大佛寺煤礦41104工作面初采初放措施

41104綜采工作面初采、初放

安全技術(shù)措施

41104工作面安裝工作已基本結(jié)束，接下來工作面將進入試生產(chǎn)

階段即初采初放階段，初采初放階段從工作面切眼開始回采至工作面

老頂全部垮落結(jié)束。為了保證41104工作面初采初放工作的順利進

行，特編制此安全技術(shù)措施。

一、初采前的準備工作

1、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝完善到位后，由礦業(yè)公司組織有關(guān)單位

進行驗收，經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功設(shè)備各項技術(shù)指標符合要求，才能正常

運轉(zhuǎn)投入使用。

2、工作面液壓支架安裝到位，液壓系統(tǒng)完好，進、回液管路勾

通良好管路連接正確，無漏液、竄液現(xiàn)象，符合液壓支架的完好標準

所有支架與刮板輸送機的連接要緊固可靠。

3、兩巷超前支護要求要達到《41104工作面安裝作業(yè)規(guī)程》標

準。

4、工作面所需的備用材料按《41104工作面安裝作業(yè)規(guī)程》要

求，備齊、備全，并建立嚴格的井下材料現(xiàn)場管理臺賬。

5、工作面回采前必須先拆除切眼煤幫幫錨桿托板，并按工作面

回采作業(yè)規(guī)程要求維護好工作面兩端頭和兩巷超前支護范圍內(nèi)的頂

板。

6、工作面兩端頭落山及工作面頂板提前采取強制放頂措施。

二、組織措施

1、工作面初采初放期間礦、區(qū)隊成立初采、初放領(lǐng)導小組。

區(qū)隊初采、初放領(lǐng)導小組如下：

組長：景小朋

成員：王興旭王戰(zhàn)生王懷林姚新軍

王曉軍王軍民萬紅超

2、初采、初放領(lǐng)導小組要求

⑴、初采、初放期間領(lǐng)導小組成員每天按時參加碰頭會，總結(jié)上

日工作，并對后工作日的工作做出安排。

⑵、跟班人員按時參加班前會學習，安排當班工作并強調(diào)工作過

程中的操作注意事項和安全注意事項。

⑶、跟班人員必須現(xiàn)場交接班，嚴禁出現(xiàn)脫崗現(xiàn)象。

⑷、跟班人員緊盯工作面現(xiàn)場，及時處理各種不安全隱患，杜絕

違章指揮。

三、初試采工序

安全檢查，采煤機由中部斜切進刀，采煤機割煤至工作面左端,

空牽引至工作面中部，并沿輸送機彎曲段斜切進刀，繼續(xù)割煤至工作

面右端，移輸送機，采煤機空牽引至工作面中部，采煤機從工作面中

部開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機移近煤壁，恢復初始

狀態(tài)。

根據(jù)41104工作面設(shè)備安裝狀態(tài)所限，為調(diào)整工作面刮板輸送機

狀態(tài)，在初始采煤時拉移工作面刮板輸送機統(tǒng)一由機頭向機尾方向進

行，直至刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接正常。

四、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)及調(diào)試

1、在試采前，必須先試運轉(zhuǎn)設(shè)備，先單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后聯(lián)

合試運轉(zhuǎn)，確保每臺設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，油位符合要求方可帶負荷

運行。

2、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板破碎時,

必須打好臨時支護，維護好頂板、煤壁。

3、所有電氣設(shè)備在檢修前，必須將設(shè)備及影響檢修人員安全的

其它設(shè)備開關(guān)手把打至零位并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的

警示牌，并派專人看管，檢修工作結(jié)束后，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送

電”制度。

4、對各設(shè)備的操作，要嚴格按照設(shè)備說明設(shè)計的要求進行操作,

并嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

5、保護好設(shè)備，嚴禁使用任何重物擊打或砸設(shè)備，尤其是管路、

電纜和操作部件。

6、工作面開啟順序為先外后里，停機順序為先里后外；需停機

時、必須先電話聯(lián)系后再停機，在緊急情況下可使用急停按鈕停機。

7、各臺設(shè)備嚴禁“帶病”運行，轉(zhuǎn)載機、破碎機、帶式輸送機、

刮板輸送機保護齊全，靈敏可靠。

8、所有機電設(shè)備各連接螺絲不松動，不漏油，按鈕靈敏可靠，

各保護齊全有效。

9、各臺設(shè)備的注油量必須符合設(shè)備說明書中的要求，第一次注

油必須足量、干凈、清潔。

10、所有設(shè)備工作48小時以后，都要重新緊固設(shè)備螺絲。

11、工作面和運輸巷的照明及信號按規(guī)定安設(shè)完善。

12、試運行前，對所有開關(guān)整定參數(shù)進行一次全面核對調(diào)整。

13、所有開關(guān)、接線盒、接線腔在初采前進行一次防潮檢查。

五、試割煤、調(diào)整工作面

1、采煤機從工作面中部開始斜切進刀進入煤壁。

2、機組割煤時，嚴格將采高控制在3.8m,機頭、機尾與兩巷不

能有明顯的臺階，機頭、機尾各6?8架由巷高平滑過渡到規(guī)定采高。

3、割煤時機組要慢速行駛，并時刻注意拖纜裝置、煤幫、頂板

和刮板輸送機的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)拖纜或履帶被卡、煤壁片幫嚴重、頂板出

現(xiàn)嚴重破碎、刮板輸送機運行不穩(wěn)或傳動部工作異常時立即停機進行

處理。

4、割煤前要先將煤壁錨桿盤拆下后再進行割煤工作，工作面及

上下兩煤幫割掉的錨桿應(yīng)及時檢出，盡量不要讓刮板輸送機拉錨桿，

嚴禁讓錨桿上皮帶進入運輸系統(tǒng)。

5、支架護幫板必須及時打出，機組割煤時，提前2?3架收回護

幫板，割煤后及時跟機拉架防止煤壁片幫；煤壁片幫嚴重時，必須超

前支護，嚴格將端面距控制在340mm以內(nèi)。

6、采面采用追機移架的方式對頂板進行及時支護，正常移架要

滯后采煤機后滾筒3?5架，不得超過6架；當片幫較為嚴重時，不

等采煤機割煤就進行移架；移架跟不上割煤時，機組必須停止割煤。

7、如遇頂板破碎、壓力大，必須采用超前支護，采煤機后滾筒

割煤過后，帶壓及時擦頂移架。

8、支架工拉架時要利用好側(cè)護板千斤頂、平衡千斤頂和抬底油

缸，從機頭或機尾逐架進行調(diào)整，對架型偏差較大的可借助于液壓單

體支柱進行調(diào)整；每班交接支架與輸送機的運行狀態(tài)和方位。

9、待循環(huán)完畢后，將工作面所有支架拉到位、刮板輸送機推拉

到位，并符合回采作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的標準和要求；支架頂梁必須嚴密

接頂，空頂處利用板梁或圓木構(gòu)嚴茍實，確保支架對頂板有足夠的支

撐力，支架及時的伸出護幫，有效的保護煤壁。

六、工程質(zhì)量管理

1、機組內(nèi)外噴霧齊全有效并正常使用，工作面輸送機機頭、轉(zhuǎn)

載機機頭及帶式輸送機機頭噴霧降塵裝置齊全。

2、工作面設(shè)備上的所有螺絲都必須緊固。

3、液壓支架上的各種高低壓管路要排列整齊，并要求所有管子

長短合適連接緊固。

4、檢查工作面支架及液壓系統(tǒng)，所有支架的液壓系統(tǒng)無跑、冒、

滴、漏現(xiàn)象，支架接頂嚴密，初撐力達到規(guī)定要求。

5、及時清理兩巷衛(wèi)生，做到兩巷無積水、無浮渣、無雜物，材

料設(shè)備擺放整齊，并且進行掛牌管理。

6、兩巷安全出口高度不低于1.8m,并且人行道寬度不得低于

0.7m。

7、兩巷道的安全、警示、施工牌板懸掛規(guī)范、整齊，無煤塵堆

積。

8、乳化液泵站壓力不小于31.5Mpa,乳化液配比濃度符合作業(yè)

規(guī)程要求，并且要配備現(xiàn)場檢查乳化液濃度的配比計。

9、兩巷道堅持每班滅塵，凈化水幕霧化良好，兩巷隔爆設(shè)施吊

掛位置合理，數(shù)量符合要求，水量充足，并掛牌管理。

七、初采期間頂板管理

（一）、工作面頂板管理

1、工作面割煤前，將溜子沿切眼煤壁推直，液壓支架隨推采進

展移成一條直線，其偏差不超過±50mm,支架中心距偏差不超過土

100mm。

2、工作面初采期間必須堅持追機移架的方式對頂板進行及時支

護，移架要滯后采煤機后滾筒3?5架，不得超過6架；片幫嚴重時

不等采煤機割煤就進行超前移架。

3、工作面要嚴格執(zhí)行追機移架制度，頂板破碎時采用帶壓擦頂

移架。

4、嚴格控制工作面的采高，保證支架的正常移動和頂板的有效

支護。

5、初采期間支架工要隨時注意頂板、煤壁的安全狀況，每移一

次架都及時伸出護幫板，升緊支架使之達到初撐力，預防片幫。

6、加強對支架的檢修，防止漏液、竄液降低支架的支撐效果。

7、移架要移成一條直線，嚴防支架出現(xiàn)前傾后仰、倒架、咬架

現(xiàn)象。

8、升架時，必須給足壓力，保證支柱初撐力不低于支架額定支

撐力的80%。

9、在推采生產(chǎn)過程中密切觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況

時要及時采取防范措施并將現(xiàn)場情況進行如實匯報。

(二)、超前支護管理

運、回順除用超前架正常維護外，在運、回順超前支架前方加設(shè)

單體支柱+較接鋼梁進行加強支護。

1、運順加強支護方式：

(1)、運順采取三排單體支柱支護，皮帶架兩側(cè)各一排單體支柱

支護，人行道上幫打一排單體支柱支護。

(2)、支護范圍：運順超前支架向外50米范圍內(nèi)。

(3)、支護方式：“單體支柱+較接鋼梁”，頂板破損處“背半圓木

+鋼筋網(wǎng)片”。

(4)、回柱地點：皮帶架上幫單體支柱在端頭架立柱處回柱；皮

帶架子下幫單體支柱在超前架前方回柱?；厥諉误w支柱+較接鋼梁繼

續(xù)向前補打，始終保持單體支柱超前支護范圍50米。

(5)、單體支柱應(yīng)使用木底座墊底，回柱后留采空區(qū)。

(6)、所支設(shè)單體必須使用保險繩。

2、回順支護方式：

(1)、回順采取雙排單體支柱支護，上幫超前支架前一排單體支

柱支護，下幫單體支柱前一排單體支柱支護。

(2)、支護范圍：回順超前支架向前30米段。

(3)、支護方式：單體支柱+較接鋼梁。

(4)、回柱地點：超前支架前回柱，回收單體支柱+錢接鋼梁繼續(xù)

向前補打。

(三)、工作面初次來壓時頂板管理

1、在41104回采面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、

刮板輸送機、煤壁三直。

2、礦設(shè)初次放頂跟班領(lǐng)導小組，區(qū)隊跟班隊干現(xiàn)場指揮，以便

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說明，

并做好詳細的原始資料。

3、對工作面所有支架安全閥調(diào)定壓力進行校驗，確保安全閥的

完好。

4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫

嚴重，頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴禁站在支架間。

待頂板壓力穩(wěn)定后，確認無問題時再生產(chǎn)，割煤過程中嚴禁人員進入

機道行走。

5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老空頂板出現(xiàn)異響、大量掉罐時必須

立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷

人。

6、移架前應(yīng)做各準備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板情況，

處理好片幫，清除雜物及障礙物。

7、移架時操作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機組通過后必須及時順

序移架至最小控頂距并打開護幫板。保持端面距不超過規(guī)定，其他人

員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過

程中不得破壞擋風簾等通風設(shè)施。

8、工作面除端頭支架滯后一個移架步距外，其余支架必須移成

直線。所有支架必須接頂嚴密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和底座受力均

勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的80%,并將支架防

片幫伸出。檢查側(cè)護板是否正常，確保移架時不應(yīng)使大量開石竄入。

9、加強兩巷超前支護，超前架、端頭架按工作面切眼支架正常

要求外，兩巷超前打設(shè)的單體支柱進行加強支護。在發(fā)現(xiàn)頂板破碎時,

壓力明顯增大，超前支護單體支柱必須升緊打牢，達到初撐力的要求。

(四)強制放頂

為確保工作面在回采過程中頂板能及時垮落，在工作面試采前及

初采初放過程中采取放震動炮對頂板進行強制放頂處理。

1、施工方案：采用放震動炮對頂板進行弱化處理，在工作面初

采初放前實施。

2、施工要求：

(1)炮眼布置：在每隔兩臺支架前梁前端中部布置單炮眼，炮眼

深度為4m、炮眼與頂板呈85°夾角布置；放頂實施前在倒車碉室口

打設(shè)品字形木垛；

(2)封孔要求：炮眼封泥深度不得低于1.5m；

(3)爆破方式：分次裝藥、分組起爆，一組起爆炮眼數(shù)量不得多

于5個炮眼;

(4)距離高抽巷左右10m范圍內(nèi)嚴禁打眼裝藥爆破。

(5)放頂采用錨索機打眼、爆破作業(yè)的方式進行。電雷管為毫秒

延期電雷管，秒延期不大于130毫秒；炸藥為煤礦許用三級乳化炸藥。

(6)炮眼布置：(附：炮眼布置圖)

a.裝藥方式：正向裝藥

b、施工順序：由機頭向機尾。

附表：炮眼布置說明表

炮眼深度炮眼角度裝藥量

炸藥雷管封■泥長度爆破方式

(m)(°)(kg)

一次裝藥

炮眼與頂煤礦許用煤礦許用

每孔不超不低于一次起爆

不低于4m板呈85°三級乳化毫秒延期

過0.2kg1.5m或分次間

夾角布置炸藥電雷管

隔起爆

3、安全措施

(1)所有員工必須學習此安全技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”,

杜絕三違。

(2)炸藥、雷管必須分箱存放，兩箱距離不小于25米。

(3)打眼前必須對工作面的頂板支護和煤壁進行全面的檢查，及

時處理活煤活肝。

(4)打眼前必須對鉆具進行認真檢查，確保鉆具能正常使用，延

長鉆桿必須符合完好標準，以防鉆桿扭曲、斷裂。

(5)打眼前必須將工作面所有支架護幫板伸出，防止出現(xiàn)工作面

片幫。

(6)打眼過程中工作面必須停止運行，并對其進行閉鎖。所有設(shè)

備必須斷電，并掛警示牌，并且嚴格執(zhí)行停送電制度。

(7)打眼時必須三人協(xié)作，兩人打眼，一人觀察頂板情況。

(8)打眼時，工作面支架檢修工必須對工作面所有支架進行看管,

嚴禁任何人員操作支架。

(9)爆破工由責任心強，經(jīng)爆破技術(shù)培訓合格，持有爆破員合格

證的專職人員擔任。

(10)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度，爆破前爆破工、

班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場。

(11)通維隊必須派專職瓦檢員隨時檢查工作面風流中瓦斯?jié)舛取?/p>

(12)爆破前必須對爆破地點20m范圍風流中瓦斯?jié)舛冗M行檢查,

濃度若超過0.8%嚴禁爆破。

(14)爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破

地點的所有通道上擔任警戒，并掛醒目標志。爆破員必須為警戒人員

之一，嚴禁任何人員進入爆破警戒線以內(nèi)。

(15)裝填炸藥和炮泥時，必須使用專用工具，將炸藥傳送至眼底,

炮泥充填嚴實。

(16)炮眼封泥采用水炮泥，其余部分必須用炮泥充填；嚴禁用煤

粉或其他可燃性物品進行充填。

(17)爆破前后必須進行噴霧防塵。

(18)爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地

點的所有通道上擔任警戒，并掛醒目標志。爆破員必須為警戒人員之

一，嚴禁任何其他人員進入爆破警戒線以內(nèi)。

(19)每次爆破采用少連炮，一組一放。

(20)爆破安全警戒距離為100m,拐彎75m。

(21)爆破工必須堅持自連自放制度。

(22)爆破后班組長、瓦檢員、爆破員待工作面炮煙被吹散后必須

進入爆破地點，檢查爆破地點的安全狀況，確認安全后，方可進入爆

破地點。

(23)如出現(xiàn)瞎炮、拒爆時，班組長、爆破員必須等15分鐘后方

可進入爆破區(qū)域，并將爆破母線扭結(jié)成短路。

附圖1：41104工作面運順、回順超前支護剖面圖

附圖2：41104工作面兩巷加強支護施工圖

八、初采、初放期間設(shè)備、材料管理

1、設(shè)備管理要求

⑴、做到設(shè)備的帳、物、卡、牌四對口，牌板上墻，變更及時準

確無誤。

⑵、設(shè)備資料齊全，設(shè)備運行無“冒、滴、漏”現(xiàn)象和帶病運行

情況。

(3)、設(shè)備管理必須達到完好標準，無違章操作，無違章指揮。

⑷、設(shè)備管理必須做到：“三無”、“四有”、“三全三堅持”、“二

齊”(三無：無雞爪子無羊尾巴無明線頭；四有：有過流和漏電裝

置有螺絲和彈簧墊有密封圈和擋板有接地裝置；三全三堅持：

防護裝置全絕緣用具全圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器堅持

使用煤電鉆堅持使用照明和信號綜合保護；二齊：電纜懸掛整齊

設(shè)備胴室清潔整齊）。

2、材料管理：

⑴、材料員每日做好材料記錄，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時編制材料計

劃及材料追加計劃，以保證正常生產(chǎn)所需材料。

（2）、在生產(chǎn)管理中，嚴格執(zhí)行材料發(fā)放制度并做到帳目清楚。

⑶、對生產(chǎn)中各個班組材料消耗嚴格量化考核，每個月末根據(jù)消

耗，按比例給予獎罰。

⑷、對兩巷錨桿的螺帽、托板及幫部的鋼網(wǎng)必須超前工作面煤墻

0.8m進行PI收。

⑸、運、回順頂板支護都根據(jù)機頭、機尾懸頂實際情況進行回收。

九、初采期間煤質(zhì)管理

（一）、水分控制

1、開機前，必須將兩端頭、工作面積水排干凈后，方可開機生

產(chǎn)。

2、若工作面出現(xiàn)頂板淋水嚴重或者灌漿水較大時，工作面要加

強疏導水工作，及時排出積水。

3、各轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機停水，

開機開噴霧，以減少外在施工水。

4、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機設(shè)備冷卻水嚴禁進入煤流,

特別是帶式輸送機機頭沖洗煤塵的水嚴禁進入溜煤眼。

5、檢修時間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時除外）。

6、遇到采空區(qū)涌水大或頂板淋水嚴重時，各轉(zhuǎn)載點、架間噴霧

停開。

（二）、灰分控制

1、支架檢修工加強支架檢修工作，杜絕各種千斤頂出現(xiàn)卸載現(xiàn)

象。

2、各轉(zhuǎn)載點嚴格把關(guān)，出現(xiàn)大塊研石或其它雜物必須停機處理。

（三）、煤流雜物控制

1、在工作面開切眼部位，應(yīng)首先回收推采幫幫部支護的錨桿及

鐵絲網(wǎng)和切眼內(nèi)的托板后，方可進行割煤工作。

2、煤機在兩端頭割通后，維護人員及時將割出來的煤壁以外的

錨桿、鐵絲網(wǎng)、托板以及抽放鉆孔插管等雜物清理干凈，不能進入煤

流，各轉(zhuǎn)載點還要嚴格把關(guān)。

3、每班交接班時“三機”司機必須檢查刮板緊固情況，螺絲松

動的及時緊固，損壞、變形的刮板及時更換。

4、檢修班加強檢查設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動在生產(chǎn)過程

中掉入煤流上運輸系統(tǒng)。

5、檢修班檢修后的棉紗、廢汕、損壞部件按指定地點存放。

6、包裝紙、礦泉水瓶、牛奶袋子等垃圾必須放于集中垃圾桶內(nèi)，

統(tǒng)一進行處理，嚴禁隨地亂扔更不允許進入煤流運輸系統(tǒng)。

7、工作面的物料?、設(shè)備配件、工具要碼放分類整齊，并定期進

行數(shù)量清點和歸類工作。

十、初采期間一通三防管理

1、工作面回采前，完善工作面通風系統(tǒng)，灌漿巷正頭聯(lián)絡(luò)巷施

工防火密閉墻，在工作面何采期間具體風量分配，由通風部門完成調(diào)

節(jié)計劃。

2、41104工作面系統(tǒng)所有通風設(shè)施必須完好，做到通風系統(tǒng)穩(wěn)

定可靠。

3、采面進風流瓦斯按照0.5%管理，如達到或超過0.5肌必須查

明原因，采取措施進行處理；采面回風流及上隅角瓦斯?jié)舛劝凑?.8%

管理，如果瓦斯達到或超過0.8%時，必須停止工作，切斷電源、撤

出人員，并及時匯報通風調(diào)度，待采取措施處理好后方可生產(chǎn)

4、通維隊安排兩名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查氣體，其中一名負責后

落山及回順中（包括高冒、背風、死角）CH八CO2、溫度等氣體檢查；

另一名負責運順、前落山、跟機檢查工作面所有電氣設(shè)備附近20m范

圍內(nèi)、回風流中的CH」、CO2、C0、溫度等。堅持24小時現(xiàn)場檢查，

工作面瓦檢員必須在后落山現(xiàn)場對手交接班。

5、測風員每班對41104工作面系統(tǒng)通風設(shè)施的完好、風量、瓦

斯等情況進行全面檢查一次，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，并將調(diào)查結(jié)果

繪圖報有關(guān)礦領(lǐng)導及通風部。

6、工作面初次來壓之前，增設(shè)瓦斯檢查點四個，即：35#、55#、

75#、95#支架。每班四次檢查，四次向通風調(diào)度匯報，如有異常，及

時匯報，并采取措施進行處理。

7、初采期間，工作面上、下隅角采用卡佛尼快速預制塊進行封

堵、減少采空區(qū)漏風，同時上隅角進行插管抽放。

8、工作面初采期間，汽霧阻化必須24小時連續(xù)噴灑，噴灑阻化

劑量必須按比例配備，汽霧阻化濃度為15%?20%°噴頭分別安裝在

前、后落山、30'、60*、90*液壓支架處，并噴向采空區(qū)，做到霧化良

好；汽霧阻化操作人員必須現(xiàn)場對手交接班。

9、保護好工作面區(qū)域內(nèi)的汽霧阻化管路及設(shè)備，加強電氣設(shè)備

管理，消滅電器失爆。

10、處理大塊煤、砰時，嚴禁放炮處理。

11、前后落山不允許有金屬遺漏在采空區(qū)，運回順金屬網(wǎng)必須每

20米斷開，下隅角通往采空區(qū)的輸?shù)苈繁仨毭扛?0m加絕緣段。

12、采場、架間、前后落山必須班班進行灑水降溫降塵。進、回

風巷凈化水幕完好，液壓支架上自動化噴霧齊全，做到降柱、移架或

放煤同步噴霧。開機時，機組內(nèi)外噴霧及負壓二次降塵器必須正常使

用，且霧化程度好，能覆蓋滾筒；溜子、轉(zhuǎn)載機頭等轉(zhuǎn)載點噴霧裝置

完善并正常使用。

13、嚴格執(zhí)行開機正常使用轉(zhuǎn)載點噴霧和皮帶巷、回風巷安設(shè)的

風流凈化水幕制度，每天清掃沖洗皮帶巷、回風巷、機械設(shè)備上的的

積塵，確保工作面區(qū)域內(nèi)無煤塵超標現(xiàn)象，定期維護所管轄區(qū)域隔爆

設(shè)施。

14、班班清凈前后落山、工作面架間浮煤，定期沖洗工作面及距

工作面70米范圍內(nèi)的進回風巷的煤塵，確保工作面區(qū)域內(nèi)無煤塵堆

積超標現(xiàn)象。

15、按要求管理好工作面內(nèi)的通風設(shè)施，并認真檢查和填寫“全

員“一通三防”管理牌板。

16、監(jiān)測組按規(guī)定要求完善好41104監(jiān)測系統(tǒng)（瓦斯、束管），

并懸掛在規(guī)定地點，及時校核，確保監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，監(jiān)測探頭數(shù)

據(jù)準確無誤。每天安排專人檢查維護探頭和監(jiān)測線，及時校驗探頭，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、41104工作面瓦斯監(jiān)測探頭安裝規(guī)定：

工作面后落山安裝傳感器T1;距落山角10米處安裝工作面風流

傳感器T2；距回順口10?15m處安裝回風瓦斯傳感器T3,瓦斯報警

濃度0.8%,斷電濃度0.8肌復電濃度小于0.8%。

斷電范圍：41104工作面、回順內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

采煤機上安裝1臺機載瓦斯斷電儀或便攜式瓦斯報警儀，當機組

附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時，發(fā)出聲光報警，達到1.5%時切斷煤機電源。

18、41104各排水點均安裝瓦斯傳感器一個，當水泵附近瓦斯?jié)?/p>

度達到0.8%時，發(fā)出聲光報警，并切斷水倉中電源，復電濃度小于

0.8%o

19、打鉆處及時設(shè)置探頭，當鉆機附近瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，

發(fā)出聲光報警，并切斷鉆場內(nèi)電源，復電濃度小于0.8%。

20、電纜、電器設(shè)備等帶電體應(yīng)與抽放管路分兩側(cè)布置，確需在

同側(cè)布置時，必須距抽放管路300mm以上，嚴禁與抽放管路接觸。

21、41104通風設(shè)施、通風系統(tǒng)的改變或調(diào)整未經(jīng)通風部同意，

任何單位或個人不得改變或調(diào)整，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

22、初采期間通風部門安排一名隊干在工作面跟班，發(fā)現(xiàn)問題，

及時處理。

23、綜采二隊必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求控制好采空區(qū)懸頂距

離，必要時提前進行強制放頂。

24、抽采隊提前連接好高抽巷瓦斯抽放系統(tǒng)，初采期間加強高抽

巷抽放，同時安排專人對4n04工作面抽放系統(tǒng)進行巡查，及時處理

漏氣、管路積水等問題，確保瓦斯抽放正常進行。

25、41104綜放工作面采用以黃泥灌漿為主，采空區(qū)注氮、汽霧

阻化、注三項泡沫、觀測預報等綜合防滅火措施：

①灌漿方法采用隨采隨灌的方法，即隨著采煤工作面推進，滯后

工作面30?40m從41104灌漿巷灌漿孔向采空區(qū)灌漿，鉆孔間距50m。

②同采工作面注氮采用連續(xù)性注氮?；夭晒ぷ髅娌煽諈^(qū)采用埋管

注氮，給工作面運順鋪設(shè)一趟注氮管路，當管路埋入采空區(qū)10m時

開始注氮，當管路埋入40nl時，開始埋設(shè)第二趟管路，當?shù)诙斯?/p>

路埋入10m時向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路注氮，這樣循環(huán)

往復，直至工作面采完為止。

③沿運順鋪設(shè)汽霧管路至工作面噴霧點，在噴霧點安設(shè)汽霧發(fā)生

器進行噴霧。將阻化劑按20%比例加入儲液攪拌箱中溶解后，經(jīng)過濾

進入噴霧泵，加壓后進入各噴霧點，經(jīng)汽霧發(fā)生器將藥液轉(zhuǎn)化為汽霧,

隨漏風帶入采空區(qū)。

26、老頂初次來壓時通風管理

①根據(jù)采空區(qū)懸頂大小，老空漏風等情況及時調(diào)整風量并安設(shè)擋

風簾等通風設(shè)施，確保工作面用風及瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，否則嚴

禁作業(yè)；安設(shè)在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。

②瓦檢員跟班檢測瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到

0.8%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時處理檢

查，確認無誤后方可恢復作業(yè)。

③老空有懸頂跨落造成瓦斯突然大量涌出時及時閉鎖工作面，安

排人員進行處理并立即上報礦通風調(diào)度。

十一、安全技術(shù)措施

1、全隊員工必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，嚴

格執(zhí)行《三大規(guī)程》，杜絕三違。

2、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖"放炮制度。

3、炸藥、導爆索必須分箱存放，兩箱距離不小于10米。

4、打眼、裝配引藥及裝藥時，必須閉鎖采煤機、刮板輸送機。

5、放炮前預防工作：

(1)、放炮員必須持證上崗。

(2)、將工作面所有非本安型電氣設(shè)備停電閉鎖。

(3)、采煤機必須距放炮地點50米以外的范圍內(nèi)停放。

(4)、放炮處電纜、管線全部吊掛廢舊皮帶進行覆蓋保護。

(5)、瓦檢員檢查放炮點20米范圍內(nèi)風流中、支架間、底板處瓦

斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可裝藥放炮，每次放炮前后必須將工作地

點前后20米內(nèi)灑水滅塵。

(6)、放炮前必須對支架活柱和前探梁采取皮帶捆綁保護措施，

方可進行放炮。

7、其它工作：

(1)、采煤機過煤質(zhì)較硬地段時，嚴格控制采機速度，緩慢通過。

(2)、采煤機割煤必須保持正常循環(huán)，確保刮板輸送機及支架成

一條直線。

(3)、工作面強制放頂時放炮崩出的煤砰必須清掃干凈。

(4)、放炮員必須嚴格執(zhí)行火工品管理制度，認真填寫火工品發(fā)

放、領(lǐng)用登記表，并且班班現(xiàn)場交接清楚，不得出現(xiàn)遺漏，確?；鸸?/p>

品管理規(guī)范到位。

(5)、開始打切頂眼前必須將所需材料和設(shè)備準備到位，提前勾

通好風管、水管，確保其完好暢通且連接頭牢固可靠，風管、水管沿

電纜架鋪設(shè)平直；檢查打眼機具錨索機及其連接部件是否完好齊全，

準備工作做到位后方可進行施工。

8、加強泵站管理確保支架初撐力，泵站壓力不小于30MPa。

9、加強工作面的頂板管理，杜絕頂板發(fā)生冒頂事故。

10、初采期間，支架拉移到位后，要二次給液升降，保證支架前、

后柱均支撐有力，防止工作面發(fā)生切頂，同時增強后柱處切頂有效。

11、瓦檢員圓班對工作面出現(xiàn)片幫及采空區(qū)垮落涌出的瓦斯進行

檢測，推至兩個循環(huán)后，瓦斯員要觀察采空區(qū)及上隅角的瓦斯情況，

當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，可責令工作面停機處理。

12、若推采進度達到5米，頂板仍未有垮落跡象時，在兩順槽機

頭、機尾段將端頭架和超前架之間的鋼帶、錨桿進行拆除，以保證前、

后落山頂板垮落，減小懸頂面積。每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)

現(xiàn)有來壓預兆時，立即通知工作面全部人