品質(zhì)部工作反思

品質(zhì)部工作反思品質(zhì)部工作反思/NUMPAGES6品質(zhì)部工作反思品質(zhì)部工作反思品質(zhì)部XX年的工作反思個(gè)人工作的不足：A1.未有效做到品質(zhì)一票否決，態(tài)度偏軟；改善措施：1.在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性，明確品質(zhì)一票否決制；2.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門(mén)的溝通和明確；3.無(wú)法解決的部門(mén)之間問(wèn)題尋求上級(jí)解決；4.提高本人品質(zhì)否決堅(jiān)決態(tài)度，并貫徹所有品質(zhì)人員：“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合性=立場(chǎng)“的明確觀念；A2.對(duì)體系融入工作推進(jìn)不夠；ISO文件貫徹不夠；改善措施：1.對(duì)現(xiàn)有體系文件重新組織討論和修訂；正在進(jìn)行2.制訂系統(tǒng)“體系文件培訓(xùn)計(jì)劃”，由上到下逐級(jí)進(jìn)行培訓(xùn)；正在進(jìn)行3.對(duì)所有員工進(jìn)行文件/制度考核，促進(jìn)了解和執(zhí)行；正在進(jìn)行4.制訂體系運(yùn)行稽查和獎(jiǎng)懲制度，每月進(jìn)行稽查和通報(bào)；未進(jìn)行,正在招收體系工程師A3.部門(mén)工作能力不足,導(dǎo)致過(guò)程監(jiān)控不力；改善措施：1.制訂年度培訓(xùn)計(jì)劃，提高品質(zhì)人員工作能力；已做2.對(duì)下屬反映的問(wèn)題及時(shí)解決，不能解決尋求上級(jí)解決；3.制訂部門(mén)各層次績(jī)效考核指標(biāo)，提高工作積極性；未正式實(shí)施4.新產(chǎn)品QE工程師“質(zhì)量計(jì)劃“制度；未正式實(shí)施A4.不良品分析和改善做得不足；改善措施：1.設(shè)定QE過(guò)程專人分析和改善；客退品專人分析和反饋改善；已在執(zhí)行2.生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度；已制訂文件執(zhí)行3.客退PPM數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析工作；已在執(zhí)行A5.對(duì)技術(shù)學(xué)習(xí)深入不夠，與技術(shù)部和公司上級(jí)溝通不夠；改善措施：1.與技術(shù)部工程師和經(jīng)理多溝通，提高技術(shù)能力；2.定期與公司上級(jí)溝通工作心得，檢討不足；3.多與行業(yè)內(nèi)人員進(jìn)行交流和溝通，擴(kuò)大知識(shí)面；公司目前存在的主要問(wèn)題點(diǎn)：B1.公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)不夠明確，基本是有單就接，重點(diǎn)不清；改善措施：1.明確公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：走中高端市場(chǎng)；尋求核心客戶；2.選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn)，一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做；3.加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐；4.通過(guò)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提高直通率和合格率；個(gè)模塊，各司其責(zé)開(kāi)展工作；B2.從管理人員到員工流程（標(biāo)準(zhǔn)化）意識(shí)淡薄,預(yù)防意識(shí)不強(qiáng);改善措施：1.公司各層領(lǐng)導(dǎo)推導(dǎo)“流程運(yùn)作”意識(shí)，要求做事有依據(jù)；2.完善ISO體系文件和各部門(mén)規(guī)章制度，做到制度文件化；3.體系文件和規(guī)章制度的定期考核，加強(qiáng)各級(jí)人員流程意識(shí)；4.制訂體系運(yùn)行稽查和獎(jiǎng)懲制度，每月進(jìn)行稽查和通報(bào)；B3.材料.工藝變更過(guò)于頻繁，變更嚴(yán)謹(jǐn)性不足；改善措施：1.變更部門(mén)嚴(yán)格貫徹ECN控制流程；2.任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實(shí)施；3.任何變更均書(shū)面通知并由授權(quán)人核準(zhǔn)簽名后發(fā)放實(shí)施；B4.改善措施執(zhí)行力不足，各管理層面重視程度不夠；改善措施：1.實(shí)行連帶獎(jiǎng)懲制度，對(duì)工作未及時(shí)完成事宜進(jìn)行責(zé)任人和上級(jí)連帶處罰；2.定期查核各項(xiàng)改善措施實(shí)施狀況并通報(bào)；3.重點(diǎn)事宜未完成部門(mén)主管公司例會(huì)檢討制度；B5.過(guò)程品質(zhì)控制不足；改善措施：1.提高來(lái)料合格率，尋求優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商和開(kāi)發(fā)備用供應(yīng)商；2.生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施由前到后環(huán)環(huán)相扣績(jī)效考核制度；3.重新對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū).過(guò)程各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂和發(fā)放培訓(xùn).考核；4.上崗證制度確實(shí)實(shí)施和檢查；5.生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度；6.關(guān)鍵工序SPC控制機(jī)制；7.過(guò)程異常責(zé)任追溯承擔(dān)制度；8.品質(zhì)部增加一些專用測(cè)試設(shè)備如投影儀.水分測(cè)試儀等；9.新產(chǎn)品DFEMAPFEMA的引入和實(shí)施；10.嚴(yán)格實(shí)施設(shè)計(jì)-開(kāi)發(fā)流程，將問(wèn)題前移；