導(dǎo)流洞永久支護(hù)施工方案

導(dǎo)流洞永久支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、工程概況導(dǎo)流洞工程由上游進(jìn)口段、閘室段、洞身段、下游出口段等組成，導(dǎo)流洞全長642.2m,其中進(jìn)口段16m，閘室段6m,洞身段557.60m,出口段62.6m，導(dǎo)流洞斷面為城門洞型,洞身采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度30?40cm，襯砌后的過流斷面為5.4mX6.4m（寬X高）。導(dǎo)流洞進(jìn)口底板高程為604.50m，出口底板高程593.580m。導(dǎo)流洞開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)現(xiàn)場確定支護(hù)方案如下： K0+000~020米和K0+537.2~552.2米段采用A型支護(hù)方式，K0+020~080米和K0+469.2~537.2米段采用B型支護(hù)方式。K0+080~469.2米段采用C型支護(hù)方式。1、 水文壩址控制流域面積36.4km2，壩址多年平均流量5.28m3/s，多年平均徑流量為0.87m3/s；經(jīng)歷史調(diào)查推測壩址最大洪峰流量為305m3/s，每年5?10月為汛期，11月?次年3月為枯水季節(jié)，主汛期為6?9月份。2、 氣象多年平均降雨量：1417.7mm多年平均氣溫：18.6°C極端最低氣溫：-4.5C極端最高氣溫：42.0C多年平均蒸發(fā)量：1093mm實(shí)測最大風(fēng)速：24m/s多年平均風(fēng)速：0.8m/s多年平均雨日見表1-1.表1-1 多年平均雨日表 單位：天日雨量月 份全年1234567891011121?5mm2.62.83.43.93.34.23.63.23.23.54.04.342.05?10mm0.50.61.42.22.84.81.61.32.12.61.80.922.6>10mm0.20.41.93.75.54.64.53.95.23.31.40.435.010?25mm0.20.41.62.93.62.71.91.82.82.31.10.421.7

>25mm000.30.81.91.92.62.12.41.00.3013.33、地形、地質(zhì)條件導(dǎo)流洞穿越地層為侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組上段，巖性為J2-7、J2-5長石砂巖，J2-6、3p 3p 3pJ2-4砂質(zhì)泥巖。進(jìn)出口各20?30m段受卸荷裂隙影響，屬W類圍巖，中間段巖石以弱3p風(fēng)化-新鮮為主，砂巖屬II類圍巖，長約407.0m，砂質(zhì)泥巖屬III類圍巖，長約120.0m，隧洞埋深10?80m，隧洞距離岸坡較遠(yuǎn)，繞避開岸坡強(qiáng)弱卸荷帶，有利于洞身、洞壁的穩(wěn)定。巖層產(chǎn)狀穩(wěn)定，巖層走向：N55°E,傾向NW,傾角6°，巖層走向與洞軸線夾角50?800,對圍巖穩(wěn)定有利，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，主要為層間錯(cuò)動、層面裂隙，局部不利結(jié)構(gòu)面組合可能產(chǎn)生掉塊作用。4、主要工程量導(dǎo)流洞鋼筋砼澆筑主要工程量有進(jìn)出口混凝土澆筑、啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，閘門槽預(yù)埋件施工，導(dǎo)流隧洞洞身混凝土襯砌等，主要工程量見下表:序號工程項(xiàng)目及名稱單位數(shù)量—-導(dǎo)流洞1C15砼進(jìn)水渠底板m3782C15砼進(jìn)水渠護(hù)坡m3753C20砼進(jìn)口控制段m34684C20砼隧洞底板m39575C20砼隧洞邊墻m36606C20砼隧洞頂拱m34407C20砼出口洞臉m3348C20砼出口邊墻m31019C20砼出口底板m316210C20砼邊坡噴護(hù)（8cm厚）m35011C20砼頂拱噴護(hù)（8cm厚）m328112C20砼邊墻噴護(hù)（8cm厚）m346113鋼筋網(wǎng)t114①22隧洞錨桿，L=3m根567152cm厚聚乙烯泡沫板m213216651橡膠止水帶m32317鋼筋制安t7918固結(jié)灌漿m21519回填灌漿m2101420接縫灌漿m235721止水銅片m5322鋼筋制安t155、施工工期導(dǎo)流洞襯砌控制工期如下：1） 開工日期：2012年3月20日；2） 完工日期：2012年5月31日。本工程施工總工期70天。根據(jù)合同文件的控制工期統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度、計(jì)劃，施工高峰強(qiáng)度分別為：砼澆筑1000M3/月，計(jì)劃投入本工程施工高峰期的人數(shù)為70人左右。二、施工總布置1、施工總布置的條件1） 現(xiàn)有施工交通開縣縣城至九龍鎮(zhèn)三級公路，公路路面寬6m,為混凝土路面；九龍鎮(zhèn)至施工區(qū)屬村級公路，公路路面寬4叫泥結(jié)石路面。2） 施工供電條件業(yè)主在距導(dǎo)流洞進(jìn)、出口約500m處（業(yè)主指揮部下游100米）設(shè)2臺容量均為400KVA的變壓器，可在此接線點(diǎn)接線，供電電壓等級為380V。3） 業(yè)主供應(yīng)的材料合同期內(nèi)業(yè)主將以不變價(jià)格向承包人供應(yīng)水泥、鋼筋及止水銅片。材料由業(yè)主運(yùn)至我方設(shè)置的材料倉庫。業(yè)主供應(yīng)的主要材料如下表：序號材料名稱規(guī)格供應(yīng)價(jià)（元/t）供貨地點(diǎn)1水泥所有規(guī)格300承包人倉庫2鋼筋所有規(guī)格40004）天然建筑材料本工程所需的砂石骨料采用人工開采、生產(chǎn)開采場位于距壩軸線上游約500處，但由于業(yè)主征地影響，導(dǎo)致生產(chǎn)開采場無法形成，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，導(dǎo)流襯砌用砂采用外購，粗骨料采用由我項(xiàng)目部在導(dǎo)流洞出口附近選定場地臨時(shí)加工解決。2、場內(nèi)外交通1） 對外交通天白水庫壩址左岸有一條公路經(jīng)九龍鎮(zhèn)開縣縣城連接，公路里程48km。壩址至九龍鎮(zhèn)公路路面寬4m,為泥結(jié)石路面，屬村級公路；九龍鎮(zhèn)至開縣縣城公路路面寬6m，為混凝土路面，屬三級公路。萬開高速直接連通開縣，外來物資的運(yùn)輸可通過公路運(yùn)至工地，但由于到工地的道路狹窄，路況破爛，大中型施工機(jī)械不法進(jìn)場，施工用各種材料不能按需到們，因此本工程的對外交通相對薄弱，是影響工程進(jìn)度的首要因素。2） 場內(nèi)交通根據(jù)天白水庫施工平面布置圖和施工需要，在場內(nèi)修建一條主要施工道路及二條施工支路，以滿足導(dǎo)流洞開挖、出碴、混凝土澆筑和大件運(yùn)輸需要，各條施工道路的任務(wù)如下：擴(kuò)建進(jìn)場施工道路：連接水庫壩址至九龍鎮(zhèn)對外公路，承擔(dān)施工期對外交通運(yùn)輸和場內(nèi)運(yùn)輸?shù)闹饕蝿?wù)，由業(yè)主修建完成。號路連接進(jìn)場施工道路和②號道路，主要承擔(dān)左壩肩施工期的對內(nèi)、對外交通任務(wù)，自建。號路：連接①號施工道路和⑨號道路，承擔(dān)導(dǎo)流洞進(jìn)、出口施工期的對內(nèi)、對外交通任務(wù)。各條道路的施工特性見表3-2。場內(nèi)施工道路特性表

道路編號路長(m)□^7路基寬(m)路面(m)路面型式備注①號路9007.56.5泥結(jié)石路面自建②號路9007.56.5碎石路面自建⑨號路15007.56.5碎石路面自建

3、 混凝土拌和系統(tǒng)導(dǎo)流洞混凝土總量約2500ms,根據(jù)施工總進(jìn)度安排，施工期高峰澆筑月強(qiáng)度為1000ms,砂石骨料全部自產(chǎn)?；炷涟柚撇扇≡谑┕I地布置一座HZS-35型攪拌站集中拌制生產(chǎn)混凝土，通過3ms砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到各施工作業(yè)面。拌和站房建面積120m2，占地面積800m2?；炷涟韬拖到y(tǒng)工藝流程見下圖。4、 辦公及生活營地辦公及生活營地布置于發(fā)包人規(guī)劃的施工場地或營地內(nèi)，主要布置內(nèi)容：辦公室、職工宿舍、食堂、治安保衛(wèi)等房屋建筑及設(shè)施。根據(jù)本標(biāo)工程施工進(jìn)度計(jì)劃的安排及滿足各工種的施工需要，預(yù)計(jì)施工高峰人數(shù)為150人。辦公及生活營地建筑結(jié)構(gòu)型式為活動板房、石棉瓦屋面，10cm厚M5.0水泥砂漿地坪。建筑面積690m2,其中職工宿舍建筑面積450m2,辦公室及會議室建筑面積120m2,其它附屬設(shè)施建筑面積120m2，總占地面積3000m2。三、噴身砼施工措施1、 施工程序在進(jìn)行洞內(nèi)II、III類圍巖開挖施工時(shí)，由于地質(zhì)條件較好，一般僅在裂隙、斷層影響帶、層面發(fā)育帶考慮少量臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)工程的施工滯后于開挖掌子面一段距離進(jìn)行，按下列施工程序進(jìn)行：掌子面開挖f出碴f錨桿施工f鋼筋網(wǎng)片布設(shè)f噴混凝土。2、 巖石錨桿施工錨桿在綜合加工廠加工成型，5T自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)施工部位特點(diǎn)及支護(hù)進(jìn)度要求，采用YT28手風(fēng)鉆造孔，人工安裝錨桿，砂漿采用0.35m3強(qiáng)制拌和機(jī)現(xiàn)場拌制，MZ-30型注漿機(jī)注漿。在錨桿施工的全過程中，配備對錨桿安裝和注漿有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，對錨桿施工的操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才進(jìn)行實(shí)際操作。3、 錨桿技術(shù)要求錨桿孔的開孔錨桿孔的開孔按施工圖紙鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm；孔軸方向滿足施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°；注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。錨桿的注漿水泥砂漿的強(qiáng)度等級滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于30Mpa。在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥:砂，1:1?1:2（重量比）；水泥:水，1:0.38?1:0.45，具體配合比在施工階段通過試驗(yàn)確定；先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插入錨桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿；錨桿注漿后，在沙漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿；所用水泥砂漿采用0.35m3強(qiáng)制拌和機(jī)拌和，不采用人工拌和。錨桿的注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，錨桿孔在沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才安裝錨桿。4、噴射混凝土施工導(dǎo)流洞使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。施工方式均采用干式噴射，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程圖。噴射混凝土施工工藝流程圖1）噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。2）配料、拌和及運(yùn)輸采用0.35m3移動式拌和機(jī)拌制；3m3運(yùn)輸車運(yùn)輸；配料、拌和及運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定：稱量允許偏差水泥和速凝劑砂、石攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間不少于lmin；±2%+3%混合料摻有外加劑時(shí)，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過篩。3） 噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；使作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；對施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。4） 噴射混凝土的噴護(hù)方法噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴砼，對于洞身段，噴射順序先邊墻后頂拱，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律移動；分層噴射時(shí)，一層噴射厚度按施工圖紙的規(guī)定選用；每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝1h后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在0.8?1.5m，操作人員在施工現(xiàn)場根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于10°，以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實(shí)度最好;噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5°C；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5°C，不得受凍；所有量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗(yàn)鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。5）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位為7天，重要工程部位（主要洞室的頂拱）不少于14天，氣溫低于+5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。5、施工機(jī)械設(shè)備和勞動力安排（1）支護(hù)用的施工機(jī)械設(shè)備支護(hù)用的主要施工設(shè)備見表。支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1手風(fēng)鉆YT27臺12與開挖共用2電鉆KHYD-40A臺43注漿機(jī)MZ-30臺3備用一臺4拌和機(jī)0.35m3臺25砼噴射機(jī)PH30臺3備用一臺6鋼筋切割機(jī)SCJ-300臺27電焊機(jī)BX-500臺28測斜儀CQ-1臺29砼攪拌運(yùn)輸車3m3輛310載重汽車5t輛26、支護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿材料均按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)；按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行檢查并作好記錄。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行巖石錨桿拉拔力試驗(yàn)。2）噴混凝土施工質(zhì)量保證措施噴射混凝土前，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照試驗(yàn)確定的工藝，施工參數(shù)等進(jìn)行噴混凝土施工；安排有施工經(jīng)驗(yàn)的工人操作機(jī)械設(shè)備，在噴射過程中控制好噴護(hù)距離及角度，力求回彈量最低，壓實(shí)度最好，根據(jù)噴射情況最大限度控制混凝土回彈量、噴護(hù)厚度和均勻性；選用性能良好的空壓機(jī)以確保穩(wěn)定的風(fēng)壓；按照監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)；進(jìn)行噴層厚度檢查，厚度若未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，進(jìn)行補(bǔ)噴；鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，檢驗(yàn)噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)行驗(yàn)收。四、混凝土施工技術(shù)1、 混凝土工程特性本工程所在地多年平均氣溫18.6°C，極端最低氣溫-4.5°C，極端最高氣溫42.0°C；多年平均降雨量1404.9mm。2、 混凝土施工布置1） 施工布置的原則施工道路布置盡量利用業(yè)主提供的場內(nèi)道路及前期洞室開挖出碴的施工支洞及其它輔助洞室，以減少臨建量；施工機(jī)械布置以盡可能增加機(jī)械設(shè)備的澆筑范圍、提高設(shè)備利用率、保證混凝土施工強(qiáng)度為布置原則；施工布置以盡量減少與相關(guān)專業(yè)施工干擾，做到布置合理、協(xié)調(diào)、有序。2） 施工機(jī)械布置混凝土施工機(jī)械主要布置有：HB30混凝土泵2臺。3m3砼攪拌運(yùn)輸車3輛。HB30:根據(jù)招標(biāo)要求，結(jié)合砼澆筑強(qiáng)度，擬在進(jìn)口段和出口段各布設(shè)1臺砼泵，保證洞內(nèi)澆筑強(qiáng)度。3、混凝土施工進(jìn)度與施工程序?qū)Я鞫匆r砌混凝土總量2500m3,根據(jù)施工總進(jìn)度安排，混凝土澆筑施工時(shí)段為2012年3月20日?2012年5月31日，共70天。砼襯砌采取“先底板，后邊頂拱”方法，底板超前邊、頂拱4?5個(gè)循環(huán)。澆筑從洞身中部開始，分段澆筑長度初步擬定為12m,底板采用分段跳倉澆筑，邊頂拱采用一次成型澆筑，每個(gè)澆筑工作面同時(shí)布置4套襯砌模板。進(jìn)口段混凝土在洞身段砼襯砌至靠近外側(cè)時(shí)與外側(cè)砼同時(shí)澆筑。4、混凝土施工1） 原材料與配合比水泥：應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨前均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。外加劑：用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中有關(guān)條文規(guī)定。應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。水：本標(biāo)混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水取自桃溪河。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值應(yīng)大于4。骨料：不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4~3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD105-82中有關(guān)條文規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82中有關(guān)條文規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。配合比的選定：各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定。2） 模板工程導(dǎo)流洞洞身段砼襯砌主要采用組合式鋼模板，邊墻采用P3015型模板，頂拱采用P1015型模板，進(jìn)口段邊墻采用P3015型模板。洞身砼襯砌模板支撐采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，頂拱部分支撐為現(xiàn)場加工制作固定式鋼拱架,下部支撐采用現(xiàn)場制作拼裝式組合鋼管排架，排架鋼管為8普通腳手架管，每澆筑段共安裝排架12品，排架中部設(shè)進(jìn)人交通通道，以便在澆筑施工同時(shí)穿插進(jìn)行洞內(nèi)灌漿施工。進(jìn)口段砼澆筑模板支撐采用普通腳手架管搭設(shè)承重排架，啟閉機(jī)排架砼澆筑采用滿堂腳手架。模板安裝時(shí)，模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，以使整個(gè)倉號的模板形成一體，不應(yīng)有“錯(cuò)臺”現(xiàn)象發(fā)生。必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖尺寸測量放線，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。3） 鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠加工，8t汽車吊裝10t自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋矯直后方可使用。鋼筋安裝鋼筋采用人工安裝。洞內(nèi)鋼筋采用一次整體安裝成型方法，在澆筑底板前一次安裝就位。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度根據(jù)規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度部小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場配備全站儀測量安裝精度，設(shè)一臺自制的鋼筋彎曲模具以調(diào)整彎曲規(guī)格。4） 混凝土澆筑進(jìn)口段混凝土采用：底板一左、右邊墻一頂部排架順序。左右邊墻根據(jù)其高度，擬分二層澆筑，頂部排架根據(jù)其高度擬分兩層澆筑?；炷猎诎韬驼景柚坪煤?，用3.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，HB60砼泵泵送入倉。二期混凝土采用人工入倉?；炷琳駬v采用插入式硬軸振搗器輔以人工進(jìn)行振搗，板、梁、柱等倉面較小的倉號，則采用軟軸振搗器輔以人工進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2,不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。導(dǎo)流洞洞身段混凝土襯砌擬將斷面分成兩部分，先澆筑底板、后邊澆筑頂拱。底板應(yīng)超前邊頂拱4?5段，底板澆筑采用泵送入倉，人工收面抹平達(dá)到設(shè)計(jì)要求。頂拱澆筑采用泵送入倉，垂直封拱方式。邊墻混凝土主要用軟軸插入式振搗器結(jié)合模板外側(cè)振搗方式，確保頂拱回填密實(shí)。頂拱采用自密式混凝土結(jié)合模板外側(cè)振搗方式。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，拱頂中心線左右兩側(cè)對稱、均勻地澆筑，以免澆筑混凝土?xí)r對排架產(chǎn)生過高的偏壓力，引起模板的變形，在邊墻混凝土初凝前，頂模就位開始混凝土澆筑。當(dāng)一段混凝土襯砌完，鋼模板脫離混凝土后，及時(shí)清掃鋼模，刷脫模劑。在澆筑過程中使?jié)仓姹３忠欢ǖ钠露?，避免倉內(nèi)集水?；炷翝驳匠^導(dǎo)流洞頂拱后，泵管出口深入每段上游側(cè)較高部位，較近部位再埋一根排氣、觀察管。封頂時(shí)，確保砼流動性較好，以保證能填滿頂部空腔。導(dǎo)流洞混凝土襯砌支護(hù)見混凝土支護(hù)方法見下圖。5、混凝土施工主要機(jī)械、材料與勞動力1）主要施工機(jī)械見表。混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1混凝土泵HB30臺22電動插入式振動器屮100/屮50臺8/123電焊機(jī)BX-500臺64混凝土攪拌運(yùn)輸車3m3輛5備用1輛5載重汽車10t輛2運(yùn)鋼筋和模板6汽車吊8t臺1吊鋼筋和模板7抽水水泵1〃和2〃臺3/38排架R=1.68m榀58洞內(nèi)48榀，洞外10榀9腳手架管屮50T2810鋼模板P3015、P1015T4圓弧部分用P10152）混凝土主要施工勞動力計(jì)劃根據(jù)時(shí)間進(jìn)度安排和混凝土澆筑強(qiáng)度要求，混凝土施工需要配置人員如下：工程師4名，施工工長2名，質(zhì)檢員3人、鋼筋工10名，模板工8名，機(jī)械設(shè)備操作手10名，其它輔助工30名?；炷凉こ淌┕じ叻迦藬?shù)約67人。6、混凝土施工質(zhì)量控制措施1） 原材料質(zhì)量控制業(yè)主供應(yīng)材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）會同業(yè)主、監(jiān)理人和設(shè)計(jì)共同進(jìn)行交貨驗(yàn)收，對所供應(yīng)的建筑材料隨機(jī)抽樣。由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料拒絕使用。2） 混凝土拌和質(zhì)量控制拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量部門驗(yàn)收合格才能投入使用，并定期進(jìn)行調(diào)校，確保稱量準(zhǔn)確；實(shí)行混凝土出廠合格證制度，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠；加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好工況。3） 混凝土澆筑質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”驗(yàn)收倉號，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進(jìn)行上層混凝土的澆筑；注重倉面工藝，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢，經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格前，不得進(jìn)行下一道工序施工；混凝土振搗應(yīng)均勻，振搗以混凝土不明顯沉降、無大量氣泡冒出為好。嚴(yán)禁用振搗器平倉，以避免過度振搗造成混凝土骨料分離。倉內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出倉號。真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光?；炷料乱槐P混凝土施工養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷修整鉆孔取樣、壓水試驗(yàn)由監(jiān)理人通知執(zhí)行4)模板工程質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制流程圖見圖混凝土下一盤混凝土施工養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)缺陷修整鉆孔取樣、壓水試驗(yàn)由監(jiān)理人通知執(zhí)行4)模板工程質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制流程圖見圖常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件-支立，并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄；設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。5） 鋼筋工程工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)安裝。采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計(jì)位置的要求。安裝完畢，須經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下一道工序施工。所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。6） 其它加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機(jī)械，確?；炷琳駬v質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、施工質(zhì)量控制措施1、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制?原材料質(zhì)量控制所有原材料必須有出廠合格證，由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不得使用。.施工測量對施工區(qū)域測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位，待控制網(wǎng)點(diǎn)的精度達(dá)到要求后方可進(jìn)行施工測量放樣。根據(jù)提供的合格施工控制網(wǎng)點(diǎn)依工程需要加密布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，對業(yè)主提供的測量網(wǎng)點(diǎn)及加密布設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)要求定期復(fù)核檢查，若精度達(dá)不到要求，要及時(shí)校正。遵照SL52-93“水利水電工程測量規(guī)范”的方法和要求進(jìn)行施工放樣測量，測量點(diǎn)位的誤差必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。測量儀器要定期進(jìn)行校驗(yàn)，精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，校驗(yàn)單位應(yīng)具有法定資格。2、 施工過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件進(jìn)行施工，在施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，得到正確依據(jù)后方可進(jìn)行施工，工程技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，做好技術(shù)交底，并作好記錄，積極采用成功的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)、新技術(shù)、新工藝、新材料，確保施工質(zhì)量。加強(qiáng)各工序間的銜接。每一道工序必須按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查，即班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。在施工過程中對發(fā)生的質(zhì)量事故堅(jiān)持“三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因，總結(jié)事故教訓(xùn)，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。對重大質(zhì)量事故應(yīng)立即報(bào)項(xiàng)目部和總工程師，會同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師共同研究，制訂處理措施。對質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位，應(yīng)制訂專門施工質(zhì)量保證措施，并作為施工措施的組成部分。施工前技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底并作好交底記錄。在施工進(jìn)行過程中檢查和指導(dǎo)，深入推行質(zhì)量安全月和質(zhì)量競賽活動。對施工質(zhì)量管理有突出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人給予表彰和獎勵(lì)，質(zhì)量管理差的單位給予批評、罰款，做到獎罰分明。3、 工序質(zhì)量控制1）錨噴支護(hù)質(zhì)量控制施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理要求作出施工組織設(shè)計(jì)。錨桿及噴混凝土支護(hù)前，邊坡基礎(chǔ)面必須清理整修達(dá)到基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行錨噴施工作業(yè)。對錨噴支護(hù)所用的原材料進(jìn)行抽樣檢查，不合格的材料不得用于工程施工。錨桿施工時(shí)，開孔偏差及鉆孔偏差均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，孔深需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿前應(yīng)將孔清除干凈。注漿必須飽滿，錨桿安裝之后，在砂漿終凝前不得敲擊、碰撞和拉拔。噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)清除受噴面的松動巖塊，并用高壓水將受噴面沖洗干凈。嚴(yán)禁將回彈的混凝土回收后再用于噴混凝土。2）混凝土施工質(zhì)量的控制嚴(yán)格按照部頒《水工混凝土施工規(guī)范》、《中國水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)文件、監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。施工前，按照規(guī)定要求對每批原材料進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。合格材料用于本工程，不合格原材料不準(zhǔn)投入工程使用。根據(jù)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和合同文件，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，選取合理的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料和外加劑的稱量，確保有足夠的時(shí)間拌制合格混凝土。按規(guī)范要求，對出機(jī)口和現(xiàn)場入倉混凝土進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其成果報(bào)監(jiān)理工程師。冬季混凝土生產(chǎn)，應(yīng)增加保溫措施，以保證生產(chǎn)合格的混凝土。實(shí)行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個(gè)澆筑倉從開倉到澆筑完成有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進(jìn)行記錄，不合格的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)入倉。實(shí)行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對模板、止水、混凝土澆筑和溫度控制的管理工作。對鋼筋焊接、鋼管安裝等工種執(zhí)行上崗證制度，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗進(jìn)行施工。4、質(zhì)量技術(shù)措施嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行GB/T19002—IS09002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證制度，并配置素質(zhì)較高和有多年工作經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查。由我局多年從事質(zhì)檢工作的專家全面監(jiān)督和指導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的工作。選用先進(jìn)的質(zhì)量檢查手段按照GB/T19002—IS09002的標(biāo)準(zhǔn)具體運(yùn)作和實(shí)施，確保工程質(zhì)量。建立以總工程師為核心的技術(shù)管理、控制系統(tǒng)，制定技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則，在投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案和施工技術(shù)措施，全面貫徹我局為執(zhí)行IS09002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而制定的《質(zhì)量手冊》《程序文件》、《作業(yè)文件》使各分項(xiàng)工程全過程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足合同規(guī)定和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)”相結(jié)合原則嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢制”在每道工序起始，明確提出質(zhì)量要求和達(dá)到質(zhì)量要求等級。施工中進(jìn)行檢查，在自下而上的分級檢查合格和達(dá)到質(zhì)量等級目標(biāo)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。采用先進(jìn)的質(zhì)量檢查設(shè)備，通過試驗(yàn)鑒定工程施工中建筑材料質(zhì)量和成果質(zhì)量。采用先進(jìn)高效的施工機(jī)械設(shè)備，確保在施工過程中的質(zhì)量，合理配置足夠的機(jī)械設(shè)備，杜絕在施工過程中由于設(shè)備不足而造成的質(zhì)量問題。采用先進(jìn)、高效的施工機(jī)械設(shè)備和先進(jìn)的施工技術(shù)，并使用聲波、地震波檢測手段檢查、探傷，確保地下洞室和邊坡開挖、錨噴、混凝土工程等關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。六、 施工安全保證措施1、 加強(qiáng)對安全防護(hù)知識的學(xué)習(xí)，提高全體職工的施工安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行各種工種的操作規(guī)程。2、 嚴(yán)格勞保的采購、保管和發(fā)放，保護(hù)職工的安全和利益。3、 高空、洞室、邊坡施工時(shí)必須編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，特別注意不能形成倒坡。4、 在開挖施工過程中對有滾石或有塌方松動跡象的危石及范圍內(nèi)的道路要設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)重時(shí)暫停施工，及時(shí)撤出機(jī)械及施工人員并及時(shí)制定相關(guān)的施工措施。5、 對于施工中的交叉作業(yè)，各工作面應(yīng)互相配合。在施工中應(yīng)互通信號。6、 保證施工現(xiàn)場的供用電網(wǎng)絡(luò)完好無損，并按規(guī)定要求架設(shè)。加強(qiáng)用電管理和雷擊防護(hù)，供用電設(shè)施必須安裝漏電保護(hù)器及可靠安全的接地裝置。特別是對油庫、變壓器等重要設(shè)施和常落雷作業(yè)區(qū)應(yīng)采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電和雷擊事故的發(fā)生。7、 在交通要道及交叉路口設(shè)置安全標(biāo)志及各類警示牌。危險(xiǎn)通道、變電器設(shè)施等危險(xiǎn)部位都應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。8、 項(xiàng)目部配備具有專業(yè)資質(zhì)的專職安全員負(fù)