綜合管廊工程重點(diǎn)、分析、處理方法及監(jiān)理對策

綜合管廊工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

第一節(jié)本工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析

本工程為綜合管廊工程，本標(biāo)段工程位于現(xiàn)城北路西南側(cè)，考慮到盡量減少

對城北路交通、周邊商業(yè)區(qū)的正常經(jīng)營和居民的正常生活的影響，需施工臨時便

道并進(jìn)行有效的施工組織及交通疏導(dǎo)，這些工作的質(zhì)量將影響后續(xù)施工能否正常

進(jìn)行，應(yīng)作為重點(diǎn)予以重視，不能忽視；管廊位于城北路道路西南側(cè)綠化帶下方,

總長為5000米，基坑深度7~12米，基坑安全等級為一級或二級，周圍有自來水

主管、強(qiáng)電、弱電、國防光纜、污水等管線。

基坑開挖及管廊主體施工期間，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境全面監(jiān)測，檢測內(nèi)容

包括：墻頂水平位移、圍護(hù)墻頂沉降、圍護(hù)墻側(cè)向變形（測斜）、圍護(hù)體系裂縫、

支撐軸力、圍棵內(nèi)力、坑外地下水位（潛水）、土體深層側(cè)向變形（測斜）、地表

垂直位移。

按照設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑圍護(hù)施工階段，監(jiān)理工作應(yīng)針

對以下幾點(diǎn)開展：

1、協(xié)調(diào)前期準(zhǔn)備工作，為管廊后續(xù)施工打下良好基礎(chǔ)；

2、型鋼水泥土攪拌墻（SMW工法樁）的質(zhì)量監(jiān)控；

3、鉆孔灌注樁的質(zhì)量監(jiān)控；

4、基坑土方開挖的質(zhì)量監(jiān)控；

5、基坑支撐的質(zhì)量監(jiān)控；

6、基坑地下水控制的質(zhì)量監(jiān)控；

7、基坑監(jiān)測的質(zhì)量監(jiān)控；

第二節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)處理方法及監(jiān)理對策

本工程總工期14個月，全線長5133米，分三個標(biāo)段，其中一標(biāo)段的圍護(hù)工

程已開始施工，中鐵四局負(fù)責(zé)管廊主體工程（金政街?金灣街）及全線管廊的安

裝工程、二標(biāo)段負(fù)責(zé)圍護(hù)工程及管廊主體工程（金灣街?上林路）、三標(biāo)段負(fù)責(zé)

圍護(hù)工程及管廊主體工程（上林路?江月路）。工程施工區(qū)域狹長，受拆遷和管

線遷移等因素影響較多，外部協(xié)調(diào)工作量大；由于三個標(biāo)段同時施工，對施工單

位的質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理工作以及內(nèi)部協(xié)調(diào)工作比較多，所以前期及過程中的

協(xié)調(diào)工作是監(jiān)理工作的重點(diǎn)之一。

本項(xiàng)目危險性較大的分部分項(xiàng)工程是深基坑支護(hù)工程、降水工程、土方開挖

工程，同時，施工區(qū)域內(nèi)管線（電力、燃?xì)?、自來水等）較多，施工前應(yīng)詳細(xì)踏

勘地下管線障礙并確認(rèn)是否清除，因此，監(jiān)理如何很好地履行安全管理的職責(zé)也

是需重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。

質(zhì)量控制是監(jiān)理工作的核心之一，為保證本工程達(dá)到揚(yáng)子杯要求，混凝土施

工質(zhì)量控制是重點(diǎn)，尤其是主體結(jié)構(gòu)混凝土的防水抗?jié)B質(zhì)量控制、施工縫及沉降

縫的施工質(zhì)量控制、主體底板、頂板、外側(cè)墻防水卷材施工質(zhì)量控制。

由于本工程是新型工程，無可參照的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目監(jiān)理部查看

設(shè)計(jì)圖紙時，發(fā)現(xiàn)諸多矛盾的地方，因此，施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙，聯(lián)合各專業(yè)監(jiān)

理工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)會審，提前解決設(shè)計(jì)圖紙的疑問也是監(jiān)理工作的重點(diǎn)之一。嚴(yán)

格審核施工單位報審各項(xiàng)專項(xiàng)施工方案，尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)的做法，如：施工縫、

沉降縫等，對照審批通過的方案進(jìn)行巡檢和專項(xiàng)檢查，過程中的施工質(zhì)量控制尤

為重要。

一、前期準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)處理方法及監(jiān)理建議

1、原有管線的查勘

施工開始前，應(yīng)明確原有管線的種類、數(shù)量、位置、埋深等情況，建議進(jìn)場

前進(jìn)行探測（如有原管線施工圖紙，可作為參照），正式施工前，應(yīng)組織管線協(xié)

調(diào)會，邀請相關(guān)管線運(yùn)營管理部門參加，明確管線保護(hù)的要求，對會議的內(nèi)容，

監(jiān)理組應(yīng)認(rèn)真記錄，并整理會議紀(jì)要，經(jīng)各單位會簽后下發(fā)，并在施工過程中落

實(shí)具體要求。正式施工后，要求施工單位對管線位置復(fù)雜、管線情況不清楚的段

落進(jìn)行復(fù)查，建議垂直管道走向人工開挖探溝，探溝寬度和深度視管線情況確定,

開挖時應(yīng)有專人指揮，監(jiān)理人員全程參加，防止破壞原有管線。開挖后，對管線

情況應(yīng)有書面記錄，并拍照留存。管線種類、數(shù)量、位置、埋深等情況全部清楚

后，應(yīng)編制具體的管線保護(hù)方案，方案通過后方可正式施工。

2、原有管線的保護(hù)

原地下管線大多正在運(yùn)營，管線的保護(hù)方案應(yīng)考慮不影響管線的正常運(yùn)營，

盡可能不采取移位、切割或其它影響其正常運(yùn)行的方案，以盡可能的減少對使用

單位的影響。具體方案應(yīng)視現(xiàn)場情況確定，相關(guān)保護(hù)方案應(yīng)征得管線管理維護(hù)單

位的同意，必要時對管線保護(hù)方案進(jìn)行專家論證。施工至原有管線位置時，要求

承包商安排熟悉管線情況的人員負(fù)責(zé)交底和指揮，施工機(jī)械和人員應(yīng)服從指揮，

確保原有管線和窖井不受破壞。因施工作業(yè)必須拆除的，應(yīng)與管線運(yùn)營養(yǎng)護(hù)單位

聯(lián)系，采取適當(dāng)?shù)倪w移保護(hù)方案。

3、交通疏導(dǎo)以及與周邊單位、居民協(xié)調(diào)的合理化建議

（1）、交通疏導(dǎo)及圍欄

管廊施工期間占用部分城北路道路進(jìn)行全封閉施工，為盡量減少對城北路交

通、周邊商業(yè)區(qū)、居民區(qū)的影響，減少對后續(xù)管廊施工的影響，應(yīng)考慮詳盡、完

善的交通疏導(dǎo)方案，并應(yīng)征得交通管理等相關(guān)單位的同意。須設(shè)置醒目的提示牌,

為行人、車輛提供簡單明了的通行提示，施工作業(yè)范圍應(yīng)按照蘇州市的相關(guān)要求

設(shè)置圍欄，相關(guān)警示標(biāo)識、標(biāo)牌應(yīng)齊全，夜間應(yīng)有警示燈。相關(guān)的設(shè)施應(yīng)牢固，

并應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)，確保安全。

（2）、與周邊單位、居民的協(xié)調(diào)

管廊招標(biāo)工期為438天，金政街~金灣街段基坑圍護(hù)工程招標(biāo)工期為173天,

考慮拆遷等影響因素，工期可能延長，施工期間將影響周邊單位以及居民的正常

生產(chǎn)和生活。具體的協(xié)調(diào)工作應(yīng)由建設(shè)單位牽頭，但不能完全依靠建設(shè)單位的協(xié)

調(diào)，現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位應(yīng)多與周邊單位和人員溝通，解釋施工的具體過程，取

得相關(guān)人員的理解，同時也要了解他們的具體要求，最后將矛盾匯總，確定可行

的處理方案。生產(chǎn)單位的車輛進(jìn)出，周邊店面人員的通行等等與工程施工的矛盾

是很難避免的，只有在互相理解的基礎(chǔ)上，采取合理的方案，將施工影響降到最

低，才能保證工程的順利進(jìn)行。具體的協(xié)調(diào)建議針對各單位的自身需求進(jìn)行，盡

可能達(dá)到各方的要求。

二、三軸攪拌樁控制重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

三軸攪拌樁質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)

1、控制水泥等原材料質(zhì)量；

2、控制樁位、樁徑、樁深、樁垂直度；

3、控制漿液配合比、攪拌提升速度、復(fù)攪深度；

4、控制泵送壓力及噴漿量。

三軸攪拌樁處理方法及監(jiān)理對策

1、熟悉施工場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，并認(rèn)真理解、掌握設(shè)計(jì)意圖

及有關(guān)要求。

2、督促施工方平整場地，清除地上、地下障礙物，設(shè)定場地標(biāo)高控制點(diǎn)，

監(jiān)理復(fù)核。

3、審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

4、檢查水泥（固化劑）及外摻劑材質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具備合格證

明。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的水泥（固化劑）及外摻劑的摻入比換算出單位樁長（或單樁）

的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度和復(fù)

攪深度等。

6、施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到攪拌機(jī)噴漿口的

時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁

的摻和比。

7、測量放線復(fù)核，重點(diǎn)對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查。樁位偏差不大于30mm。

其中測量控制點(diǎn)、軸線點(diǎn)及拐點(diǎn)需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)測驗(yàn)收，其它點(diǎn)監(jiān)理采取抽檢。

止水帷幕樁與樁間相互搭接250mm。

8、樁徑控制：監(jiān)理要經(jīng)常丈量鉆頭直徑，鉆頭直徑滿足設(shè)計(jì)要求的850±

20mm。

9、樁垂直度控制：樁架的垂直度允許偏差（1虬施工中要保持鉆桿垂直，監(jiān)

理采取用水平尺測量鉆桿垂直度的方法判定。攪拌樁垂直度偏差不得超過

1/250。

10、樁深控制：監(jiān)理采用鋼尺量測鉆桿長度，并做好標(biāo)記，確保鉆頭達(dá)到設(shè)

計(jì)深度。

11、首先應(yīng)進(jìn)行試鉆，至少試兩根樁，通過試鉆決定一根所用水泥漿沿樁長

一次噴量（即第一次提升和下沉復(fù)攪均勻噴漿），來掌握好噴漿壓力和提升速度

的協(xié)調(diào)一致。

12、水泥的品種、標(biāo)號和水泥漿的水灰比、外摻劑品種、摻量等必須符合設(shè)

計(jì)要求。要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量計(jì)算出每根樁的水泥用量，根據(jù)拌筒容積

計(jì)算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根樁需拌多少筒水泥漿等。數(shù)據(jù)必須在

報表中詳細(xì)記錄。監(jiān)理采用隨即旁站檢查水泥的摻入量情況。水泥漿液須攪拌均

勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰比可采用泥漿比重計(jì)對各臺班進(jìn)行隨機(jī)抽樣測試。

13、打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸回退至停

漿面以下500mm,待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。停噴3小時以上時，殘留水泥

漿不得使用。

14、施工過程中水泥漿液要嚴(yán)格控制，按預(yù)定的配合比拌制，拌和時間不得

少于3niin,制備好的漿液不得離析、不得停滯時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)

降低標(biāo)號使用。漿液倒如集料斗時應(yīng)價篩過濾。拌制漿液的的罐數(shù)、固化劑、外

摻劑的用量和泵送漿液的時間應(yīng)記錄。

15、嚴(yán)格控制復(fù)攪下沉和提升速度以及泵送壓力、噴漿量，確保成樁效果。

16、為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁基頂500mm,且當(dāng)噴漿提升至

設(shè)計(jì)樁頂時，應(yīng)稍有停滯。監(jiān)理用水準(zhǔn)儀檢查樁頂標(biāo)高。

17、制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用

重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。

三、高壓旋噴樁監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

本工程的高壓旋噴樁主要存在于SMW工法樁圍護(hù)體系施工縫和鉆孔灌注樁

支護(hù)體系的止水圍幕，起到止水作用。

高壓旋噴樁質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)

1、根據(jù)施工場地工程勘察資料，重點(diǎn)掌握土層分布，對暗塘、暗浜等和人

工回填區(qū)情況，尤其注意。

2、選擇合適施工機(jī)械。

3、根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適施工工藝。

4、復(fù)核抄平放線。

5、控制樣槽開挖。

6、清除障礙。

7、控制機(jī)架垂直度控制。

8、水泥漿制備。

9、工藝試樁。

10、成樁施工。

高壓旋噴樁處理方法及監(jiān)理對策

1、根據(jù)攪拌機(jī)攪拌頭、注漿方式，選擇合適合適施工機(jī)械。

2、根據(jù)水泥摻入量及土質(zhì)情況，選擇合適施工工藝。

3、通過書面檢查、理化檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)控制進(jìn)場材料。

4、檢查水泥土攪拌樁布置形式。

5、控制水泥土攪拌樁攪拌頭的提升及下沉速度、復(fù)攪次數(shù)，每根樁水泥漿

或水泥注入量，攪拌樁的長度、樁徑及標(biāo)高等，均應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范的要求。

6、控制樁體搭接長度、相鄰樁搭接時間。

7、檢查工藝試樁結(jié)果或報告、水泥摻入量或水泥漿配比試驗(yàn)記錄。

8、控制垂直度不超過1.5H/100（H為樁長度）、樁位中心位移不超過50mm。

9、設(shè)計(jì)要求高壓旋噴樁樁身強(qiáng)度采取鉆芯檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的

2%,樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于IMPao

10、經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過大磨損時，應(yīng)及時更

換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過3%o對葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查

注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工況，使其正常噴漿。

四、SMW工法監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

按照設(shè)計(jì)文件要求，基坑圍護(hù)使用中850@1200攪拌樁，隔一插一700X300

X13X24H型鋼，其質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)難點(diǎn)如下：

1、審核施工方案，內(nèi)容應(yīng)科學(xué)、合理、有針對性。

2、選擇合適施工機(jī)械：SMW工法施工用的攪拌機(jī)與一般水泥土攪拌機(jī)無多

大區(qū)別，主要功率大；大型H型鋼壓入與拔出一般采用液壓壓樁機(jī)，H型鋼的拔

出阻力較大，比壓入力大好幾倍，主要因?yàn)樗嗤劣不笈cH型鋼粘結(jié)力大大增

加。此外，H型鋼在基坑開挖后受側(cè)土壓力作用往往有較大變形，使拔出受阻。

水泥土與型鋼的粘結(jié)力可能通過在型鋼表面涂刷減摩劑來解決，而型鋼變形較大

就難以解決，需采取有效的措施。

3、控制導(dǎo)溝位置，圍楝導(dǎo)向架軸線、標(biāo)高。

4、檢查原材料（包括型鋼、水泥等）的合格證及試驗(yàn)報告以及型鋼的幾何

尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

5、檢查成樁工藝、水泥摻入量或泥漿的配比試驗(yàn)。水泥摻入量、水灰比量

是保證SMW工法工程質(zhì)量及順利施工的重要指標(biāo)。水泥土摻入量為定量時，水灰

比小水泥土強(qiáng)度就可保證。然而水灰比小，水泥土粘稠度高，H型鋼插入阻力就

大。水灰比大，H型鋼一般可以依靠自重插入，但水泥土強(qiáng)度達(dá)不到預(yù)定要求，

應(yīng)選擇合適水灰比，控制水泥摻入量，建議在正式施工前先進(jìn)行試插入。在水泥

漿液中適當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣，可以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象；摻

入一定量膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，不致引起墻體開裂，亦

可提高SMW墻抗?jié)B效果。

6、控制水泥土攪拌樁的提升速度，攪拌樁的長度、標(biāo)高、垂直度及樁位偏

差，應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

7、復(fù)核型鋼的平面位置、垂直度、長度、標(biāo)高應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

8、攪拌樁嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用套接孔法施工，確保形成水泥土攪拌墻的

防滲可靠性。

9、現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站時應(yīng)隨時檢查水泥攪拌樁間的搭接寬度，若發(fā)現(xiàn)搭接

寬度不足的，應(yīng)在插入型鋼前進(jìn)行補(bǔ)樁處理。

10、本設(shè)計(jì)要求型鋼水泥土攪拌樁采用鉆芯取樣檢測。

11、在拔出型鋼的同時，對型鋼留下的縫隙應(yīng)進(jìn)行填充，使型鋼回收對基坑

周圍環(huán)境基本沒有影響，滿足周邊環(huán)境變形控制要求。

五、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)

1、控制樁位精度、樁身垂直度、樁徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求；

2、控制鋼筋籠制作質(zhì)量及焊接質(zhì)量；

3、控制混凝土澆注質(zhì)量。

鉆孔灌注樁處理方法及監(jiān)理對策

1、監(jiān)理審查樁基的施工機(jī)械合格證及相關(guān)操作人員的上崗證書，防止非專

業(yè)隊(duì)伍施工、引起質(zhì)量安全事故；

2、樁位及樁身垂直度控制要點(diǎn)：

(1)、軸線和樁位的測定，必須由專業(yè)的測量人員測量，由監(jiān)理復(fù)測簽認(rèn)；

(2)、護(hù)筒依據(jù)樁位采取〃+〃字定位法，安放固定由監(jiān)理檢查或旁站觀測；

(3)、鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)水平，軸桿鉆頭應(yīng)垂直一線，對準(zhǔn)護(hù)筒圓心，監(jiān)理旁

站觀察；

(4)、鉆進(jìn)成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)偏斜引起鉆桿偏斜，應(yīng)立即校正以保證樁位

的位置和垂直度;

3、樁徑的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）、檢查鉆頭外徑尺寸是否與樁徑相符；

（2）、檢查泥漿的比重，含砂率，稠度指標(biāo)在最佳狀態(tài)；

4、樁長的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）、在每根樁鉆孔前，監(jiān)理和施工單位按地質(zhì)報告共同分析與計(jì)算樁的持

力層標(biāo)高，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)入持力層的深度，按設(shè)計(jì)要求確定樁的長度；

（2）、要求施工記錄鉆桿接長的根數(shù)和長度，計(jì)算鉆桿的總長度；

（3）、每根樁應(yīng)兩次清除孔底沉渣，第一次是成孔后，第二次是混凝土澆注

前，沉渣厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，監(jiān)理可旁站觀察，本工程設(shè)計(jì)要求孔底

沉渣厚度應(yīng)小于lOOmmo

（4）、選取恰當(dāng)?shù)某喔叨纫源_保樁頭質(zhì)量。

5、鋼筋籠的質(zhì)量控制：

（1）、檢查鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有完整的質(zhì)量合格證明和

出廠力學(xué)檢測報告，進(jìn)場后進(jìn)行驗(yàn)收。在監(jiān)理的見證下抽檢、送檢。試驗(yàn)報告合

格監(jiān)理確認(rèn)后才能使用到工程上；

（2）、檢查鋼筋籠的制作，直徑和長度，主筋和箍徑的間距必須符合設(shè)計(jì)要

求；

（3）、檢查焊條的牌號性能必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，有質(zhì)量合格證明，經(jīng)

監(jiān)理確認(rèn)才能使用；

（4）、檢查焊工需持證上崗，焊接執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。先試焊，

見證取樣抽檢、送檢。試驗(yàn)報告合格監(jiān)理確認(rèn)后才能安裝；

（5）、鋼筋立焊經(jīng)監(jiān)理檢查外觀質(zhì)量符合要求，辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，監(jiān)

理簽字才能入孔，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向式的保護(hù)層墊塊，入孔不碰壁。

6、碎澆注的質(zhì)量控制要點(diǎn)，保證樁身的質(zhì)量：

（1）、檢查碎配合比單的使用：

①、檢查碎配合比單是否有資質(zhì)試驗(yàn)單位出具；檢查各種計(jì)量器具是否齊

全

②、檢查是否將試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比；

③、考察碎生產(chǎn)商的質(zhì)量保證體系是否健全，管理制度是否嚴(yán)密。

（2）、導(dǎo)管質(zhì)量控制

①、導(dǎo)管要求密封，做試壓檢測不漏水漏氣；

②、導(dǎo)管的最后一節(jié)長度不小于4m;

③、導(dǎo)管上端漏斗要保證首灌量的容積；

④、導(dǎo)管放入孔內(nèi)，距孔底30-50cm;

(3)、水下灌注性的質(zhì)量控制

①、首灌量要保證導(dǎo)管埋入碎中，0.8m以上的要求；

②、碎應(yīng)連續(xù)灌注，邊灌邊提升導(dǎo)管導(dǎo)，導(dǎo)管埋入混凝土面以下2-6m,

嚴(yán)禁導(dǎo)管冒出混凝土面防止斷樁；；

③、總灌注時間不得超過砂的初凝時間；

④、保證合理的充盈高度和一定的超灌高度。

⑤、控制灌注樁試塊留置數(shù)量，每灌注50m3留置試塊一組，小于50n?

的樁每根留置一組。

⑥、碎灌注必須旁站監(jiān)理，做好旁站記錄，監(jiān)理和施工共同認(rèn)可才能進(jìn)行

下道工序施工。

六、咬合樁質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

咬合樁質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)

1、控制樁位精度；

2、樁身垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

3、控制鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量；

4、超緩凝混凝土澆注質(zhì)量；

5、事故樁的處理；

咬合樁處理方法及監(jiān)理對策

1、樁位控制要點(diǎn)：

(1)、軸線和樁位的測定，必須由專業(yè)的測量人員測量，由監(jiān)理復(fù)測簽認(rèn)；

(2)、為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施

作碎導(dǎo)墻或鋼筋碎導(dǎo)墻，這是鉆孔咬合樁施工前必須具備的首要條件。導(dǎo)墻上定

位孔的直徑宜比樁徑大20mm,鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)

整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。

(3)、樁機(jī)就位后，復(fù)核樁位坐標(biāo)、樁頂標(biāo)高等原始資料，同時要求抓斗

吊點(diǎn)中心、套管中心、樁中心應(yīng)在同一直線上，樁位中心偏差不大于lOmnu

2、樁身垂直度、樁徑、控制要點(diǎn)：、

（1）、督促施工單位在鉆進(jìn)過程中用兩臺經(jīng)緯儀從垂直方向進(jìn)行檢測套管

垂直度。

（2）、每節(jié)套管壓后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來用“線錘”進(jìn)行孔

內(nèi)垂直檢查，不符時需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。

（3）、成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏

的常用方法有以下3種：

①利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果偏差不大于規(guī)范規(guī)定，或套管入土

不深于5m,可直接利用鉆機(jī)的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調(diào)節(jié)套管的

垂直度；

②A樁的糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用

鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或黏土，一邊填土

一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)整套

管，檢查其垂直度合格后再重新下壓；

③B樁的糾偏：B樁的糾偏方法和A樁基本相同，其不同之處是不能

向套管內(nèi)填砂或黏土而應(yīng)填入與A樁相同的碎，否則有可能在樁間留下

土夾層，從而影響排樁的止水效果。

（4）、檢查套管內(nèi)徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，為防止管涌套管長度應(yīng)大于樁長

4?5米，套管中心與樁中心重合、垂直度小于2%。。

（5）、回轉(zhuǎn)取土?xí)r，套管底部應(yīng)始終位于抓土面下方不小于2.50m。

3、鋼筋籠制作、安裝控制要點(diǎn)；

（1）、檢查鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有完整的質(zhì)量合格證明和

出廠力學(xué)檢測報告，進(jìn)場后進(jìn)行驗(yàn)收。在監(jiān)理的見證下抽檢、送檢。試驗(yàn)報告合

格監(jiān)理確認(rèn)后才能使用到工程上；

（2）、檢查鋼筋籠的制作，直徑和長度，主筋和箍徑的間距必須符合設(shè)計(jì)要

求；

（3）、檢查焊條的牌號性能必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，有質(zhì)量合格證明，經(jīng)

監(jiān)理確認(rèn)才能使用；

（4）、檢查焊工需持證上崗，焊接執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。先試焊，

見證取樣抽檢、送檢。試驗(yàn)報告合格監(jiān)理確認(rèn)后才能安裝;

(5)、鋼筋立焊經(jīng)監(jiān)理檢查外觀質(zhì)量符合要求，辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，監(jiān)

理簽字才能入孔，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向式的保護(hù)層墊塊，入孔不碰壁。

(6)、防鋼筋籠上浮的措施：

①鋼筋碎樁碎的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20mm。

②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能

力，個別浮籠比較嚴(yán)重的可以在薄鋼板上放適量毛石壓住。

③成孔垂直度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

④鋼筋籠制作必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

⑤碎塌落度、和易性必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

⑥澆碎時，若孔底水位較高情況下導(dǎo)管密封必須完好，且不能拔出碎

面。

4、超緩凝混凝土澆注控制要點(diǎn)

B樁為超緩凝素混凝土，A為普通鋼筋混凝土樁，A序樁成孔過程中

需與B序樁咬合20cm,要求B序樁混凝土有自穩(wěn)的強(qiáng)度，同時不能凝固

過快，造成A樁成孔困難，影響施工進(jìn)度，因此咬合樁的混凝土凝固時

間控制是本工程的重點(diǎn)。

①提前做好超緩凝混凝土配合比，進(jìn)行試樁確定各施工參數(shù)。

②商品混凝土攪拌站駐場人員嚴(yán)格監(jiān)測混凝土配合比及外加劑的摻入

量。

③做好混凝土施工記錄，保證各工序施工均處于可控狀態(tài)。

④控制B樁成孔進(jìn)度，成孔過快或過慢均有可能對A樁混凝土質(zhì)量造成

損害。

⑤B樁碎緩凝時間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間又與地質(zhì)

條件、樁長、樁徑和鉆機(jī)能力等直接的聯(lián)系。因此，B樁位緩凝時間根

據(jù)以下方法來確定

根據(jù)下式計(jì)算B樁碎的緩凝時間，可根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算。T=3t+K

式中：T——B樁碎的緩凝時間(初凝時間)

K——儲備時間，一般取12小時

T---單樁成樁所需時間

(2)、克服管涌的措施:

①控制素樁的混凝土塌落度不大于14cm；

②護(hù)筒應(yīng)插入孔底以下至少2.5m；

③施工鋼筋碎樁過程實(shí)時觀測素樁混凝度頂面是否下陷，若發(fā)現(xiàn)下陷

應(yīng)當(dāng)立即停止成孔，并將護(hù)筒下壓，同時向孔內(nèi)填土或者注水，以平衡素樁混凝

土壓力，直至素樁頂面不再下陷。

④為防止管涌套管長度應(yīng)大于樁長4?5米，套管中心與樁中心重合、

垂直度小于2%。。

(3)、分段施工接頭及冷縫采用高壓旋噴樁處理,在冷縫跟接頭處外側(cè)采用

高壓旋噴樁做防水處理。

5、事故樁的處理方法：

在鉆孔咬合樁的施工過程中，因B樁(素混凝土樁)超緩混凝土的不穩(wěn)定

出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)

行而形成事故樁。事故樁的處理分以下幾種情況：

①平移樁位單側(cè)咬合

如下圖所示，A樁成孔施工時，其一側(cè)B1樁的碎已經(jīng)凝固，使套管鉆孔

不能按正常要求切割咬合Bl、B2樁。在這種情況下，宜向B2樁方向平移A樁樁

位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割B2樁施工A樁，并在B1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴

樁作為防水處理。

如下圖所示，A樁成孔施工時，其兩側(cè)Bl、B2樁的混凝土均已凝固，在

這種情況下，則放棄A樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1

樁外側(cè)增加一根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過程中將

B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝艱嵋在

③預(yù)留咬合企口

如下圖所示，在A1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)B1樁碎已有早凝傾向但還未完全

凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在B1樁右側(cè)施工

一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。

七、深基坑土方開挖監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

土方開挖質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)

1、土方開挖順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后

挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則；

2、防止深基坑開挖后土體回彈變形過大；

3、防止臨時邊坡失穩(wěn)；

4、防止工程樁位移和傾斜；

5、圍護(hù)墻滲水與漏水的處理；

6、防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)向位移發(fā)展；

7、流砂及管涌的對策；

8、臨近建筑與管線位移的控制；

9、審查開挖線路、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位

置是否合理，以及挖去土方堆放地點(diǎn);

10、驗(yàn)槽。

土方開挖處理方法及監(jiān)理對策

1、減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減

少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證

井點(diǎn)降水正常進(jìn)行，并在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進(jìn)行加固。與此同時盡可能減小長邊效應(yīng)。

2、控制邊坡（包括臨時土坡）的坡度、高度，由于在雨季遇有大雨臨時邊

坡易滑坡必要時應(yīng)對臨時土坡處理。

3、在基坑開挖過程中，一旦出現(xiàn)滲水或漏水應(yīng)及時處理，常用的方法有：

（1）、對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設(shè)

溝排水的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響

不大的情況，可采用“引流一修補(bǔ)”方法。如果引流出的水為清水，周邊環(huán)境較

簡單或出水量不大，可不作修補(bǔ)，只需將引入基坑的水設(shè)法排出即可。

（2）、對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：

（3）、如漏水位置離地面不深，可將支護(hù)墻背開挖至漏水位置下

500~1000mm,在支護(hù)墻后用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在

墻后采用壓密注漿方法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，或在附近作管

井降水，或在止水帷幕外側(cè)復(fù)打攪拌樁修補(bǔ)封閉，也可采用高壓噴射注漿方法。

采用壓密注漿時應(yīng)注意，其施工對支護(hù)墻會產(chǎn)生一定壓力，有時會引起支護(hù)墻向

坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，這在重力式或懸臂支護(hù)結(jié)構(gòu)中更應(yīng)注意，必要時應(yīng)在坑內(nèi)

局部回土后進(jìn)行，待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。

4、基坑開挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位

移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴(yán)重的后果。如發(fā)生這種情況，應(yīng)針對不同的支護(hù)

結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

由于支撐的剛度一般較大，帶有支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)一般位移較小，其位移主要

是插入坑底部分的支護(hù)樁墻向內(nèi)變形。為了滿足基礎(chǔ)底板施工需要，最下一道支

撐離坑底總有一定距離，對一道支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，其支撐離坑底距離更大，支護(hù)

墻下段的約束較小，因此在基坑開挖后，圍護(hù)墻下段位移較大，往往由此造成墻

背土體的沉陷。因此，對于支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)，如發(fā)生墻背土體的沉陷，主要應(yīng)設(shè)

法控制圍護(hù)樁（墻）嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有：

①、增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。如條件許可，也可在坑外降水；

②、進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、設(shè)置各種形式的暗石墩提高被動區(qū)抗力；

③、墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊

層；

④、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。

5、對輕微的流砂現(xiàn)象，在基坑開挖后可采用加快墊層澆筑或加厚墊層的方

法“壓注”流砂。對較嚴(yán)重的流砂應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以

下0.5~lm左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

管涌十分嚴(yán)重也可在支護(hù)墻前再打設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻間進(jìn)行

注漿，鋼板樁底應(yīng)與支護(hù)墻底標(biāo)高相同，頂面與坑底標(biāo)高相同，鋼板樁的打設(shè)寬

度應(yīng)比管涌范圍較寬3~5m。

6、基坑開挖后，坑內(nèi)大量土方挖去，或由于坑內(nèi)外降水，土體平衡及地下

水位發(fā)生很大變化，對坑外建筑或地下管線往往也會引起較大的沉降或位移，有

時還會造成建筑的傾斜，并由此引起房屋裂縫，管線斷裂、泄漏?；娱_挖時必

須加強(qiáng)觀察，當(dāng)位移或沉降和地下水位值達(dá)到報警值后，應(yīng)立即采取措施。

對建筑的沉降的控制一般可采用跟蹤注漿的方法。如果條件許可，在基坑開

挖前對臨近建筑物下的地基或支護(hù)墻背土體先進(jìn)行加固處理，如采用壓密注漿、

攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施，此時施工較為方便，效果更佳。

對基坑周圍管線保護(hù)的應(yīng)急措施一般有兩種方法：

（1）、打設(shè)封閉樁或開挖隔離溝。

（2）、管線架空

八、基坑支撐重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

基坑支撐應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控以下內(nèi)容

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置支撐，設(shè)計(jì)文件已經(jīng)針對不同情況設(shè)計(jì)了不同的

支撐體系，施工時應(yīng)按照要求落實(shí)，如實(shí)際施工有困難應(yīng)提出可行方案，經(jīng)各方

評審?fù)ㄟ^后實(shí)施，通常情況下應(yīng)利用圍護(hù)墻頂?shù)乃焦诹杭孀鞯谝坏浪街蔚?/p>

圍椽。當(dāng)為多道支撐時，上下各層水平支撐的軸線應(yīng)盡量布置在同一豎向平面內(nèi)。

2、為了滿足基礎(chǔ)底板施工需要，最下一道支撐離坑底總有一定距離，對一道支

撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，其支撐離坑底距離更大，支護(hù)墻下段的約束較小，因此在基坑開

挖后，圍護(hù)墻下段位移較大，往往由此造成墻背土體的沉陷。因此，對于支撐式

支護(hù)結(jié)構(gòu)，如發(fā)生墻背土體的沉陷，主要應(yīng)設(shè)法控制圍護(hù)樁（墻）嵌入部分的位

移，著重加固坑底部位，具體措施有：

（1）、增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。如條件許可，也可在坑外降水；

（2）、進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、設(shè)置各種形式的暗石墩提高被動區(qū)抗力；

（3）、墊層隨挖隨澆，對基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時澆筑墊層；

（4）、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。

3、控制支撐安裝、拆除順序及支撐布置形式，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況一

致，并與土方開挖和主體施工順序密切配合，所有支撐應(yīng)在地基土開槽安裝。堅(jiān)

持分層開挖，先支撐后開挖原則。

4、控制支撐截面尺寸、支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面標(biāo)高差、支撐兩端的標(biāo)高

差、支撐撓度、支撐水平軸線偏差，應(yīng)符合應(yīng)滿足建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范及設(shè)計(jì)的要求。

5、控制鋼筋混凝土支撐所用原材料及混凝土試塊的留置符合規(guī)范要求。

6、檢查鋼支撐所用的原材料及配件合格證或復(fù)試報告、焊接連接時焊工應(yīng)持證

上岡。

7、控制現(xiàn)澆混凝土支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，才能開挖支撐下土方。

8、鋼支撐預(yù)壓力，千斤頂必須有計(jì)量裝置，施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)校

驗(yàn)，分級施壓，控制預(yù)壓力值。有條件時應(yīng)在每根支撐上設(shè)置有計(jì)量的千斤頂，

這樣可以防止壓力松弛，當(dāng)逐根加壓時，應(yīng)對鄰近支撐預(yù)壓力采取復(fù)核。下層支

撐預(yù)應(yīng)力時應(yīng)注意上層支撐的預(yù)應(yīng)力損失及支撐的穩(wěn)定性。

9、利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，應(yīng)保證主體隔板、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%

以上；主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻設(shè)置可靠換撐傳力構(gòu)造；在主體結(jié)構(gòu)隔板缺少部位，應(yīng)

在適當(dāng)部位設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)。換撐的設(shè)置應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師溝通。

10、監(jiān)控影響支撐節(jié)點(diǎn)受力及支撐次應(yīng)力的因素，必須對支撐系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)，特

別是多支撐交匯的關(guān)鍵點(diǎn)構(gòu)造細(xì)節(jié)，做深入分析和謹(jǐn)慎處理，嚴(yán)防“一點(diǎn)失穩(wěn)，

全盤皆跨”。在支撐體系敷設(shè)和使用時間跨越冬季夏季的施工條件下，就應(yīng)注意

由溫度變化引起的支撐內(nèi)力。

11、拆撐應(yīng)有方案，順序應(yīng)該明確。尤其拆撐時如有設(shè)備需要上到管廊主體結(jié)構(gòu)

之上時，應(yīng)要求施工單位、設(shè)計(jì)單位充分考慮設(shè)備自身重量及振動對主體結(jié)構(gòu)帶

來的不利影響，必要時采取局部加固措施，以免造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不必要的裂縫。

九、基坑地下水降水控制重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

按照設(shè)計(jì)文件要求，本工程基坑降水以管井降水為主，在具體的實(shí)施過程中，

監(jiān)理應(yīng)通過以下幾點(diǎn)控制基坑地下水降水的實(shí)施：

1、要求施工單位依據(jù)場地的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料、基坑圍護(hù)圖紙，結(jié)合周

邊環(huán)境情況制定詳細(xì)的地下水控制方案，按要求報相關(guān)單位審核后方可實(shí)施（設(shè)

計(jì)文件要求報設(shè)計(jì)單位審核，應(yīng)落實(shí)）。

2、施工降水的監(jiān)理建議：

（1）、土方開挖前根據(jù)需要進(jìn)行基坑預(yù)降水，降水深度控制在開挖面,、基坑面以

及局部深坑底面以下0.5-1.0m。

（2）、降水應(yīng)在開挖前一周完成?？拷又苓叺木c(diǎn)應(yīng)確保底部降水不對坑外

產(chǎn)生影響。

（3）、基坑周圍上部應(yīng)做好排水工作，防止雨水流入基坑。

（4）、管井在土方開挖過程中應(yīng)保持降水，井管拆除視基坑降水情況并依據(jù)設(shè)計(jì)

要求而定，須滿足管廊主體的抗浮要求。

（5）、臨近構(gòu)筑物和地下管線的井的抽水時間盡量縮短。

（6）、采用信息化施工，對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，調(diào)整抽水井

及抽水流量，指導(dǎo)降水運(yùn)行和開挖施工。必要時采取回灌措施。

（7）、加強(qiáng)基坑開挖和降水時的環(huán)境監(jiān)測，建設(shè)單位所有的監(jiān)測資料必須及時抄

送現(xiàn)場監(jiān)理部，繪制相關(guān)的圖表、曲線，以調(diào)控降水運(yùn)行。

十、基坑監(jiān)測質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

本標(biāo)段工程基坑開挖深度大于5m,按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)要求應(yīng)實(shí)施基坑工程監(jiān)

測。檢測內(nèi)容包括：樁頂沉降和水平位移、深層水平位移、支撐軸力、地下水位

變化（微承壓水）駁岸沉降、周邊建筑物沉降、周邊道路及管線。

施工監(jiān)測相當(dāng)重要，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生危險的先兆，判斷工程安

全性；指導(dǎo)現(xiàn)場施工，進(jìn)行信息化反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)趨于優(yōu)質(zhì)、合理、經(jīng)濟(jì)。

因此，監(jiān)理人員應(yīng)高度重視，把握住基坑工程監(jiān)測質(zhì)量控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)：

1、審查監(jiān)測單位資質(zhì)，人員上崗證，人員配備（包括專業(yè)結(jié)構(gòu)）。

2、審核基坑工程監(jiān)測方案，方案應(yīng)具有針對性、科學(xué)性、合理性，應(yīng)與基坑工

程設(shè)計(jì)、施工方案相匹配，突出關(guān)鍵部位，重點(diǎn)觀測；所確定的監(jiān)測報警值，應(yīng)

滿足基坑工程設(shè)計(jì)、地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及周邊環(huán)境被保護(hù)對象的控制要求。

3、檢查監(jiān)測儀器、設(shè)備、元件應(yīng)滿足觀測精度、量程的要求，有良好的穩(wěn)定性

和可靠性；并應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)或標(biāo)定，校準(zhǔn)記錄、標(biāo)定記錄齊全。

4、確定基坑工程基準(zhǔn)點(diǎn)及監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)、并驗(yàn)收?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡可能布設(shè)在遠(yuǎn)離

基坑又可以通視的位置。監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在內(nèi)力及變形關(guān)鍵特征點(diǎn)上，且不得妨礙

監(jiān)測對象正常工作，應(yīng)減少對施工作業(yè)的不利影響，監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)

構(gòu)合理。注重對監(jiān)測點(diǎn)、監(jiān)測設(shè)備的保護(hù)。

5、基坑工程監(jiān)測內(nèi)容按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。

6、監(jiān)測數(shù)據(jù)采集和分析，監(jiān)測分析人員應(yīng)具有巖土工程、結(jié)構(gòu)工程、工程測量

的綜合知識和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的綜合分析能力；監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理與信息

反饋宜采用專業(yè)軟件，專業(yè)軟件的功能和參數(shù)應(yīng)符合建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

(GB50497-2009)有關(guān)規(guī)定。監(jiān)理工程師盡可能根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)及理論水平公正

判別監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性。對任何偽造、涂改的監(jiān)測記錄作斗爭，監(jiān)理工

程師和監(jiān)測、施工、業(yè)主一起對監(jiān)測提供的真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、查詢、判

斷。

7、應(yīng)做好現(xiàn)場巡視檢查工作，主要內(nèi)容如下：

(1)、支護(hù)結(jié)構(gòu):支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；冠梁、圍楝、支撐有無裂縫出現(xiàn)；支撐有

無較大變形；止水帷幕有無開裂、滲漏；墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；基坑

有無涌土、流沙、管涌。

(2)、施工工況：開挖后暴露的土質(zhì)情況與勘察報告有無差異；基坑開挖分段長

度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致；場地地表水、地下水排放狀況是

否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；基坑周邊地面有無超載；

(3)、周邊環(huán)境：周邊管道有無管道破損、泄漏情況；周邊建筑有無新增裂縫出

現(xiàn)；周邊道路有無裂縫、沉陷；臨近基坑及建筑的施工變化情況；

(4)、監(jiān)測設(shè)施：基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)的完好狀況；監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況。

8、確認(rèn)是否選擇恰當(dāng)?shù)谋O(jiān)測頻率，監(jiān)測頻率選擇的總原則：應(yīng)能體現(xiàn)系統(tǒng)反映

監(jiān)測對象所測項(xiàng)目的重要變化過程而又不遺漏變化時刻的要求。

十一、地下防水工程質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

管廊及其附屬工程外側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土采用C35的防水混凝土，抗?jié)B等級為P8o

管廊底板及側(cè)墻外側(cè)采用1.2mm高分子自粘膠膜防水卷材，頂板噴涂2mm厚MPU

聚氨酯防水涂料，厚度不小于2毫米。

地下防水工程質(zhì)量監(jiān)控重點(diǎn)、難點(diǎn)

1、基本的施工作業(yè)條件是否符合規(guī)范要求是監(jiān)理控制的重點(diǎn)之一。

2、防水材料本身質(zhì)量是否符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求是保證地下防水工程質(zhì)量

的關(guān)鍵，是監(jiān)理監(jiān)控的重點(diǎn)之一。

3、地下工程防水可分為主體結(jié)構(gòu)迎水面防水和細(xì)部構(gòu)造防水兩個部分。迎水面

主體結(jié)構(gòu)規(guī)范要求必須采用防水硅。雖然目前對防水砂的防水效果反應(yīng)較好，但

是防水於是地下工程結(jié)構(gòu)和防水的重要組成部分，特別是地下工程常遇大體積碎

施工問題，所以防水砂的質(zhì)量是監(jiān)理監(jiān)控的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

4、地下工程主體結(jié)構(gòu)迎水面防水，除主體結(jié)構(gòu)采用防水位外，根據(jù)工程防水等

級和設(shè)防要求、規(guī)范要求再要增設(shè)一至二種加強(qiáng)防水層，因此監(jiān)控加強(qiáng)防水層的

工程質(zhì)量也是監(jiān)控的重點(diǎn)之一。

5、地下工程細(xì)部構(gòu)造防水，特別是施工縫、變形縫、穿墻管、埋設(shè)件等節(jié)點(diǎn)收

頭部位的滲漏現(xiàn)象較多，所以地下工程細(xì)部構(gòu)造防水施工質(zhì)量是監(jiān)理監(jiān)控的重點(diǎn)

和難點(diǎn)。

6、管廊主體外側(cè)回填土的施工質(zhì)量也是監(jiān)理監(jiān)控的內(nèi)容之一，以防地表水的滲

入形成通道影響地下室防水質(zhì)量。

地下防水工程處理方法及監(jiān)理對策

1、對地下工程防水施工作業(yè)條件監(jiān)理的控制方法和對策：

(1)、在地下防水工程施工階段，監(jiān)理把監(jiān)控基坑降排水措施執(zhí)行情況作為監(jiān)理

的日常工作來做，以確?；訜o積水，地下水位降至基坑底-0.5m以下。

(2)、防水材料的施工要求基層平整、清潔、堅(jiān)實(shí)，無起砂、起皮和尖銳棱角現(xiàn)

象，監(jiān)理認(rèn)真檢查，對檢查出的缺陷發(fā)整改通知單，督促整改到位。

(3)、監(jiān)理嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)大霧天氣進(jìn)行防水施工；禁止環(huán)境溫度低于5℃和高

于35℃及烈日暴曬時施工。

(4)、監(jiān)理檢查施工方應(yīng)急措施的落實(shí)情況，以防在施工過程中突發(fā)刮風(fēng)下雨、

氣溫下降等惡劣天氣時，及時做好防護(hù)工作，如出現(xiàn)問題，監(jiān)理監(jiān)督整改到位。

2、隨新材料、新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，防水材料的品種也日益增多，其用

途和工藝要求也有所區(qū)別，產(chǎn)品質(zhì)量差異也較大，所以監(jiān)理對防水材料質(zhì)量要嚴(yán)

格把關(guān)。監(jiān)理監(jiān)控方法如下：

(1)、根據(jù)圖紙會審和批準(zhǔn)的施工方案確定材料的品種；

(2)、優(yōu)先采用具有一定規(guī)模的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用效果較好的產(chǎn)品；

(3)、按規(guī)定審查材料的準(zhǔn)用證，廠家的生產(chǎn)許可證，經(jīng)銷商的營業(yè)執(zhí)照，材料

的質(zhì)保資料等；

(4)、加強(qiáng)對進(jìn)場材料的見證取樣送碎和檢查驗(yàn)收工作，質(zhì)量資料齊全，產(chǎn)品抽

樣合格方可使用；

(5)、監(jiān)督進(jìn)場材料的現(xiàn)場保管工作；

(6)、質(zhì)量不合格和保管失效的材料嚴(yán)禁使用。

(7)、認(rèn)真區(qū)別新材料屬于哪一類，施工過程中按相關(guān)規(guī)范要求重點(diǎn)控制。

3、防水碎工程質(zhì)量監(jiān)控方法及監(jiān)理對策：

(1)、審批防水碎專項(xiàng)施工方案，并督促施工方對監(jiān)理審查提出的修改意見進(jìn)行

修改完善，直至符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程實(shí)際情況的要求。監(jiān)理督促施工方在

實(shí)施前進(jìn)行技術(shù)操作交底工作。

(2)、審查商品稅供應(yīng)商的資質(zhì)，提供的防水砂配合比及所用材料的質(zhì)保資料、

檢測報告，是否符合設(shè)計(jì)要求和防水技術(shù)規(guī)范要求。有必要時到廠家考查：試配

防水砂的抗?jié)B等級是否達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求(應(yīng)比設(shè)計(jì)要高一個等級即0.2Mpa),

所用材料是符合防水碎規(guī)范的質(zhì)量，總之監(jiān)理要在原材料質(zhì)量和配合比方面嚴(yán)格

監(jiān)控把關(guān)。

(3)、監(jiān)理要對施工現(xiàn)場澆筑條件檢查驗(yàn)收。鋼筋與模板工程的檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)

檢查保護(hù)層厚度，特別是迎水面的鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋

扎絲也不得接觸模板，固定模板用的螺栓要采取止水措施，模板尺寸正確，固定

牢固；對容易出現(xiàn)滲漏的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，如后澆帶、施工縫、止水帶的

安裝、預(yù)埋工作檢查；基層或模板內(nèi)的清理工作檢查；以及對澆筑馬道搭設(shè)，澆

筑溜槽，串簡及振搗機(jī)具、人員安排、現(xiàn)場應(yīng)急措施、商品碎供應(yīng)等前導(dǎo)工序和

準(zhǔn)備工作情況檢查落實(shí)。以上工作完成和檢查落實(shí)到位，監(jiān)理方可批準(zhǔn)防水砂的

澆筑。

(4)、監(jiān)理旁站監(jiān)控碎澆筑的全過程。督促施工方按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行碎的施工操

作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏處理；隨時觀察檢查碎的坍落度和和易性，坍落度過大馬

上通知調(diào)整，坍落度過小，比較干硬，禁止施工方隨意加水，加水會降低碎強(qiáng)度，

降低抗裂性能。要用同配合比的膠凝材料漿調(diào)整；旁站碎的澆筑振搗，碎墜落高

度超2m要使用串筒，振搗要及時，要振搗到位，機(jī)械振搗10?30秒鐘，以泛漿

開始，不冒泡為準(zhǔn)，避免漏振，欠振及超振，振搗過程重點(diǎn)對施工縫、后澆帶的

監(jiān)控；監(jiān)督碎的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑、分層澆筑，不能出現(xiàn)冷縫；按規(guī)范見證留

置碎抗?jié)B試塊和強(qiáng)度試塊；做好監(jiān)理旁站記錄。

(5)、防水碎的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，監(jiān)理不能忽視，要做好監(jiān)控工作。一是要監(jiān)督碎

終凝后的及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不及時，碎內(nèi)水份蒸發(fā)，水化反應(yīng)不完全，會形成表面

龜裂和滲水通道，抗?jié)B性能嚴(yán)重下降。二是監(jiān)控施工方按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)開始時應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)措施要到位，碎表面要保持溫潤，能蓄水養(yǎng)護(hù)最好，不能

就淋水養(yǎng)護(hù)；冬季施工和大體積碎的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按施工方案采取技術(shù)措施，冬季

施工要采取保溫防凍措施，以防防水碎凍裂，碎的入模溫度要大于5℃；大體積

碎監(jiān)理按方案檢查測量，主要監(jiān)控碎內(nèi)部的溫度與環(huán)境溫度的差值不能過大，其

差值不能大于25C,以防溫度應(yīng)力引起碎開裂；三是養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范控制達(dá)到

14天時間；四是對地下室外墻的養(yǎng)護(hù)要引起重視，如養(yǎng)護(hù)不到位會引起墻體裂

縫的產(chǎn)生，應(yīng)控制墻體模板拆除時間，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

4、加強(qiáng)防水層一一砂漿防水層質(zhì)量監(jiān)控方法和監(jiān)理對策：

(1)、砂漿防水層是是一種剛性防水層，常用人工抹壓的操作方法完成。防

水效果與操作人員的技術(shù)水平有關(guān)，因此監(jiān)理要督促施工方進(jìn)行技術(shù)交底并選用

熟練的操作人員進(jìn)行施工。

(2)、當(dāng)前摻外加劑、參合料、聚合物的防水砂漿品種繁多。性能也各不相

同。監(jiān)理要按審定的品種，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對進(jìn)場材料審查相關(guān)的質(zhì)

保資料和抽樣送檢，結(jié)果要符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，所配制的防水砂

漿主要物理性能要符合規(guī)范要求方可使用。

(3)、采取巡視和旁站的方法，監(jiān)控施工全過程。在施工前檢查基層的平整

度，清潔和濕潤程度，不得有明水，表面的孔洞、縫隙要用同種防水砂漿預(yù)先堵

塞抹平，預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料等；按設(shè)計(jì)要求檢查抹壓的層

次和厚度；監(jiān)控對已拌合的防水砂漿的使用時間；嚴(yán)禁在防水砂漿中任意加水；

觀察抹壓施工的連續(xù)性、均勻性；密實(shí)性及留槎接槎情況是否符合規(guī)范要求，如

有不符立即指出，及時處理糾正。

（4）、監(jiān)控砂漿防水層的養(yǎng)護(hù)，以確保其良好的防水性能。聚合物水泥砂漿

防水層要求硬化后采用干、濕養(yǎng)護(hù)方法，即前7天內(nèi)采用潮濕養(yǎng)護(hù)，后7天采用

自然養(yǎng)護(hù)方法，摻外加劑或摻合料的防水砂漿防水層要始終保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)

時間14天。

5、加強(qiáng)防水層一一涂料防水層質(zhì)量監(jiān)控方法和監(jiān)理對策：

（1）、管廊及其附屬工程結(jié)構(gòu)混凝土采用C30的防水混凝土，抗?jié)B等級為

P6,管廊外側(cè)噴涂高彈橡膠瀝青防水涂料一道，厚度不小于2毫米。

（2）、對防水所用材料，監(jiān)理要求選擇規(guī)模較大，以往使用效果較好的生產(chǎn)

廠家的產(chǎn)品；審查進(jìn)場材料的質(zhì)量，質(zhì)保資料要齊全；在監(jiān)理的見證下，隨機(jī)抽

樣送檢，檢測的性能指標(biāo)要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)場材料經(jīng)審查，檢測合格后監(jiān)

理才允許使用。

（3）、根據(jù)防水涂料的使用要求，監(jiān)控作業(yè)條件。監(jiān)督基層表面的缺陷（凹

凸不平、蜂窩麻面、垃圾、泥漿、浮漿）和滲水情況要認(rèn)真處理；基層陰陽角處

防水涂料不易涂刷，檢查是否按規(guī)范要求做成圓弧形（陰角直徑大于50mm,陽

角直徑大于10mm）,并在此部位增加胎體增強(qiáng)材料，增加涂刷遍數(shù)；嚴(yán)禁雨天、

霧天、大風(fēng)（5級以上），低溫（小于5℃）、高溫（大于35C）或烈日暴曬時施

工。

（4）、旁站防水涂料的施工過程。檢查防水涂料的現(xiàn)場配制是否按技術(shù)要求

進(jìn)行；檢查陰陽角、施工縫、止水螺栓等處附加增強(qiáng)處理情況；檢查涂料大面涂

刷的順序、方向、遍數(shù)、錯縫搭接和均勻程度；檢查涂料防水層的總厚度和每平

方米涂料用量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢查出問題及時監(jiān)督處理，作好旁站記

錄。

（5）、涂料防水層涂布結(jié)束后，監(jiān)理要督促施工方采取成品保護(hù)措施，采取

封閉管理，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，要及時按規(guī)范要求做保護(hù)層。

7、地下工程細(xì)部構(gòu)造防水質(zhì)量監(jiān)控方法和監(jiān)理對策：

（1）、地下工程細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)等處是地下工程防水的薄弱環(huán)節(jié)，滲漏頻率

較高，而工程量小，造價也小。監(jiān)理建議根據(jù)工程特點(diǎn)和材料性能，對細(xì)部構(gòu)造

和節(jié)點(diǎn)部位的處理，要選擇質(zhì)量好的防水材料，采取多種措施防水，這樣容易保

證防水效果，費(fèi)用增加也不多。

（2）、監(jiān)理對防水碎施工縫施工質(zhì)量的監(jiān)控對策。

①、認(rèn)真檢查施工縫的留設(shè)位置和防水構(gòu)造形式是否正確（依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)

要求）；

②、審查施工縫處所用止水防水材料的質(zhì)量是否合格可靠（按設(shè)計(jì)要求及相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）；

③、檢查止水帶或止水條的安裝位置、方向是否正確無誤，安裝是否牢靠，

焊接的焊縫是否合格等，發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題監(jiān)理決不放過，一定要監(jiān)督整改到

位；

④、監(jiān)理重視對施工縫處新老碎的結(jié)合措施，檢查水平縫處碎浮漿清理、鑿

毛，沖洗工作，檢查督促界面處理劑和水泥砂漿30~50mm厚1：1水泥砂漿，鋪

墊后及時澆筑砂；

⑤、監(jiān)理旁站碎的澆筑和監(jiān)督砂的養(yǎng)護(hù)。

（3）、監(jiān)理對防水碎變形縫防水質(zhì)量的監(jiān)控對策：

①、監(jiān)理要在變形縫的防水設(shè)計(jì)上把關(guān)。

②、變形縫的功能是吸收變形的能力，其材料應(yīng)具有柔性、變形性、氣密性、

水密性、耐久性等綜合性能。監(jiān)理在審查施工材料質(zhì)保資料齊全的基礎(chǔ)上抽樣復(fù)

檢，其物理技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

③、檢查和旁站變形縫的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工過程。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查中埋式

止水帶的安裝位置（中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合）和方式，檢查內(nèi)側(cè)可卸

式止水帶的配件和螺栓預(yù)埋，外貼防水卷材或外涂防水涂料設(shè)置隔離層是否符合

規(guī)范要求，檢查變形縫處的模板安裝和旁站險澆筑，旁站縫中背襯材料和密封材

料的嵌填施工過程和按規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行檢查監(jiān)督，同時在施工過程中應(yīng)注意

加強(qiáng)對中埋式止水帶的成品保護(hù)。

（4）、監(jiān)理對防水碎中埋設(shè)件、穿墻管、坑池、立柱穿越底板位置等處防水

措施質(zhì)量監(jiān)控對策：

①、監(jiān)理對防水碎中的埋設(shè)件要求采取預(yù)先埋設(shè)施工方法，以保證防水砂的

整體性和防水性能。監(jiān)理在澆筑碎前要按設(shè)計(jì)要求檢查埋設(shè)件的質(zhì)量、規(guī)格和長

度，檢查埋置位置、深度和安裝固定可靠程度。在確無條件預(yù)埋時方可采取預(yù)留

孔（槽）的方法后埋。無論預(yù)埋還是后埋，監(jiān)理都要按規(guī)范要求檢查監(jiān)督埋設(shè)部

位位局部加厚的厚度和其他防水層的連續(xù)封閉質(zhì)量。埋設(shè)后監(jiān)理監(jiān)督埋設(shè)件的成

品保護(hù)，以防后續(xù)施工中受損傷。

②、監(jiān)理在建筑稅前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對穿墻管（套管、盒）的材料質(zhì)量、

規(guī)格、管長度（盒尺寸）、止水環(huán)（條）質(zhì)量、焊接安裝質(zhì)量及安裝位置間距等

進(jìn)行連續(xù)全面跟蹤檢查監(jiān)控。檢查出不合格材料不能使用，檢查出不合格的工序

不整改到位不讓進(jìn)行下道工序施工。全部合格后方允許澆筑防水碎。穿墻管伸出

部位監(jiān)理監(jiān)督施工方采取防護(hù)措施。

③、監(jiān)理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求監(jiān)控樁頭、坑池處的防水構(gòu)造施工質(zhì)量。檢查樁

頭和坑池處底板防水砂下降的尺寸和坡度（45度），監(jiān)督樁頭和坑池部位基坑的

止水降水措施,確保在無積水狀態(tài)下施工，檢查樁頭頂剔鑿至密實(shí)處并沖洗干凈,

確保樁與防水砂緊密結(jié)合，旁站樁頭、坑池處防水與主體結(jié)構(gòu)外防水層施工的連

續(xù)性、整體性，旁站坑池內(nèi)防水層施工。

十二、管廊主體工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析、處理方法及監(jiān)理對策

1、模板工程

模板的用途是使新澆筑混凝土成形并養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到一定強(qiáng)度以承受自重的

臨時性結(jié)構(gòu)并能拆除的模型板。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)由兩部分組成，其一

是形成混凝土構(gòu)件形狀和設(shè)計(jì)尺寸的模板；其二是保證模板形狀、尺寸及空間位

置的支撐系統(tǒng)。

模板質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

（1）、質(zhì)量方面常見通病有

①、軸線、標(biāo)高、垂直度達(dá)不到驗(yàn)收規(guī)范要求；

②、模板斷面尺寸施工留設(shè)過大或過??；

③、墻、板節(jié)點(diǎn)位置及建筑物外圍交接位置的墻、板接頭位置模板施工質(zhì)

量不佳,有較大縫隙或尺寸不佳。

④、墻與板之間縫隙過大，混凝土澆筑過程中嚴(yán)重漏漿，造成“爛根”現(xiàn)

象。

⑤、模板未起拱，混凝土成型后跨中下垂，造成凈高不足；

⑥、模板漏涂隔離劑，拆模過早，模板未清理等造成混凝土表面缺棱掉角。

⑦、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多,拆模后混凝土表面不光潔。

⑧、模板側(cè)向支撐強(qiáng)度剛度不足，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。

⑨、預(yù)留孔及預(yù)埋件的位置在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位；

（2）、安全方面存在問題：模板及支撐體系強(qiáng)度剛度不夠，導(dǎo)致模板沉陷甚

至整個模板支撐體系失穩(wěn)坍塌；

模板工程處理方法及監(jiān)理對策

（1）、質(zhì)量方面

①、軸線、標(biāo)高、垂直度控制方面

首先，應(yīng)要求施工單位提供模板工程專項(xiàng)施工方案。監(jiān)理人員審核其軸線、

標(biāo)高、垂直度控制措施是否有針對性與可行性。實(shí)施過程中首先應(yīng)加強(qiáng)對于軸線、

標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核工作，我們將在施工單位測量工作完成的基礎(chǔ)上，及時采用全

站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測設(shè)備進(jìn)行監(jiān)理方的獨(dú)立復(fù)核。

其次，應(yīng)加強(qiáng)實(shí)施過程中的軸線、標(biāo)高傳遞的見證及復(fù)核工作。以保證施

工單位的內(nèi)控外控雙重保證措施能夠落到實(shí)處。

第三，利用經(jīng)過傳遞并經(jīng)復(fù)核后的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)，對柱、墻模板位置

進(jìn)行檢查及驗(yàn)收、對基礎(chǔ)及隔板模板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。使用靠尺、線錘等工具復(fù)

測柱、墻模板的垂直度。并應(yīng)留好相應(yīng)的監(jiān)理復(fù)核記錄。

②、模板搭設(shè)工作完成后，鋼筋綁扎前進(jìn)行模板專項(xiàng)驗(yàn)收，采用對現(xiàn)場模板

拉通線檢查等方法檢查截面尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改；及時發(fā)現(xiàn)諸如大于4m

跨度的模板未起拱或起拱高度不足、模板截面尺寸不足、模板拼縫不嚴(yán)、墻柱模

板底部與混凝土樓面之間縫隙大、節(jié)點(diǎn)模板不方正等問題，并及時得到整改。監(jiān)

理人員加大抽查力度，督促施工單位發(fā)揮班組自檢、技術(shù)部門復(fù)檢的質(zhì)保體系作

用。

③、對于“漲?！爆F(xiàn)象，有些是由于模板自身剛度不足引起，有些是由于支

設(shè)方式不當(dāng)造成的，有些是由于振搗不當(dāng)造成的。要避免出現(xiàn)此類問題需要從施

工單位模板支撐方案審核抓起，認(rèn)真計(jì)算模板剛度是否符合要求、核對現(xiàn)有搭設(shè)

方式能否抵抗?jié)仓^程中的混凝土側(cè)壓力、跨度大于4m的構(gòu)件是否根據(jù)規(guī)范要

求進(jìn)行起拱。監(jiān)理應(yīng)在搭設(shè)過程中予以重點(diǎn)檢查。

④、對于預(yù)埋件、預(yù)留孔道位置的保證，除了核對埋件位置、標(biāo)高等是否符

合設(shè)計(jì)要求之外。還需要重點(diǎn)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的固定方式是否可靠有效，以

避免埋件在混凝土澆筑過程中發(fā)生浮動。

（2）、安全方面:

①、作為我們監(jiān)理單位，在模板安全方面應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。首先應(yīng)根據(jù)建設(shè)

部《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的具體內(nèi)容，辨別其危險程度。

模板支撐施工前應(yīng)有專項(xiàng)施工方案，方案中包含對支撐強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)

行驗(yàn)算，并應(yīng)含有計(jì)算書；對于屬于達(dá)到一定規(guī)模的高大模板支撐工程應(yīng)要求施

工單位組織專家論證。并跟蹤監(jiān)理審核意見以及專家論證意見在正式施工前必須

調(diào)整落實(shí)到位。

②、用于搭設(shè)模板支撐的鋼管、扣件應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收檢測。

③、參加模板支撐架體搭設(shè)的人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持

證上崗。監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查證書的有效性。搭設(shè)過程中，監(jiān)理應(yīng)從一開始就對搭設(shè)

過程進(jìn)行監(jiān)控，以保證搭設(shè)按照方案落實(shí)。

④、根據(jù)施工規(guī)范要求及施工實(shí)踐，要求對不同模板類型及場地情況，按照

不同的要求搭設(shè)及加固模板，并控制好標(biāo)高；回填土分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)

荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算加設(shè)墊塊；澆碎時木工跟班，隨時檢查模板情況。

⑤、模板拆除應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求的拆模期限和碎達(dá)到強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆

除底模板（設(shè)計(jì)無要求時，懸挑結(jié)構(gòu)與跨度8.0m及以上的梁板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%；

模板及支撐拆除時遵循“先搭后拆，先上后下”原則；若提前拆底模必須有拆模

碎試塊報告，具備條件方可拆除。

⑥、現(xiàn)場應(yīng)要求施工方配備檢測用的力矩扳手，力矩扳手的標(biāo)定書要有效、

合格。

2、鋼筋工程

鋼筋質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

（1）、鋼筋品種、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）、鋼筋翻樣、制作加工時，控制不嚴(yán)導(dǎo)致鋼筋的外形、尺寸、錨固形式、

長度、接頭位置不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；箍筋彎鉤長度和角度達(dá)不到要

求。

（3）、鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋間距、排距控制不佳，鋼筋彎起點(diǎn)位移偏

差過大，箍筋間距、數(shù)量不符合規(guī)范要求（尤其是節(jié)點(diǎn)位置）；構(gòu)造筋間距偏差

過大、綁扎不牢；

（4）、板筋間距偏差大，受力鋼筋保護(hù)層不足或過大；

（5）、板、墻鋼筋在碎澆搗前未采用有效定位及防偏位措施，混凝土澆筑完

成后位移較大;

（6）、鋼筋焊接質(zhì)量不符合要求，焊接接頭偏心彎折，焊條規(guī)格不符要求。

凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊條型號不符要求；

（7）、機(jī)械連接接頭加工質(zhì)量不符要求；現(xiàn)場連接安裝質(zhì)量不佳，露絲超規(guī)

范，螺紋頭進(jìn)入套筒長度不足等。

鋼筋工程處理方法及監(jiān)理對策

（1）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用鋼筋》要求。

（2）、鋼筋制作過程中：對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行控制，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋加工

現(xiàn)場進(jìn)行巡視，檢查諸如箍筋外形尺寸、彎鉤長度、半徑和角度，檢查直螺紋接

頭加工過程中，端部是否用砂輪機(jī)切平，螺紋完整度、有效長度是否足夠每批進(jìn)

場的成型箍筋直徑進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)不合格的堅(jiān)決退場處理。

（3）、鋼筋制作安裝過程，除了督促施工單位加強(qiáng)班組自檢、互檢及項(xiàng)目部

檢查。

（4）、鋼筋綁扎前監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范，對圖紙上標(biāo)注不明確的應(yīng)及

時翻閱相關(guān)規(guī)范圖集或及時向設(shè)計(jì)單位書面求教。綁扎過程中，應(yīng)加強(qiáng)平行檢查

力度，認(rèn)真核對每道梁的主筋直徑、接頭位置、箍筋尺寸是否正確有無誤用和發(fā)

現(xiàn)不到位處及時通知整改。需要重點(diǎn)關(guān)注的是板、墻、主筋之間的相互位置應(yīng)與

荷載傳遞路徑相一致。

（5）、板筋綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度控制措施：

①、鋪設(shè)板筋前，應(yīng)要求施工單位在模板表面按照設(shè)計(jì)間距畫好標(biāo)記，以保

證鋼筋數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及間距均勻。板筋綁扎應(yīng)按梅花型綁扎，不得漏扎，板

筋搭接處長度應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)至少綁上三道扎絲。

②、對鋼筋作業(yè)以及水電管線預(yù)埋兩道工序的銜接作出合理安排，一般應(yīng)要

求在板的底層鋼筋綁扎完成后，先將工作面移交給水電安裝單位施工，待水電預(yù)

埋工作完成后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎工作。

（6）、鋼筋墊塊的放置。重點(diǎn)是板面鋼筋位置保證，應(yīng)采用足夠馬凳將面層

鋼筋墊起。（馬登鋼筋的加工質(zhì)量也非常重要，否則易發(fā)生滑動側(cè)翻，起不到應(yīng)

有作用），鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁任意踩踏。監(jiān)理驗(yàn)收中重視板面筋的有效高度控

制；

（7）、澆搗碎前，要督促施工方搭設(shè)施工跑道，嚴(yán)禁車輛、施工人員等直接

在成型的板筋上行走，跑道面距鋼筋面50cm為宜。澆筑過程中嚴(yán)禁在板筋上踩

踏，鋼筋工應(yīng)跟班整理鋼筋。

（8）、綁扎柱、墻鋼筋時應(yīng)確保柱、墻鋼筋間距滿足要求，并在模板上部采

取固定措施；內(nèi)外墻板筋之間拉筋設(shè)置到位，防止兩排筋疊合在一起；澆碎時，

振動棒避免碰摔鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移后及時整理。

（9）、焊工應(yīng)持證上崗，其特殊工種上崗證書有效期為兩年；焊工正式施焊

前，必須按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)；監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)對焊接接頭外觀質(zhì)量的

檢查，對不符合要求的接頭應(yīng)要求切除重焊或補(bǔ)焊；專業(yè)監(jiān)理人員除了按規(guī)范要

求對焊接接頭進(jìn)行見證取樣外，當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查其機(jī)械性能;

監(jiān)理人員檢查焊接質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條、焊劑和母材是否匹配。

（10）、機(jī)械連接接頭，首先應(yīng)要求施工單位提供有效的型式檢測報告，接

頭正式施工前，必須按規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)；按規(guī)范要求對接頭抽樣檢測。對外觀

質(zhì)量不符合要求的接頭要求處理；專業(yè)監(jiān)理人員對接頭質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)

查其機(jī)械性能；