機(jī)械制圖識(shí)讀圖講解

關(guān)于機(jī)械制圖識(shí)讀圖講解第1頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)識(shí)圖、讀圖步驟、方法的概括第二節(jié)識(shí)圖、讀圖步驟、方法總結(jié)（詳細(xì)講述）第三節(jié)結(jié)合本廠圖紙做聯(lián)系并講解說(shuō)明第四節(jié)目標(biāo)第2頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.1讀圖、識(shí)圖步驟、方法總結(jié)（簡(jiǎn)述）步驟方法：一、識(shí)圖、讀圖步驟、方法概括（僅供參考）第3頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月定義、基本概念是什么？圖：用點(diǎn)、線、符號(hào)和數(shù)字等描述事物幾何特征、形態(tài)、位置及大小的一種形式。圖樣：根據(jù)投影原理、標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，表示工程對(duì)象，并有必要的技術(shù)說(shuō)明的圖。圖、圖樣？1.2基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)第4頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、識(shí)圖、讀圖的步驟、方法2.1確定圖的種類圖的種類：第5頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.2讀取對(duì)象信息——標(biāo)題欄2.2.1標(biāo)題欄的組成：一般由更該區(qū)、簽字去、其他區(qū)、名稱及代號(hào)區(qū)組成。（可根據(jù)實(shí)際需要增加或減少）內(nèi)容1更該區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文件號(hào)、簽名和年月日等組成。2簽字區(qū)：一般由設(shè)計(jì)、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批

準(zhǔn)、簽名和年月日等組成。3其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比

例和共張第張和投影符號(hào)等組成。4名稱及代號(hào)區(qū)：一般由單位名稱、圖樣名稱、圖

樣代號(hào)和存儲(chǔ)代號(hào)等組成。第6頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2.2.2標(biāo)題欄格式

標(biāo)題欄的格式比例：圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：比值為1的比列，即1:1；放大比例：比例大于1的比例，如2:1；縮小比例：比值小于1的比例，如1:1。第7頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3確定視圖

2.3.1投影法術(shù)語(yǔ)及投影法1投影法：投射線通過(guò)物體，向選定的面投射，并在該面

上得到圖形的方法。2分角：用水平和鉛垂的兩投影面將空間分成的四個(gè)區(qū)域，

并按順序編號(hào)。分角第8頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.3.1.1常用的投影方法投影方法中心投影法平行投影法3中心投影法：投射線匯交一點(diǎn)的投影法。

（投射中心位于有限處）4平行投影法：投射線相互平行的投影法。

（投射中心位于無(wú)限遠(yuǎn)處）5正投影法：投射線與投影面相互垂直的平行投影法。第9頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月中心投影法投射中心、物體、投影面三者之間的相對(duì)距離對(duì)投影的大小有影響。度量性較差投影特性投射線投射中心物體投影面投影物體位置改變，投影大小也改變第10頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月平行投影法斜角投影法投影特性投影大小與物體和投影面之間的距離無(wú)關(guān)。度量性較好工程圖樣多數(shù)采用正投影法繪制。投射線互相平行且垂直于投影面投射線互相平行且傾斜于投影面直角（正）投影法第11頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⒈形成右視圖前視圖俯視圖左視圖后視圖仰視圖從右向左投射從下向上投射從后向前投射2.3.1.2基本視圖

主視圖：表示物體信息量最多的那個(gè)視圖。第12頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

六個(gè)投影面的展開(kāi)主視俯視左視右視后視仰視

按第一角投影第13頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月6第一投影（第一角畫法）：將物體置于第一分角內(nèi)，并

使其處于觀察者與投影面之間而得到的多面正投影。

以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下：

俯視圖—配置在主視圖的下方；仰視圖—配置在主視圖

的上方；左視圖—配置在主視圖的右方；右視圖—配置

在主視圖的左方；后視圖—配置在主視圖的右方。7第三投影（第三角畫法）：將物體置于第三分角內(nèi)，并

使投影面處于觀察者與物體之間而得到的多面正投影。

以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下：

俯視圖—配置在主視圖的上方；仰視圖—配置在主視圖

的下方；左視圖—配置在主視圖的左方；右視圖—配置

在主視圖的右方；后視圖—配置在主視圖的右方。

第一角

第三角第14頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4識(shí)圖從機(jī)械圖紙中可獲那些信息？第15頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.1尺寸（公差）與配合1基本尺寸：通過(guò)應(yīng)用上偏差、下偏差可以計(jì)算出極限

尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，軸的基本尺寸用d表示）；2極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限尺寸；最大極限尺寸:Dmax（孔）dmax(軸)；

最小極限尺寸:Dmin（孔）dmin(軸)；3偏差：某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本

尺寸所得的代數(shù)差；4極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差；5上偏差：最大極限尺寸－基本尺寸，

代號(hào)：孔為ES

軸為es；6下偏差：最小極限尺寸－基本尺寸，代號(hào)：孔為EI

軸為ei2.4.1.1尺寸（公差）第16頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月7尺寸公差：簡(jiǎn)稱公差，是允許尺寸的變動(dòng)量。

公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差（孔用TD表示，軸用Td表示）

示例：500.008

上偏差=50.008－50=+0.008，下偏差=49.992－50=-0.008，公差=0.008－(-0.008)=0.016

公差與極限偏差的關(guān)系？既有區(qū)別又有聯(lián)系區(qū)別1從數(shù)值上：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或

零值是有意義的，而公差是沒(méi)有正負(fù)號(hào)的

絕對(duì)值，不可能為零；2從作用上：極限偏差用于控制實(shí)際偏差，

是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，而公差

則是控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度；3從工藝上：公差大小反應(yīng)加工的難易程度，

極限偏差是調(diào)整機(jī)床決定切削工具與工件

相對(duì)位置的依據(jù)。

聯(lián)系：公差：是上、下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。第17頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月公差帶圖：公差帶圖：可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。（基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差）50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:50±0.008下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差零線：表示基本尺寸的一條直線，零線以上為正偏差，零

線以下為負(fù)偏差。公差帶：由上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，

由大小和位置兩個(gè)要素組成。第18頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.1.2配合配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之

間的關(guān)系。性質(zhì)：反應(yīng)裝配后松緊程度和松緊變化程度。

配合的種類種類配合的種類可分為三類1間隙配合：具有間隙的配合（包括最小間隙等于零）；2

過(guò)盈配合：具有過(guò)盈的配合（包括最小過(guò)盈等于零）；3過(guò)度配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。第19頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

配合的種類1間隙配合孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上此時(shí)，Dmin≥dmax或EI≥es第20頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2過(guò)盈配合孔軸圖例：孔的公差帶在軸的公差帶之下最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸此時(shí)，Dmax≤dmin或ES≤ei第21頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3

過(guò)渡配合孔軸圖例：最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙此時(shí)，Dmax≥dmin且Dmin≤dmax

或

ES≥ei且EI≤es例：已知基本尺寸為?60mm,ES=+0.030mm,EI=0的孔與es=0.030mm,ei=0.029的軸配合，此配合屬于何種性質(zhì)的配合？？過(guò)渡配合第22頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各28個(gè)）。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0EIESesei第23頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2表面粗糙度表面粗糙度：零件表面上微觀幾何形狀誤差，又稱微觀

不平度。2.4.2.1表面粗糙度形成的原因

刀具與被加工表面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（刀痕）刀具與零件表面之間的

摩擦零件（加工時(shí)）切削分離時(shí)的塑形

變形留下由較小間距和峰谷所組成的微量高低不平的凸峰和凹谷。

（零件表面）高頻振動(dòng)等原因的

影響理想表面實(shí)際表面第24頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2.2粗糙度輪廓參數(shù)1）輪廓算術(shù)平均偏差—Ra取樣長(zhǎng)度YXYiRa=－∑

1ni=1n

近似為:1n=—（|Y1|+|Y2|+…|Yi|）

注1：n—在取樣長(zhǎng)度內(nèi)所測(cè)點(diǎn)的數(shù)目；|Yi|—第i點(diǎn)

的輪廓偏距。注2：Ra值越小，說(shuō)明被測(cè)表面微小峰谷的幅度越小，

表面越光滑；Ra值越大，被測(cè)表面越粗糙。第25頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）輪廓最大高度——RzLZPRzZVYX最大輪廓峰高ZP和最大輪廓谷深ZV之和的高度

RZ=ZP+ZV注：用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面。第26頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2.3表面粗糙度符號(hào)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息（完整圖形符號(hào)）1允許任何工藝；2去除材料；3不去除材料指定表面是用去除材料（機(jī)械加工）的方法獲得（去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)）指定表面是用不去除材料的方法獲得（不去除材料的擴(kuò)展圖形符號(hào)）符號(hào)意義及說(shuō)明當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)（工件輪廓各表面的圖形符號(hào)）表面結(jié)構(gòu)的，僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用（基本圖形符號(hào)）工件輪廓各表面的圖形符號(hào)示例第27頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2.4表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注些位置為明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求。表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注寫位置1位置a—注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；2位置a和b—注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；3位置c—注寫加工方法；4位置d—注寫表面紋理和方向；5位置e—注寫所要求的加工余量（mm）第28頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2.5表面結(jié)構(gòu)代號(hào)含義表面粗糙度：表示完工零件的圖樣中所有表面輪廓的最大

高度Rz=3.2um；“16%規(guī)則”

（默認(rèn)）；

加工方法：車；所有表面均有3mm的加工余量。第29頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.4.2.4表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注些位置表面微觀特性Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙表面可見(jiàn)刀痕>20～40粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷粗加工后、非配合的加工表面半光表面微見(jiàn)加工刀痕>5～10車、刨、銑鏜、磨、粗刮、滾壓緊固件的自由裝配面，>2.5～5車、刨、銑鏜、磨半精加工表面，與其他零件結(jié)合而無(wú)配合要求的表面>1.25～2.5車、刨、銑鏜、磨刮、銑齒接近于精加工表面半光表面可辨加工痕跡>0.63～1.25車、鏜、磨、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動(dòng)軸承配合的表面、導(dǎo)軌面微辨加工痕跡方向>0.32～0.63精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，受交變應(yīng)力作用的重要表面，叫高精度機(jī)床導(dǎo)軌面第30頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月投影面◆正面投影面（簡(jiǎn)稱正面

或V面）◆水平投影面（簡(jiǎn)稱水平

面或H面）◆側(cè)面投影面（簡(jiǎn)稱側(cè)面

或W面）投影軸OX軸V面與H面的交線OZ軸V面與W面的交線OY軸H面與W面的交線oXHWVZY三個(gè)投影面互相垂直2.4.3結(jié)構(gòu)2.4.3.1點(diǎn)的三面投影第31頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月空間點(diǎn)A在三個(gè)投影面上的投影a點(diǎn)A的正面投影a點(diǎn)A的水平投影a點(diǎn)A的側(cè)面投影空間點(diǎn)用大寫字母表示，點(diǎn)的投影用小寫字母表示。WHVoXa●a●a●A●ZY第32頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

點(diǎn)A的三個(gè)投影與其坐標(biāo)之間的關(guān)系點(diǎn)A的空間位置a（x，y）a（x，z）a（y，z）點(diǎn)的任意兩個(gè)投影反映了該點(diǎn)的三個(gè)坐標(biāo)A（x，y，z）點(diǎn)A的三個(gè)投影Y●●●●XZOVWA(x,y,z)a(x,y)a(y,z)a(x,z)xaazayH第33頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月WY向右翻●●●●XZOVHAaaaxaazay向下翻不動(dòng)投影面展開(kāi)WVHaaZaayayaXYYO●●az●x第34頁(yè)，課件共40頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月X點(diǎn)的投影規(guī)律:①aa⊥OX軸②aax=aaz=y=A到V面的距離aax=aay=z=A到H面的距離aay=aaz=x=A到W面的距離Y●●●●ZOVHWAaaaxaaz