刮灰打磨操作規(guī)程

刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：V6.21.0目的規(guī)范噴涂部產(chǎn)品刮灰、打磨工藝，確保噴涂產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍適用于噴涂部噴涂工件外觀有較大缺陷修飾、粗化外表面，其作用主要起填補、平整產(chǎn)品外觀以及增強涂層附著力，以確保涂裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和耐蝕性能質(zhì)量。3.0使用設(shè)備工具及材料設(shè)備工具：拋光機、圓磨機、氣動自貼磨機、批灰刀、鏗刀等。使用材料：拋光片、圓磨片、自貼磨片、砂紙、原子灰、固化劑等。如下圖：各類工具 各類磨片 批灰材料各類工具 各類磨片 批灰材料4.0刮灰操作規(guī)范原子灰一般為雙組份快干型，需按原子灰：固化劑以50:1混合調(diào)配均勻使用。如下圖:原子灰和固化劑 大致以50:1調(diào)配均勻（少量多次）原子灰和固化劑 大致以50:1調(diào)配均勻（少量多次）以少量多次調(diào)配，調(diào)配好的填平劑盡量在15分鐘之內(nèi)用完；不宜一次大量調(diào)配，以免使用不及時而硬化，浪費資源。

刮灰打磨操作規(guī)程編號：刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：V6.2用批灰刀將調(diào)配好的灰涂刮在需要處理的工件部位，涂刮要平整、光滑、飽滿、邊緣要薄.厚度一般不超過0.5毫米，對于缺陷較大,凹坑超過0.5毫米的工件，應(yīng)分多次刮涂，每次相隔20-30分鐘，等表面干燥之后再進(jìn)行涂刮第二次。如下圖：一次涂刮處理 二次涂刮處理一次涂刮處理 二次涂刮處理干燥時間根據(jù)涂刮的厚度而定，一般以L5小時為宜，待批灰完全干燥后再進(jìn)行打磨。使用批灰刀時，灰刀與工件平面的傾斜度以30-40度為宜，也可根據(jù)不同形狀的工件而定,然后在工件的缺陷處往復(fù)刮涂1-2次，防止批灰起皮、粗糙等，干燥后不易打磨平整。需批灰只局限于室內(nèi)產(chǎn)品，且面積不宜過大，控制在50*50MM范圍內(nèi)，戶外產(chǎn)品不允許刮灰。5.0打磨操作規(guī)范在操作前，需戴好手套、袖套、口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、系好圍裙等防護(hù)用品，如下圖:刮磨防護(hù)用品 穿戴效果檢查所需工具的制動開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，磨片防護(hù)罩是否完好，上好磨片，插好插頭接通電源，打開制動開關(guān)檢測工具是否能正常運轉(zhuǎn)；在操作結(jié)束時，先關(guān)閉制動開關(guān)，待打磨機因

刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：V6.2慣性運轉(zhuǎn)完全停止后要磨片朝上或側(cè)向放置，不可磨片朝下，避免出現(xiàn)安全事故，如下圖:刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：V6.2慣性運轉(zhuǎn)完全停止后要磨片朝上或側(cè)向放置，不可磨片朝下，避免出現(xiàn)安全事故，如下圖:先檢查工具安全狀態(tài)再檢查工具是否運轉(zhuǎn)正常停止后需朝上或側(cè)向放置準(zhǔn)備工作做完后，將待處理的零件放置在工作臺（小件、門板類）或卡板（機柜類）上，本著先難后易的處理原則，先檢查處理關(guān)鍵重點部位：如焊接點、壓鉚印、折刀痕，棱角、凹坑、變形等；再檢查處理其他如：深劃痕、碰傷等問題。如下圖列舉問題：焊點、粗磨印 深劃痕棱角、R角不良鉚釘印5.4在處理碰焊點、滿焊區(qū)、段焊區(qū)、粗磨印、深劃傷以及鉚釘印等重點缺陷時，先用拋光機上焊點、粗磨印 深劃痕棱角、R角不良鉚釘印5.4在處理碰焊點、滿焊區(qū)、段焊區(qū)、粗磨印、深劃傷以及鉚釘印等重點缺陷時，先用拋光機上60-100#磨片相應(yīng)擴大打磨點，修飾明顯缺陷痕跡，平緩過渡，不致影響大面積外觀視覺，再用氣動磨機上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾；如下圖：鉚釘印處理焊點、粗磨印處理深劃痕處理拼焊、滿焊處理鉚釘印處理焊點、粗磨印處理深劃痕處理拼焊、滿焊處理在處理邊角、R角問題時，先用拋光機上60-100#磨片進(jìn)行粗磨修飾，切忌用力不可太大，再用氣動磨機上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾，要保持棱角分明、圓滑過渡，整體效果平直美觀。棱角處理 邊角處理R角圓滑過渡用氣動磨機上150-240#磨片進(jìn)行細(xì)磨修飾，要保持棱角分明、圓滑過渡，整體效果平直美觀。棱角處理 邊角處理R角圓滑過渡表面粗化處理將刮灰打磨好的工件用壓縮空氣去除表面灰塵及其他臟污雜物，逐層擺放整齊，散件碼層不超過1.2M，50-80CM機柜類不允許超過兩層，超過80CM的機柜單個或并排放置，運送及加工過程中，零件必須要輕拿輕放，避免已處理好的零件再次損傷。如下圖：

刮灰打磨操作規(guī)程編號：刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：V6.2散件碼層不超過1.2M 低于80CM的機柜不超過兩層超過80CM的單個或并排放置刮灰打磨的質(zhì)量要求刮灰打磨后的工件要確保表面平整光滑、棱角分明、邊角圓滑過渡，整體視覺效果良好。在處理鉚釘印時需注意不可太過用力或打磨過度，釘印與表面平整即可；對鉚釘印凸出太多或凹陷太深的退前工序處理，避免打磨過度導(dǎo)致掉鉚或斷裂，造成更大不良。鍍鋅板表面打磨或粗化，以盡量少的破壞鍍鋅層為基礎(chǔ)，大面積的破壞鍍鋅層會降低原材料的抗腐蝕能力。刮灰打磨后的工件表面要除塵干凈，折邊、角落無堆積臟污、灰塵、鐵屑等雜物。所刮膩子的厚度正常不超過0.5MM,最大厚度不能超過1.0MM。設(shè)備操作、使用要求及注意事項拋光機在使用時手上用力不可太重或速度太快，盡量控制在3-5KG力度與3-5秒/來回，避免因用力過重或過快造成零件變形，甚至報廢；另拋光機在操作時要與零件保持有5-15角度，才能有效利用拋光片，并避免磨片保護(hù)罩蹭傷工件；圓磨機和氣動磨機在使用時與零件表面貼平即可。如下圖：7.2打磨設(shè)備在使用150-200H時要檢查是否需要更換碳刷，為避免燒壞設(shè)備，必須定期確認(rèn)更換并及時保養(yǎng)，確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)和延長有效使用壽命。操作設(shè)備前，必須檢查磨片防護(hù)罩是否完好，電纜有無破損裸露；操作時必須在手把握牢靠

刮灰打磨操作規(guī)程編號：刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012頁次：取6.2不可松懈，如操作時間過長或手臂發(fā)麻酸痛，切不可強行操作，稍做休息恢復(fù)再作業(yè)，避免發(fā)生安全事故。每天操作