裂紋、氣泡、桔皮、脫皮和剝落等現(xiàn)象，更不能漏漆和錯(cuò)漆不同的色澤。同批產(chǎn)品應(yīng)無明顯色差，不需涂漆處應(yīng)清潔無漆。與標(biāo)準(zhǔn)樣板作比較，廳門、轎門、轎壁的顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致，其他零部件色差不能相差太明顯。由于使用場(chǎng)合的不同，不同的部件油漆要求也不相同，請(qǐng)參照下表執(zhí)行。按使用場(chǎng)合分的部件油漆外觀要求廳門、轎門、轎壁、人機(jī)界面等直接面對(duì)客戶的零部件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)，顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致；涂層表面應(yīng)均勻、光亮、完整、色澤一致，用肉眼觀察沒有明顯粗糙不平、顆粒雜質(zhì)、油跡、斑痕、裂紋、氣泡、桔皮、脫皮和剝落等現(xiàn)象，更不能漏漆和錯(cuò)漆不同的色澤主機(jī)底架、承重梁、對(duì)重架等大件顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致；涂層表面應(yīng)均勻、色澤一致，用肉眼觀察允許局部有粗糙不平、氣泡等缺陷，但不允許有脫皮和剝落等現(xiàn)象。不得有局部露底，但允許手工補(bǔ)漆。導(dǎo)軌支架、緩沖器基座、廳門地坎支架等井道部件顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致；涂層表面應(yīng)均勻、色澤一致，用肉眼觀察允許局部有輕微粗糙不平、氣泡等缺陷，但不允許有脫皮和剝落等現(xiàn)象，不允許局