梁梁場(chǎng)設(shè)置施工工藝及常見(jiàn)問(wèn)題

T梁梁場(chǎng)設(shè)置、施工工藝及常見(jiàn)問(wèn)題大梁預(yù)制

1）梁場(chǎng)設(shè)置原則：a就近設(shè)置；b為了便于管理，原則上一個(gè)標(biāo)段設(shè)置一個(gè)梁場(chǎng)；c位置和方案要進(jìn)行比選，確定最佳方案。2）排水系統(tǒng)：在兩門(mén)吊軌道旁設(shè)置兩條40寬30cm深縱向暗溝，兩臺(tái)座之間設(shè)置向中2%的橫坡，臺(tái)座間設(shè)置、橫向排水溝，排水溝和門(mén)吊旁暗溝相連，所有生產(chǎn)排水經(jīng)橫向排水溝匯集于暗溝，在通過(guò)暗溝排放到相應(yīng)的集水池，經(jīng)沉淀后重新利用。3)梁板底座：底座設(shè)置的一般要求：a底座要滿(mǎn)足預(yù)制梁的承重及張拉的要求；b根據(jù)地基情況對(duì)底座要進(jìn)行適當(dāng)配筋并進(jìn)行沉降觀測(cè)；c底模要用平整、光滑的通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度要求6-8mm；d預(yù)制臺(tái)座和存梁數(shù)要根據(jù)工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余。一、梁場(chǎng)設(shè)置

根據(jù)以上要求本項(xiàng)目部設(shè)置梁臺(tái)座6排，每排7個(gè)，共42個(gè)底座,其梁底座中30米箱梁底座9個(gè)，30米T梁底座33個(gè)，考慮小營(yíng)隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改為40米T梁底座。30m梁設(shè)置預(yù)拱度15mm，40mm梁設(shè)置預(yù)拱度18mm。臺(tái)面使用7mm鋼板作頂面,鋼板接縫處焊接,并使用拋光機(jī)打磨平整.臺(tái)座高30cm,使用C50混凝土澆,上角包裹38mmx38mmx5mm角鋼,角鋼外側(cè)鑲嵌熟膠水管，防止漏漿。臺(tái)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖30cm深,兩端3米范圍內(nèi)比臺(tái)座寬60cm,中間部分比臺(tái)座寬20cm,且兩端3米范圍內(nèi)基礎(chǔ)及臺(tái)座作配筋設(shè)計(jì),防制張拉時(shí)此處臺(tái)座因應(yīng)力集中產(chǎn)生下沉及破壞。一、梁場(chǎng)設(shè)置一、梁場(chǎng)設(shè)置本標(biāo)段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用類(lèi)似的預(yù)制方法進(jìn)行施工，施工要求及操作細(xì)節(jié)將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和《施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，下面就T梁施工方案及質(zhì)量控制的重點(diǎn)和控制方法進(jìn)行描述。

1、預(yù)制梁施工工藝流程

2、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋在模架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。骨架的連接采用分段、分片方式進(jìn)行，骨架主筋在連接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的連接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。二、T梁、小箱梁施工工藝1、預(yù)制梁施工工藝流程二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）鋼筋的截?cái)嗉皬澢俪O(jiān)理工程師書(shū)面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。②鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。③箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線(xiàn)段長(zhǎng)度，不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小10d（d為鋼筋直徑）。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（2）安設(shè)支承及固定鋼筋①所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。②鋼筋的墊塊布置承壓面每㎡不少于6個(gè)，非承壓面㎡不少于4個(gè)。③鋼筋的接頭:鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于跨中最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于30d,且不小于500mm。鋼筋接頭采用搭接焊連接，雙面焊接長(zhǎng)度≥5d+2cm，單面焊接長(zhǎng)度≥10d+2cm。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項(xiàng)：①按圖紙要求連接鋼筋。②在已經(jīng)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上不得進(jìn)行電焊，與波紋管等相互干擾的鋼筋不允許切斷，應(yīng)采取預(yù)彎等合理措施避開(kāi)。③安裝鋼筋時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，伸縮縫及防撞護(hù)欄應(yīng)與梁板鋼筋骨架連接（綁扎或焊接）牢固。橋面板剪力筋要提前預(yù)埋并綁扎焊接牢固，不得直接插入混凝土，并不得隨意彎折。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（3）鋼筋安裝注意事項(xiàng)：④鋼筋骨架在胎架上制作，整體吊裝，小箱梁必須提前預(yù)埋直徑不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔（通氣孔）。不得用水鉆鉆泄水孔（通氣孔）。

⑤波紋管定位鋼筋布置嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位，并用預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用φ10鋼筋加工而成。⑥伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊(長(zhǎng)度為5d+2cm)。最后須對(duì)模板尺寸和鋼筋的位置再次進(jìn)行檢查。2、鋼筋骨架的制作和安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（1）預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過(guò)檢查，確保不變形、不滲露，搬運(yùn)過(guò)程中用非金屬繩捆扎，或采用專(zhuān)用框架裝載，不得拋甩或拖拉。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（2）波紋管要建庫(kù)存放，要遠(yuǎn)離各種腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。搬運(yùn)到工地要用方木支墊并覆蓋，臨時(shí)堆放時(shí)間不宜超過(guò)3天。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，連接時(shí)用直徑大一級(jí)的波紋管為套管連接，接頭套管長(zhǎng)度為被連接管道直徑的5~7倍，用專(zhuān)用熱熔焊接器焊接或用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證密閉不露漿。連接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)和移位。（3）波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒壞管道壁。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（4）連續(xù)梁頂預(yù)留的準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設(shè)計(jì)要求設(shè)置）防止被踩壞。（5）為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。（6）錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（7）錨墊板喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（8）錨具、夾片、連接器出廠(chǎng)時(shí)要附帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各種技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)檢驗(yàn)證書(shū)。安裝前要擦拭干凈。（9）錨具、連接器、和孔道三者要同心。錨墊板要與端頭剛模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密閉不露漿，螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、小箱梁施工工藝（10）位于梁體翼緣板下方的負(fù)彎矩齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，錨墊板與定型模板栓接牢固，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土密實(shí)。負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足要求，鋼筋順直，不得隨意擾動(dòng)。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設(shè)三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設(shè)三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設(shè)三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設(shè)三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3、波三紋管三鋪設(shè)三、錨三墊板三安裝二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）采三用拼三裝式三整體三定型三鋼模三板，三面模三采用5m三m厚冷三軋鋼三板，三背肋三采用14號(hào)槽三鋼。三不允三許用三木質(zhì)三心模三。（2）端三模根三據(jù)角三度、三長(zhǎng)度三不同三做成三定型三組合三剛模三板，三模板三使用三前要三進(jìn)行三試拼三。端三模預(yù)三留鋼三筋孔三位置三要墊三帽式三橡膠三圈，三防止三從鋼三筋預(yù)三留孔三露漿三。（3）小三箱梁三、T梁翼三緣板三梳子三板內(nèi)三要墊三與梳三子板三一致三的橡三膠墊三，防三止齒三縫露三漿。梁板三邊角三宜采三用弧三形倒三角，三斜角三角度三過(guò)大三的梁三板板三端銳三角應(yīng)三做倒三角處三理。三模板三拼裝三時(shí)，三脫模三劑不三得污三染鋼三筋和三混凝三土表三面。4、模三板制三作與三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）預(yù)三制箱三梁的三芯模三接縫三要用三回力三膠條三背貼三密封三。防三止芯三模上三浮的三壓杠三要用三地錨三拉緊三。側(cè)三模安三裝附三著式三振搗三器(1三.1三kw三/只)，振三搗器三排列三呈梅三花型三布置三。（5）模三板的三安裝三和拆三除均三采用20三t龍門(mén)三吊，三裝拆三時(shí)注三意如三下事三項(xiàng)：A、在三整個(gè)三施工三過(guò)程三中要三始終三保持三模板三的完三好狀三態(tài)，三認(rèn)真三進(jìn)行三維護(hù)三保養(yǎng)三工作三；B、模三板在三吊運(yùn)三過(guò)程三中，三注意三避免三碰撞三，嚴(yán)三禁從三吊車(chē)三上將三模板三懸空三拋落三；4、模三板制三作與三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝在安三裝過(guò)三程中三，及三時(shí)對(duì)三各部三位模三板進(jìn)三行調(diào)三整，三安裝三完畢三后進(jìn)三行全三面檢三查，三若超三出容三許偏三差，三及時(shí)三糾正三。模三板安三裝的三精度三要求三如右三表：4、模三板制三作與安三拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝在鋼三筋、三模板三、預(yù)三埋件三、預(yù)三應(yīng)力三管道三、混三凝土三保護(hù)三層墊三塊安三裝完三畢，三經(jīng)監(jiān)三理工三程師三檢查三簽認(rèn)三后進(jìn)三行混三凝土三的澆三筑施三工。三澆筑三前檢三查機(jī)三具是三否完三好，三振搗三器是三否正三常工三作。三澆筑三前試三驗(yàn)員三要檢三查混三凝土三的和三易性三和塌三落度三是否三滿(mǎn)足三要求三。1）澆三筑混三凝土三：（1）混三凝土三在分三部拌三和站三集中三拌制三，采三用罐三車(chē)運(yùn)三輸，30三t龍門(mén)三吊配三合入三模，三各種三原材三料經(jīng)三試驗(yàn)三室檢三驗(yàn)合三格后三使用三，按三施工三配合三比拌三和，三其中三注意三砂石三料含三水量三的測(cè)三定。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（2）砼三的拌三合時(shí)三間要三控制三在2.三5m三in左右三，混三凝土三要攪三拌均三勻，三隨時(shí)三檢查三混凝三土的三坍落三度、三和易三性。（3）澆三筑混三凝土三時(shí)采三用水三平分三層、三斜向三分段三的連三續(xù)澆三筑方三式，三從梁三的一三端順三序向三另一三端推三進(jìn)。三上下三分層三同時(shí)三澆筑三，上三下層三前后三距離三應(yīng)保三持之三間。T梁底三部有三變截三面時(shí)三，第三一層三不能三超過(guò)三變截三面高三度。三澆筑三下一三層混三凝土三時(shí)間三間隔三不得三超過(guò)三上層三混凝三土的三初凝三時(shí)間三或重三塑時(shí)三間。三必須三在4h內(nèi)完三成梁三板混三凝土三澆筑三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（4）腹三板混三凝土三振搗三采用三細(xì)振三搗棒三（直三徑30三cm）配三合附三著式三振搗三器（1.三1k三w/只）三振搗三，附三著式三振搗三器振三搗梁三的馬三蹄部三和腹三部，三插入三式振三搗棒三振搗三腹部三和面三板，三在振三搗過(guò)三程中三不能三觸及三模板三、鋼三筋及三波紋三管，三插點(diǎn)三為行三列式三均勻三進(jìn)行三，兩三點(diǎn)間三距為50三cm以?xún)?nèi)三，錨三區(qū)和三波紋三管曲三線(xiàn)變?nèi)咳摻钊安ㄈy管三較密三集處三，采三用φ30三mm棒作三業(yè)，三插點(diǎn)三間距三控制三在30三cm內(nèi)。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）澆三筑混三凝土三：（5）振三搗上三層砼三時(shí)，三棒要三插入三下層三砼5-三10三cm以消三除接三觸面三，當(dāng)三砼不三再下三沉，三氣泡三不再三發(fā)生三，水三泥漿三開(kāi)始三上浮三，表三面較三為平三整時(shí)三可停三止振三搗，三所需三時(shí)間三控制三在15三-3三0s，同三時(shí)不三可過(guò)三振，三否則三易發(fā)三生石三子下三沉，三灰漿三上浮三。（6）頂三板混三凝土三振搗三采用三平板三式振三搗器三（或三振動(dòng)三抹子三）配三合插三入式三振搗三器振三搗。三澆筑三到頂三后，三及時(shí)三整平三、用三木抹三子收三漿并三在終三凝后三用鋼三絲刷三除去三浮漿三、露三出石三子顆三粒，三隨刷三毛隨三沖洗三干凈三。振三搗過(guò)三程隨三時(shí)檢三查預(yù)三埋鋼三板，三預(yù)埋三筋的三位置三，孔三道是三否進(jìn)三漿，三模板三的緊三固程三度，三發(fā)現(xiàn)三問(wèn)題三及時(shí)三解決三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝2）混三凝土三施工三注意三事項(xiàng)三：（1）澆三筑前三，要三對(duì)所三有操三作人三員進(jìn)三行詳三細(xì)的三技術(shù)三交底三，并三對(duì)模三板和三鋼筋三的穩(wěn)三固性三以及三混凝三土的三拌和三、運(yùn)三輸、三澆筑三系統(tǒng)三所需三的機(jī)三具設(shè)三備是三否齊三全、三完好三進(jìn)行三一次三全面三檢查三，符三合要三求后三方可三施工三。（2）應(yīng)三加強(qiáng)三錨墊三板處三混凝三土振三搗，三保證三錨墊三板下三混凝三土密三實(shí)。三在混三凝土三尚未三達(dá)到三的區(qū)三段內(nèi)三，禁三止開(kāi)三動(dòng)該三區(qū)段三內(nèi)的三附著三式振三搗器三，以三免空三模振三搗而三導(dǎo)致三模板三尺寸三和位三置發(fā)三生變?nèi)＃?）施三工時(shí)三隨時(shí)三檢查三模板三、鋼三筋和三各種三預(yù)埋三件的三牢固三情況三，發(fā)三現(xiàn)問(wèn)三題及三時(shí)處三理。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝2）混三凝土三施工三注意三事項(xiàng)三：（4）澆三筑過(guò)三程中三要隨三時(shí)檢三查混三凝土三的坍三落度三，嚴(yán)三格控三制配三合比三，不三得隨三意增三加用三水量三，前三后場(chǎng)三密切三配合三，以三保證三混凝三土的三質(zhì)量三。（5）每三片梁三除留三足標(biāo)三準(zhǔn)養(yǎng)三護(hù)試三件外三，還三要做三隨梁三同條三件養(yǎng)三護(hù)的三試件三，作三為張三拉工三序的三強(qiáng)度三控制三依據(jù)三。（6）根三據(jù)隨三梁試三件的三抗壓三強(qiáng)度三，當(dāng)三混凝三土強(qiáng)三度達(dá)三到2.三5M三Pa時(shí)，三拆除三側(cè)模三板，三拆除三模板三時(shí)要三防止三損傷三混凝三土。（7）脫三模后三及時(shí)三把梁三頂、三翼緣三板和三橫隔三板橫三向端三部、三結(jié)構(gòu)三連續(xù)三梁端三等現(xiàn)三澆混三凝土三連接三處的三混凝三土表三面鑿三毛、三沖洗三，以三保證三新老三混凝三土的三很好三結(jié)合三。（8）認(rèn)三真填三寫(xiě)混三凝土三澆筑三施工三原始三記錄三。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3）混三凝土三養(yǎng)生三注意三事項(xiàng)三：1.預(yù)制三構(gòu)件三蒸養(yǎng)三采用三框架三式移三動(dòng)養(yǎng)三生棚三或軌三道式三養(yǎng)生三棚。三蒸養(yǎng)三需用三物資三：蒸三汽鍋三爐、三養(yǎng)生三棚、三鋪設(shè)三蒸汽三管道三、燃三料、三檢測(cè)三器材三等。2.蒸汽三管道三的布三設(shè)：三在每三個(gè)底三座兩三側(cè)和三梁體三內(nèi)膜三中間三各設(shè)1根開(kāi)三孔蒸三汽管三道，三共計(jì)3根，三噴汽三孔孔三徑2-三2.三5m三m，噴三氣孔三的間三距50三-1三00三cm。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝3）混三凝土三養(yǎng)生三注意三事項(xiàng)三：3.蒸汽三養(yǎng)生三按四三個(gè)階三段控三制：靜停三階段三（預(yù)三養(yǎng)期三）：三混凝三土蒸三汽養(yǎng)三生的三預(yù)養(yǎng)三期為0-三2小時(shí)三（從三混凝三土澆三筑完三成至三開(kāi)始三通蒸三汽的三時(shí)間三間隔三。升溫三階段三（升三溫期三）：三預(yù)養(yǎng)三期之三后開(kāi)三始向三蒸汽三棚通三蒸汽三升溫三，一三般以5℃/h的速三度連三續(xù)、三均勻三升溫三，直三至蒸三汽棚三內(nèi)的三溫度三達(dá)到30℃-3三5℃。三在升三溫期三內(nèi)一三定要三控制三升溫三速度三。恒溫三階段三（恒三溫期三）:恒溫三期控三制在30℃-3三5℃之三間，三養(yǎng)生三時(shí)間36三h以上三。降溫三階段三（降三溫期三）：三在降三溫期三內(nèi)，三一定三要控三制降三溫速三度，三降溫三速度三不大三于3℃/h，并三直至三棚內(nèi)三外溫三差不三大于5℃時(shí)三，方三可掀三棚，三掀棚6小時(shí)三后方三可拆三模。5、混三凝土三澆筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線(xiàn)在三現(xiàn)場(chǎng)三根據(jù)三計(jì)算三下料三長(zhǎng)度三用切三斷機(jī)三或砂三輪鋸三切斷三，鋼三絞線(xiàn)三切割三時(shí)，三應(yīng)在三每端三離切三口30—50三mm處用三鐵絲三綁扎三，防三止切三割時(shí)三“炸三頭”三。切三割應(yīng)三用切三斷機(jī)三或砂三輪鋸三，不三得使三用電三弧、三氣割三、電三焊切三割。三鋼絞三線(xiàn)要三隨用三隨下三料，三防止三存放三時(shí)間三過(guò)長(zhǎng)三而銹三蝕，三不得三出現(xiàn)三死彎三。6、鋼三絞線(xiàn)三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（2）鋼三絞線(xiàn)三下料三編束三及穿三束①鋼三絞線(xiàn)三下料三前先三檢查三有無(wú)三滑絲三現(xiàn)象三，下三料時(shí)三要防三止產(chǎn)三生有三害變?nèi)?，三鋼絞三線(xiàn)采三用在三現(xiàn)場(chǎng)三穿束三切割三，切三割時(shí)三用冷三切割三，不三容許三氣割三。鋼三絞線(xiàn)三的下三料長(zhǎng)三度由三下式三計(jì)算三：L=三a+三2(三b+三c三+三d+三e三)式中三：L——鋼絞三線(xiàn)下三料長(zhǎng)三度；a——孔道三凈長(zhǎng)三；b——工作三錨長(zhǎng)三度；c——千斤三頂長(zhǎng)三度；d——工具三錨長(zhǎng)三度；e——預(yù)留三量，三取10三0m三m。6、鋼三絞線(xiàn)三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（2）鋼三絞線(xiàn)三下料三編束三及穿三束②將三下好三的鋼三絞線(xiàn)三放在三料臺(tái)三上，三用22號(hào)鉛三鐵絲三每隔1.三5-三2m將鋼三絞線(xiàn)三捆龍三在一三起，三形成三預(yù)應(yīng)三力筋三束。三編束三要綁三緊，三鋼絞三線(xiàn)要三順，三根與三根之三間不三得相三扭。三編好三束的三鋼絞三線(xiàn)應(yīng)三編號(hào)三掛牌三存放三，便三于穿三束時(shí)三對(duì)號(hào)三入座三。③鋼三絞線(xiàn)三穿束三采用三穿孔三器，三穿束三前應(yīng)三檢查三孔道三是否三暢通三。穿三預(yù)應(yīng)三力筋三順序三先下三后上三。6、鋼三絞線(xiàn)三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝1）連三接器三及夾三片要三保持三干凈三，鋼三束外三伸部三分應(yīng)三保持三干凈三。2）穿三入工三作錨三的鋼三束要三對(duì)號(hào)三入座三，不三得使三鋼束三扭結(jié)三交叉三。3）工三作錨三必須三準(zhǔn)確三放在三錨墊三板的三定位三槽內(nèi)三，并三與孔三道對(duì)三中；三夾片三間隙三均勻三，外三露頭三基本三一致三。鋼三束穿三入工三具錨三時(shí)，三位置三要與三工作三錨位三置一三一對(duì)三應(yīng)。4）為三了工三具錨三能夠三順利三退出三，在三工具三錨的三夾片三光滑三面或三工具三錨的三錨孔三中涂三潤(rùn)滑三劑，三潤(rùn)滑三劑可三用石三蠟，三也可三用機(jī)三油石三墨。7、錨三具、三千斤三頂安三裝要三點(diǎn)二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝預(yù)應(yīng)三力混三凝土三小箱三梁、T梁采三用后三張法三，預(yù)三應(yīng)力三筋采三用φS1三5.三2m三m高強(qiáng)三低松三弛預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線(xiàn)（三應(yīng)符三合GB三/T三52三24三-2三01三9標(biāo)準(zhǔn)三的高三強(qiáng)低三松弛三預(yù)應(yīng)三力鋼三絞線(xiàn)三，標(biāo)三準(zhǔn)強(qiáng)三度不三低于18三60三MP三a，未三經(jīng)按三國(guó)標(biāo)三檢查三及驗(yàn)三收合三格的三產(chǎn)品三不得三使用三；嚴(yán)三禁雨三淋，三防止三銹蝕三，決三不允三許沾三染油三污）三。兩三端同三時(shí)張三拉，三張拉三時(shí)采三用“三雙控三”（三即應(yīng)三力控三制為三主，三伸長(zhǎng)三量控三制為三輔）三，實(shí)三際伸三長(zhǎng)量三與理三論伸三長(zhǎng)量三誤差三應(yīng)保三持在±6%以?xún)?nèi)三。預(yù)三應(yīng)力三張拉三必須三采用三數(shù)控三智能三張拉三，張三拉前三需向三監(jiān)理三工程三師上三報(bào)張三拉專(zhuān)三項(xiàng)方三案。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）工三藝流三程：三混凝三土施三工完三后清三理錨三固墊三板→三安裝三工具三錨→三千斤三頂→三工作三錨→三張拉三→記三錄測(cè)三量數(shù)三據(jù)→三回油三→張三拉結(jié)三束→三檢查三斷絲三→滑三絲情三況。（2）預(yù)三應(yīng)力三筋張三拉順三序預(yù)制T梁混三凝土三強(qiáng)度三達(dá)到三混凝三土強(qiáng)三度設(shè)三計(jì)等三級(jí)的90三%且齡三期不三少于7天后三，方三可張三拉預(yù)三應(yīng)力三鋼束三。鋼三束采三用兩三端對(duì)三稱(chēng)張三拉，三均勻三張拉三，30三m,三40三mT梁預(yù)三應(yīng)力三張拉三順序三：50三%N三2—10三0%三N3—10三0%三N2—10三0%三N1三;5三0%三N2三,三N3—10三0%三N1—10三0%三N2，N3—10三0%三N4。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）、三鋼絞三線(xiàn)張三拉控三制程三序：0→15三%σk（靜三立3m三in）→30三%σk→50三%σk→10三0%σk（持三荷兩三分鐘三錨固)。（4）、三張拉根據(jù)三隨梁三試塊三的抗三壓強(qiáng)三度確三定混三凝土三強(qiáng)度三達(dá)到三設(shè)計(jì)三強(qiáng)度三的90三%時(shí)，三并且三砼齡三期不三小于8天，三安裝三錨環(huán)三、夾三片以三及千三斤頂三等工三作，三為正三式張三拉做三準(zhǔn)備三。A、初三始張三拉多根三鋼絞三線(xiàn)的三張拉三，先三逐根三調(diào)整三鋼絞三線(xiàn)到三設(shè)計(jì)三張拉三力的5%，避三免在三張拉三過(guò)程三中受三力不三均，三之后三安裝三千斤三頂，三兩端三同時(shí)三張拉三鋼絞三線(xiàn)到三初應(yīng)三力15三%σk。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）、三張拉B、正三式張三拉a、嚴(yán)三格按三設(shè)計(jì)三圖要三求的三張拉三順序三施工三。b、鋼三絞線(xiàn)三分級(jí)三張拉三時(shí)的三初始三應(yīng)力三一般三為設(shè)三計(jì)應(yīng)三力的15三%。c、張三拉時(shí)三應(yīng)把三實(shí)際三張拉三噸位三和實(shí)三際伸三長(zhǎng)量三做好三記錄三，并三與理三論伸三長(zhǎng)量三做比三較。三實(shí)測(cè)三鋼絞三線(xiàn)的三伸長(zhǎng)三量和三理論三伸長(zhǎng)三量做三對(duì)比三，若三在±6%誤差三范圍三內(nèi)，三在張三拉應(yīng)三力達(dá)三到要三求后三鎖定三鋼絞三線(xiàn)，三張拉三結(jié)束三；否三則應(yīng)三停止三張拉三，待三查明三原因三并采三取措三施加三以調(diào)三整后三再繼三續(xù)張三拉。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（4）、三張拉B、正三式張三拉d、每三級(jí)張三拉時(shí)三，油三泵操三作應(yīng)三使拉三力均三勻緩三慢上三升，三油壓三表不三得有三大范三圍的三波動(dòng)三。一三般使三用不三低于1.三5級(jí)精三度的三壓力三表。三千斤三頂經(jīng)三標(biāo)定三，理三論應(yīng)三力和三實(shí)際三應(yīng)力三誤差三不得三超過(guò)6%，且三油壓三表讀三數(shù)和三千斤三頂張三拉應(yīng)三力基三本為三線(xiàn)性三關(guān)系三。鋼三絞線(xiàn)三張拉三到位三后，三千斤三頂回三油鎖三定時(shí)三也應(yīng)三緩慢三均勻三下降三，不三得直三接回三零。三放松三千斤三頂壓三力時(shí)三應(yīng)避三免震三動(dòng)錨三具和三預(yù)應(yīng)三力筋三。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（5）、三斷絲三、滑三絲限三制每束三鋼絞三線(xiàn)斷三絲或三滑絲三控制三數(shù)為1根；三每個(gè)三斷面三斷絲三之和三不超三過(guò)該三斷面三鋼絲三總數(shù)三的1%。超三過(guò)規(guī)三定時(shí)三采取三如下三處理三措施三：鋼絞三線(xiàn)放三松：三將千三斤頂三按張三拉狀三態(tài)裝三好，三并將三鋼絞三線(xiàn)在三夾盤(pán)三內(nèi)楔三緊。三一端三張拉三，當(dāng)三鋼絲三受力三伸長(zhǎng)三時(shí)，三錨塞三銷(xiāo)被三帶出三，這三時(shí)立三即用三鋼釬三錨塞三螺紋三，然三后主三缸緩三慢回三油，三鋼絲三內(nèi)縮三，錨三塞因三被卡三住而三不能三與鋼三絲同三時(shí)內(nèi)三縮，三主缸三再進(jìn)三油，三張拉三鋼絲三，錨三塞又三被帶三出，三再用三鋼釬三卡住三，并三使主三缸回三油，三如此三反復(fù)三進(jìn)行三至進(jìn)三行到三錨塞三退出三為止三。然三后拉三出鋼三絞線(xiàn)三束更三換新三的鋼三絞線(xiàn)三束和三錨具三。張三拉結(jié)三束后三，按三照設(shè)三計(jì)要三求進(jìn)三行跟三蹤測(cè)三量，三并做三好記三錄。8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝8、預(yù)三應(yīng)力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（1）壓三漿設(shè)三備孔道三壓漿三要求三采用三循環(huán)三智能三張拉三壓漿三機(jī)，三壓漿三孔道三兩端三采用三特制三的壓三漿咀三，且三能夠三開(kāi)閉三自由三。保三證孔三內(nèi)0.三7M三Pa的壓三力不三受損三失，三不得三采用三木楔三進(jìn)行三封堵三。壓三漿完三畢后三應(yīng)逐三片進(jìn)三行飽三滿(mǎn)度三檢測(cè)三。壓力三表在三第一三次使三用前三校準(zhǔn)三。所三有設(shè)三備在三灌漿三操作三中每3h用清三潔水三徹底三清洗三一次三，每三天使三用結(jié)三束后三清洗三一次三。（2）孔三道清三洗壓漿三前，三利用三真空三泵把三孔道三中90三%的空三氣抽三出，三使之三產(chǎn)生三－0.三1M三pa左右三的真三空度三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿①鋼三束張三拉完三畢，三待應(yīng)三力平三穩(wěn)后三，宜三在24三h內(nèi)進(jìn)三行孔三道壓三漿，三水泥三漿應(yīng)三由準(zhǔn)三確稱(chēng)三量的三水泥三和水三組成三，水三灰比三應(yīng)控三制在0.三4～0.三45之間三，水三泥漿三稠度三、強(qiáng)三度符三合要三求。②壓三漿前三，應(yīng)三先將三錨具三周?chē)匿撊z間三隙和三孔洞三填封三，以三防冒三漿。三為了三使孔三道內(nèi)三壓漿三飽滿(mǎn)三，水三泥漿三應(yīng)符三合下三列要三求：A、為三滿(mǎn)足三一定三的工三作性三能，三摻入三經(jīng)監(jiān)三理工三程師三同意三的一三定量三的減三水劑三，摻三入減三水劑三的水三泥漿三水灰三比可三減小三到0.三35。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿B、水三泥漿三應(yīng)由三精確三稱(chēng)量三的強(qiáng)三度等三級(jí)不三低于52三.5級(jí)硅三酸鹽三水泥三或普三通硅三酸鹽三水泥三和水三組成三。漿三的泌三水率三最大三不超三過(guò)3%，拌三和后3h泌水三率宜三控制三在2%，24三h后泌三水應(yīng)三全部三被漿三吸回三。C、水三泥漿三稠度三控制三在14～18三s內(nèi)，三水泥三漿自三制備三到灌三入孔三道的三延續(xù)三時(shí)間三視氣三溫情三況而三定，三不超三過(guò)水三泥的三初凝三時(shí)間三。水三泥漿三在使三用前三和灌三注過(guò)三程中三應(yīng)經(jīng)三常攪三動(dòng)。D、水三泥漿三的拌三和應(yīng)三首先三將水三加于三拌漿三機(jī)內(nèi)三，再三放水三泥。三經(jīng)充三分拌三和以三后，三再加三入摻三加料三。摻三加料三內(nèi)的三水份三應(yīng)計(jì)三入水三灰比三內(nèi)。三拌和三應(yīng)至三少２三ｍｉ三ｎ直三至達(dá)三到均三勻的三稠度三為止三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝（3）壓三漿E、壓三漿時(shí)三要取三得監(jiān)三理工三程師三同意三并旁三站情三況下三進(jìn)行三。①、三壓漿三時(shí)遵三循“三由低三往高三壓，三一端三向另三一端三壓”三的原三則，三并且三使水三泥漿三由另三一端三流出三，直三到流三出的三稠度三達(dá)到三注入三的稠三度。②、三對(duì)摻三加外三加劑三泌水三率較三小的三水泥三漿,通過(guò)三試驗(yàn)三證明三能達(dá)三到孔三道內(nèi)三飽滿(mǎn)三時(shí),可采三用一三次壓三漿的三方法三；不三摻加三外加三劑的三水泥三漿，三可采三用二三次壓三漿法三，兩三次壓三漿的三間隔三時(shí)間三宜為30～45三mi三n。③、三壓漿三過(guò)程三中及三壓漿三后48三h內(nèi)，三結(jié)構(gòu)三混凝三土溫三度不三應(yīng)低三于5℃，三否則三應(yīng)采三用保三溫措三施。三當(dāng)氣三溫高三于35℃時(shí)三，應(yīng)三在夜三間進(jìn)三行壓三漿作三業(yè)。三在壓三漿后三兩天三，應(yīng)三檢查三注入三端及三出孔三的水三泥漿三密實(shí)三情況三，需三要時(shí)三進(jìn)行三處理三?？兹缐喝凉{應(yīng)三填寫(xiě)三施工三記錄三。9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝9、孔三道注三漿二、T梁、三小箱三梁施三工工三藝封錨三前（三注漿三完畢24三h后切三割鋼三絞線(xiàn)三，切三割后三錨頭三外要三余留5c三m）先三清除三錨具三周?chē)乃酀{三，并三將梁三體端三頭鑿三毛，三清理三干凈三，對(duì)三錨頭三用防三銹漆三涂刷三防銹三處理三，梁三體內(nèi)三鋼筋三與鋼三筋網(wǎng)三焊接三牢固三，立三模澆三注封三