EH油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

EH油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程EH油系統(tǒng)向汽輪機調節(jié)系統(tǒng)和給水泵小汽輪機調節(jié)系統(tǒng)提供高壓油，它由抗燃油泵從抗燃油箱吸入，經過壓力濾油器通過單向閥進入高壓蓄能器，再由高壓油母管將EH油送到各執(zhí)行機構和危急遮斷系統(tǒng)。它由油箱、油泵、控制塊、濾油器、液壓卸荷閥、溢流閥、蓄能器、冷油器及EH端子箱組成。1.1EH油箱1.1.1設備簡介油箱由不銹鋼板制成，容量為0.76m3,頂部裝有卸荷閥、溢流閥等控制部件。油箱內裝有四只磁性不銹鋼棒來吸附油中導磁性物質，裝有三只內加熱器和兩只浮子型液位繼電器，其中一只控制正常的低油位報警及低油位脫扣前報警。如圖1.1.2檢修維護及規(guī)定1.1.2.1EH油箱在正常的大小修中，不需要放油清洗，如有缺陷必須揭油箱頂蓋檢修時，必須按下列規(guī)定進行：1.1.2.2把油箱內的抗燃油放到清洗合格的專用油箱內，并將專用密封罩將整個EH油箱封閉好。1.1.2.3在拆卸油蓋之前，必須把蓋及所使用的工具清洗干凈后，方可進行拆卸工作。1.1.2.4兩只供油泵出入口處與油箱解列，并封各油口。1.1.2.5用石油醚和丙酮對各部件進行清洗。1.1.2.6把油箱內經化驗合格后的抗燃油用帶濾網的加加加加油泵打入清洗干凈的EH油箱內。1.1.2.7在抗燃油打入油箱之前，再應仔細對油箱檢查，確認無誤后，方可打入。1.2EH系統(tǒng)供油泵1.2.1設備簡介在油箱底部裝有兩臺交流電動油泵，排油壓力為14.7Mpa，流量90L/min，電動機功率為30KW，兩泵具有相互獨立的送油系統(tǒng)，兩臺互為備用。正常只運行一臺，每臺泵各裝兩個金屬濾網（10μm），在濾網進出口兩側接一差壓繼電器，當兩側油壓達0.7Mpa時報警，則對濾網進行清洗和更換。1.2.2檢修維護及規(guī)定1.2.2.1在正常運行情況下更換時，另一臺必須投入工作，并能維持其安全運行。1.2.2.2所要檢修的泵停電，并關閉泵的出入口截止門，并掛警告牌。1.2.2.3拆除泵的出入口管及附件，拆下聯軸器彈簧和油泵。1.2.2.4換上新泵找正中心，連接好泵的出入口管及其附件。1.2.2.5打開吸入管的閥門，啟動該泵，檢查是否正常。1.2.2.6如運行一切正常，則停掉泵并讓它置于“自動”控制位置。1.3卸荷閥1.3.1設備簡介卸荷閥是為了控制母管油壓而裝設，安裝于泵的送油管道上，其作用是交替地使在油泵全壓下向系統(tǒng)和蓄能器充油，減輕泵的負載，延長泵的使用壽命。當系統(tǒng)母管油壓升至14.6Mpa以上時,卸荷閥放油。當系統(tǒng)油壓降低到12.4Mpa時，泵開始高壓供油。在正常運行中卸荷閥一直在循環(huán)地進行工作，而系統(tǒng)壓力始終保持14.6～12.4Mpa。1.3.2檢修工藝卸荷閥在正常情況下，不需要進行檢修，如EH油系統(tǒng)母管油壓不符合要求時，可調整卸荷閥調整旋扭進行整定。如整定失靈確認已壞，可整個進行更換。1.3.2.1在運行狀態(tài)下，更換方法如下：1.3.2.2停止要更換的卸荷閥或逆止閥相連的泵運行，開啟另一臺泵維持正常的系統(tǒng)油壓。1.3.2.3關閉該卸荷閥或逆止門的閥門，更換合格的卸荷閥或逆止門。更換后將卸荷閥手輪旋至到壓力最小位置。1.3.2.4打開截止門啟動該泵，將控制開關置于“自動”位置，對卸荷閥進行整定，直到14.6Mpa卸荷為止.1.3.2.5將手輪鎖在調好的位置上。1.4溢流閥1.4.1設備簡介溢流閥裝于卸荷閥之后的高壓油管路上，起防止母管超壓的作用。當油壓高于設計值時，將油送回EH油箱，它的動作壓力應調整在15.9～11.6Mpa。1.4.2檢修維護溢流閥一般不需解體，如發(fā)現異常不能使用時，需進行更換。更換時，必須停機，系統(tǒng)內油壓必須消壓、放油。在沒有備品需要解體檢修時，必須在無塵室進行檢修與組裝。組裝后進行試驗，合格后方可裝在系統(tǒng)上。1.5蓄能器1.5.1設備簡介活塞式蓄能器安裝于高壓母管上，位于EH油箱處一只，高壓調門附近四只。蓄能器的氣室充以氮氣，其作用:卸荷閥動作后，油泵處在卸荷狀態(tài)運行，無油進入高壓母管，蓄能器就承擔起補充調節(jié)系統(tǒng)正常和瞬時的需油量，并維持系統(tǒng)壓力的要求。如圖球膽式蓄能器裝在系統(tǒng)回油管路上，其作用是在低壓油管道上起調壓室作用，使調節(jié)系統(tǒng)排油管內壓力波動變小。1.5.2檢修維護1.5.2.1高壓蓄能器充氮壓力到8.96Mpa,壓力下降到8.28Mpa時,應重新充氣。1.5.2.2低壓蓄能器充氮壓力到0.21Mpa,壓力下降到0.165Mpa時,應重新充氣。1.5.2.3在運行情況下充氣方法：1.5.2.3.1在運行狀態(tài)下，只允許隔絕一只蓄能器充氣，恢復后，再進行第二只充氣，以此類推。1.5.2.3.2全關該蓄能器隔絕閥，打開相應的回油閥，待蓄能器活塞下的油壓消失后，打開蓄能器氮氣閥門上的保險蓋。1.5.2.3.3將氮氣瓶（壓力高于蓄能器）用軟管與蓄能器相連，打開蓄能器氣閥頂部螺帽一圈和氮氣瓶的閥門進行充氣。當蓄能器表指示為8.96Mpa時,停止充氣。1.5.2.3.4關閉蓄能器回油閥，打開該蓄能器隔絕閥，使蓄能器恢復工作。1.5.2.4低壓蓄能器的檢查及充氮方法：1.5.2.4.1拆去氣閥螺蓋，接上氣瓶軟管與表，讀出壓力數據，需要充氣時則進行充氣。1.5.2.4.2充氣完畢，將保護帽重新上好。1.6大修后EH油系統(tǒng)沖洗1.1.1沖洗前準備工作及注意事項1.1.1.1凡是有下列情況，均須對EH系統(tǒng)進行沖洗：管路系統(tǒng)經過改進。大修中有幾個部件被拆開檢查，修理和調換。1.1.1.2EH系統(tǒng)沖洗須在汽輪機停止運行后，及EH系統(tǒng)油全部回到EH油箱和兩臺油泵停電后方能進行。1.1.1.3拆去EH油箱控制板上的四只濾油器，換上10μm精度的臨時沖洗濾油器，將換下的濾油器裝入干凈的塑料袋中并做好標記。1.1.1.4檢查EH油箱回油濾油器的污染指示器，必要時，更換濾芯。1.1.1.5完全關閉EH系統(tǒng)去精密濾油器的組件管路上的兩只隔離閥。1.1.1.6拆除危急遮斷控制塊上的六只電磁閥及電路，換上沖洗塊，把電磁閥放入干凈的塑料袋中，分別做好標記。1.1.1.7拆去調節(jié)汽門、主汽門、油動機上的濾油器，用10μm的濾油器代替，妥善保管好拆卸的濾油器，并做好標記。1.1.1.8拆除調節(jié)汽門、主汽門、油動機上的電液轉換器及電路，用沖洗板代替，并將拆下的電液放入干凈的塑料袋中，并做好標記。1.1.1.9旋出調門、主汽門、再熱主汽門、油動機上的快速卸荷閥、調整手輪，使其在最低壓力下工作。1.1.1.10拆除再熱主汽門、再熱調門、油動機上的電磁閥及電路和供油節(jié)流孔板，用沖洗板代替，并將拆下的電磁閥放入干凈的塑料袋中，做好標記。1.1.1.11關閉所有蓄能器的進油門。1.1.2EH油箱加油1.1.2.1系統(tǒng)只能加純凈的并經化學化驗合格的三芳基磷酸脂油。1.1.2.2檢查EH油箱泄油閥是否關閉和透氣裝置及加油組件是否可靠地安裝在油箱板上。1.1.2.3將EH油桶盡量放置在靠近EH油箱處，并取油樣進行化學化驗合格后方可使用。1.1.2.4將油輸送泵置于EH油桶旁干凈水平位置，接好電源，并試好泵的反正轉，將泵的出入口軟管及出口10μm濾油器接好。1.1.2.5將泵進口軟管插入EH油桶頂部大口，出口軟管插入EH油桶的小開口中，啟動輸送泵，專門清洗泵及進、出口軟管，至少30分鐘。1.1.2.5關閉輸送泵，把EH油桶頂部小開口軟管插入EH油箱頂部的加油帽中。1.1.2.6啟動輸送泵，向EH油箱加油，當油位指示器指示油已充滿時，關閉油泵，將泵的出口軟管從EH油箱抽出，并裝好加油帽。1.1.2.7拆除輸油泵電源，將入口管從EH油桶抽出，封好管口，連同輸油泵，放在清潔、干燥的地方保存好。1.1.2.8油桶中剩有EH油時，將桶封好，放到指定地方保存好。嚴禁把剩余的排入地溝。1.1.3系統(tǒng)沖洗：1.1.3.1沖洗前，全面檢查各管接頭，沖洗板是否緊固好，并將油溫加至54～66°C。1.1.3.2調整（旋出）EH油箱控制板上的兩卸荷閥，使其在最大壓力下動作。1.1.3.3當油溫升至54°C時，先斷續(xù)地啟動EH油箱電動泵，使油充滿各相連的管子和部套組件，檢查是否有滲漏現象，如無異常，啟動油泵正式沖洗，并將油溫保持在54°C～60°C之間。1.1.3.4交替切斷通往各執(zhí)行機構的高壓油，使其余部分組件具有最大流量的沖洗，至少保證沖洗3個小時。1.1.3.5每隔兩小時，從油箱上取下磁性插棒，檢查清洗。1.1.3.6泵的出口濾油器差壓開關整定在10.69Mpa，如果差壓報警動作，要更換濾芯。1.1.3.7沖洗八小時后，打開去精密器的旁通閥，關閉硅藻土濾油器前的截止閥，進行雜質濾油器沖洗4小時，然后打開雜質濾油器串聯的硅藻土濾油器的進油閥，關閉濾油器的旁通閥。1.1.3.8調節(jié)過濾器、冷油器組件上游的三通方向控制閥（中間位置），使兩個組件在整個沖洗過程中連續(xù)運行，然后使三通閥復位，以查核每一過濾器、冷油器組件的工作是否正常。1.1.3.9沖洗以前和沖洗停止以前，抽取EH油樣，EH油的個數在大于3小時的時間間隔中必須保持不變，而且不大于0.25毫克KOH/克。1.1.3.10沖洗完成后，停止兩臺EH油箱電動泵，并將泵的控制開關鎖在停止位置上。1.1.3.11用專用工具拆去油箱頂蓋透氣裝置和加油帽組件，從箱內拆出濾網，清洗后重新裝好。1.1.4系統(tǒng)恢復1.1.4.1當油質達到西屋公司的合格標準，即N