認識間壁式換熱器

典型工作任務——間壁式換熱器的操作主講教師：崔芙紅認識間壁式換熱器任務一目錄ONTENTS間壁式換熱器的分類1蛇管換熱器的結構和應用2列管換熱器的結構和應用3板式換熱器的結構和應用4間壁式換熱器的分類01管式換熱器套管換熱器蛇管換熱器15243釜式換熱器列管換熱器U型管式換熱器浮頭式換熱器填料函式換熱器固定管板式螺旋板式換熱器添加標題板式換熱器板式換熱器板翅式換熱器蛇管換熱器的結構和應用02蛇管換熱器是以蛇形管作為傳熱元件的換熱器。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝。

0102沉浸式噴淋式按管外流體冷卻方式123管徑不宜過大，一般<76mm蛇管多以金屬管子彎繞而成，或由彎頭、管件和直管連接組成，形狀主要取決于容器的形狀蛇管不能太長，否則管內流阻大，耗能多

注意為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。優(yōu)點：構簡單，造價低廉，操作敏感性較小，管子可承受較大的流體介質壓力缺點：管外流體中的傳熱以自然對流方式進行，給熱系數很低

噴淋式換熱器

主要由蛇管、噴淋裝置、滴水板和支柱等組成。蛇管由上下排列的水平直管借U形肘管順次連接在一起。每排管子最上面設有噴淋裝置。耗水量小1傳熱推動力大2便于檢修和清洗3作為冷卻器用時，熱流體由下部通入管內作為冷凝器用時，蒸汽則由上部通入管內優(yōu)點

噴淋式換熱器主要用于石油煉制、石油化工、造氣、釀造和制冰等工業(yè)部門。由于傳熱管可用鑄鐵制成，它很適用于濃硫酸的冷卻，但不適于因水源不足或突然停水時易發(fā)生意外事故的石油產品或有機氣體的冷卻。列管換熱器的結構和應用03結構：由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭構成。一種流體在管內流動，其行程稱為管程；另一種流體在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。流動阻力傳熱效果增加管程數管內流速增加，對流傳熱系數增大，強化傳熱阻力損失增大，傳熱平均溫度差減小折流擋板優(yōu)點1.可提高殼程流體流速，增大湍動程度，強化殼程傳熱過程2.沖刷沉積物，減小污垢熱阻，3.對殼體起到支撐作用殼體阻力增大，系統(tǒng)的動力消耗也會增大缺點管板弓形折流板管板圓盤形折流板

冷、熱流體溫度不同，則殼體和管束受熱不同，其膨脹程度也不同。兩者溫差大于50℃，管子會扭彎、斷裂或從管板上脫落，毀壞換熱器。固定管板式

浮頭式U形管式按消除熱應力的方式優(yōu)點:結構簡單，成本低。缺點:殼程檢修和清洗困難適用場所：殼程必須是清潔、不易產生垢層和腐蝕性小的介質。固定管板換熱器(?t<50℃)帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器(?t>50℃)1.固定管板式

缺點：結構較復雜，加工困難，金屬耗量大，成本高優(yōu)點：可完全消除熱應力，便于檢修和清洗1.浮頭式

優(yōu)點：不會產生熱應力，結構較簡單，造價低缺點：U形管內不易清洗，因此要求管內流體要清潔、不易結垢適用場所：高溫、高壓1.U形管式

板式換熱器的結構和應用04

隨著工業(yè)的發(fā)展,陸續(xù)出現(xiàn)了不少高效緊湊的換熱器并逐漸趨于完善。這些換熱器基本上可分為兩類,一類是在管式換熱器的基礎上加以改進,而另一類就是采用各種板狀換熱表面。1，2—金屬片；3—隔板；4，5—冷流體連接管；6，7—熱流體連接管

由兩張平行薄鋼板卷制而成，在其內部形成一對同心的螺旋形通道。換熱器中央設有隔板，將兩螺旋形通道隔開。兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，同時也可增強螺旋板的剛度，在螺旋板兩端焊有蓋板或封頭。螺旋板式換熱器1傳熱系數大2結構緊湊，單位體積的傳熱面約為列管式的3倍3冷、熱流體間為純逆流流動,，傳熱平均推動力大4由于流速較高以及離心力的作用,在較低的Re下即可達湍流,使流體對器壁有沖刷作用而不易結垢和堵塞01020304優(yōu)點缺點檢修困難流體在換熱器內做螺旋式流動，加上定距片對流體流動的干擾作用，其流動阻力較大操作壓強和溫度不能太高，目前操作壓強不大于2MPa,溫度不超過300~~400℃板式換熱器由傳熱板片、密封墊片和壓緊裝置三部分組成。板片壓制成各種槽形或波紋形的表面，既增強了剛度有效防止板片受壓時變形,同時也增強了流體的湍動程度,并加大了傳熱面積。密封墊片一般由各種橡膠、壓縮石棉或合成樹脂制成。裝置時先用黏結劑將墊片貼牢在板片密封槽中,孔周圍的部分槽中根據流體流動的需要來放置墊片,從而起到允許或阻止流體進入板面之間通道的作用。板式換熱器結構構緊湊,單位容積所提供的傳熱面較大操作靈活性大,檢修清洗方便傳熱系數K大操作壓強低操作溫度低操作壓強不超過2MPa,壓強過高容易滲漏操作溫度受墊片材料的耐熱性限制,一般不超過250℃缺點1缺點2

在兩塊平行薄金屬板間,夾入波紋狀的翅片,兩邊以側封條密封,即組成一個基本元件-單元體，將各單元體進行不同的疊積和適當的排列,并用釬焊焊成一體