橋梁技術(shù)標(biāo)書(shū)

年4月19日橋梁技術(shù)標(biāo)書(shū)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)與原則第二章工程概況第三章施工總體布置第四章施工方案第五章主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施第六章質(zhì)量通病及預(yù)防措施第七章質(zhì)量保證體系及保證措施第八章安全生產(chǎn)保證措施第九章季節(jié)性施工措施第十章勞動(dòng)力保證措施第十一章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第十二章工期保證措施第十三章事故應(yīng)急預(yù)案第十四章地下管線及其地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施附表（一）擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表（二）擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表（三）勞動(dòng)力計(jì)劃表附表（四）計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表（五）施工總平面圖附表（六）臨時(shí)用地表黃河十三路張肖堂東干渠橋施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)與原則第一節(jié)編制依據(jù)一、《黃河十三路張肖堂東干渠橋工程標(biāo)招標(biāo)文件》。二、黃河十三路張肖堂東干渠橋設(shè)計(jì)圖；三、現(xiàn)行有效的國(guó)家或交通部頒布的橋梁工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ-041-《公城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-四、經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運(yùn)輸、料源、民情等資料。第二節(jié)編制原則嚴(yán)格遵循《招標(biāo)文件》的要求。組織專業(yè)隊(duì)伍上場(chǎng)，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備配套專業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成并力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國(guó)家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。嚴(yán)格按照ISO9001：國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)，對(duì)自己負(fù)責(zé)的原則，組織精干、高效的指揮機(jī)構(gòu)，建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，規(guī)范管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，齊心協(xié)力，全力以赴，建好本工程項(xiàng)第二章工程簡(jiǎn)介本橋位于濱州市濱城區(qū)黃河十三路與渤海五路交叉口東側(cè)張肖堂干渠上，橋面中心設(shè)計(jì)高程11.00米，橋面總長(zhǎng)30米；該橋上部為一跨20米裝配式后張法預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板梁，下部為鋼筋混凝土灌注樁蓋梁結(jié)構(gòu)。橋面寬度20.5米，中幅為14米寬主干道，兩側(cè)邊幅為3.25米寬人行道。設(shè)計(jì)荷載為公路-Ⅱ級(jí)，抗震烈度為Ⅵ度，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為0.05g，設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)。第三章施工總體布置及安排總體目標(biāo)：工期保提前，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良，安全達(dá)國(guó)標(biāo)。①質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定達(dá)到優(yōu)良。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%;工程交工驗(yàn)收優(yōu)良率95%。②安全目標(biāo)：杜絕工程質(zhì)量重大、一般事故的發(fā)生，安全達(dá)國(guó)標(biāo)。③工期目標(biāo)：本工程的工期計(jì)劃為120日歷天（假定5月6日—9月2日，具體開(kāi)工日期以建設(shè)單位下達(dá)開(kāi)工令為準(zhǔn)）。指導(dǎo)思想：科學(xué)組織，精心管理，文明施工，安全高效，確保安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。施工組織原則：根據(jù)本標(biāo)段的工程規(guī)模，地質(zhì)條件，工期質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)要素，按照“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)，全面推進(jìn)”的施工原則，分清主次，抓住關(guān)鍵，先難后易，統(tǒng)籌兼顧，確保施工總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。設(shè)一個(gè)專業(yè)橋梁作業(yè)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)該橋的施工。該橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)一個(gè)工程技術(shù)室、安全環(huán)保室、工地試驗(yàn)室、集中拌和站、板梁預(yù)制場(chǎng)。施工便道、便橋⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和雨季防汛要求，考慮在張肖堂干渠以東開(kāi)挖導(dǎo)流渠一條。由于截水壩兼做便道用，因此填筑上口寬度為10米，然后鋪設(shè)碎磚便道。便道修筑完畢后用空心磚砌１.2米高的墻在橋兩頭封閉交通，并在墻面刷紅白相間的反光漆作為安全警示標(biāo)志，在墻上設(shè)夜間警示燈，并在橋東頭500米⑵便道的修建標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能滿足具體施工的需要。A、施工用水本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋位處的地下水或附近生活用水。預(yù)制廠采用生活用水。B、施工用電在施工現(xiàn)場(chǎng)附近協(xié)調(diào)加油站或村鎮(zhèn)，直接連接電網(wǎng)，另外配備50KW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。生活用電采用地方電源。C、施工通訊橋梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)部設(shè)直拔電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)，各施工人員配備移動(dòng)電話，加強(qiáng)通訊、聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。D、臨時(shí)房屋項(xiàng)目部和橋梁作業(yè)隊(duì)租用當(dāng)?shù)孛穹恳惶祝s200m2E、拌和站本工程全部用東外環(huán)的青龍山商砼拌合站拌和的金龍商砼。F、預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力板鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)均設(shè)在北外環(huán)的制品廠。鋼筋加工場(chǎng)、住宅區(qū)均已硬化。3.5.1組織準(zhǔn)備1．我公司將抽調(diào)精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，整體施工組織與管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)施工隊(duì)伍，具體負(fù)責(zé)張肖堂干渠兩側(cè)的襯砌拆除、橋板預(yù)制和橋面鋪裝及其它工程的施工。2．項(xiàng)目經(jīng)理部按照承擔(dān)工程的工程量大小、技術(shù)難易程度和工期要求，安排總進(jìn)度計(jì)劃圖，并進(jìn)一步估算全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工人數(shù)，以及技術(shù)工種、機(jī)械操作工種、普通工種等用工比例，選擇能夠適應(yīng)其工程質(zhì)量、工期進(jìn)度要求的作業(yè)隊(duì)伍，并與其簽訂勞務(wù)合同，實(shí)行合同管理。3.工程施工前期在項(xiàng)目經(jīng)理部下建立中心試驗(yàn)室，配備一名既有理論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)配備從事試驗(yàn)工作的技術(shù)人員1-2人、試驗(yàn)工2-3人。工程開(kāi)工前按合同規(guī)定，采集工程所用各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，原材料合格后進(jìn)行混合料配合比試驗(yàn)、并將試驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)材料提交監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室。4.工程開(kāi)工前抽調(diào)2～3名有內(nèi)業(yè)資料管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程資料的整理匯編，資料的整理伴隨工程施工進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行，保證檢測(cè)驗(yàn)收資料和數(shù)據(jù)、人員簽字確認(rèn)等內(nèi)容做到整齊完善，資料分類管理、齊全，簽字手續(xù)完備，內(nèi)容詳實(shí)，字跡清晰端正。3.5.2技術(shù)準(zhǔn)備1.審核圖紙，了解工程全貌、工程整體情況和設(shè)計(jì)意圖，形成對(duì)所承包工程整體的、全面的印象。2．做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，以保證工程的按期開(kāi)工和順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作主要應(yīng)查清當(dāng)?shù)氐乃?、電源以便充分利用?dāng)?shù)刭Y源，組織好施工。3．編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。工程開(kāi)工前嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和工期要求編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)須在合同條款規(guī)定的時(shí)期內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。3.5.3施工準(zhǔn)備⑴原材料試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)各橋所需的原材料和砼種類選定計(jì)劃采購(gòu)的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)各種材料按計(jì)劃采購(gòu)。⑵在開(kāi)工前將業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密并做固定性保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)做到三通一平，即水通、路通、電通、施工場(chǎng)地平整，對(duì)河床地質(zhì)做補(bǔ)充鉆探，查明墩位處的地質(zhì)情況是否與圖紙一致，如有出入則上報(bào)監(jiān)理工程師處理。⑶在施工現(xiàn)場(chǎng)主要使用東外環(huán)黃河寶山商砼，零星砼采用500L型強(qiáng)制式拌和機(jī)。拌和機(jī)采用人工上料法，砂石料以小車(chē)計(jì)量，水泥以袋計(jì)量。項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)拌和站工作，確?；炷僚浜媳确弦蟆?.6墩臺(tái)各工序施工安排及持續(xù)時(shí)間：①施工準(zhǔn)備:持續(xù)時(shí)間：2天；②降水工程：持續(xù)時(shí)間：4天；③基礎(chǔ)工程：持續(xù)時(shí)間：20天；④墩臺(tái)帽工程：持續(xù)時(shí)間：25天；⑤預(yù)制工程：持續(xù)時(shí)間：35天；⑥安裝工程：持續(xù)時(shí)間：8天；⑦橋面鋪裝：持續(xù)時(shí)間：12天；⑧附屬工程：持續(xù)時(shí)間：14天；3.7施工進(jìn)度計(jì)劃后附圖主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(Kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃挖掘機(jī)PC200小松1190開(kāi)工裝載機(jī)ZL50徐工1190開(kāi)工沖擊鉆1190開(kāi)工振動(dòng)壓路機(jī)CA30徐工11開(kāi)工自卸汽車(chē)20t1010開(kāi)工砼拌和站500L岳首2280開(kāi)工砂漿拌和機(jī)350L1190開(kāi)工鋼筋彎曲機(jī)2290開(kāi)工吊車(chē)502285開(kāi)工平板拖車(chē)401180開(kāi)工電焊機(jī)3390開(kāi)工內(nèi)燃發(fā)電機(jī)75kw2280開(kāi)工模板16M44100開(kāi)工張拉設(shè)備22100開(kāi)工第四章、施工方案經(jīng)考察水深較淺，宜在上游擋圍堰選擇無(wú)水施工方案?；炷敛捎蒙袒欤瑯?、柱等混凝土采用泵送混凝土的施工方案。梁體吊裝采用兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊在橋梁側(cè)吊裝方案。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，施工現(xiàn)場(chǎng)不具備三通一平條件。當(dāng)前沒(méi)有合適的接入電源供應(yīng)施工用電，擬采用50KW發(fā)電機(jī)供施工現(xiàn)場(chǎng)用電。樁基施工時(shí)先進(jìn)行圍堰筑島、并進(jìn)行抽水，筑島寬度30m。由監(jiān)理、業(yè)主確定方案后安排進(jìn)場(chǎng)施工。充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，合理按排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢(shì)、合理布置、重點(diǎn)突破，達(dá)到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的?；炷翝仓桨福夯炷恋臐仓斑\(yùn)輸采用泵送工藝，商品砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。橋頭搭板施工臺(tái)背回填橋面鋪裝施工絞縫、掛板施工梁板吊裝蓋梁施工鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備施工順序表：橋頭搭板施工臺(tái)背回填橋面鋪裝施工絞縫、掛板施工梁板吊裝蓋梁施工鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備梁板胎膜制作梁板胎膜制作空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制蓋板預(yù)制蓋板預(yù)制伸縮縫安裝伸縮縫安裝欄桿施工欄桿施工第五章、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施5、主要施工方法及工藝5.1臺(tái)身、墩柱施工⑴測(cè)量放樣，對(duì)基礎(chǔ)與臺(tái)身、墩柱的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗并清除積水。⑵鋼筋在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)架立和綁扎墩身鋼筋，鋼筋的加工、制作均按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，保證間距、位置正確及保護(hù)層厚度符合要求。⑶由于受交通條件限制，本工程墩柱計(jì)劃配備吊車(chē)一臺(tái)，墩柱施工采用組合型大塊鋼模。墩柱模板采用廠制鋼模板，模板支立后檢查模板的平面位置及豎直度是否符合設(shè)計(jì)要求，為保證模板穩(wěn)固，防止變位，模板要用纜風(fēng)繩、斜支撐等進(jìn)行固定。⑷砼由商砼拌合站拌制，砼采用吊車(chē)吊運(yùn)砼灌注。澆筑時(shí)，在墩臺(tái)頂安設(shè)活動(dòng)串筒，以防止落差過(guò)大而造成砼離析。砼振搗采用插入式振搗器，按要求控制振搗時(shí)間及方法，確保砼振搗質(zhì)量。15m高度以內(nèi)的墩柱混凝土采用一次灌注，15m以上的墩柱采用分段灌注。模板自檢并請(qǐng)監(jiān)理檢查合格后，將混凝土經(jīng)過(guò)串筒入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)。墩身混凝土灌注見(jiàn)下圖。⑸砼養(yǎng)護(hù)采用表面包裹塑料布的方式或覆蓋土工織物灑水進(jìn)行養(yǎng)生。⑹臺(tái)身砌筑基礎(chǔ)施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行砌筑墩臺(tái)身，在砌筑前先做配料設(shè)計(jì)圖，注明砌塊尺寸，在砌筑時(shí)按需取用。同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直，砌筑順序?yàn)橄冉鞘箬偯?，再填腹，填腹石的分層高度?yīng)與鑲面石相同。塊石砌縫寬度為2cm，片石砌縫寬度不大于4cm。上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于8cm，所有砌縫均勻砂漿飽滿。砌筑上層時(shí)避免震動(dòng)下層砌塊，砌筑中斷后重新砌筑開(kāi)始前先將原砌層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再鋪漿砌筑。在砌筑中經(jīng)常檢查平面尺寸及側(cè)面坡度是否符合設(shè)計(jì)要求5.2蓋梁、臺(tái)帽施工⑴蓋梁施工在墩柱施工后3天、強(qiáng)度≥75%以后進(jìn)行。墩柱蓋梁采用鋼抱箍支架法施工。鋼抱箍上采用兩根Ⅰ36a工字鋼，用型鋼連接牢固后，在其上再滿鋪15×15的枋木；碗扣式支架采用步距90cm，高度方向60cm，按設(shè)計(jì)高程計(jì)算支架搭設(shè)高度，支架搭設(shè)立桿必須鉛垂，并采用鋼管扣件與墩柱連接牢固，縱向每隔4排設(shè)置剪力撐，橫向每隔2排設(shè)置剪力撐基底采用40cm的級(jí)配碎石墊層，用重型壓路機(jī)壓實(shí)，達(dá)到無(wú)輪跡，頂托上鋪設(shè)15cm×15cm枋木即可。⑵橋墩蓋梁底模、側(cè)模采用大塊鋼模板；臺(tái)帽利用在橋頭填土上鋪設(shè)10cm厚混凝土作底模，臺(tái)帽、耳背墻用定型鋼模板一次澆注。⑶鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。⑷模板用對(duì)拉螺絲緊固，設(shè)斜撐穩(wěn)定，模板接縫內(nèi)加塑料泡沫防止漏漿。⑸澆筑混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，經(jīng)過(guò)罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)澆筑混凝土，澆筑順序：先中間，再兩端，最后頂面。⑹墊石砼在蓋梁（臺(tái)帽）澆筑完，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再鑿毛澆筑墊石砼。澆筑時(shí)安排兩名測(cè)量人員及一臺(tái)水準(zhǔn)儀駐守現(xiàn)場(chǎng)，逐個(gè)點(diǎn)位及時(shí)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)調(diào)整，確保墊石頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。⑺養(yǎng)護(hù)：覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。⑻拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后可拆側(cè)模，達(dá)到90％后拆底模。5.3鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)“圖2.3-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。平整場(chǎng)地、整修道路：根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路。為減輕鉆孔樁施工對(duì)環(huán)境污染，避免對(duì)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當(dāng)。鉆碴排放在指定的棄碴場(chǎng)，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。樁位復(fù)核：根據(jù)測(cè)定出來(lái)的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆樁班組，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。鉆孔探巖：樁基精確放樣后，在樁基施工場(chǎng)地上用工程地質(zhì)鉆機(jī)在樁中心處進(jìn)行鉆探，詳細(xì)記錄地質(zhì)地層狀況、有無(wú)溶洞、溶洞深度、高度、填充物類型，畫(huà)圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。并對(duì)填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測(cè)容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位沖擊鉆經(jīng)過(guò)溶洞頂板清孔測(cè)量鉆孔深度、傾斜度、孔徑制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、閉水檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度灌注水下砼砼備料輸送砼制備砼泥漿制備下沉、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備加工鋼護(hù)筒、準(zhǔn)備機(jī)具測(cè)量定位溶洞預(yù)處理超前鉆孔探巖隨鉆進(jìn)隨檢孔鉆至樁底泥漿護(hù)壁、鉆進(jìn)二次清孔拔出護(hù)筒鑿樁頭，檢驗(yàn)埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。安裝護(hù)筒時(shí)，按照孔位中心樁和護(hù)筒高度，將護(hù)筒固定，護(hù)筒外圍夯填粘土，用細(xì)線拉十字，將孔位中心樁反映在護(hù)筒上。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)位時(shí)要調(diào)平，墊死，保證施工中鉆機(jī)位置和不發(fā)生傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)細(xì)線十字交叉點(diǎn)。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強(qiáng)、粘度大的粘土，造漿時(shí)在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護(hù)壁泥及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)滿足“表2.3-2泥漿性能指標(biāo)要求”。表4-4泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度PH沖擊反循環(huán)砂土碎石土卵石土1.02-1.0818-203-5﹤4﹥9510-208-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及周?chē)h(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設(shè)在4個(gè)墩或2個(gè)墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.0～1.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見(jiàn)“圖2.3-4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖”。廢泥漿經(jīng)沉淀處理后經(jīng)附近雨水管排放，鉆碴外運(yùn)，以避免泥漿對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。單護(hù)筒泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔：預(yù)處理后的巖溶待注漿凝固后方能進(jìn)行沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時(shí)加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當(dāng)巖面傾斜角度較大時(shí)，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。經(jīng)過(guò)溶洞進(jìn)入填充地層時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保持孔內(nèi)的水位高度，適時(shí)向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強(qiáng)護(hù)壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。圖4-5鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖雙護(hù)筒沖擊鉆孔：對(duì)于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時(shí)采用雙護(hù)筒沖擊鉆孔。外護(hù)筒安裝就位后，即開(kāi)始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖擊，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利經(jīng)過(guò)頂板。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，即進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護(hù)筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時(shí)繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預(yù)防及處理：見(jiàn)“表2.3-3常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防及處理”。表4-6常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防及處理序號(hào)類別預(yù)防和處理措施1坍孔1、孔內(nèi)坍塌應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m2、清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采用控制進(jìn)尺或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開(kāi)鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠等。2、掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉆錐上下、左右重復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，適時(shí)掏碴。2、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現(xiàn)梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時(shí)，松一下鋼絲繩，使鉆錐動(dòng)一個(gè)角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時(shí)，由上向下輕打卡點(diǎn)的石頭，鉆頭上下活動(dòng)，使石塊落下或脫離卡點(diǎn)。3、探頭石卡住時(shí)，用小的沖錐下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時(shí)，用專門(mén)加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻焊接導(dǎo)向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。用纜風(fēng)繩配合汽車(chē)吊準(zhǔn)確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導(dǎo)管：灌樁導(dǎo)管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進(jìn)行試拼接及接頭抗拉、水密試驗(yàn)。導(dǎo)管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設(shè)計(jì)要求值時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的導(dǎo)管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在16～22cm，第一次灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管能被埋在砼內(nèi)的深度≮1.0m。水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。灌注間隙時(shí)間不能超過(guò)30min，灌注速度5～20m3/h。盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，以迅速不間斷為原則，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等）。在澆灌砼時(shí)，隨時(shí)抽拔拆除導(dǎo)管，同時(shí)保證導(dǎo)管底埋入砼頂面2～6m。灌注高度高出樁頂以上0.5～1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注開(kāi)始時(shí)，緊湊連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土徐徐灌入，避免整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧⑹鹿实念A(yù)防和處理：見(jiàn)表2.3-4混凝土灌注事故的預(yù)防和處理表4-7混凝土灌注事故的預(yù)防和處理序號(hào)類別預(yù)防和處理措施1導(dǎo)管進(jìn)水1、因首批混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口,致使導(dǎo)管進(jìn)水時(shí),立即將導(dǎo)管提出更換導(dǎo)管，將散落在孔底的拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓斗清出，然后再重新下放導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。2、水從導(dǎo)管接頭或焊縫中流入時(shí),采取拔換原管重下新管,下新管后,用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注;或采用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥、抽水的方法吸出。2卡管1、灌注混凝土?xí)r卡管，采用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，使隔水栓下落，如不能下落時(shí)，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整。然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注，并將散落在孔底的拌和物清除。2、若灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝時(shí)卡管，則將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，將孔內(nèi)混凝土、鋼筋骨架鉆拔出，回填孔后重鉆成孔。3坍孔出現(xiàn)坍孔時(shí)首先查明原因，采取保持或加大水頭，移開(kāi)重物，排除振動(dòng)等措施，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍孔中的泥土，如坍孔不停止或坍塌部位較深，則將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋籠拔出，再以粘土摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。4埋管如果發(fā)生埋管事故，可先用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔，如拔不出，凡屬并非混凝土流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出表面泥碴，派潛水工至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。5樁身夾泥斷樁對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣或非破損檢驗(yàn)混凝土樁質(zhì)量的方法，作深入的探查判明情況，采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。6鋼筋籠上升1、當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí)，允許最大灌注速度為1.55m/min；2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；在孔底設(shè)設(shè)直徑不小于主筋的三道加強(qiáng)環(huán)形筋，并牽引焊接于鋼筋籠底部。鑿樁頭：待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上10～20cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測(cè)：鉆孔的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大2～3cm，孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm。孔底沉碴厚度不得大10cm，孔的中心與設(shè)計(jì)偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無(wú)破損檢驗(yàn)方法對(duì)樁身進(jìn)行完整性檢測(cè)，具體施工中按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求設(shè)置檢驗(yàn)所需的預(yù)埋管件，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。5.4空心板預(yù)制和吊裝1、臺(tái)座首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了20個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。臺(tái)座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門(mén)吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其它施工輔助吊運(yùn)。臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面全長(zhǎng)。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問(wèn)題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。5、拆模側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到到100％后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋?

初應(yīng)力（10％K）

20％K

100％K

持荷2min

錨固張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6％時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，而且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。7、壓漿、封錨壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見(jiàn)附圖1《后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖》。8、梁板安裝20m（1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。（3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。（4）、吊車(chē)就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車(chē)起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確?？招陌辶杭芰菏┕すに囈?jiàn)附圖2《吊車(chē)架設(shè)空心板梁施工工藝框圖》。9、先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座

安裝墩頂永久支座及底模安裝梁板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)支座進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土鋪筑瀝青混凝土。（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工①

永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；②

現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接；③

現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于2cm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5MPa，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑；④

現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉

墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（16m空心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上空心板張拉應(yīng)對(duì)稱交替分級(jí)進(jìn)行，順序?yàn)椋嚎招陌鍙耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。對(duì)于邊板須先張拉中束后張拉邊束。（3）、體系轉(zhuǎn)換

張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座；臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.6橋面鋪裝防撞護(hù)欄5.6.1鋼筋加工1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗繡清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折；鋼筋應(yīng)存放在地面0.5m以上，用方木架空、覆蓋；鋼筋制作時(shí)，截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層的規(guī)定，綁扎牢固，保證在澆注混凝土?xí)r不出現(xiàn)移位、變形等想象。2、鋼筋拼裝直接在橋板上進(jìn)行,拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮板預(yù)拱度和綁扎變形。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，鋼筋的綁扎接頭Ⅰ級(jí)鋼筋不能小于20D,Ⅱ級(jí)鋼筋不能小于30D，焊接接頭不小于5D，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。5.6.2模板立模板前在模板內(nèi)側(cè)均勻的刷一層脫模劑（機(jī)油），以保證在拆除模板后護(hù)欄表面平整。安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位或凸出。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，并通一檢查模板的牢固度、順直度，保證模板在澆注混凝土?xí)r不發(fā)生變形，如在澆注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行糾正。在澆筑混凝土前對(duì)已安裝好模板的順直度、牢固程度，鋼筋及預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查；確保模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，以上內(nèi)容均合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證再澆注混凝土。5.6.3澆注混凝土混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，砂石料采用小車(chē)計(jì)量，在拌和前用磅稱稱量每盤(pán)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)重量，在砂石料表面用紅漆做標(biāo)記作為混凝土拌和時(shí)控制砂石料用量使用；水泥以袋計(jì)量，并隨時(shí)抽查每袋的重量。拌和時(shí)嚴(yán)格控制砼的配合比，確保砼有良好的和易性?；炷敛捎萌喎奋?chē)運(yùn)輸，再用人工入模，嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)間，防止混凝土離析，控制好混凝土的坍落度，防止混凝土離析或其它原因影響質(zhì)量?；炷潦褂貌迦胧秸駬v器振搗，振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5－10cm的距離；插入下層混凝土5－10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每工作日或每預(yù)制件制作1-2組試件做檢驗(yàn)砼強(qiáng)度使用。5.6.4養(yǎng)護(hù)混凝土澆注振搗完畢后對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。等定漿后再次壓光，然后開(kāi)始覆蓋草苫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢待其有一定強(qiáng)度后即進(jìn)行拆模、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于21天，當(dāng)氣溫小于5℃5.7施工測(cè)量5.7.1控制測(cè)量方案由工程部精測(cè)組負(fù)責(zé)全橋的控制測(cè)量工作。精測(cè)組由一名測(cè)量工程師任組長(zhǎng)，由2名測(cè)工（持證上崗）任組員，配備一套全站儀、一臺(tái)不低于S3級(jí)的水準(zhǔn)儀。精測(cè)組開(kāi)工前認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位組織的交樁后，對(duì)在本施工管段內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)對(duì)所移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和加密。導(dǎo)線復(fù)測(cè)采用全站儀，在有利的觀測(cè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)記錄好各種參數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行相應(yīng)輸入以做改正。外業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行成果的整理，復(fù)測(cè)成果由工程部作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)商。導(dǎo)線復(fù)測(cè)完成后，如確認(rèn)資料與樁位無(wú)誤后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密。水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)使用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測(cè)，測(cè)量成果由工程部作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與甲方、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）應(yīng)布設(shè)在穩(wěn)固的地點(diǎn)，可埋設(shè)標(biāo)志，盡量避開(kāi)道路邊緣20m左右，兩端附合聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上。外業(yè)觀測(cè)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精密度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行精密平差。按水準(zhǔn)路線往返測(cè)閉合差20S0.5（S為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，以公里為單位），附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線的長(zhǎng)度，以公里為單位），進(jìn)行精度評(píng)定。5.7.2施工測(cè)量施工前，根據(jù)控制網(wǎng)用坐標(biāo)放樣法精確測(cè)定橋梁中線、各軸軸線，將其引出非施工范圍，并保護(hù)好點(diǎn)位，做護(hù)樁記錄。用栓樁測(cè)放基礎(chǔ)、墩身、蓋梁，并做校核。在每次澆筑混凝土前將基礎(chǔ)、蓋梁的設(shè)計(jì)高程放出，便于施工。蓋梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將控制網(wǎng)引測(cè)至蓋梁上，用來(lái)測(cè)放支座、混凝土板位置和高程。⑶竣工測(cè)量自進(jìn)場(chǎng)后，做好每次測(cè)量記錄，并收集整理，裝訂成冊(cè)。收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè)計(jì)變更。每次報(bào)驗(yàn)單及時(shí)填寫(xiě)，及時(shí)上報(bào)，及時(shí)收集。每個(gè)單位、單項(xiàng)工程完工，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善保存。5.7.3施工測(cè)量保證措施⑴施工前測(cè)量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，測(cè)量所有樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測(cè)。⑵與相鄰標(biāo)段測(cè)量人員配合，核實(shí)結(jié)合部新建道路中線位置關(guān)系、高程，發(fā)現(xiàn)矛盾及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。⑶施工中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測(cè)量規(guī)范的要求及測(cè)量復(fù)核制度定期檢查，做好施工原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量，特別是對(duì)橋體中心線、軸線、樁位的施工測(cè)量控制及各結(jié)構(gòu)層的高程控制，必須先做好內(nèi)業(yè)，后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，以確保橋梁施工的準(zhǔn)確性。⑷按規(guī)范要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，雨后必須核測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核測(cè)量制度⑸現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須注意安全，交通路口處測(cè)量要有安全措施，儀器支架后，要有專人看管。5.8鋼筋工程本工程特點(diǎn)是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，鋼筋工程的質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查。因此鋼筋工程的各道工序一定要嚴(yán)格控制。所有鋼筋集中加工，成品及半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。⑴鋼筋的檢查材料進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠質(zhì)量證明書(shū)不齊全者不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，并應(yīng)分批取樣。⑵鋼筋的保管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下墊方木，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚或氈布覆蓋。不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽等一起堆放，以免污染。⑶鋼筋加工①鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。②鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。③鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。④直徑小于φ10的鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)預(yù)先調(diào)直；鋼筋切斷在切斷機(jī)上進(jìn)行。所有鋼筋彎制采用彎曲機(jī)成型，特殊部位的鋼筋則采用放大樣的方法進(jìn)行加工。⑷焊接接頭主筋焊接接頭采用雙面搭接焊。所有焊工均持證上崗，并在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核或試驗(yàn)，合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。鋼筋焊接應(yīng)注意：①焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)按圖示或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。②用于電弧焊的焊條Ⅰ級(jí)鋼筋用T421，Ⅱ級(jí)鋼筋為T(mén)502、T506。③如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。⑸鋼筋的安裝、支承及固定①在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以砂漿墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋之間的凈距可在兩層鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的保護(hù)層采用砂漿墊塊，但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的砂漿墊塊要相互錯(cuò)開(kāi)。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木板作為鋼筋的支墊。②鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接時(shí)，邊緣搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。③任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支承及固定，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆筑砼。5.9混凝土工程⑴本工程所有砼均采用拌和站砼，應(yīng)滿足以下要求：①砼配合比必須根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間要求、施工氣溫、預(yù)防砼堿集料反應(yīng)等因素由試驗(yàn)室出具合理的砼配合比，嚴(yán)格計(jì)量，為改進(jìn)砼的和易性，減少砼中的氣泡，可根據(jù)試驗(yàn)在砼中加入適量高效減水劑等。③為預(yù)防砼堿集料反應(yīng)。所有水泥、砂、石、外加劑等須經(jīng)當(dāng)?shù)胤ǘz測(cè)單位進(jìn)行含堿量與集料堿活性檢測(cè)，必須符合《預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》后，才能投入使用。③砼的坍落度、水灰比均要按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，水泥選用早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，水泥用量≯500Kg/m3，商品砼到場(chǎng)后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時(shí)調(diào)整。⑵運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砼運(yùn)距和初凝時(shí)間，由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證砼的澆筑質(zhì)量。一般情況下，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許時(shí)間如下表：混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）5℃～210℃～1.520℃～130℃～0.75⑶砼攪拌運(yùn)輸車(chē)將商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按照一定的順序進(jìn)行砼澆筑。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。分層厚度不超過(guò)30cm，一般結(jié)構(gòu)以插入式振搗器振搗為主，振搗器垂直地插入砼內(nèi)，并深入前一層砼5～10cm，快插慢拔以保證砼層間結(jié)合良好。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋籠及預(yù)埋件，振動(dòng)器移動(dòng)間距為有效振動(dòng)半徑的1～1.5倍。振動(dòng)砼直至拌合物不下沉，表面平坦、泛漿不再冒泡為止。第六章、質(zhì)量通病及預(yù)防措施對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。經(jīng)過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因進(jìn)行詳悉刨析，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。一、下部結(jié)構(gòu)施工（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁坍孔原因分析：（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。（3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。（5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。（6）泥漿比重偏小。（7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。（8）成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。（9）成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。（3）施工通道的布置離孔位一定距離。（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。（5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。（7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆孔灌注樁成孔偏斜原因分析：（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（4）鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。3、鉆孔灌注樁孔深不足原因分析：（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。4、鉆孔灌注樁縮孔原因分析：（1）軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：（1）避免成孔期間過(guò)往大型車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開(kāi)鉆。（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。（3）用鉆頭上下重復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。（3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿經(jīng)過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過(guò)多原因分析：（1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。（2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。（3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。預(yù)防措施：（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。（二）墩臺(tái)、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊](méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：（1）模板表面要清理干凈。（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：（1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。（5）振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。3、蜂窩原因分析：（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。（3）砼自由傾落高度要少于2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。（5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、裂縫或裂紋原因分析：（1）碎石、砂等不合格或被污染。（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。（3）砼澆注方法不當(dāng)。（4）養(yǎng)生不夠。（5）空氣干燥，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改進(jìn)砼的和易性，減少水化熱（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm左右的砼，減小水灰比。利用吊車(chē)提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)構(gòu)施工（一）板、箱（T）梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：（1）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。（2）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。（3）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。預(yù)防措施：（1）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。（2）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：（1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?。?）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。（4）混凝土振搗時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m綁一個(gè)混凝土墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印＃?）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑。（6）混凝土自由順落高度不得超過(guò)2m，否則用串筒。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力預(yù)防措施：（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔1m采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。（4）避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析：（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。（4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。預(yù)防措施：（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。（3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。（5）底模必須光潔、涂機(jī)油。（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振原因分析：（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。（2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）某一部位漏振。（4）混凝土澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（6）澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。（7）附著式振搗器的布置間距不合理。預(yù)防措施：（1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門(mén)進(jìn)行振搗。（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。（7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（8）混凝土澆筑過(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲原因分析：（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。（2）預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。（5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。（7）油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。（6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門(mén)準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。（8）發(fā)生斷絲后能夠提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7、后張法施工壓漿不飽滿原因分析：（1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。（2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。（3）水泥漿泌水率太大。（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。（5）壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，馬上對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。（3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。（5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫π≈饾u增加，最大的壓力一般為0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在0.3—0.4mpa.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂原因分析：（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車(chē)道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過(guò)大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。（4）鋪裝層厚度不夠。（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車(chē)道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層的厚度。（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時(shí)覆蓋和養(yǎng)生,并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開(kāi)放交通。2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開(kāi)裂和脫落原因分析：（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車(chē)輛荷載的重復(fù)作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對(duì)于高速公路橋面,厚度應(yīng)大于9cm。（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級(jí)配,確保瀝青混凝土不滲水,同時(shí)在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時(shí),保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。（3）施工前應(yīng)對(duì)水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。（5）在施工時(shí),瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。經(jīng)過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。第七章、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針以ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，即：嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依靠科技創(chuàng)優(yōu)，遵約守信樹(shù)譽(yù)，精品奉獻(xiàn)市場(chǎng)。7.2質(zhì)量目標(biāo)全部分項(xiàng)工程達(dá)到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）中的合格等級(jí)，分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%;工程交工驗(yàn)收優(yōu)良率95%。7.3質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本橋?qū)嶋H的質(zhì)量保證體系。具體詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖：技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢段檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢段檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)組織保證指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊(duì)質(zhì)量小組質(zhì)量工作檢查思想保證提高質(zhì)量意識(shí)TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量保證體系7.4質(zhì)量保證措施7.4.1組織保證措施⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，經(jīng)理部相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主管為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工程情況在各項(xiàng)目隊(duì)建立以項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的QC活動(dòng)小組，并隸屬項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)。⑵由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組制定質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)。將質(zhì)量管理細(xì)化分工到個(gè)人，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工職責(zé)表職務(wù)小組中職務(wù)在小組中的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)協(xié)調(diào)組內(nèi)成員關(guān)系，決定重大質(zhì)量問(wèn)題處理方案，對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)總體責(zé)任?？偣こ處煾苯M長(zhǎng)組織經(jīng)理部技術(shù)干部作好技術(shù)工作，制定重難點(diǎn)工程的施工方案，制定重大質(zhì)量問(wèn)題的處理措施，制定本標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。項(xiàng)目副經(jīng)理組員負(fù)責(zé)全經(jīng)理部施工生產(chǎn)的具體實(shí)施，在施工中組織施工人員切實(shí)履行質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)好進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系。安質(zhì)部部長(zhǎng)組員組織經(jīng)理部所屬質(zhì)量工程師具體實(shí)施日常質(zhì)量自檢工作，協(xié)助駐地監(jiān)理工程師作好質(zhì)量管理工作，制定季度質(zhì)量計(jì)劃。工程部部長(zhǎng)組員協(xié)助總工程師作好技術(shù)工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常質(zhì)量記錄。物資部部長(zhǎng)組員負(fù)責(zé)工程物資的采購(gòu)工作，收集材料的出廠合格證。機(jī)電室主任組員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)、購(gòu)買(mǎi)、租憑、維修、養(yǎng)護(hù)工作，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)驗(yàn)室主任組員負(fù)責(zé)工程材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，收集實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組員對(duì)項(xiàng)目隊(duì)范圍內(nèi)的工程質(zhì)量總體負(fù)責(zé)。項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)主管組員在總工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，制定常規(guī)作業(yè)技術(shù)措施，制定月、旬、日質(zhì)量計(jì)劃。7.4.2思想教育保證措施⑴由項(xiàng)目牽頭，各項(xiàng)目隊(duì)黨支部和各級(jí)工會(huì)組織配合，廣泛開(kāi)展“責(zé)任、市場(chǎng)”質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識(shí)到：百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場(chǎng)，必須不斷建造精品工程，施工企業(yè)才能贏得市場(chǎng)，才能不斷改進(jìn)和提高物質(zhì)和文化生活水平。⑵在施工過(guò)程中，由各級(jí)黨組織牽頭，各級(jí)技術(shù)、安質(zhì)部門(mén)配合，不定期組織職工夜校，深入開(kāi)展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識(shí)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。⑶不定期由技術(shù)、安質(zhì)部門(mén)組織本標(biāo)段職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)職工的思想并使之明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)和措施。7.4.3技術(shù)管理保證措施⑴建立并實(shí)行項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時(shí)建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎(jiǎng)罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和方法符合施工技術(shù)管理制度的要求，以此確保工程質(zhì)量。⑵認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)在嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織實(shí)施的同時(shí)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)變化了的情況及時(shí)作出必要調(diào)整，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。⑶做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作①由總工程師組織經(jīng)理部和項(xiàng)目隊(duì)兩級(jí)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審。認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有差、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)單位解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。②對(duì)本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目總工程師、工程部長(zhǎng)、項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)人員、單項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員、質(zhì)量工程師、工班長(zhǎng)等逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③由工程部部長(zhǎng)牽頭組織工程部測(cè)量組和項(xiàng)目隊(duì)的測(cè)量工程師交接樁。兩級(jí)測(cè)量工程師必須認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，補(bǔ)齊樁橛，項(xiàng)目隊(duì)測(cè)量工程師應(yīng)搞好施工常規(guī)放樣測(cè)量和復(fù)核。7.4.4施工保證措施①開(kāi)工前，由項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)室安設(shè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌上注明單位工程名稱、所在里程、主要工藝、質(zhì)量要求、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等；在每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，應(yīng)監(jiān)理工程師的要求，由項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)主管口頭或書(shū)面向監(jiān)理工程師介紹施工工藝和施工準(zhǔn)備情況，在征得監(jiān)理工程師同意后才實(shí)施該分項(xiàng)工程的施工。②條件，包括勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備配備和組織、施工場(chǎng)地布置、施工圖紙準(zhǔn)備。施工前，全部管理人員和業(yè)務(wù)干部及特殊工種作業(yè)人員全部進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備則保證在我方提供的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表的期限內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。③在吃透設(shè)計(jì)意圖后，由總工程師明確各單位工程的質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，報(bào)經(jīng)理部全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組建質(zhì)量QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。④在仔細(xì)分析招、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范后，由技術(shù)主管會(huì)同工班長(zhǎng)制定操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。⑵施工實(shí)施階段①控制源頭，把住材料采購(gòu)關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購(gòu)、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個(gè)環(huán)節(jié)由各部門(mén)負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗(yàn)收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)并將材料的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。②搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。每道工序開(kāi)始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會(huì)同工班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交清設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施作，質(zhì)量工程師和工班長(zhǎng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，并糾正違規(guī)行為。③抓過(guò)程控制，建立工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法。由安質(zhì)部部長(zhǎng)擬定報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)《經(jīng)理部質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法》，隨時(shí)將材料及工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告主要成果錄入計(jì)算機(jī)，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，并將各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖，同時(shí)隨施工的進(jìn)展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，并送監(jiān)理工程師審查。⑶施工過(guò)程監(jiān)督及檢查①建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督檢查和項(xiàng)目隊(duì)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以項(xiàng)目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)，并繪制出每個(gè)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理體系圖報(bào)送監(jiān)理工程師審查。②建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下一工序工班長(zhǎng)會(huì)同上一工序工班長(zhǎng)、質(zhì)量工程師對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序的施工，三人均對(duì)已簽認(rèn)工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)。同時(shí)無(wú)論監(jiān)理工程師檢查與否，隱蔽工程均應(yīng)對(duì)將覆蓋或掩蔽的工程進(jìn)行拍照，以備存查，并作為竣工資料的一部分。③對(duì)混凝土工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督，施工整過(guò)程都將置于質(zhì)量工程師和試驗(yàn)工程師的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督之下。④我公司所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員都將在力所能及的情況下主動(dòng)配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，并堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質(zhì)量關(guān)。7.5工程試驗(yàn)⑴本標(biāo)段工程所有材料試驗(yàn)與檢測(cè)均按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。⑵建立一座供本單位工程使用的工地試驗(yàn)室。工地試驗(yàn)室主任由具有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。全部試驗(yàn)人員都經(jīng)培訓(xùn)合格，持有部頒發(fā)的檢驗(yàn)員證書(shū)，并配齊試驗(yàn)所需的各類檢測(cè)儀器。⑶按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中所主要采用的建