東八施工措施

東八副巷施工安全技術(shù)措施第一章、工程概況經(jīng)研究決定接手普掘隊(duì)東八副巷采用200機(jī)施工。巷道開(kāi)口后以正北偏東25度向南掘進(jìn)33米后向正東方向施工東八副巷（具體如附圖所示）。為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。第二章、地質(zhì)條件該巷道3#煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)樸，屬中灰、低硫的優(yōu)質(zhì)貧瘦煤。煤層以亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育。煤層上部存在一厚度為0.25米泥巖偽頂，直接頂為1.25米的砂質(zhì)泥巖，局部變相為細(xì)粒砂巖老頂為細(xì)粒砂巖，厚度為1.95米。局部裂隙含水易隨頂錨桿和錨索施工下泄,形成淋頭水，預(yù)計(jì)對(duì)巷道掘進(jìn)影響不大。預(yù)計(jì)正常涌水量為0.1～0.3m3/h，最大涌水量1～5m第三章、組織措施施工隊(duì)組：綜掘一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：李六英施工組織：1、施工作業(yè)方式采用“四·六”制作業(yè)。2、堅(jiān)持工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，實(shí)行交接班制度。3、跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)人要遵章指揮，保證各項(xiàng)措施貫徹到現(xiàn)場(chǎng)。4、當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況如：頂板忽然來(lái)壓、瓦斯異常涌出、涌水、忽然停風(fēng)等事故預(yù)兆時(shí)，跟班隊(duì)干等負(fù)責(zé)人要立即撤出人員到安全地點(diǎn)，報(bào)告調(diào)度，聽(tīng)候指揮。5、本措施由隊(duì)長(zhǎng)（書(shū)記）負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)并署名，未學(xué)習(xí)者不得從事作業(yè)。6、施工時(shí)嚴(yán)格按地測(cè)給定的中、腰線施工。第四章、施工工藝1、施工規(guī)格：東八副巷設(shè)計(jì)斷面為矩形斷面，巷道毛寬4.8m,凈寬4.62m，毛高3m，凈高2.84m，毛斷面14.4㎡，凈斷面13.12㎡。2、（1）斜橫貫及向東施工巷道支護(hù)形式及支護(hù)材料規(guī)格巷道頂部支護(hù)形式為：W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。幫部支護(hù)形式為：錨桿、金屬網(wǎng)、鋼筋鋼帶聯(lián)合支護(hù)。巷道頂部布置φ17.8×8300mm錨索排排兩根，間距2400mm,排距800mm，布置在鋼帶3眼和5眼位置。錨索上特制鑄鐵托梁安裝預(yù)緊。幫錨桿每排每幫各3根，間距900mm，排距800mm，上鋼筋鋼帶并加掛金屬網(wǎng)。具體錨桿、錨索布置如附圖2所示。支護(hù)材料：W鋼帶：4800×220×4mm（長(zhǎng)×寬×厚）頂、幫錨桿：左旋無(wú)縱肋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿φ20×2400mm，幫錨桿鐵墊片：120×140×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）槽形墊片中孔φ24㎜頂錨桿墊片：120×120×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）鐘型墊片頂錨索：φ17.8×8300mm錨具：φ17.8錨索配套錨具φ17.8錨索托梁：特制加強(qiáng)型托梁頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm超快速樹(shù)脂藥卷（每孔一卷）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹(shù)脂藥卷（每孔一卷）頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)5400×1000mm（長(zhǎng)×寬）幫網(wǎng)：金屬網(wǎng)2600×1000mm（長(zhǎng)×寬）幫鋼筋鋼帶：φ12×2600×80mm（2）向南施工巷道支護(hù)形式及支護(hù)材料規(guī)格巷道頂部支護(hù)形式為：W鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。幫部支護(hù)形式為：錨桿、塑料網(wǎng)、木托板聯(lián)合支護(hù)。巷道頂部布置φ17.8×8300mm錨索排排兩根，間距2400mm,排距800mm，布置在鋼帶3眼和5眼位置。錨索上特制鑄鐵托梁安裝預(yù)緊。幫錨桿每排每幫各3根，間距900mm，排距800mm，幫錨桿上木托板加掛塑料網(wǎng)。具體錨桿、錨索布置如附圖2所示。支護(hù)材料：W鋼帶：4800×220×4mm（長(zhǎng)×寬×厚）頂、幫錨桿：左旋無(wú)縱肋螺紋鋼樹(shù)脂錨桿φ20×2400mm幫錨桿木托板：600×150×80mm（長(zhǎng)×寬×厚）中孔φ24mm幫錨桿鐵墊片：100×100×8mm（長(zhǎng)×寬×厚）中孔φ24mm平型頂錨桿鐵墊片：100×100×10mm（長(zhǎng)×寬×厚）中孔φ24mm鐘型錨索：φ17.8×8300mm錨具：φ17.8錨索配套錨具錨索托梁：特制加強(qiáng)型托梁頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm超快速樹(shù)脂藥卷（每孔一卷）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹(shù)脂藥卷（每孔一卷）頂網(wǎng)：金屬菱形網(wǎng)5200×1000mm（長(zhǎng)×寬）幫網(wǎng)：塑料網(wǎng)2600×1000mm（長(zhǎng)×寬）3、施工方法及工序：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→錨桿、錨索支護(hù)→連網(wǎng)→清理現(xiàn)場(chǎng)→下個(gè)循環(huán)。4、工程具體規(guī)定：（1）、采用EBZ-200掘機(jī)施工夠設(shè)計(jì)高度。（2）、裝載與運(yùn)送掘機(jī)二運(yùn)→煤溜→東六拉架巷皮帶→東六正巷過(guò)道溜→東六正巷頭部皮帶→北東回風(fēng)大巷皮帶→一號(hào)煤倉(cāng)→集中膠帶運(yùn)送大巷皮帶→主斜井皮帶→地面。5、錨桿、錨索施工工序：錨桿施工工序：施工夠一排距離后→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→上藥卷錨固錨桿→上托板緊固錨桿。錨索施工工序：準(zhǔn)備工作→按設(shè)計(jì)錨索布置方式打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上托梁及錨具→漲拉預(yù)緊錨索。第五章、安全技術(shù)措施一、頂板管理1、開(kāi)工前，班長(zhǎng)和安全員先檢查工作面圍巖及支護(hù)情況，有問(wèn)題必須先打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，在保證退路暢通的情況下，安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，一人進(jìn)行操作，一人觀測(cè)頂板、兩幫和退路，兩人均站在安全地點(diǎn)，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，其別人員嚴(yán)禁進(jìn)入解決頂板范圍，解決活矸人員應(yīng)戴手套防止煤矸順桿傷人，保證工作環(huán)境安全。3、必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行施工，空頂距不得大于500㎜，嚴(yán)禁超空頂距作業(yè)。4、巷道開(kāi)口及貫通前，必須先在開(kāi)口及貫通位置補(bǔ)打鎖口錨索，用φ21.6×10200mm錨索全封閉支護(hù)，槽鋼安裝必須緊貼巷道開(kāi)口幫布置，鎖口錨索必須在巷道開(kāi)口前按規(guī)定打好。交叉點(diǎn)及周邊錨索托梁：14#b型槽鋼長(zhǎng)500mm，中孔φ24mm鎖口錨索墊片：200×95×12mm（長(zhǎng)×寬×厚）錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹(shù)脂藥卷（每孔一卷）5、掘進(jìn)過(guò)程當(dāng)中，若碰到頂板局部頂壓、劈口裂隙、巷道壓力增大(礦壓表讀數(shù)增大、頂板下沉與頂、幫錨桿有變形、有煤渣自行從煤壁上脫落等)、有小劈口、遇小斷層、遇小褶皺、煤層變厚（大于設(shè)計(jì)高度）等情況時(shí)，采用縮短間、排距至500mm，按規(guī)定補(bǔ)打幫錨桿，同時(shí)采用每排三根錨索的支護(hù)方式掘進(jìn)；若頂板極度破碎時(shí)，采用淺截深，在頂板破碎帶補(bǔ)打單體錨桿并加頂墊片緊固（人員站在正式支護(hù)下進(jìn)行）作為臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)縮小排距至400mm，每排三根或多根錨索的支護(hù)方式掘進(jìn)。若遇構(gòu)造等特殊情況，另報(bào)單項(xiàng)措施，無(wú)措施嚴(yán)禁施工,并按照陽(yáng)煤生字[2023]873號(hào)文執(zhí)行6、掘進(jìn)工作面施工必須保證退路暢通。7、假如在掘進(jìn)過(guò)程中煤質(zhì)松軟或其它因素導(dǎo)致巷道超挖250mm小于400mm時(shí)必須立即補(bǔ)打錨桿，大于400mm時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)打錨索。8、開(kāi)工前，工長(zhǎng)和安全員先檢查煤頭頂幫、掌頭情況，以及使用工具（風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、風(fēng)煤鉆）的完好狀況和支護(hù)材料的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，同時(shí)對(duì)風(fēng)、水管路逐級(jí)檢查且吊掛整齊，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水要及時(shí)解決或更換，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。9、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，解決干凈活煤活矸危石，保證工作環(huán)境安全。執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，打幫人員要與打頂人員錯(cuò)位作業(yè)，即左頂右?guī)?、右?guī)妥箜?，先打頂后打幫，?yán)禁同時(shí)在一邊又打頂又打幫。打錨桿、錨索時(shí)，嚴(yán)禁按先頂后幫的順序執(zhí)行。10、嚴(yán)格執(zhí)行“割一排、錨一排”嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿、錨索眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿錨索眼方向與巷道周邊垂直。11、打眼過(guò)程必須按照崗位標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)的操作，安裝錨桿必須把眼內(nèi)的巖粉清洗干凈，按順序?qū)⑺幘磔p輕送入孔底，按規(guī)定攪拌藥卷，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，嚴(yán)禁二次攪拌。12、及時(shí)將錨桿緊固，扭力矩和錨固力達(dá)成規(guī)程規(guī)定，不合格的錨桿必須補(bǔ)打。13、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用措施加強(qiáng)支護(hù)。（1）巷道頂板出現(xiàn)離層，錨桿、錨索托板被壓壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用縮短排距，全錨索支護(hù)形式。（2）巷道圍巖發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用打幫錨索支護(hù)形式.14、割煤期間掘機(jī)遇停電及運(yùn)送系統(tǒng)故障等不能繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，在解決故障期間任何人員（涉及掘機(jī)司機(jī)）必須撤到掘機(jī)以外，不能進(jìn)入，并設(shè)好警戒。15、在松軟煤層、地質(zhì)破碎帶或遇斷層、陷落柱、有冒頂預(yù)兆時(shí)必須另報(bào)專項(xiàng)安全技術(shù)措施。16、支護(hù)規(guī)定：（1）東八副巷采用機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)：1、綜掘施工頂部臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及規(guī)定（1）頂板完好，無(wú)其他異常情況時(shí)，采用機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)。（截割路線及機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)見(jiàn)附圖）1）采用綜掘機(jī)截割臂上固定的機(jī)載式翻板作為臨時(shí)支護(hù)支架，W鋼帶平放在翻板槽上面，啟動(dòng)截割頭托住頂板。臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.3m，最小控頂距0.5m。每割一排煤要分兩刀完畢，每刀只能割0.4m，且每割一排煤不得少于40分鐘，未超割方可繼續(xù)掘進(jìn)。掘進(jìn)機(jī)割出0.8m后，作業(yè)人員撤至橋式皮帶外，掘進(jìn)機(jī)退出煤頭不少于1.5m，截割頭放到底板上，然后閉鎖掘進(jìn)機(jī)開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員進(jìn)入工作面，站在正式支護(hù)下安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具解決掉頂幫活煤、活矸、探頭、傘檐，擬定頂幫無(wú)問(wèn)題后，將機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)支架翻下并在支架上放好木托板（木托板規(guī)格厚度大于100mm，寬度大于200mm，長(zhǎng)度大于巷道寬度一半以上），作業(yè)人員將鋼帶、金屬網(wǎng)放到木托板上（金屬網(wǎng)與鋼帶按排距捆綁牢固）固定好。作業(yè)人員撤至橋式皮帶外后，開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，調(diào)好位置后升起截割頭托住頂板。 2）若頂板平整，先安裝截割頭兩側(cè)可以安裝的頂錨桿或錨索，安裝的順序由中間向兩邊進(jìn)行，然后調(diào)整截割頭支護(hù)位置，安裝原截割頭位置的頂錨桿或錨索。3）若局部地段頂板不平整時(shí)，可先安裝頂板相對(duì)完好的一根頂錨桿（或錨索）將鋼帶固定，將機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)降下并調(diào)至塌頂或超挖部位，升起機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)將鋼帶頂起接頂后，先打鋼帶兩側(cè)可以安裝的頂錨桿或錨索，安裝的順序由中間向兩邊進(jìn)行。4）用機(jī)載式做臨時(shí)支護(hù)時(shí)，機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)挑起鋼帶、網(wǎng)，完畢支護(hù)頂板前，必須閉鎖掘機(jī)，且只準(zhǔn)進(jìn)行頂板支護(hù)，不得打幫錨桿，待頂板支護(hù)完畢后方可進(jìn)行幫部支護(hù)；因影響鉆眼需要擺動(dòng)切割頭時(shí)，必須將人員撤至掘機(jī)以外后，由司機(jī)操作擺動(dòng)截割頭，截割頭擺動(dòng)完畢并重新運(yùn)用機(jī)載式臨時(shí)支護(hù)支撐頂板后，將掘機(jī)閉鎖后，人員方可進(jìn)入施工。臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.3m，最小控頂距0.5m。5）臨時(shí)支護(hù)示意圖見(jiàn)附圖。用機(jī)載式做臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須保證截割頭液壓系統(tǒng)、部件完好、無(wú)漏油、無(wú)偷降現(xiàn)象，否則必須使用DN型內(nèi)柱式單體液壓支柱做臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，將翻板翻起，固定好后，進(jìn)行其他工序。（2）若遇頂板不完好時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用DN內(nèi)柱式單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)：（DN內(nèi)柱式單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)見(jiàn)附圖5所示）1）臨時(shí)支護(hù)前，先檢查上個(gè)循環(huán)的永久支護(hù)是否合格有效，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下個(gè)循環(huán)；同時(shí)必須先用長(zhǎng)柄工具對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，保證巷道周邊無(wú)危巖活矸（煤）。2）支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特性，頂板管理方式和所用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。3）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)一排后，退出掘機(jī)，掘機(jī)離煤頭有一排距離。支護(hù)時(shí)一方面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決，然后用截割頭挑起鋼帶，托住頂板，再支設(shè)DN內(nèi)柱式單體液壓支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證作業(yè)人員在掘進(jìn)工作面支設(shè)臨時(shí)支護(hù)即DN內(nèi)柱式單體液壓支柱時(shí)有安全可靠的保障，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須保證退路暢通。4）掘進(jìn)施工時(shí)，由于巷道的高度大于DN內(nèi)柱式單體液壓支柱的高度，因此在截割時(shí)先由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)沿頂板自上而下割出2.8米，然后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及正式支護(hù)，支護(hù)完后，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)再進(jìn)行割煤，保證巷道的高度。5）支柱與頂?shù)装逡娼佑|，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。松軟底板，支柱必須穿鞋。傾斜巷道要有一定的迎山角，支柱迎山有力。6）支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時(shí)支護(hù)的工具，涉及鐵鍬、大錘、長(zhǎng)柄工具、卸載手把，液壓升柱器等工具，保證工具靈活可靠。7）使用前檢測(cè)①檢查升、降注是否靈活，作用在手上的力是否過(guò)大。檢查柱體的連接情況，不合格的嚴(yán)禁使用。②測(cè)定每搖一次手把的活柱升高量是否達(dá)成規(guī)定規(guī)定。③檢查活柱行程是否達(dá)成規(guī)定高度。升柱過(guò)程中不允許出現(xiàn)活柱自動(dòng)下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定期間，初撐力能否達(dá)成規(guī)定規(guī)定。（初撐力柱徑100mm的不小于90KN（12MPa），柱徑110mm不小于140KN（15MPa）.④高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)≤2MPa。⑤高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。⑥將支柱水平放置，檢查通氣閥動(dòng)作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。⑦檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。8）支設(shè)單體液壓柱時(shí)，必須兩個(gè)人同時(shí)面向煤壁操作，互相配合。其中一人扶柱，另一個(gè)人支柱。9）單體液壓柱支護(hù)時(shí)由外向里、由兩幫向中間依次進(jìn)行，單體液壓柱均勻布置間距1.0米，均勻支設(shè)在掌頭，空頂距不得大于0.5米，必須打緊支實(shí)。10）臨時(shí)支護(hù)不能在實(shí)底支設(shè)時(shí)，單體液壓柱必須“穿鞋戴帽”，柱帽、鞋規(guī)格600×150×80㎜（長(zhǎng)×寬×厚）。臨時(shí)支護(hù)支設(shè)一排后掌頭空頂距不得大于0.5米，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1.3米。11）若掌頭頂板破碎，必須增長(zhǎng)支設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù)，數(shù)量、布置形式以實(shí)際情況為準(zhǔn)。12）必須在完好的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行頂錨桿支護(hù)。正式支護(hù)完畢后，撤掉臨時(shí)支護(hù)，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。13）掘進(jìn)工作面內(nèi)不得使用不同性能的臨時(shí)支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。14）支設(shè)單體液壓柱時(shí)，要與鋼帶眼錯(cuò)開(kāi)，保證柱間距小于等于1米。15）單體液壓柱的使用①支柱必須達(dá)成出廠實(shí)驗(yàn)規(guī)定或維修質(zhì)量標(biāo)注，方可下井使用。到礦的新支柱在運(yùn)送和搬運(yùn)過(guò)程中也許受到損傷，所以也必須通過(guò)檢查復(fù)試合格才干下井使用。②支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程），一排除缸體內(nèi)空氣。否則，支柱初撐力后會(huì)緩慢下縮。③支柱支設(shè)時(shí)應(yīng)注意：a支柱應(yīng)垂直于頂、底板，并有一定的“迎山”角，使支柱處在垂直手里狀態(tài)，不易推倒。b應(yīng)將支柱卸載朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸載手把操作），以保證撤柱安全。④保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一，對(duì)此應(yīng)注意：a初撐力必須打緊。支柱升高接頂后，繼續(xù)搖動(dòng)手把，這時(shí)，手感力逐漸加大，即支柱初撐力在逐漸增大，直到手感很費(fèi)勁為止。b當(dāng)將這根支柱打緊時(shí)，也許由于頂梁被頂高，引起相鄰支柱松動(dòng)，出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，這是應(yīng)將相鄰支柱補(bǔ)充打緊，切勿疏忽。內(nèi)柱升起接頂后，要用14#鉛絲雙股對(duì)折與頂網(wǎng)連接好，防止倒柱傷人。C都應(yīng)用手搖把順序檢查每根支柱的初撐力是否達(dá)成規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不夠的應(yīng)補(bǔ)充打緊。⑤使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撤，并用高度合適的其它型號(hào)支柱替代下，以免導(dǎo)致死柱。警戒：支柱在使用中不能出現(xiàn)壓“死柱“現(xiàn)象，否則會(huì)使活柱體或缸體變形，萬(wàn)一支柱被壓成死柱，只能采用挑頂或臥底的方法取下，不允許炮崩、錘砸。⑥拒絕嚴(yán)禁用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。⑦回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)頂蓋朝上放置，不住隨地橫放，以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。⑧因工作面粉塵大，故除了頂蓋、加長(zhǎng)帽，其他零件不允許在工作面拆裝。15)升柱支柱立起來(lái)后，通氣閥中的鋼球，靠自重將橡膠閥芯打開(kāi)，活柱上腔即與大氣相通。將手搖把套在曲柄方頭上，搖動(dòng)手把，通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)柱塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連續(xù)搖動(dòng)手把，活柱不斷升高，直至頂蓋與頂梁、頂板接觸為止，完畢升柱過(guò)程。16）回柱將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中（或?qū)⑿遁d手把插在閥體卸載孔中）.轉(zhuǎn)動(dòng)手把使用卸載環(huán)到初始位置，在卸載閥彈簧作用下，卸載閥連同安全閥回到初始位置。卸載閥關(guān)閉，油缸中液體不再外溢，活柱隨時(shí)可以停止下縮。支柱回柱時(shí)，要面向工作面，不得背對(duì)掌頭回柱；抬柱時(shí)要注意口令一致，對(duì)于巷道底板不好情況時(shí)要互相提醒?；刂鶗r(shí)還應(yīng)注意速度不可太快，手不得放在活柱及其與柱體的結(jié)合部，以防擠傷。2、綜掘施工幫部臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及規(guī)定割出一排后，頂部臨時(shí)支護(hù)完善后，在每幫打不少于1根戴帽摩擦柱DN型內(nèi)柱式單體液壓支柱，柱帽采用Φ140～160mm的半開(kāi)木，長(zhǎng)800～1200mm，柱腳墊木托板，用木楔打緊打牢，打柱帽時(shí)必須與幫眼錯(cuò)開(kāi)，遇傘檐或劈口發(fā)育必須加強(qiáng)支護(hù)，保證施工安全。（2）永久支護(hù)規(guī)定錨桿、錨索支護(hù)：頂錨桿、錨索采用φ27mm或φ29mm鉆頭、中空六棱鋼鉆桿的MQT-130/2.8煤礦用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)；打幫錨桿使用φ28mm鉆頭。頂、幫錨桿藥卷使用φ23×800mm超快速（CKa）型樹(shù)脂錨固劑，每孔使用一根藥卷，安裝錨桿時(shí)將錨固劑用錨桿體頂住送至孔內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推動(dòng)到孔底，攪拌時(shí)間為10-15秒，攪拌停止后，等待10-30秒，卸下攪拌器上托板，擰緊螺母。（注：攪拌器停止后，固化前不要使桿體位移晃動(dòng)）Φ17.8×8300mm錨索眼深8000±50mm，Φ21.6×10300mm錨索眼深10000±50mm，藥卷攪拌時(shí)間控制在15～25秒，雙速藥卷安裝時(shí)超快端向上。嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。錨索按設(shè)計(jì)規(guī)定緊跟掘進(jìn)頭，不得滯后。A、錨桿支護(hù)規(guī)定：（1）頂錨桿要割一排錨一排，規(guī)定錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工時(shí)，掘進(jìn)頭幫錨桿上兩根緊跟掘進(jìn)頭，兩幫錨桿近底板一根與幫錨索可滯后掘進(jìn)頭施工，滯后距離不得大于40米。（2）聯(lián)網(wǎng)（幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與幫網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)）均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)必須使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤，規(guī)定網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200㎜聯(lián)網(wǎng)一道，均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù)。（3）錨桿間、排距誤差不超過(guò)±100㎜。（4）頂板鋼帶兩端角錨桿與頂板成75°角布置，其它頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置，錨桿托板必須緊貼巖面。（5）錨桿外露長(zhǎng)度（螺帽以外）以30--50mm為合格。（6）頂、幫錨桿錨注后，用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。（7）巷道超挖超過(guò)250mm時(shí)，必須在其旁邊補(bǔ)打單體錨桿或充填超挖部位。（8）必須配備錨桿檢測(cè)工具（錨桿拉力計(jì)和扭矩扳手），每30米做一次拉力實(shí)驗(yàn)，隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)檢測(cè)。每次檢測(cè)頂、幫各不少于3根。規(guī)定頂錨桿錨固力不少于70KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為33.4MPa），扭力矩不小于150N·M，幫錨桿錨固力不少于50KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為23.8MPa），扭力矩不小于120N·M。檢測(cè)結(jié)果必須留有記錄，檢測(cè)后的錨桿用油漆標(biāo)示，不合格的必須重新補(bǔ)打。B、錨索支護(hù)規(guī)定：（1）打錨索使用MQT-130\2.8氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼時(shí)先送水后開(kāi)鉆，嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升導(dǎo)致鉆桿折斷。（2）φ21.6mm錨索承載能力應(yīng)在500KN以上，漲拉預(yù)緊力為250KN（北京巧力神YCD-290型千斤頂漲拉讀數(shù)為55Mpa）。φ17.8mm頂錨索承載能力應(yīng)在320KN以上，漲拉預(yù)緊力為160KN（北京巧力神YCD-200型千斤頂漲拉讀數(shù)為42.5MPa），幫錨索錨固力不少于65KN（北京巧力神LC-100型螺紋鋼千斤頂漲拉讀數(shù)為31MPa）隊(duì)組必須在井下工作面配備錨索檢測(cè)工具并且錨一根檢測(cè)一根。（3）錨索應(yīng)與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長(zhǎng)度200±50mm。間排距誤差不超過(guò)±100mm。（4）錨索施工緊跟掘進(jìn)頭，隨掘隨錨，錨固劑固化30分鐘后進(jìn)行漲拉，錨索漲拉預(yù)緊力必須達(dá)成規(guī)定。（5）巷道超挖超過(guò)400mm時(shí)，必須在其旁邊補(bǔ)打單體錨索或充填超挖部位。二、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)采用局扇通風(fēng),壓入式通風(fēng)方式。（通風(fēng)系統(tǒng)如附圖所示）2、局扇必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中,距回風(fēng)巷口不小于30米處，距地面高30cm以上，且風(fēng)機(jī)必須上架，安裝平穩(wěn)牢固。3、通風(fēng)部門提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),保證安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。4、綜掘施工時(shí)，風(fēng)筒出口距煤頭的距離掘進(jìn)頭保證不超5m。風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。5、工作面必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，工作面停風(fēng)后，可以切斷巷道回風(fēng)流內(nèi)的所有電源。掘進(jìn)頭局扇不得隨意開(kāi)停，如遇停風(fēng)，人員必須立即撤至有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，設(shè)立柵欄，送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按照排放瓦斯規(guī)定排放瓦斯，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)派專人將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、并派專人將瓦斯流經(jīng)區(qū)域設(shè)備停電，并按規(guī)定放好專人警戒。嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯三連鎖制度及排放權(quán)限制度。局扇排放瓦斯工作嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)瓦斯管理實(shí)行細(xì)則》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，具體內(nèi)容如下：①任何局部排放瓦斯都應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用“三通”控制風(fēng)量，使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電撤人。②本班臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間不超過(guò)30min時(shí)，由瓦斯檢查工進(jìn)行排放，停風(fēng)時(shí)間在30min至8h以內(nèi)或雖然未超過(guò)10min，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2%時(shí)，由瓦斯檢查工或?qū)Ｂ毞排趩T電話報(bào)告通風(fēng)調(diào)度，由值班長(zhǎng)提出口頭排放瓦斯措施，指定人員進(jìn)行排放。③停風(fēng)時(shí)間超過(guò)8h，排除瓦斯由通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或主任工程師提出口頭措施，指定隊(duì)、班長(zhǎng)進(jìn)行排放。④排放瓦斯工作，要由外向里，先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行，排除瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電撤人，設(shè)立警戒或柵欄，揭示警標(biāo)，停止其他工作。瓦斯進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)或總回風(fēng)混合均勻后，瓦斯?jié)舛确謩e不得超過(guò)1%和0.7%。排放盲峒瓦斯時(shí)，風(fēng)筒口往外巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)2%。局扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng)必須查明停風(fēng)因素，及時(shí)解決故障。只有在通風(fēng)人員送風(fēng)排除了工作面瓦斯，并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下，經(jīng)瓦斯檢查工批準(zhǔn)并簽字后，電工方可給工作面送電恢復(fù)生產(chǎn)。當(dāng)甲烷傳感器超過(guò)規(guī)定斷電值后，只有該監(jiān)測(cè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛认陆档?.7%以下時(shí)，方可人工對(duì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。供應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機(jī)專供開(kāi)關(guān)的電源側(cè)。6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，非通風(fēng)人員不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)通風(fēng)設(shè)施。所有施工人員必須人人愛(ài)惜通風(fēng)設(shè)施,不得隨意損壞。損壞后要及時(shí)修補(bǔ)，以免漏風(fēng)嚴(yán)重導(dǎo)致掘進(jìn)頭風(fēng)量局限性。分別在煤頭、盲回和混合回風(fēng)按規(guī)定距離安設(shè)瓦斯斷電儀,當(dāng)煤頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%，盲回瓦斯?jié)舛冗_(dá)成0.7%時(shí)和混合回風(fēng)達(dá)成0.7%時(shí)，斷電儀能及時(shí)切斷工作面煤頭及回風(fēng)流內(nèi)的一切電源，斷電儀電源取自專供風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)電源側(cè)。斷電儀斷電線與連鎖開(kāi)關(guān)閉鎖。7、風(fēng)筒吊掛力求平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒連接為拉鏈?zhǔn)竭B接，經(jīng)常檢查風(fēng)筒拉鏈松動(dòng)及破口，以減少風(fēng)量損失。經(jīng)常檢查風(fēng)筒與鐵褲衩、三通、彎頭的鏈接是否正常，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)顯現(xiàn)必須停電解決，防止工作面無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。8、掘進(jìn)過(guò)程中有以下預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，立即撤出所有人員，報(bào)告公司調(diào)度。地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、巖煤開(kāi)裂掉碴、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。瓦斯涌出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆：層理紊亂、強(qiáng)度減少、松軟或不均質(zhì)、暗淡無(wú)光澤、厚度增大、軟分層厚度大、傾角變陡、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、煤體斷裂等。9、掘進(jìn)工作面防突按專項(xiàng)措施《東八副巷防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)》執(zhí)行：①掘進(jìn)工作面生產(chǎn)班期間，掘機(jī)割煤順序?yàn)橛缮隙?，由左至右。割上刀、左刀只允許有一名司機(jī)，割右刀、下刀允許有兩名機(jī)組司機(jī)，在割煤期間假如跟機(jī)工要進(jìn)煤頭查看瓦斯情況，必須告知機(jī)組司機(jī)，停止割煤方可進(jìn)入工作面。每割一排煤要分兩刀完畢，每刀只能割0.4m，且割一排煤不得少于40分鐘，每刀割完煤后由機(jī)組司機(jī)負(fù)責(zé)叫跟機(jī)工查看煤頭情況，跟機(jī)工驗(yàn)收是否有超割現(xiàn)象，未超割方可繼續(xù)掘進(jìn)；否則，報(bào)告調(diào)度，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，并由通風(fēng)部負(fù)責(zé)分析。每次割煤前，由跟機(jī)瓦檢工檢查卸壓孔殘孔數(shù)量，若正前殘孔數(shù)量達(dá)成60%，則可以割煤，若低于60%，則必須補(bǔ)孔才可以生產(chǎn)，具體補(bǔ)孔數(shù)量及深度請(qǐng)示通風(fēng)部當(dāng)天值班長(zhǎng)，通風(fēng)副總工程師及總工程師指示。若卸壓孔深度局限性預(yù)留深度，則重新執(zhí)行該防突措施。10、掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)專供的配電室（點(diǎn)），必須設(shè)專職電工，配備專用電話，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。高低壓開(kāi)關(guān)、變壓器設(shè)專責(zé)人，實(shí)行掛牌管理，定期檢查，留有記錄。各個(gè)掘進(jìn)隊(duì)的動(dòng)力電源要從配電室分別獨(dú)立供電。掘進(jìn)隊(duì)組，必須每班設(shè)機(jī)電維護(hù)工在風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)處巡檢、維護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，杜絕局扇無(wú)計(jì)劃停風(fēng)后因沒(méi)有電工送電而延長(zhǎng)停風(fēng)時(shí)間等事故。11、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)規(guī)定在建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，按照所有采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間可以提供壓風(fēng)供氣的規(guī)定，進(jìn)一步建立完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。A、井下的壓風(fēng)管路嗷設(shè)立固定構(gòu)架，構(gòu)架間距不得大于6米，防止災(zāi)變破壞。B、采掘工作面順槽的管路安裝可用托鉤或鋼絲繩固定，但間距不得超過(guò)4米。C、掘開(kāi)工作面巷道的管路直徑不得小于DN50，設(shè)立三通和閥門間距不得大于50米，管路末端距煤頭不得大于20米。工作面管路每隔100米設(shè)一個(gè)“壓風(fēng)自救系統(tǒng)”標(biāo)志牌，對(duì)所有閥門進(jìn)行編號(hào)管理。D、安排專人每月對(duì)壓風(fēng)自救裝置的軟管、減壓器、面罩等構(gòu)件進(jìn)行檢查，保證完好。同時(shí)按產(chǎn)品保養(yǎng)規(guī)定定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，保證達(dá)成技術(shù)規(guī)定。E、距采掘工作面25-40米的巷道內(nèi)設(shè)立一組壓風(fēng)自救裝置，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增長(zhǎng)設(shè)立，但不得少于每個(gè)掘進(jìn)頭4組。每組壓風(fēng)自救裝置可供5-8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供應(yīng)量不得少于0.1m312、建立完善的礦井供水施救系統(tǒng)。A、在所有采掘工作面和其別人員較集中的地點(diǎn)設(shè)立供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間可以實(shí)現(xiàn)提供應(yīng)急供水的規(guī)定。B、加強(qiáng)供水管路維護(hù)，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開(kāi)關(guān)靈活。C、掘開(kāi)工作面巷道的管路直徑不得小于DN50，設(shè)立三通和閥門間距不得大于50米，管路末端距煤頭不得大于10米。D、所有臨時(shí)作業(yè)地點(diǎn)、人員集中的地點(diǎn)都必須有供水管路并設(shè)立供水閥門。工作面管路每隔100米設(shè)一個(gè)“供水施救系統(tǒng)”標(biāo)志牌，對(duì)所有閥門進(jìn)行編號(hào)管理。其它未提到之處，嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電操作規(guī)程》規(guī)定及陽(yáng)煤機(jī)字【2023】1369號(hào)和陽(yáng)煤機(jī)字【2023】1370號(hào)文獻(xiàn)中有關(guān)規(guī)定。13、倒移風(fēng)機(jī)要提前聯(lián)系通風(fēng)部調(diào)度，填報(bào)倒移風(fēng)機(jī)及停電告知單，遙測(cè)組負(fù)責(zé)倒移監(jiān)測(cè)設(shè)備，且必須經(jīng)公司副總工程師批準(zhǔn)的單項(xiàng)施工安全措施后方可執(zhí)行。三、水害防治管理1、在掘進(jìn)過(guò)程中做好水害分析預(yù)報(bào)和充水條件分析，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”，的防治水原則。2、當(dāng)掘進(jìn)工作面頂板出現(xiàn)大面積淋頭水，必須停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度，由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，測(cè)定涌水量并取樣進(jìn)行水質(zhì)分析化驗(yàn)工作，在確認(rèn)頂板水壓力的情況下，制定相應(yīng)的排水措施，施工隊(duì)組嚴(yán)格按措施執(zhí)行后，方可恢復(fù)掘進(jìn)。3、當(dāng)巷道頂板施工錨桿時(shí)，眼內(nèi)出水不能進(jìn)行封孔時(shí)，一方面加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，待眼內(nèi)水量疏干后及時(shí)封孔。若錨桿眼出水立即停止鉆眼，同時(shí)立即報(bào)告公司調(diào)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水水壓和水量較大時(shí)，停止工作撤出人員，同時(shí)立即就近報(bào)告公司調(diào)度，由地質(zhì)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量水量大小，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出水情況和水量大小制定相應(yīng)的施工方案和防治水措施并嚴(yán)格執(zhí)行。4、當(dāng)掘進(jìn)工作面兩幫和底板發(fā)現(xiàn)忽然內(nèi)鼓和底鼓產(chǎn)生裂隙滲水時(shí)，立即停止掘進(jìn)，報(bào)告公司調(diào)度，由地質(zhì)及相關(guān)部門下井鑒定，采用措施后，才準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。5、當(dāng)發(fā)生涌水和透水預(yù)兆（煤壁持汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、頂板來(lái)壓、水色發(fā)渾、有臭味及其它異狀等）必須停止工作，切斷電源，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，立即報(bào)告公司調(diào)度和有關(guān)人員，由地質(zhì)部門進(jìn)行探測(cè)，判斷導(dǎo)水情況，制定防治水專項(xiàng)措施。四、鉆機(jī)操作1、鉆機(jī)操作安全措施1、打眼前，檢查所有的控制開(kāi)關(guān)是否處在關(guān)閉位置，檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài)，保證油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。檢查風(fēng)管、水管是否夠長(zhǎng)，是否連接到各自的接頭上，同時(shí)擬定接頭牢固可靠。壓縮空氣進(jìn)氣管和高壓管聯(lián)接鉆機(jī)以前要清理干凈，吹管時(shí)不要對(duì)著人，保證快速接頭和風(fēng)、水管路的清潔。防止臟物進(jìn)入鉆機(jī)，影響鉆機(jī)的正常工作，風(fēng)、水管路要使用過(guò)濾器。2、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆機(jī)和鉆桿,操作者嚴(yán)禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),推力不能太大,否則會(huì)導(dǎo)致卡鉆或損壞鉆頭。4、當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不得握在氣腿上。5、打眼時(shí)，鉆桿鉆機(jī)要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時(shí)更換，不透氣的鉆桿嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁打干眼。6、鉆眼時(shí)除鉆眼工作人員外，其別人員一律不得靠近鉆機(jī)。7、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀測(cè)頂板。8、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。9、錨注錨索時(shí)，當(dāng)鉆機(jī)滿載忽然停機(jī)時(shí)，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動(dòng)，操作者應(yīng)有對(duì)的的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)直至反扭矩所有消失。10、使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)鉆時(shí)必須扶穩(wěn)鉆機(jī)，發(fā)現(xiàn)卡鉆時(shí)及時(shí)停鉆，以防鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。11、打鉆人員打鉆時(shí)要面向煤頭，站在正式支護(hù)完好的地方。12、打錨索、錨桿需蹬踩架板時(shí)，架設(shè)架板必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢固，人員站在架板上施工時(shí)必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開(kāi)工前，工長(zhǎng)必須檢查架板架設(shè)是否平穩(wěn)牢固，有問(wèn)題必須先解決后，才可開(kāi)工。13、風(fēng)管、水管連接處必須使用專用U形卡，不得采用鐵絲等其他代替，保證連接牢固。14、若煤頭使用兩臺(tái)錨索鉆機(jī)同時(shí)工作時(shí)，在安裝錨桿、錨索時(shí)必須停止一臺(tái)鉆機(jī)工作。撤出其它無(wú)關(guān)人員，防止甩桿、錨索甩脫傷人。15、若掘進(jìn)工作面兩部鉆機(jī)施工時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：①兩部鉆機(jī)的間距保持在1.6米以上，當(dāng)一部鉆機(jī)換鉆桿時(shí)，另一部停止施工，兩部鉆機(jī)的風(fēng)、水軟管必須分開(kāi)，嚴(yán)禁纏繞在一起而發(fā)生拌人事故，當(dāng)鉆機(jī)推鉆桿、注錨桿錨索時(shí)，鉆機(jī)與錨桿、錨索眼保持在同一直線，防止發(fā)生錨桿、錨索彎曲，發(fā)生反彈傷人事故，同時(shí)停止另一臺(tái)鉆機(jī)施工，撤出無(wú)關(guān)人員。②頂部支護(hù)施工完畢后，才干進(jìn)行幫部支護(hù)，嚴(yán)禁幫部、頂部支護(hù)同時(shí)施工。③正式支護(hù)施工完備時(shí)，先關(guān)鉆機(jī)的風(fēng)、水管路端頭閥門，然后釋放錨桿鉆機(jī)的風(fēng)、水壓力。16、錨桿、錨索鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：1）接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，鉆機(jī)氣閥、水閥旋鈕必須處在關(guān)閉位置。2）操作者應(yīng)站在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。3）鉆孔前先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉、所有正常，才干正式投入作業(yè)。4）開(kāi)眼定位時(shí)，轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。5)鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。6）套釬鉆孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。7）不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊情況。8）鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用戴手套的手去握持鉆桿。9）鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。17、幫錨桿鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：1）進(jìn)水、進(jìn)氣接頭均應(yīng)牢固連接。2）嚴(yán)禁操作者在鉆機(jī)工作中觸摸，抓持鉆桿等旋轉(zhuǎn)部件。3）在鉆桿未獲得有效支撐前嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4）進(jìn)氣開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉靈活，否則嚴(yán)禁關(guān)機(jī)。工作壓力為0.4—0.63MPa，嚴(yán)禁超壓工作，以防止意外發(fā)生。18、防突鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：1）各接頭必須緊固牢固，嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套。2）鉆機(jī)在不使用時(shí)要將進(jìn)氣、水管路拆除。3）鉆桿沒(méi)有固定好前，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4）鉆機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在沒(méi)有負(fù)載情況下旋轉(zhuǎn)。5）鉆機(jī)嚴(yán)禁在超過(guò)0.63MPa氣壓下長(zhǎng)時(shí)間工作。6）本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭忽然松脫或軟管忽然爆裂導(dǎo)致人員傷亡事故。7）本鉆機(jī)在鉆孔時(shí)，要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板情況，防止頂板忽然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員；還應(yīng)注意兩幫圍巖情況，防止頂板忽然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員。8）本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由架柱承擔(dān)，操作人員應(yīng)使架柱緊固地支撐在支撐點(diǎn)上，并在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩忽然增大時(shí)，發(fā)生架柱構(gòu)件“擊人”等意外人身事故。嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。9）使用鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，要注意推動(dòng)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿忽然斷裂或更換鉆桿操作不妥，導(dǎo)致鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員的事故。10）在2人以上操作或移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不妥導(dǎo)致人員傷害。19、鑿巖機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：1）通氣、通水前，細(xì)致檢查各連接部位是否安全可靠，避免松脫傷人。2）開(kāi)機(jī)前要將注油器注滿油，嚴(yán)禁無(wú)潤(rùn)滑作業(yè)。3）作業(yè)時(shí)，要特別注意釬桿的忽然折斷；要注意防止操作者在鑿巖機(jī)與氣腿之間被夾傷。五、掘進(jìn)機(jī)操作A、開(kāi)機(jī)前檢查：⑴一方面檢查周邊的安全情況，并注意巷道環(huán)境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規(guī)定。⑵檢查各注油點(diǎn)是否合適，油質(zhì)是否清潔。⑶檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。⑷檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要注意不要被掘機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。⑸所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。B、正式運(yùn)營(yíng)前的準(zhǔn)備工作⑴先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以擬定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否對(duì)的。⑵開(kāi)機(jī)前先發(fā)出警報(bào)，打開(kāi)照明燈。⑶電機(jī)空載運(yùn)營(yíng)3min，觀測(cè)各部位音響、溫度是否對(duì)的，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。C、正式運(yùn)營(yíng)⑴操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。⑵司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作導(dǎo)致事故。⑶非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。⑷運(yùn)送機(jī)最大通過(guò)高度為400mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打壞后再運(yùn)走。⑸當(dāng)運(yùn)送機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)送機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。⑹當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)先發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)撤除所有人員，安全后再起動(dòng)開(kāi)機(jī)。⑺割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開(kāi)，確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。⑻截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。⑼當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān)，此時(shí)所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑽當(dāng)油溫升到70°⑾當(dāng)冷卻水溫達(dá)成40°⑿截割時(shí)注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不能割金屬網(wǎng)或掛金屬網(wǎng)、錨桿、錨索。⒀當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查時(shí)，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格地轉(zhuǎn)向“支護(hù)”的位置；同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊。⒁當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿所有抬起。三、檢修綜掘機(jī)安全措施（一）、一般規(guī)定：1、在檢修或更換配件之前，將綜掘機(jī)退出煤頭5m以外，在頂板完好處，有可以保證更換設(shè)備或檢修設(shè)備的空間。掘機(jī)周邊區(qū)域通風(fēng)正常、正式支護(hù)完好、安全、整潔和無(wú)障礙物。2、檢修前應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的隔離開(kāi)關(guān)并取下隔離開(kāi)關(guān)手把由掘進(jìn)機(jī)檢修工保管，如需要檢修、更換帶電配件時(shí)，先閉鎖掘進(jìn)機(jī)供電開(kāi)關(guān)，在上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電掛牌，并設(shè)專人看守。3、當(dāng)巷道坡度≥5°時(shí)，掘進(jìn)機(jī)發(fā)生故障后，要在履帶前或后支墊木垛，杜絕掘進(jìn)機(jī)自移下滑，防止掘機(jī)移動(dòng)傷人。4、檢修期間，要把無(wú)關(guān)人員撤至掘進(jìn)機(jī)5米以外的安全地點(diǎn)，其別人員要通過(guò)施工地點(diǎn)時(shí)要經(jīng)施工人員批準(zhǔn)，否則，不得通過(guò)或停留。5、檢修期間需啟動(dòng)掘機(jī)時(shí)，保證各個(gè)手把在“零”位狀態(tài)，確認(rèn)（除掘進(jìn)機(jī)司機(jī)）所有人員撤到二運(yùn)皮帶以外后，并提前3min發(fā)出警報(bào)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)只能由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作并且持證上崗，其別人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。6、更換液壓元件時(shí)，要提前泄壓。泄壓時(shí)先用棉紗包裹接頭處，人員要在接頭的兩側(cè)，避開(kāi)油液噴射方向，松油管時(shí)的速度要慢，防止高溫油液噴出傷人。油管接頭拆下后，要用干凈的棉紗堵好，纏繞不少于5圈，并做好標(biāo)記，防止煤塵進(jìn)入管路，影響掘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、升降油缸液壓鎖失靈時(shí)，要及時(shí)更換失靈的液壓鎖，嚴(yán)禁人員在沒(méi)有采用任何安全措施的前提下，在截割頭下方作業(yè)或停留。掘進(jìn)機(jī)檢修期間，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作液壓操作臺(tái)上的手把，人員確需在截割頭下方作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人看管操作臺(tái)，并用木垛牢固可靠地支墊好截割部，防止截割部偷降傷人。8、當(dāng)液壓元件更換好或檢修好之后，清理管路接頭，對(duì)的連接好管路，防止接錯(cuò)管路，如管路連接不擬定，按照?qǐng)D紙當(dāng)中的規(guī)定跟管連接，或作標(biāo)記連接管路。杜絕因連接不對(duì)發(fā)生人身安全事故。9、檢修完畢后，試運(yùn)營(yíng)時(shí)，要先檢查各部件連接情況和加油情況，保證油量處在油箱上油標(biāo)的2/3處。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題之后，按正常啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。10、如更換大型配件需要人工用導(dǎo)鏈拉運(yùn)物料時(shí)，一方面打?qū)Ｓ玫钠鸬蹂^索。用兩把以上導(dǎo)鏈起吊時(shí)要同時(shí)升降、保證平衡。具體按照起吊、拉運(yùn)安全技術(shù)措施執(zhí)行。11、設(shè)備或大型配件一般用膠輪車運(yùn)至回風(fēng)橫貫口，再使用履帶式平板車運(yùn)至使用地點(diǎn)，對(duì)不能使用平板車運(yùn)送的地點(diǎn)，采用倒鏈拖拽時(shí)要注意不得刮傷配件，接口處封堵嚴(yán)密，結(jié)合面包裹好，嚴(yán)格執(zhí)行起吊規(guī)定。人員在施工作業(yè)時(shí)要注意腳下，防止滑倒被設(shè)備或車輛擠壓，換下的設(shè)備或配件要及時(shí)依次回收。（二）、具體注意事項(xiàng)：更換大件施工前必須一方面執(zhí)行檢修綜掘機(jī)一般規(guī)定，再嚴(yán)格執(zhí)行安全起吊施工安全技術(shù)措施。1、更換截割頭刀齒注意事項(xiàng)（1）在更換截割頭刀齒之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。再將截割頭升起一定的高度后，閉鎖截割頭急停、停機(jī)閉鎖隔離開(kāi)關(guān)，并斷開(kāi)上一級(jí)開(kāi)關(guān)，掛停電牌，設(shè)專人看守。（2）用半木壘垛成三角木楔墊實(shí)，人員嚴(yán)禁站在截割頭正下方操作，防止截割頭偷降傷人。（3）更換刀齒完畢之后，再全面檢查截割頭刀齒安裝是否合格，如不合格重新安裝，直到安裝合格為止。2、更換截割頭注意事項(xiàng)（1）在更換截割頭之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。然后將新的截割頭運(yùn)到掘機(jī)指定地方，不妨礙舊截割頭的正常拆除。（2）在拆除截割頭前，一方面將截割部處在水平位置，用木垛將截割部后半部支墊牢固，防止截割部升降油缸偷降傷人。（3）再用導(dǎo)鏈將截割頭捆綁牢固起吊、拆除，拆除壞的截割頭之后，將其運(yùn)至橋式皮帶以外。（4）安裝新的截割頭前，保證與之結(jié)合的花鍵軸清潔干凈，并涂抹黃油上好密封圈?；ㄦI軸端的兩個(gè)螺眼處在水平位置。安裝截割頭時(shí)，用導(dǎo)鏈起吊并調(diào)整位置，使截割頭上的螺眼處在水平位置，以利于安裝。（5）安裝好截割頭后，固定螺栓達(dá)成規(guī)定的扭力矩，并上好8字環(huán)。將木垛與導(dǎo)鏈拆除，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題之后，撤人試機(jī)。（6）試機(jī)正常之后，回收壞的截割頭和木垛。3、更換截割臂注意事項(xiàng)（1）在更換截割臂之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。然后將新的截割臂運(yùn)到掘機(jī)指定地方，不妨礙舊截割臂的正常拆除。運(yùn)送過(guò)程中要將截割臂兩端包裹嚴(yán)密，防止進(jìn)入煤泥。（2）拆除截割部上的小蓋板。在拆除截割臂期間，一方面將截割臂處在平行位置，用木垛將截割部后半部支墊牢固，防止截割部升降油缸偷降傷人。（3）按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”中規(guī)定拆除截割頭。再用3把3噸導(dǎo)鏈將截割臂捆綁牢固起吊、拆除，將其運(yùn)至橋式皮帶以外。新截割臂要保證內(nèi)部清潔，連接結(jié)合面干凈。（4）用3把3噸導(dǎo)鏈將新截割臂捆綁牢固起吊，規(guī)定同時(shí)升降、保持平衡。在截割減速器與截割臂的花鍵軸與軸套對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁人員身體的任何部位進(jìn)入對(duì)接區(qū)域，防止人員擠傷。對(duì)接過(guò)程速度要慢，聽(tīng)從指揮人員的統(tǒng)一口令，不斷調(diào)整導(dǎo)鏈，直至將新的截割臂安裝好，然后按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”中規(guī)定安裝截割頭。（5）安裝完畢后，將木垛與導(dǎo)鏈拆除，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題之后，撤人試機(jī)。（6）試機(jī)正常之后，回收壞的截割臂和木垛。4、更換截割減速器注意事項(xiàng)（1）在更換截割減速器之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。將新的截割減速器運(yùn)到掘機(jī)指定地方，不妨礙正常拆除。（2）在拆除截割減速器之前，按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”、“更換截割臂注意事項(xiàng)”中規(guī)定拆除截割頭和截割臂。用木垛將截割電機(jī)支墊牢固，用3把3噸導(dǎo)鏈將截割減速器捆綁牢固，再拆除升降油缸，將拆下的油缸一端落地。（3）拆除截割減速器，將截割減速器運(yùn)至橋式皮帶以外。新截割減速器要保證內(nèi)部清潔，連接結(jié)合面干凈。（4）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，在截割電機(jī)與截割減速器的花鍵軸與軸套對(duì)接時(shí)，嚴(yán)禁人員身體的任何部位進(jìn)入對(duì)接區(qū)域，防止人員擠傷。對(duì)接過(guò)程速度要慢，聽(tīng)從指揮人員的統(tǒng)一口令，不斷調(diào)整導(dǎo)鏈，直至將新的截割減速器安裝好，然后再安裝升降油缸，然后按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”、“更換截割臂注意事項(xiàng)”中規(guī)定安裝截割臂和截割頭。（5）安裝完畢后，將木垛與導(dǎo)鏈拆除，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題之后，撤人試機(jī)。（6）試機(jī)正常之后，回收壞的截割減速器和木垛。5、更換截割電機(jī)注意事項(xiàng)（1）在更換截割電機(jī)之前，先按照上述“一般規(guī)定”執(zhí)行。待停電閉鎖掘機(jī)后，拆除截割電機(jī)電源，杜絕失爆。然后將新的截割電機(jī)運(yùn)到掘機(jī)指定地方，不妨礙正常拆除。（2）按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”、“更換截割臂注意事項(xiàng)”、“更換截割減速器注意事項(xiàng)”中規(guī)定依次拆除截割頭、截割臂和截割減速器。再用3把3噸導(dǎo)鏈將截割截割電機(jī)捆綁牢固起吊、拆除，將舊的截割電機(jī)運(yùn)至橋式皮帶以外，不影響正常的更換。（3）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，將新的截割電機(jī)安裝好后，再按照上述“更換截割頭注意事項(xiàng)”、“更換截割臂注意事項(xiàng)”、“更換截割減速器注意事項(xiàng)”中規(guī)定依次安裝截割減速器、截割臂和截割頭。（4）安裝完畢后，將木垛與導(dǎo)鏈拆除，并按規(guī)定重新接起截割電機(jī)的電源線，杜絕失爆。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題之后，撤人試機(jī)。（5）試機(jī)正常之后，回收壞的截割電機(jī)和木垛。6、更換耙爪馬達(dá)注意事項(xiàng)（1）在更換耙爪馬達(dá)之前，將新的耙爪馬達(dá)運(yùn)到掘機(jī)指定地方，不妨礙舊耙爪馬達(dá)的正常拆除。（2）將截割部擺到壞耙爪馬達(dá)的另一側(cè)，按照上述“一般規(guī)定”中規(guī)定，進(jìn)行停機(jī)閉鎖。（3）用專用套管將耙爪蓋板上螺絲拆除，用導(dǎo)鏈捆綁起吊蓋板，在蓋板和鏟板之間支墊柱帽或半圓木，半圓木直徑不小于Φ160mm，防止蓋板拍下傷人。解開(kāi)馬達(dá)油管，并做好標(biāo)記，防止馬達(dá)油管接錯(cuò)傷人，然后將蓋板翻轉(zhuǎn)。（4）拆除馬達(dá)，放到指定地點(diǎn)，然后將新的馬達(dá)與蓋板安裝好。（5）按照上述的環(huán)節(jié)反向操作，接好管路，蓋好蓋板。安裝完畢后，試運(yùn)營(yíng)，司機(jī)觀測(cè)耙爪，假如反轉(zhuǎn)，停機(jī)閉鎖開(kāi)關(guān)，按照“一般規(guī)定”中規(guī)定進(jìn)行泄壓后，重新調(diào)試管路，再重新試運(yùn)營(yíng)。7、更換行走部注意事項(xiàng)（1）在更換行走部之前（不更換行走減速器和馬達(dá)），將新的行走部運(yùn)到指定地方，不妨礙舊行走部的正常拆除。（2）先將掘進(jìn)機(jī)鏟板和后支撐打起，在掘機(jī)下方用木垛墊實(shí)。（3）按照上述“一般規(guī)定”中規(guī)定執(zhí)行。將不更換的行走減速器和馬達(dá)拆除、放置指定地點(diǎn)。（4）將本體和行走部的螺母拆除，用導(dǎo)鏈起吊拉出，放到指定地點(diǎn)。若螺絲斷在本體內(nèi)，用專用工具取出斷絲。（5）將新的行走部運(yùn)至原位置，擰緊螺母，與本體部的連接必須達(dá)成規(guī)定點(diǎn)扭力矩，然后安裝行走減速器和馬達(dá)。在掘機(jī)下方作業(yè)時(shí)，升出后支撐油缸后，要在兩側(cè)履帶下和機(jī)體下方打上木垛支撐，后支撐液壓缸伸出后，設(shè)專人看管操作臺(tái)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨便動(dòng)操作臺(tái)的手柄，在沒(méi)有采用任何安全措施的情況下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)下方工作。在安裝期間要兩人以上操作，專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁其他非操作人員靠近。（6）安裝完畢后，拆除木垛，送電、調(diào)試履帶張緊度，無(wú)問(wèn)題后，將鏟板與后支撐恢復(fù)原位。8、更換各種油缸注意事項(xiàng)（1）在更換油缸之前，先執(zhí)行“一般規(guī)定”，并對(duì)要更換的油缸進(jìn)行泄壓，松油管時(shí)速度要慢，防止未泄壓高壓油傷人。拆下的油管要做好標(biāo)記。（2）更換升降油缸時(shí)，要對(duì)截割部進(jìn)行可靠支墊。更換回轉(zhuǎn)油缸時(shí)，先將截割頭落地并吃力，防止截割部因巷道傾斜而自行回轉(zhuǎn)傷人。更換后支撐油缸時(shí)，先將后支撐落地，但不要吃力，以免給取銷工作帶來(lái)困難。（3）取連接銷時(shí)，用甩錘將銷完好取出，妥善存放。（4）按照以上環(huán)節(jié)反向操作，更換好油缸后，連接管路時(shí)，要根據(jù)原先所做標(biāo)記順序進(jìn)行連接，防止連錯(cuò)導(dǎo)致事故或設(shè)備損壞。9、更換履帶鏈注意事項(xiàng)（1）更換履帶鏈嚴(yán)格按照“一般規(guī)定”執(zhí)行。（2）在更換履帶鏈前，先打起后支撐和鏟板至最大高度，將需更換的部分旋轉(zhuǎn)，調(diào)整至履帶上部，松張緊油缸，閉鎖掘進(jìn)機(jī)。（3）更換時(shí)，用導(dǎo)鏈將需更換處的履帶拉松，取下履帶鏈連接銷，拆除履帶鏈并安裝相應(yīng)的完好履帶鏈。（4）更換完畢，把履帶張緊到適宜限度，放下鏟板和后支撐。10、更換電滾筒注意事項(xiàng)（1）更換電滾筒嚴(yán)格按照“一般規(guī)定”執(zhí)行。（2）在更換電滾筒前，先停電閉鎖上級(jí)運(yùn)送設(shè)備，并放專人看守。割斷二運(yùn)皮帶；拆除擋煤板；拆除電滾筒電源，杜絕失爆。（3）一般不允許在橋架下作業(yè)或停留。若需作業(yè)，先檢查橋架連接情況，有問(wèn)題先解決，并用5T倒鏈固定牢固后，方可作業(yè)。（4）電滾筒拆除、起吊時(shí)，用不小于Φ12.5mm（5）安裝完畢后，用絲杠張緊，調(diào)試皮帶。六、皮帶運(yùn)送一、皮帶運(yùn)送（一）一般管理（1）司機(jī)必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并在取得合格證后，方可持證上崗。每次開(kāi)機(jī)上崗前，必須先觀測(cè)頂板圍巖正常無(wú)隱患，檢查皮帶各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，膠帶無(wú)刮卡、跑偏、打滑或跳動(dòng)，控制按鈕、信號(hào)、及各種保護(hù)裝置齊全可靠后，膠帶至少空轉(zhuǎn)一圈后，方可正式帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》中有關(guān)皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作的規(guī)定。（3）皮帶機(jī)頭處前后20米范圍內(nèi)的巷道必須用不燃材料支護(hù)，并在機(jī)頭（機(jī)尾）處設(shè)立不少于2個(gè)泡沫滅火器、0.6m3（4）機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝雙向聲光電鈴信號(hào)，且保證清楚可靠。（5）皮帶機(jī)頭、機(jī)尾以及皮帶底部的浮煤必須清理干凈。（6）皮帶司機(jī)不得正對(duì)機(jī)頭開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前一方面要發(fā)出信號(hào)，待機(jī)尾返回信號(hào)后，視情況點(diǎn)動(dòng)2次后，再正常開(kāi)機(jī)。假如一部皮帶距離過(guò)長(zhǎng)超過(guò)1000米或皮帶上有煤堆積過(guò)多，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，防止撕斷皮帶。（7）跨越皮帶之處必須設(shè)立專用過(guò)橋。（8）皮帶司機(jī)堅(jiān)守工作崗位，無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。（9）皮帶運(yùn)營(yíng)中，嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤矸，也不準(zhǔn)拉動(dòng)膠帶的清掃器。（10）在對(duì)輸送機(jī)檢修、解決故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。（11）延長(zhǎng)和縮短皮帶時(shí)，嚴(yán)禁人員站在主被動(dòng)滾上蹬踩皮帶增長(zhǎng)摩檫或踩在皮帶架上拉皮帶。人員在皮帶上作業(yè)，必須停電鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。（12）嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。（13）輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停機(jī)解決后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。（14）嚴(yán)禁蹬踩或扒乘運(yùn)營(yíng)中的輸送機(jī)。（15）運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)牽引皮帶機(jī)尾（專指延長(zhǎng)皮帶）時(shí)，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時(shí)，必須工長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)指揮，當(dāng)人員所有撤至掘機(jī)隨機(jī)皮帶以外牽引時(shí)，掘進(jìn)機(jī)正、副司機(jī)所有到崗后，方可指揮牽引。（16）皮帶每50米安裝一組防皮帶跑偏滾。（17）嚴(yán)禁皮帶運(yùn)料。（二）、延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī) 1)、作業(yè)前準(zhǔn)備工作（1）將皮帶輸送機(jī)拉空，將錨皮帶輸送機(jī)工具、皮帶輸送機(jī)卡等放到指定地點(diǎn)備用。（2）計(jì)劃所需延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)的距離，并將需要延長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)人工拖至皮帶輸送機(jī)機(jī)頭。（3）安排清煤工將皮帶輸送機(jī)機(jī)尾延長(zhǎng)范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，露出巷道底板。2)、正常作業(yè)（1）將皮帶輸送機(jī)接帶頭處開(kāi)至距機(jī)頭20m處，然后在帶頭后5m處打皮帶輸送機(jī)卡（帶卡要打緊背牢）。（2）操作漲緊絞車，使其緩慢松繩。皮帶輸送機(jī)機(jī)松皮帶輸送機(jī)期間，皮帶輸送機(jī)機(jī)頭必須有四人負(fù)責(zé)。其中一人為皮帶輸送機(jī)司機(jī)，一人負(fù)責(zé)操作漲緊絞車開(kāi)關(guān)；一人負(fù)責(zé)松開(kāi)漲緊絞車?yán)K并將繩盤好，要隨時(shí)防止?jié)q緊絞車?yán)K落道及亂繩現(xiàn)象出現(xiàn)；另一人監(jiān)視漲緊絞車跑道現(xiàn)象，防止?jié)q緊絞車滾架落道，并負(fù)責(zé)放警戒，嚴(yán)禁松皮帶輸送機(jī)期間其別人員通過(guò)松繩現(xiàn)場(chǎng)。（3）在延長(zhǎng)過(guò)程中，漲緊絞車司機(jī)和皮帶輸送機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀測(cè)運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即打點(diǎn)停機(jī)，防止拉斷皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)漲緊期間，皮帶輸送機(jī)機(jī)尾滾附近50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。（4）把皮帶輸送機(jī)機(jī)控制開(kāi)關(guān)換向手柄打到反轉(zhuǎn)位置，由3～4人在帶頭處用力拉緊皮帶輸送機(jī)，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)皮帶輸送機(jī)電機(jī)，使皮帶輸送機(jī)縮回3m左右即可。（注意檢查工作地點(diǎn)的頂幫有無(wú)活矸、活煤并不得在機(jī)頭輥上方作業(yè)）。漲緊絞車司機(jī)和皮帶輸送機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀測(cè)運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即打點(diǎn)停機(jī)，防止拉斷皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)漲緊期間，皮帶輸送機(jī)機(jī)尾滾附近50m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。（5）閉鎖漲緊絞車、皮帶輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)，并掛好停電牌。抽去帶卡中的穿條，用大三角尺校正帶頭、劃線后用刀割去不合格帶頭。（6）在皮帶輸送機(jī)卡上放置1.5m左右長(zhǎng)的工字鋼或方木兩根，放好打卡機(jī)，裝上卡子和針，把帶頭喂入打卡機(jī)，將皮帶輸送機(jī)卡打入皮帶輸送機(jī)。（7）對(duì)正、對(duì)平皮帶輸送機(jī)接頭，穿好鋼絲穿條，去掉先前固定皮帶輸送機(jī)用的帶卡。（8）以上工作程序進(jìn)行完后，語(yǔ)音信號(hào)聯(lián)系機(jī)尾人員準(zhǔn)備拉移皮帶輸送機(jī)機(jī)尾。（9）將綜掘機(jī)退至皮帶輸送機(jī)機(jī)尾，皮帶輸送機(jī)機(jī)尾架栓∮15mm鋼絲繩，掘進(jìn)機(jī)機(jī)尾肋板使用40T錨鏈連接，再通過(guò)聯(lián)接環(huán)將鋼絲繩與錨鏈聯(lián)接好并上好螺栓，擰緊螺帽。（10）拉皮帶輸送機(jī)前，機(jī)尾必須由現(xiàn)場(chǎng)專職指揮人檢查鋼絲繩、錨鏈及螺栓連接狀況，連接良好時(shí)方可聯(lián)系司機(jī)拉皮帶輸送機(jī)。（11）延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)過(guò)程中，綜掘機(jī)前及橋式皮帶輸送機(jī)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。拉皮帶輸送機(jī)完畢后，聯(lián)系皮帶輸送機(jī)司機(jī)緊皮帶輸送機(jī)。機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)仍由松皮帶輸送機(jī)時(shí)的四人各負(fù)其責(zé)。（12）運(yùn)用掘機(jī)牽引皮帶輸送機(jī)機(jī)尾架時(shí)，牽引區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時(shí)，必須工長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)指揮，當(dāng)人員所有撤至掘進(jìn)機(jī)橋式皮帶輸送機(jī)以外時(shí)，掘進(jìn)機(jī)正、副司機(jī)所有到崗后，方可指揮牽引，如牽引時(shí)發(fā)生故障，立即停止?fàn)恳?，解決故障后方可牽引。（13）延長(zhǎng)和縮短皮帶輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員站在主被動(dòng)滾上蹬踩皮帶輸送機(jī)增長(zhǎng)摩檫或踩在皮帶輸送機(jī)架上拉皮帶輸送機(jī)。人員在皮帶輸送機(jī)上作業(yè)，必須停電鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。嚴(yán)禁蹬踩或扒乘運(yùn)營(yíng)中的輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)延長(zhǎng)時(shí)，不得在掘機(jī)橋式皮帶輸送機(jī)下作業(yè)。如確需在橋式皮帶輸送機(jī)下作業(yè)時(shí)，必須檢查連接完好時(shí)，并用5T倒鏈起重鏈將作業(yè)地點(diǎn)的橋式皮帶輸送機(jī)捆綁牢固承掛于頂錨索上，否則不得在橋式皮帶輸送機(jī)下作業(yè)。（14）皮帶輸送機(jī)延長(zhǎng)到位后，機(jī)尾必須使用地錨固定。與皮帶輸送機(jī)H架銜接機(jī)尾硬架處必須打設(shè)兩根老漢柱固定機(jī)尾硬架并且保證皮帶不跑偏（如發(fā)現(xiàn)跑偏，不允許上上煤，調(diào)整好后方可作業(yè)）正常運(yùn)營(yíng)。二、刮板輸送機(jī)運(yùn)送：（一）一般管理（1）、司機(jī)必須通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。(2）、嚴(yán)格執(zhí)行《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》中有關(guān)刮板輸送機(jī)司機(jī)操作的規(guī)定。(3)、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，開(kāi)機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭，開(kāi)機(jī)前必須一方面擬定頂板圍巖正常無(wú)隱患，再要發(fā)出信號(hào)，待機(jī)尾返回信號(hào)后，先點(diǎn)動(dòng)2次后，再正常開(kāi)機(jī)。運(yùn)營(yíng)中若煤溜拉出的雜物、大塊煤、矸石（大于300mm），要注意隨時(shí)停機(jī)解決。假如巷道過(guò)構(gòu)造期間需要拉運(yùn)矸石時(shí)或煤溜過(guò)長(zhǎng)超過(guò)120米時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，防止斷鏈傷人。(4)、刮板輸送機(jī)信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠、無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。(5)、必須配備完好有效的緊鏈裝置。緊鏈時(shí)按下列方法進(jìn)行緊鏈：a、先把兩條緊鏈鉤的一端分別插入機(jī)頭殼左、右兩側(cè)的圓孔里，用φ16mm螺絲固定，另一端分別插入刮板鏈的立環(huán)中，用φ20mm螺絲固定。將兩根道木擱置在機(jī)頭殼上，防止斷鏈傷人。用扳手將緊鏈裝置防護(hù)罩打開(kāi)。b、把原先穿出機(jī)頭的帶刮板的底鏈與機(jī)頭鏈輪嚙合。c、反向點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，直至使鏈子張緊限度達(dá)成規(guī)定為止。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在煤溜機(jī)頭正前方，防止斷鏈傷人。d、用扳手將緊鏈裝置扳到緊鏈位置，將開(kāi)關(guān)停電閉鎖。e、拆下多余刮板鏈，再重新接好。f、用扳手將緊鏈裝置扳到運(yùn)營(yíng)位置，將緊鏈裝置防護(hù)罩蓋好。g、打開(kāi)開(kāi)關(guān)正向點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)，取下緊鏈鉤和φ20mm螺絲。h、接鏈時(shí)人員不得站在煤溜大鏈和繃鏈的受力方向(6)、嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)營(yíng)中的煤溜。(7)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須各用2根壓柱或地錨固定。(8)、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)側(cè)堆放任何材料。（9)、煤溜上方必須設(shè)立過(guò)橋，以方便人員通過(guò)。（10）、使用刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，專人操作，開(kāi)溜前，必須檢查刮板輸送機(jī)各部件、壓扣是否完好，信號(hào)是否暢通，地錨是否齊全有效，有問(wèn)題必須先解決好再開(kāi)溜。（11）、在對(duì)刮板輸送機(jī)檢修、解決故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。（12）、嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。(13）、刮板輸送機(jī)司機(jī)，發(fā)現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停機(jī)解決后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。(14)、人工延長(zhǎng)煤溜時(shí)，不得在掘機(jī)橋式皮帶下作業(yè)，必須在橋式皮帶以外斷開(kāi)。如確需在橋式皮帶下作業(yè)時(shí)，必須停掘機(jī)鎖開(kāi)關(guān)，檢查橋皮帶架連接完好時(shí)，并用5T倒鏈起重鏈將作業(yè)地點(diǎn)的橋式皮帶捆綁牢固承掛于頂錨索上，否則不得在橋式皮帶下作業(yè)。（15)、運(yùn)用掘機(jī)牽引溜槽（專指延長(zhǎng)溜槽）時(shí)，牽引區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠，牽引時(shí)，必須工長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)指揮，當(dāng)人員所有撤至掘進(jìn)機(jī)橋式皮帶以外時(shí)，掘進(jìn)機(jī)正、副司機(jī)所有到崗后，方可指揮牽引，如牽引時(shí)煤溜發(fā)生故障，立即停止?fàn)恳?，解決故障后方可牽引。（16）、掘機(jī)牽引橋式皮帶下煤溜機(jī)尾時(shí)，延長(zhǎng)煤溜必須在橋式皮帶以外斷開(kāi)。如確需在橋式皮帶下作業(yè)時(shí)，必須檢查連接完好時(shí)，并用5T倒鏈將作業(yè)地點(diǎn)的橋式皮帶捆綁牢固承掛與頂錨索上，否則不得在橋式皮帶下作業(yè)。（17）、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾搭接時(shí)，煤溜機(jī)頭必須用機(jī)電動(dòng)力部提供的煤溜爬架，保持機(jī)頭、機(jī)尾間的高度，煤溜機(jī)頭無(wú)爬架嚴(yán)禁開(kāi)煤溜。溜槽兩側(cè)必須有槽型耳，煤溜兩側(cè)必須安裝擋煤板。（擋煤板、爬架具體規(guī)格由機(jī)電動(dòng)力部提供。）（二）延長(zhǎng)煤溜1)、延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）把刮板輸送機(jī)拉空，把鐵鍬、撬棍、尖釬、活扳手、緊鏈器、大錘、連接環(huán)、短接錨鏈等放到適本地點(diǎn)備用。（2）溜槽抬運(yùn)到接溜地點(diǎn)整齊存放好，抬運(yùn)溜槽時(shí)要四人進(jìn)行，起放要一致，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，配合要密切。（3）根據(jù)接溜長(zhǎng)度，配備好足夠的大鏈，運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。（4）根據(jù)接溜長(zhǎng)度，將刮板輸送機(jī)延長(zhǎng)范圍內(nèi)的浮煤浮矸清理干凈，露出巷道地板。2)、正常作業(yè)（1）開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)尋找容易擰卸的刮板連接，然后點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)開(kāi)至七齒輪后方0.3～0.5m處停下。（2）把緊鏈器安裝在減速器二軸的伸出部位上，并把緊鏈器搬到緊鏈位置。將緊鏈器后兩條繃鏈的掛鉤，一端插入機(jī)頭架左右的圓孔內(nèi)固定，另一段掛在刮板鏈的立環(huán)上固定。（3）緊鏈器安裝好后，把刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)手把打在倒開(kāi)位置上。（4）刮板輸送機(jī)司機(jī)單腳踩在減速器上，雙手抱住遠(yuǎn)方操縱按鈕置于抬起的膝蓋上，點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，將兩股繃鏈撐緊。（5）運(yùn)用刮板輸送機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，刮板輸送機(jī)停止的瞬間，刮板大鏈松動(dòng)后，接溜工及時(shí)操作緊鏈器剎住鏈輪，然后把兩股大鏈同時(shí)解開(kāi)。（6）解開(kāi)機(jī)尾大鏈，取掉機(jī)尾的壓溜柱。（7）把事先準(zhǔn)備好的大鏈接在底鏈上擺正鋪平，并要注意連接環(huán)及刮板的反正，是否有扭鏈。（8）用尖釬或撬棍把尾架與最后一節(jié)溜槽分開(kāi)。（9）兩人站在尾架兩側(cè)，分別使用一根撬棍把尾架向煤頭撬移，空出比所接溜槽長(zhǎng)0.2～0.4m的距離，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，同時(shí)用力。（10）四人抬起溜槽，放入清理出來(lái)的槽坑內(nèi)。四人起落要協(xié)調(diào)一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)同時(shí)用力，以防砸傷手腳。（11）用撬棍把溜槽擺平對(duì)正，把底鏈及刮板穿在槽內(nèi)，兩人用撬棍撬住溜槽同時(shí)用力對(duì)好槽。（12）溜槽逐節(jié)對(duì)好后，對(duì)上尾架。規(guī)定尾架后剩余底鏈長(zhǎng)度不得小于0.5m。（13）兩人用尖釬在尾軸處同時(shí)用力向煤頭撬拉底鏈至適度，然后將底鏈搭回至尾架上。（14）鋪機(jī)尾上鏈，并把刮板喂入溜槽兩側(cè)槽沿內(nèi)，上齊刮板連接環(huán)，緊住機(jī)尾大鏈。（15）機(jī)尾大鏈緊往后，打點(diǎn)告知機(jī)頭處工作人員。（16）刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)手把仍在倒開(kāi)位置上，刮板輸送機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)溜，把大鏈撐緊。繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)，在刮板輸送機(jī)停止的瞬間，及時(shí)操作緊鏈器剎住鏈輪，把機(jī)頭處大鏈接好。（17）把刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)手把打在正開(kāi)位置上，刮板輸送機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)溜，使繃鏈松動(dòng)之后，拆除繃鏈及