精選生產(chǎn)計劃和物料控制培訓(xùn)資料講義

（優(yōu)選）生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)資料目前一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)的本質(zhì)

運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)目前二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment目前三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)的型態(tài)一、預(yù)估生產(chǎn)型為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。目前四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：

1、依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；

3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；

4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行；

5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；

6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；

7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當(dāng)有計劃的采購。目前五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點二、訂貨生產(chǎn)型每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。目前六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

訂貨生產(chǎn)具有如下特征：

1、依照訂貨進行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)；

2、接受訂單后才進行設(shè)計或生產(chǎn)組織；

3、使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械；

4、工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行；

5、產(chǎn)品的制造周期較長；

6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高；

7、所需的材料除部分通用品/標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。目前七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

三、混合生產(chǎn)型因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。目前八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)目前九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)

產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。目前十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負(fù)荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準(zhǔn)備工作目前十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知目前十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)

企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。目前十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；

2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。目前十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。目前十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計劃4、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單(a)1.交期答復(fù)2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標(biāo)2.銷售計劃3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安排3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報2.異常報告目前十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵

一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。目前十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。目前十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。目前十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時目前二十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；目前二十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。目前二十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等。制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！目前二十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點途程計劃

途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。目前二十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點途程計劃的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換模時間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定目前二十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。目前二十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間；4、各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。目前二十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用目前二十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點負(fù)荷計劃

負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。目前二十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。2、基準(zhǔn)能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。目前三十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點負(fù)荷計劃的要點1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負(fù)荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。目前三十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）

=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）目前三十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。目前三十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點案例

某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天目前三十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點①產(chǎn)品別、機械別負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）

=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)目前三十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點②機械別、制程別負(fù)荷機械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50目前三十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）目前三十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點負(fù)荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；3、進行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進行調(diào)整，使之一致。目前三十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃個別訂貨生產(chǎn)的特征：

1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；

2、通常客戶對交期的要求嚴(yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；

3、物料采購的前置時間較長；

4、訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。目前三十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多目前四十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點

產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。

途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計劃安排更切實際。

人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。

負(fù)荷計劃在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。

庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。

出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。

用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。

外協(xié)計劃

目前四十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點個別訂貨生產(chǎn)計劃程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程計劃途程計劃目前四十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。目前四十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表

月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月；

2、編制日期：每月25日提出；

3、批量：訂單號、計劃批量。目前四十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點月份生產(chǎn)計劃表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作天數(shù)：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁目前四十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

頁第

頁目前四十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃

日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。目前四十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)目前四十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)目前四十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃擬定1、決定基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn)/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細(xì)的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。目前五十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準(zhǔn)日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準(zhǔn)加工時間；4.依制程資料及機器/人工負(fù)荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認(rèn)日程計劃的前期生產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。目前五十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。目前五十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評估目前五十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃程序預(yù)測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負(fù)荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)目前五十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)計劃量的確定生產(chǎn)計劃量=該期間銷售計劃量＋

期末產(chǎn)品庫存計劃量－期初產(chǎn)品庫存量目前五十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點月份生產(chǎn)計劃的擬定

月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。目前五十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點案例：月份生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天

2800(H)24天

2400(H)27天

2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產(chǎn)部日期:2002年3月25日期間:2002年4月至2002年6月批準(zhǔn)日期:

審核:

編制:

目前五十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。目前五十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。目前五十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃

產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個目前六十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個目前六十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個

BBB100個100個100個

CCC200個200個200個目前六十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點日程計劃的擬定要點

在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。目前六十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點基準(zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。目前六十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成基準(zhǔn)日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕目前六十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點基準(zhǔn)日程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準(zhǔn)日程11天前9天前7天前4天前1天前基準(zhǔn)日開始日完工日目前六十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)異常對策

所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。目前六十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。目前六十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)異常的反應(yīng)①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。目前六十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令目前七十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。目前七十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。目前七十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。目前七十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；

生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；

銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。目前七十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。目前七十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點2、改善對策⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。目前七十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。目前七十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點2、改善對策⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。目前七十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負(fù)荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；目前七十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點2、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。目前八十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點交期作業(yè)及管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.目前八十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù)目前八十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點3.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作返工、機械修理等.目前八十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點4.機械效率=實際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率)目前八十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點生產(chǎn)績效評估體系表見附頁目前八十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購活動選擇、考核供應(yīng)商評定供應(yīng)商的業(yè)績洽談合同比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源制定采購活動時間安排評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值預(yù)測價格與服務(wù)確定具體收貨方式目前八十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購的重要性

采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。目前八十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購杠桿原理當(dāng)前值銷售額價格勞務(wù)費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬元目前八十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購資產(chǎn)回報率資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。目前八十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點假設(shè)某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產(chǎn)，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)回報率模型，可看出如果價格可以全面下調(diào)5%，那么資產(chǎn)回報率將提高多少？目前九十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點銷售額1000萬元總成本950萬元利潤50萬元(75萬元)銷售額1000萬元毛利率5%庫存200萬元銷售額1000萬元總資產(chǎn)500萬元資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次資產(chǎn)回報率10%(925萬元)(7.5%)(190萬元)(490萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以

由于杠桿作用,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2.00提高到2.04。資產(chǎn)回報率從原來的10%增長到15.2%，提高了53%。目前九十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購策略重新就合同進行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應(yīng)商數(shù)量目前九十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商選擇

可能的供應(yīng)商的名字能通過購買者和他們的同事、從銷售代表、貿(mào)易雜志、行業(yè)協(xié)會、購買者指南或電訊的黃頁?？械玫健Ｄ壳熬攀揬總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商確定

各項材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫卡”存檔備用。對于未達本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)開發(fā)新的供應(yīng)商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。目前九十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商資料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡(luò)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品重要關(guān)系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正面）目前九十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商資料卡主要制造設(shè)備狀況主要檢測設(shè)備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背面）目前九十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點詢價

由采購經(jīng)辦人員參考過去采購記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零配件無法替代等并報經(jīng)主管核準(zhǔn)者除外）；對于加工契約采購項目，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報價單一并送來，以為議價參考；采購經(jīng)辦人員詢價時，應(yīng)將詢價截止日期通知供應(yīng)商；采購經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報價后，應(yīng)即跟催進度。目前九十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點成本分析表品名規(guī)格商標(biāo)單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設(shè)備折舊/月水費/月設(shè)備保養(yǎng)/月熱力/月事務(wù)開支/月總計：月產(chǎn)量事務(wù)開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商：征詢廠商：目前九十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點議價

采購經(jīng)辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，應(yīng)結(jié)合會簽結(jié)果、各供應(yīng)商報價，查閱前購記錄及供應(yīng)商資料卡、市場行情，經(jīng)成本分析后，擬定議價對象、議價策略及擬購底價，憑以進行議價作業(yè)。議價可采用面談、通信等多種形式進行。目前九十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商評核滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力；在所要求的技術(shù)水平上對機械、工具和人力的可獲得性；在商業(yè)上和財政上的生命力；所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力；質(zhì)量保證體系的有效性。價格目前一百頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點供應(yīng)商能力評價方法

對選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場地對其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進行實際評價。當(dāng)專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。專家組應(yīng)親自確認(rèn)直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的詢問單。目前一百零一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購進度控制

采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。采購部門未能按既定進度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。目前一百零二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購進度控制表1請購日期請購單號碼供應(yīng)商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額目前一百零三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購進度控制表2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注目前一百零四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點采購交貨延遲檢討表序號請購部門采購經(jīng)辦品名事由延遲天數(shù)出產(chǎn)廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見目前一百零五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點外發(fā)加工適用范圍虛擬加工作業(yè)；本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達飽和時；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。成品外協(xié)半成品外協(xié)材料外協(xié)目前一百零六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點外協(xié)廠商的審查方式

外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜；申請核準(zhǔn)后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表；視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行實地考察；實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。目前一百零七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點廠商資料調(diào)查表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱負(fù)責(zé)人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準(zhǔn)、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務(wù)狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人操作者：人生產(chǎn)設(shè)備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查日期：目前一百零八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)質(zhì)量供應(yīng)能力價格管理試用考核期間的成績達70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商目前一百零九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點須提供的資料藍圖工程程序圖操作標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料的規(guī)格數(shù)量目前一百一十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo)使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造；協(xié)助其提高質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量；指導(dǎo)教育與考核。目前一百一十一頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點案例：供應(yīng)商選擇1、案例背景某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為10,000.00件。有3個供應(yīng)商可以提供該種零件。3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù)供應(yīng)商價格/元/件)合格率(%)提前期/周提前期的采購批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200目前一百一十二頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格+質(zhì)量水平排序；第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。目前一百一十三頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點2、供應(yīng)商供貨績效及排序分析首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：供應(yīng)商單位價格(元/件)排名A9.501B10.002C10.503供應(yīng)商缺陷率(%)缺陷費用缺陷處理質(zhì)量成本總成本排名

(元/年)成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563目前一百一十四頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量：安全庫存(SS)=K×s×√LT+LTS

式中K—根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù),

取K=1.64;s—標(biāo)準(zhǔn)偏差,在這里取s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為80件;LT—交貨提前期;LTS—交貨提前期的安全期。目前一百一十五頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

下面以供應(yīng)商A為例計算庫存相關(guān)費用。

SS=1.64×80×√6+2=371(件)

則庫存物資的價值為:371×9.50=3,575.00(元)

供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為:(2500/2)×9.50=11,875.00(元)

用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即:

(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元)

綜合以上結(jié)果,得到:供應(yīng)商提前期引起的批量引起的總庫存年缺陷零件造實際總庫庫存價值/元庫存價值/元價值/元成的費用/元存成本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00目前一百一十六頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算(這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同)。計算結(jié)果如下：

那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為：

3、結(jié)論供應(yīng)商實際總庫存價值/元維持費用/元單位零件成本(元/件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供應(yīng)商價格(元/件)質(zhì)量成本交貨期成本總成本(元/件)排序

(元/件)(元/.件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621目前一百一十七頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點訂貨數(shù)量時間安排采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預(yù)測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風(fēng)險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。目前一百一十八頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點混合采購戰(zhàn)略如果可以預(yù)測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。當(dāng)價格看漲時，這種戰(zhàn)略很有吸引力，但也由此產(chǎn)生了一定量的庫存，從而必須權(quán)衡價格優(yōu)勢與庫存增加引起的成本負(fù)擔(dān)。目前一百一十九頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點設(shè)某種商品的價格呈季節(jié)性波動：(全年的計劃需求量固定為每月10000件)月份價格(元/件)月份價格(元/件)13.0071.0022.6081.4032.2091.8041.80102.2051.40112.6061.00123.00目前一百二十頁\總數(shù)二百四十三頁\編于十一點

我們的目標(biāo)是找到按需購買和先期采購這兩種策略的最佳組合方案：

按需購買提前2個月購買提前3個月購買提前6個月購買月份采購成本(元)采購成本(元)采購成本(元)采購成本(元)3000030000300003000026000260002600026000220002200022000220001800018000180001800014000140001400014000100001000010000100001000020000300006000014000－－－

1800036000－－

22000－66000－

2600052000－－

30000－－－小計240000228000216000180000庫存持有50000