襯砌裂損預(yù)防技術(shù)施工控制措施

橋隧養(yǎng)護與維修——施工控制措施主要內(nèi)容嚴格控制原材料進場的質(zhì)量標準嚴格控制混泥土施工工藝一、嚴格控制混泥土施工工藝(1)提高鉆眼技術(shù)水平，優(yōu)化鉆煤參數(shù)提高光面爆破效果.加強隧道開挖斷面檢測,嚴格控制超欠挖為襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。

(2)二次襯砌施作時間,應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定時進行。當圍巖變形較大.流變特性明顯，需提前進行二次襯砌時,必須對初期支護或襯砌結(jié)構(gòu)進行加強。(3)混凝土的拌和:①嚴格按施工配料單計量.定期檢查校正計量裝置。加強砂石料含水率檢測，及時調(diào)整拌合用水量。②控制混凝上的人模溫度。夏季施工時，當氣溫高于32C時，砂石料攪拌機應(yīng)搭設(shè)遺陽棚，用冷水沖洗碎石降溫。盡量安排在夜間澆筑混凝土。②傳統(tǒng)的混凝土酒水養(yǎng)護方法，，增加了隧道內(nèi)的文明施工難度，灑水也不均勻，使混凝土早期強度得不到保證。建議使用噴涂混凝上養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。①混凝土拆模時的強度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求,未經(jīng)試驗人員同意嚴禁提前脫模，脫模時不得損傷混凝土。（4）混泥土的脫模，養(yǎng)護①混凝上在運輸和泵送過程中嚴禁加水。②適當放慢灌注速度，兩側(cè)邊墻對稱分層激注，到墻拱交界處停1-1.5h,待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后,再灌注拱部混凝土。③混凝土灌注過程中必須振搗，提高混凝土的密實皮和均質(zhì)性,減少內(nèi)部微裂縫和氣孔，提高抗裂性。(5)混凝土的灌注:二、嚴格控制原材料進場的質(zhì)量標準1)水泥

施工現(xiàn)場多使用普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)盡量減少單位水泥用量。不同品牌、不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用。2)碎石

根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑.盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴格控制含泥量≤1%針片狀物含量≤15%,粒徑以5~31.5mm為宜，最大不超過40mm。四、嚴格控制原材料進場的質(zhì)量標準3)水

最好選用飲用水。當采用其他水源時，應(yīng)按國家現(xiàn)行《混凝土用水標準》(JCJ63-200的規(guī)定進行檢驗,田值應(yīng)大于4。水灰比越大，混凝土的干燥收縮越大。嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。施工中水灰比在0.45-0.55，混凝土人泵坍落度控制在12cm土2em4)摻和料

推廣摻加粉煤灰和膨脹劑的雙摻技術(shù)，等量替代水泥，以減少水泥用量。對強度等級cC25以下的混凝土，粉煤灰摻址.般為水泥用量的10%”15%,膨脹利摻量為水泥用量的8%~12%,具體摻量需經(jīng)試驗確定。四、嚴格控制原材料進場的質(zhì)量標準

5)砂

采用級配良好的中砂，細度模數(shù)應(yīng)為3.0-2.3,粒徑小于0.315mm的顆粒含量所占比例宜為15%20%,嚴格控制含泥量在3%以內(nèi)。為方便混凝土的運輸、泵送和澆筑，砂率取35%~45%。

6)外加劑高效減水劑能夠有效減少排和用水,降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫,但摻量過多,會引起混凝土的膨脹和開裂。