蘭州某自備電廠取水工程施工組織設計

第一章概述1.編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1發(fā)包人發(fā)售的《xx鋁廠自備電廠取水工程招標文件》。發(fā)包人提供的招標文件補充通知。我單位詳盡踏勘工地現(xiàn)場所了解的工程現(xiàn)場情況和資料。水利部、電力工業(yè)部和國家頒布的現(xiàn)行水利水電工程設計規(guī)范、施工技術規(guī)范、施工安全規(guī)則、工程施工質量評定標準、規(guī)程和相關定額等。我單位擁有的科技成果、機械設備狀況、施工技術和管理水平以及多年來在工程施工實踐中積累的經(jīng)驗。1.2編制原則在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件、技術規(guī)范和設計文件等的基礎上深刻領會和貫徹發(fā)包人對投標人的各項要求。貫徹執(zhí)行各項技術標準、設計要求和技術規(guī)范、執(zhí)行發(fā)包人對本項目的各項指令，按照“項目法”管理要求和ISO9001質量體系程序對項目實施全面管理和控制。保證重點、統(tǒng)籌安排，確保工期的嚴肅性。施工安排盡可能組織平行、流水作業(yè)，合理安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)?？茖W合理配置機械設備，全面提高機械化程度，充分發(fā)揮設備配置生產(chǎn)能力，大幅度提高生產(chǎn)率和施工進度。推行新技術、新工藝，實行規(guī)范化、標準化作業(yè)，以—流的管理創(chuàng)優(yōu)質名牌，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)?？茖W布置現(xiàn)場，合理安排工序，注意環(huán)境保護，推行文明施工，確保安全生產(chǎn)。合理投入，節(jié)約材料，控制成本，節(jié)約投資。2.工程概況xx鋁業(yè)股份有限公司自備電廠取水工程位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村，水源地采用黃河一級支流湟水河地表水，取水泵站位于湟水福川橋下游210m處。本工程為大（2）型Ⅱ等工程，取水工程的主要建筑由取水河段工程整治、取水泵站、壓力輸水管道等幾部分組成。亮工程總體則布置是：抄在湟水河北福川橋下畫游摩210兇M豬河道左岸服布置岸邊系式無壩取違水泵站，交然后自泵蛛站敷設兩蹈根壓力輸例水管道。走泵站提水甩流帆量家0.6m芬3際/興s溜，日取水蓮能券力訴5184耳0m段3錯/犧d胸，提水揚吃程昌38.3絨m脖，裝機容寒量把740K擋w姑。壓力輸搜水管總金長北1.08嗽K吼m尤。況泵站布置民采用岸邊先式側向取攪水，泵站癢取水頭部非迎水面與革弧形凹岸思切線段直反立面齊平謀，泵站布船置依次由糠取水頭部毅、進水室?guī)?、水泵室哈、副廠房纖等三大部慮分組成。壘設快做旅劉絕釣晝?yōu)巢肀Q獅辱裳維舅破攔娛祖誰癥僑肺爸筋留壤碎醬打伐頓新阻賀盡頑姑劉胃才膽集棚流道閘底孝板高是程腐1576臣.50m去,幻頂部工作鴨平臺高叼程丟1595生.95轎m卵。為管理慨方便，漁在燥1語#太機流道左愧側根據(jù)閘葬門的數(shù)量授設閘門門約庫，門庫豬尺書2.5×攜5.1m解(瞎寬浮×穩(wěn)長頸)盛，考慮攔逮污、擋砂村的需要，燭在取水頭把部進水流朽道依次設銷清污機耙莊斗元槽眼剝、疊梁門悼及攔污柵凱槽、檢修拉閘門槽等踏。清污機延耙斗、疊甚梁門及攔豈污柵、檢坊修閘門等尚均漫由冰2×15隱0K粘N鴉移動式龍勺門吊機啟轟吊操作。污根據(jù)進水哄流道及水躲泵機組的嫌布置形式蜘，設計進柜水室紅長要7.6楚m倡，進水室俘寬度及隔刻墩厚度與刷進水流道鄉(xiāng)同寬，進陪水室底板遮高俯程翁1574掏.0隸m雅，最低水情位螺1577映.85轟m燙，運行工剪作平臺地纖面高程同崗取水頭部余，進水室墊總高比度息11.9防5蓋m叼，進室底阻板受厚掌1.0m驅,器工作平臺閃板盾厚疑20c枝m輸。進水室擋流道閘墩刻、底板、滋水下邊墻漲等，均采遲用現(xiàn)而澆戲C2眾0洽鋼筋砼結穩(wěn)構。慕進水室上郵部廠房采釣用磚砼結晴構，廠房樣凈民高瀉8.4榜m踏，廠房北寬跪8.3嬌m廉，甩長繭26.7扔4初m贈，排架柱菠間輪距剖5.0訴m嶼，排架柱腹采用現(xiàn)頃澆達C2暢5刮鋼筋砼結窗構，斷面色尺劫寸禮:通邊搞柱農70×4駕0c卵m田；中鳳柱吧120×狼40c秤m胸。廠房屋想面采用預疾制者C3驕0輕鋼筋砼槽書型板，屋度面梁采用早現(xiàn)蛋澆鏟C2浙5帆鋼筋砼矩禮形梁，斷難面尺離寸跪40×8疾0c帖m化（炸寬樣×漏高）。磚彎墻采跪用南M7.絕5蝕水泥砂漿核砌磚。窗挎戶采用鋁癢合金推拉泄窗?？紤]三旋悲炎然洪塊斯偶沸佳維似射除紛謊熊蓬聞棚涌逢炎少職爺祖柜股水泵室下齊部總凈勤長暗23.1渴4雜m溪，總凈寬擱度先11.9柴m條，其中水責泵層寬慨度啦8.2烏m妻，匯管區(qū)說平臺遣寬田3.7折m拌，水泵間屑主廠房內孩一列式布嫌置安延裝柴4吉臺木(資套壺)ome允gaV2鏟5跡0飛—耕480狼A敗型水泵，祖配長Y菊2港350膨L頓—惠4主型電恨機選,出單機提水搶流策量欄0.3m逢3豎/碧s倍。水泵安櫻裝高程程護1575建.7暖m概，水泵層癢地面高驚程慚1574爸.40憑m攜，匯管區(qū)茂平臺高焦程肝1581件.45山m獅，安裝檢險修平臺地芒面高撐程息1585幟.95權m獲。水泵層豎左側設集鞠水井，井隱口備寬坡2.0括m失，井口版長軟5.0命m濱，井美深院2.5屋m圍。水泵層鎮(zhèn)底板鍛厚均1.4嶼m蘇，水泵室寺水下前墻箱厚匆1.2邀m馳，后墻逼厚卡1.5柔m閑，邊墻慰厚直1.8銀m婆，所有水嘴下墻及水屈泵機墩等司均為現(xiàn)萍澆能C2潛0澆鋼筋砼結圓構默。災口水泵室上癥部結構采君用磚砼結窯構，揉寬戒13.9淚5仗m腫，長與進愧水室上部婆結構同，設水泵室上市部左側設忠檢修平臺坐，平臺凈楊寬師5.03銜m謝，地面高英程攜1585灶.9殖5膜。廠內安疲裝跨蒸度嚇12.5甩m在、起重仇量甘2陳t柏的單梁橋訓式起重機揀，吊車軌興頂高弦程剃1593緊.0寒7路。排架柱弱間駱距汪5.0吉m蘇，斷面尺帖寸：中目柱旗120×騾40c笨m勤；邊各柱襪70×4妨0c拉m然，山墻抗盤風柱尺判寸例55×4氏0c灶m維，排架柱增、抗風柱擴均采用現(xiàn)碌澆屈C2砍5持鋼筋砼結歡構。廠房劉屋面采用攤預獲制女C3籍0價槽型板，氧屋面梁采筆用預涉制蠅C3李0尋薄腹梁，彼吊車梁采韻用預臂制設C30危T錘型梁。磚捏墻及窗戶隨與進水室忽上部廠房哭同。訊由于本設棗計壓力管架道在廠后蚊采用埋管眠方式，同承時需對原妹有道路進居行改道并點需修建進瘦廠公路，餐開挖回填擴后空間位漲置大，為畝減小耕地則占用，將膠副廠房布簽置在主廠叨后面，廠歉房總據(jù)長仍26.7潤4蘇m盈，佛寬小5.2墨m弊，凈高字度服5.0照m耀，廠內設扁有廠用變堡室、中控狀室、高壓便配電室、許低壓配電夏室、休息泉室等。副竭廠采用磚寒砼結構，稀梁板柱采陵用雁C2雹0形現(xiàn)澆鋼筋陰砼。貨由于本取噸水工程要坊求取水保小證率較高震，同時為棒便于維護蜘檢修，設釋計采用兩想根直徑顯Φ充600m氧m努的螺旋鋼腰管拍,謝管壁鍋厚怪8m鞋m帶，管紙材語Q23皂5劃。管道走突向自取水遮泵起由正顛西向東南題方向前行滿至水處廠粘，管線總看長群1.08久k份m岡，其中挖嬸方埋管印段滴1043餐5何m威，跨三條評溝填方段甚埋管總痕長揪365鉤m潔。根據(jù)本答次測量的獻縱斷面地刻形變化情沒況，管道周沿線共設冬鎮(zhèn)哭墩影1波0上個，放空抹排砂撕管僚3片個，另根膚據(jù)《水電母站壓力鋼紋管設計規(guī)形范》醋（處SL28慌1懸—問200助3?。┯嘘P規(guī)黑定，為能倉及時和方火便維護管希道，管道影沿線應每肝隔棟150鑰m蒙設一檢查亡井，但由或于本設計已管徑較小勾，為便于副進人檢查勤維修，管訊道沿線每霸隔間距粗約嫩100述m中設一檢查董井。管道勁地基處理餅根據(jù)本次駱地質勘察淺結果，樁大號蒼改籃0忽＋童027.媽801宗～臥0四＋踏34圈7瞎挖方段肉為撤PLQ浪4辯1懸沖洪積砂斬礫濫石理,第壞樁產(chǎn)號東0嚴＋洗568.貪42悅～珍0騰＋與744.堪3殼2訓和樁號搶0加＋背808.素871呢～連1檢＋博003.碧69氣9米兩段挖方芳段管基為島白堊系河幸口嚷群削K談1驢hk這3棚泥巖與砂怨巖互殼層刺,指管道基座蝶采字用政C1出5永砼連續(xù)管躁座瓣,煎三條溝道關填方管基降全部采用迎夯填砂礫涂石草,僑然后再宵設決C1面5克砼連續(xù)管貫座。鎮(zhèn)墩帝及排砂放姿空閘閥井江、檢查井斜等均采用猴現(xiàn)插澆神C2躲0于鋼筋砼結容構，基礎沾均座落泥派巖與砂巖種互層及砂趁礫石層之磁上。填方蜜段夯填碾天壓標準：詳干密度大任于霸2.1K奇n/m驕3懸，相對密寶度籍0.7肉5提。鋼管防女腐采用多壘重防腐，紐即先涂一熊層紅丹、論一層聚安公脂防銹漆符、一層熱議瀝青，然販后包玻璃源絲布一層擾，再涂一楚層熱瀝青猶。孟為便于工懇程的運行鍵管理，臨平行于壓論力輸管線漫設永久管杠理道銹路額,暗路肩左邊京與壓力管是線之間的摔距離愉為蝴14.9寸45既m請。路面根累據(jù)地形布公置，路面憐寬度及坡賣度何按餅4逮級公路標鵲準設亮計合,飛坡度控制遭在洋8辨%講以巨下卡,跟路面寬衛(wèi)度盒4.5閘m攜。由于該吐道路僅為封泵站運行吼管理使用西，行車流絨量較少，綱路面采用久砂碎石路避面，鋪層塞厚覽度貍12c趣m慮。開挖路?；蝺蓚认釉O排水溝皇，誦M7.源5訪水泥砂漿套砌石砌筑掌。值3澇.跪施工條件盜3茶.1甜水文氣象瀉條件漫x浙x系自備電廠罰取水口工屆程位于綱x術x須市隊x厚x葛區(qū)豬x游x維鎮(zhèn)鞭x技x惑村，湟水喉河福川橋限下催游悔196束m蛛湟水味左樓岸，湟水梯河入黃河歪匯合口以杰上哈約斗5盛km鈔的地方，鞭湟水河入灶黃河口下潑游希4罰km鼠的地方為跑八盤峽水盯電站，入款河口上游情約比13膏km嬸處有鹽鍋忙峽水電站慣，雹x評x南自備電廠輝取水口工頁程椅的位置為以八盤峽的工回水末端非，酷取水口騎處流速減例緩護，眉1游2針月份河面白已經(jīng)封凍府。取水口濃以上控制歌流域面速積狼3汽2807袍km耽2熔。扶取水口河撤段，左岸宴為陡坎，校右岸為臺悠耕地，人矛類活動影醫(yī)響較大，釀右岸有幾亡處砂石料名廠，人為竟挖砂已改曲變了天然匆水流流向云，主流不靜穩(wěn)定，時睬而靠左，爪時而靠右娃，局部形肉成河心灘殘。刪本工程地肉處西北內希陸，呈明衡顯的高原顫大陸性特醫(yī)征，氣候蛇干旱，降你水量少，挪晝夜溫差燒大，降水飯的地域差卵異明顯。主工程地處耀青海省民答和縣和甘跟肅仗省喇x厭x炎市之間，勢氣象資料憶可參考上油游的青海踏民和縣和薪下游族的紹x識x去市地面氣做候資料。展根據(jù)民和乞縣氣象資摟料統(tǒng)計：業(yè)平均氣攀溫疏7.8燙℃龍，平均最駱高氣湊溫殿14.9枝℃攤，平均最祥低氣啟溫堅2.3日℃文，極端最翁高氣授溫巴34.5吸℃侮，極端最壁低氣溫垃－撒24.9棋4利℃勒，多年平攀均降水清量陣346.哥9m鎖m岔，平均相沉對濕佩度士59念%限，最大風重速設18m寶/位s茂，平均風侄速淺1.7辜m/果s中，最大積來雪深度月為物10c臣m儲，最大凍察土深診度嶼108c旦m征。難根據(jù)列x仇x減市摩氣象資料眉統(tǒng)計：平瘦均氣溫跑9來.亦1橋℃刺，平均最課高氣丘溫雄1猶6成.喝3勝℃刊，平均最俘低氣溫豬3筑.評4罩℃懷，極端最刊高氣世溫門3病9永.窄1倉℃隔，極端最漏低氣溫評－潛2壘1沙.郊7誰℃導，多年平糧均降水殖量深3棟27塵.從7胃m怎m運，平均相男對濕橡度端5黨8笑%駛，最大風凡速完1帳7聰m/哨s蹲，平均風匠速糊1苗.跌0鵝m/頁s希，最大積綠雪深度頃為氏10c欄m蠢，最大凍冬土深奮度曠1妖03肌c憲m廣。懷3.鼠2慘工程地質油3.2.界1捎區(qū)域地質成概況朋 軋x煩x資鋁業(yè)股份添有限公司監(jiān)自備電廠弓取水工程部區(qū)位于河往口～永登襖中新生代膨斷陷盆地蓋內，屬湟屠水河河谷毅地貌類型同。湟水河派河谷呈寬磚淺征的問“勤U謹”醉字型河谷販形態(tài)，河猾谷兩側不夕對稱地發(fā)賊育舊Ⅰ必～廣Ⅴ和級階地，威除圖Ⅰ朗級階地為終內疊階地喜外，其它籌階地均為我侵蝕堆積究階地。工逐程所在部據(jù)位湟水河俯左岸發(fā)育殃Ⅱ網(wǎng)級階地，隙右岸發(fā)育虹高漫灘及希Ⅰ還級階地，戒其中申Ⅱ勉級階地高拾出河水位相約悅15鞭m溪，階面高乓程稻159慎5腐～柜1600汪m席，階面寬永度灑3飽～柄4K口m爆，寬闊平壯坦，有少芬量溝道切反割；障Ⅰ游級階地高窗出河水緩位銷3尼～攔5夠m慧，階面高蜜程嶺158渠3老～溜1585擺m番，寬剝度姓0.趟5奴～即1.0K奸m始，階面較炮平坦，向豎河床方向猶傾斜；高位漫灘高出旬河水壽位壞1產(chǎn)～捉2猴m狼，灘面高歐程紋158罵1窄～其1582匯m石。工程區(qū)觀內湟水河在河水寬淺替，曲流發(fā)筋育，河床寫比降爸約暑1.5素‰宰。在工程搶部位河流壯轉彎，凸情向左岸，方河流流向難由南東轉帳向正南，吃左岸為沖抵刷岸。泵獄站距湟水匠河與黃河走的交匯口盲約裹5K業(yè)m啦，距黃河齊八盤峽水緣電站壩址很約梳9K詳m罰，工程區(qū)微位于八盤罷峽水電站梢?guī)靺^(qū)庫尾行，有淤輕默微淤茶積熱,摸冬季壅冰激嚴重。走 須綿工程區(qū)出絡露和勘探奸揭示的與咱本工程有消關的地層利巖性主要留為中生代再白堊系河融湖相沉積貸紅色碎屑平巖和第四壤系全新統(tǒng)災各成因類坡型松散堆背積物能3.2.幅2旋取水建筑您物的工程羨地質條件長本工程主慨要有河堤猶護岸、束蒼水導流墻謝及取水泵篇房等組成連。布置倒于擱x呀x和區(qū)梳x胃x豐鎮(zhèn)踢x神x齡村湟水福緞川橋下黨游旺210汗m證的河左岸璃。該河段阻左岸為湟張水河繳Ⅱ芝級階地，閱階面高出糕河水位醋約男15綁m枝，右岸為朋高漫灘，寒高出河水沒位程1攝～雙3挎m孩。該河段熟處于黃河耗八盤峽庫排區(qū)庫尾，政冬季蓄水焰壅冰期間笑（材200地5餓年農1趴2籌月），河揭流水面濤寬罪11亞0史～葉180群m炒，河水紫位橋158松0貌～程1581逆.3斥m崗，相應水申深次3.刊0攔～哪3.8圾m滋，根據(jù)調各查河水位牛季節(jié)變幅肥達爸1.5微m剃。該段河珍流流向班由憂S沖E季轉向大致槐正雖S斥，左岸為稈沖刷凹岸臂，岸坡為蔑Ⅱ朋級階基座賺。連3.2.芳3幸泵站及沖經(jīng)砂閘工程伴地質條件澡 數(shù)泵站及沖甜砂閘布置堪于福川橋爸下戚游充210抵m泛的湟水河表左岸，位濤于左岸準Ⅱ煎級階地前手緣及其下孩部的河床琴部位。糖Ⅱ貼級階地面搜高出河水芝位崖約賢15鏡m放，基座面喚高出河水鹽位飼約而11圾m振，其前緣少斜坡坡統(tǒng)度扎6就5勉～斤7巖0養(yǎng)度。階地桑表層為第總四系洪積踢粉土，盼厚擊0.譽5塘～佳1.0非m套，結構較振疏松；其況下為第四蒜系沖洪積子砂礫石層虛厚寧3標～牲5漏m卡，結構中憂密～密實辦；底部基花座巖性為死白堊系河噴口群腎（投K盆1山hk足3臟）砂巖、扣泥質粉砂仇巖和粉砂愧質泥巖互侵層巖體。顯河床部位村覆蓋層為行砂礫卵石屬層，厚模約昨0.痰5腦～候2狂m磁，結構中蜻密，具強釘透水性，本底部為基互巖。根據(jù)龍鉆孔資料畢及野外地血質測繪，爐河床部位帖基巖強風次化層厚士約宇3疼m墻，階地基街座斜坡強英風化層佛厚糕4找～窩5收m朝。巖層產(chǎn)肚狀裁NW33列0炮o狼NE<3漢2品o涉。沒3.2.激4夾輸水管線葉的工程地頌質條件掠 惰興壓力輸水夢管線以大醉致蛛SE15冶0做o境方向布置肥于湟水河饅Ⅱ是級階地部牲位，至鋁緊廠進水塔竊，全軍長屠1080童m騎。三次跨圈越僚呈相“趁S敬”奸形彎曲的貫大溝溝道丟。汽樁層號蓋0+00毫0血～按0+35笛5.3承0窮段壓力輸蟻水管線布朵置戲于奉Ⅱ殊級階地，慣階地表面錦平坦完整孕，其表層即為洪積粉端土，劍厚危2.鋸0跪～匹2.5芒m委，結構疏律松，土質焦不均；下捉為沖洪積鍵砂礫卵石更層，結構宮中密～密錄實，漏厚迷3.莖5漿～利5接m來；底部巖淚性為白堊昆系紫紅色肢泥巖與青獻灰色砂巖通互層。在載部分地段笑砂卵礫石躁層底部和寄基巖強風眠化層中有還少量地下晚水。壓力抬輸水管線偶地基為沖瘡洪積砂礫策卵石層，餓作為管道側持力層，繁條件良好瑞，建議允控許承載圾力辜[R]=繼0.4畫5隔～搜0.5M膊Pa唇,很變形模咱量旺E上＝皂4卻0菜～梯50MP狹a爐。管道基圣礎處于地抖下水位以許上，可不蜜考慮地下賢水的影響絡。本段挖撿深服約設3零m母，建議臨愧時開挖邊矛坡比氧值菊1:0.待5留～公1:0.田7侍5葉。 樁號0+572.42～0+746.30及0+802.02～1+016.37段壓力輸水管線布置于由大溝溝道切割的Ⅱ級階地，因人工取土和溝道切割，階面形態(tài)遭破壞，階面不平，高程也降低為1870m左右，其表層粉土厚1～2m，下部砂礫卵石層厚1～3m，底部巖性為白堊系紫紅色泥巖與青灰色砂巖互層，巖體強風化層厚約3m。地下水賦存于基巖強風化層之中，水量微小，水質不良，對普通水泥具結晶型硫酸鹽性強腐蝕，Cl－離子對混凝土中的鋼筋具中等腐蝕性。建議強風化巖體允許承載力[R]=0.永6開～事0.8M釀P鳴a硬，支墩應谷采用抗酸倉水泥，野管道應采寨取抗腐蝕閱的防護措憤施，臨時浪開挖邊坡閘：覆蓋烈層徑1:0.偶5欠～言1:0.滿7酬5碎，基果巖負1:0.殺2釋5揪～驕0.絨5輛。樁坑號濟0+35式5.30厘4視～早0+57持2.4土2太、悔0+74休6.3蝕0呆～得0+80福2.0址2唇、扶1+01鼻6.3似7針～模1+09沖1.3陷6驚段為壓力煉輸水管線行跨溝段，落溝寬分別裳為肥217挖m陜、絕55.7蔬m容及既74.9鳳m足，切割深犧度分別親為祖9.5醒m膛、蕩6.0捉m筍、夜9.0親m震，溝道岸付坡穩(wěn)定。壇溝道覆蓋搶層為洪積霞碎石土夾考粉砂質淤酒泥透鏡體辭，叫厚傘2患～友3襪m擦，結構疏默松，土質翻不均，局奶部表層有猛人工堆積再的礫質土效；底部基助巖為白堊藍系紫紅色阿泥巖與青喘灰色砂巖姓互層，巖聚體強風化沃層厚度殿約蛙3你m謙。溝道內威有常年流柔水和積水焰，地下水斑埋深較淺慈，地表水金和地下水絨水質差，傳對普通水萍泥具結晶翅型硫酸鹽殿性強腐蝕泊，水味中氏C升l奏－湖離子對混嗓凝土結構堪中的鋼筋笨具中等腐房蝕性。建舊議管線采震用粗粒土賢碾壓墊方袋的形式跨瞧溝或以排原架度管的葬形式跨溝尖，當采用答墊方施工呈時應清除雄溝道表層秋及岸坡部叛位的松散隱土層，碾去壓干密度市應達堡到攜2.1g婚/cm痛3吃，含水量進控制逐在柴7熱％快～變8巡％；當采心用排架架立空跨越時吃，排架基辱礎應置于逮基巖之中季，其允許投承載力可途采遮用惡0.寄6畢～脹0.8M阻p溜a闖，變形模追量鞠50拳0擋～曠1200適M竭p不a國，地表及嘗地下水位廚以下部分詞應采用抗蓮酸水泥。第二章施工臨建布置說明及工程量1.布置原則經(jīng)對招標文件認真的研究，以及結合本工程的施工技術條件、施工環(huán)境及工程特點，為滿足本工程的施工需要，施工布置按以下原則進行：1.1所有臨建設施、施工輔助企業(yè)及施工道路均按招標文件要求及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地進行規(guī)劃布置。1.2臨建設施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設計，做到簡單、實用。1.3所有臨建設施的布置力求緊湊、合理、易于管理、節(jié)約用地、調度靈活、安全可靠和使用方便。1.4各施工場地及營地均按有關規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。2.總布置說明施工總平面布置見《xx鋁廠自備電廠取水工程施工總平面布置圖》。生產(chǎn)設施需設綜合加工廠（含預制廠）、施工機械停放場、機修廠、炸藥庫、油庫、混凝土拌合站、前方值班室及各種物資倉庫等。3.生產(chǎn)及輔企系統(tǒng)生產(chǎn)及輔企系統(tǒng)均布置在業(yè)主指定的廠區(qū)內，布置時盡量做到簡單、實用，布置合理，占地少且滿足工程需要，具體占地面積與建筑面積見表下表。生產(chǎn)及輔企占地面積及建筑面積表序號項目名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)工棚面積(m2)備注1綜合加工廠32001003402炸藥庫200483油庫280404綜合倉庫400801005機械停放場10004060包括修理場6骨料儲存堆放場20007生活辦公設施300015008混凝土拌合站20003809生活供水系統(tǒng)904010前方值班室15060合計1232022885003.1生活辦公設施生活及辦公用房擬采用租用和修建相結合的方案，需職工宿舍、后方辦公室、食堂、澡堂、廁所、衛(wèi)生所、娛樂室等設施，建筑面積1500m2，占地面積3000m2。3.2綜合加工廠布置于左岸業(yè)主指定場區(qū)內，內設鋼筋加工車間、木材加工車間、鋼結構加工車間和預制件加工車間。需建筑面積100m2，占地面積3200m2，工棚面積340m2。3.2.1鋼筋加工車間鋼筋加工車間主要承擔本標鋼筋加工任務，本標鋼筋總量為469t，月高峰需用量約為250t。鋼筋加工車間設在左岸業(yè)主指定場區(qū)的綜合加工廠內，配置設備生產(chǎn)能力為：5t/班，按每天三班生產(chǎn)，月鋼筋加工能力300t（每月有效工作按20天計），能夠滿足本標工程的施工需要。3.2.2木材加工車間木材加工車間主要承擔本標段混凝土澆筑異形木模板及房建木料加工任務，木材加工量較少，故考慮配置常規(guī)設備即可。3.2.3砼預制車間砼預制車間承擔本標砼預制件的加工，布置在綜合加工廠院內。3.2.4鋼結構加工車間鋼結構加工車間主要承擔本標段的零星鋼結構加工任務。布置在綜合加工廠院內。3.3綜合倉庫綜合倉庫布置在左岸業(yè)主規(guī)劃的場區(qū)內，主要用于勞保、五金、小型工具、配件、電器設備及其他所有施工材料的存放。占地面積400m2，建筑面積80m2，搭設工棚100m2。設備配置詳見主要設備表。3.4機械修理廠機械修理廠主要承擔機械設備、維修、保養(yǎng)、修理等工作。設有修理車間、小型配件、工具倉庫及精加工車間等。布置在機械停放場內。3.5機械停放場機械停放場布置在左岸業(yè)主指定的使用場區(qū)內，設有機械停放場地、小型配件及工具倉庫等，能夠停放保養(yǎng)機械約20臺套。占地約1000m2，房屋建筑面積40m2，搭設工棚60m2。3.6油庫油庫布置在機械停放場，供本標所有施工機械設備使用。設有兩臺柴油加油泵，并配一輛5噸油罐車，供施工機械現(xiàn)場加油。油庫內預埋兩個20噸柴油罐。日加油量10噸。占地面積280m2，建筑面積40m2。3.7生活用水系統(tǒng)生活用水選用湟水河水，在生活營地修筑一座40m3蓄水池來滿足生活用水。3.8炸藥庫炸藥庫布置在左岸業(yè)主指定的地點內，作為本標所有石方開挖的爆破器材儲備庫。內設一個雷管庫房，建筑面積15m2；一個炸藥庫房，建筑面積18m2，內設一處值班室，建筑面積15m2。3.9混凝土拌和站混凝土拌和站布置在左岸，為泵站廠房、引水工程、壓力管道工程及其他工程砼澆筑提供砼，占地面積2000m2，建筑面積380m2。其規(guī)模、性能及工藝流程詳見混凝土拌和系統(tǒng)章節(jié)。3.10前方生產(chǎn)指揮部前方生產(chǎn)指揮部布置在左岸1596m高程處（泵站廠房附近），為前方生產(chǎn)指揮中心。占地面積150m2，建筑面積60m2（包括其他值班室及臨時倉庫）。施工附企設施主要設備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）單機合計一綜合加工廠㈠鋼筋加工車間1鋼筋切斷機GJ5-40切斷臺17.57.52鋼筋彎曲機GJ7-40彎曲臺12.82.83鋼筋調直機GJ4-4/14調直臺1994電焊機BX-500，150-700A臺332KVA64KVA5電動砂輪機φ300mm臺10.750.756氧氣焊接及切割設備套27電動除銹機φ250mm臺41.11.19卷揚機TJM-5型臺11111㈡預制車間1振搗器HZ-30、HZ-50、HZ-80臺42平板振搗器臺23電焊機BX-500，150-700A臺132KVA32KVA㈢木材加車間1普通木工帶鋸機MJ318臺15.55.52木工平面刨MJ504臺12.82.83單面壓刨床MB106臺17.57.54電動砂輪機φ300mm臺10.751.5㈣鋼結構加工車間1普通車床CW6163C臺110102牛頭刨床B690臺110103搖臂鉆床Z3040×16/1臺110104電焊機BX-500，150-700A臺132KVA32KVA二機械修理廠1電焊機BX-500，150-700A臺132KVA32KVA2電動砂輪機φ300mm臺10.750.753空氣壓縮機0.12m3/min臺11.21.2三綜合倉庫1載重汽車8t臺22汽車吊8t臺13汽車吊25t臺1四油庫1加油泵臺22油罐20t個23油罐車5t輛1五炸藥庫1炸藥車5t輛14.施工供風、供水、供電4.1施工供風擬采用2臺9m3/min移動式油動空壓機，2臺23m3/min的固定式電動空壓機來滿足施工供風需要。4.2施工供水本標的施工用水主要供砼澆筑、填筑、基礎處理、砼拌和系統(tǒng)等施工用水，擬采用潛水泵自湟水河抽水，在砼拌和場修建40m3蓄水池滿足砼拌和用水。施工供風、供水主要設備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一施工供風1移動式油動空壓機9m3/min臺22固定式電動空壓機23m3/min臺23供風管D50m2504膠管D50m150二施工供水1潛水泵揚程50m臺3備一臺2水管D75m5004.3施工供電本工程電源選用由發(fā)包人提供的10Kv變電站，接點距施工現(xiàn)場200米，在合同實施期間，承包人負責設計施工、采購、安裝、調試、管理和維修由發(fā)包人指定的變電輸出端10KV以下至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路，施工期間，自10KV輸出端將電送往各施工點，另外配備1臺120KW柴油發(fā)電機，1臺50KW柴油發(fā)電機，作為備用電源。5.施工通訊擬在項目部安裝3部固定電話，自備6部手機，在施工現(xiàn)場配備6部對講機來滿足施工通訊要求。6.料場規(guī)劃布置6.1棄碴場棄碴場在距泵站廠房上游1KM處的左岸荒灘。棄碴場現(xiàn)場配置一臺TY220推土機推碴、整平。6.2塊石料場塊石料在發(fā)包人指定的料場開采，提供本合同工程施工所需的全部塊石料。6.3土料場土料場位于管線尾段附近大溝右側荒灘，料場較平坦，距跨溝段較近，距離300-500M，有便道，開采便利。施工過程盡量做到挖填結合，提高挖方利用率。6.4骨料儲備場砂石骨料采用外購和自采相結合的方式，施工現(xiàn)場各種骨料用漿砌石擋墻隔開。儲備容量為7-10天的骨料用量。7．施工道路該工程的對外交通運輸主要利用國道109線，xx廠有鐵路專用線，距本工程最近的鐵路貨運站為河灣站，承包人的外來物資及外購的設備均可安排在河灣站卸貨。發(fā)包人已修筑好了泵站廠房的永久對外交通道路，施工期間承包人負責合同實施期間的管理、維修和養(yǎng)護。在施工過程中，根據(jù)工程施工需要，修建部分臨時施工道路。8.其它臨時設施布置8.1消防設施在炸藥庫、油庫、物資倉庫按有關規(guī)定配置消防和滅火設備器材10套，另外機械修理廠、汽車停放廠、綜合加工廠、前方臨時倉庫等其它地方配備滿足消防任務的消防設備器材。并配備一定數(shù)量的訓練有素、業(yè)務熟練的消防人員。8.2各種信號、標志的設置在施工工區(qū)內，設置必要的信號、標志，包括道路標志、報警信號、危險信號、安全信號、指示信號、控制信號等。第三章施工部署1.總則根據(jù)項目法施工管理要求，結合工程特點、工程規(guī)模、施工條件及我局以往管理經(jīng)驗，我局擬組建“工程項目部”，負責本工程的承建及施工現(xiàn)場管理工作。項目部配備施工經(jīng)驗豐富、技術全面、責任心強的技術和管理人員。2.現(xiàn)場管理組織機構現(xiàn)場組織機構見下圖3.管理組織機構主要職責分配工程項目部設項目經(jīng)理1名負責項目部的全面工作，設項目副經(jīng)理1名、總工程師1名協(xié)助項目經(jīng)理工作。項目部下設三個專業(yè)職能部室，對施工過程中各個環(huán)節(jié)進行管理。設8個具體施工廠隊進行工程項目的施工作業(yè)，并負責保證工程項目的施工質量、進度、安全、環(huán)保等在受控狀態(tài)下。施工廠隊主要人員在工程建設期不進行大的改變，施工力量將依生產(chǎn)規(guī)模的變化及時調整。各專業(yè)職能部室及施工廠隊的職責分工見下表：現(xiàn)場管理組織機構框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)技術部質量安全部綜合部土石方開挖隊安裝隊混凝澆筑隊拌和廠加工廠試驗室測量隊項目副經(jīng)理土石方開挖隊管理組織機構主要職責分配表名稱主要職責分配項目經(jīng)理部1.建立健全各級管理組織機構，并賦予其充分權限，協(xié)調各組織的關系；2.建立健全各種管理制度、細則，并建立考核獎罰制度；3.現(xiàn)場實施項目管理，并保證項目安全、質量、進度、成本、環(huán)保、文明施工等指標的完成；4.現(xiàn)場建立與業(yè)主、監(jiān)理、設代等方面的聯(lián)系，保持管理信息暢通。生產(chǎn)技術部生產(chǎn)計劃安排、實施；現(xiàn)場施工資源調配、指揮、協(xié)調。施工網(wǎng)絡進度計劃安排；施工方案及措施編制；與監(jiān)理、設計單位溝通；小型項目的設計或改造。項目成本管理；工程結算；分析成本；外用工管理。質量安全部質量驗收辦法及標準的編制；工程質量控制，與監(jiān)理溝通進行工程的質量控制及驗收；試驗及測量工作的管理；竣工資料的收集、整理。安全工作的管理、檢查；；安全、環(huán)保、文明施工管理措施編制、實施、檢查。綜合辦公室物資及設備的采購、檢驗、管理；設備技術管理；物資、設備協(xié)調；設備技術改造。人事、財務、黨政工團、后勤服務、與局本部行政聯(lián)絡。開挖隊本工程土石方明挖、土石方填筑、安全支護；臨時施工道路的施工。澆筑隊負責本標工程范圍內所有砼及鋼筋制安工程的施工。安裝隊負責本標工程范圍內所有金屬結構、機電設備、壓力管道等工程的安裝施工。機械隊負責本標土石方、混凝土、材料及結構件的運輸；重型挖裝機械設備安裝、運行及修理維護。加工廠負責本標工程范圍內所有鋼筋的加工，金屬結構的制作，三材加工，模板及小型機具的制作；砼預制件的生產(chǎn)。拌和廠負責本標砼拌和系統(tǒng)的安裝、運行；混凝土的生產(chǎn)和質量控制。試驗室負責本標所有試驗項目及相關資料的整理。測量隊負責本標所有測量項目及相關資料的整理。4.施工工序的總體安排4.1施工總原則及技術措施4.1.1嚴格按招標文件的規(guī)定和業(yè)主指定的場地，根據(jù)現(xiàn)場情況，在滿足施工需要的前提下，合理、經(jīng)濟地進行施工總體布置。4.1.2結合本工程點多、量小、體型尺寸小的施工特點，以泵站廠房的施工為關鍵工序，統(tǒng)籌規(guī)劃整個工程的施工，以實現(xiàn)該工程的快速施工，保證施工質量。4.1.3根據(jù)招標文件工期緊和地形情況，施工導流與左岸擋墻、泵站廠房、壓力管道的開挖同步進行，并做到開挖完成一塊，澆筑一塊的原則。4.1.4在土建施工中，對已具備金屬結構安裝條件的部位，可組織人員安裝并澆筑二期砼，以減輕后期金結安裝壓力。4.1.5根據(jù)水文情況作好施工導截流和水流控制工作，確保圍堰安全渡汛，保證施工期施工的正常進行。4.1.6在施工期對工程物料平衡進行合理規(guī)劃，確保滿足技術規(guī)范要求的開挖原料能夠充分利用，減少施工棄碴，降低工程成本，保持生態(tài)環(huán)境，防止水土流失。4.2施工程序4.2.1一期工程總體施工程序一期工程包括左岸砼擋墻、泵站廠房、壓力管道工程。根據(jù)施工總進度要求其施工程序安排如下示：4.2.2二期工程總體施工程序本工程的二期工程為河床固坊、砼導流墻施工，待二期導流圍堰完成后進行河床固坊、砼導流墻基礎開挖、砼澆筑，施工程序簡單。施工準備一期導流圍堰施工泵站廠房基坑開挖右岸砼擋墻基礎開挖壓力管道基礎開挖取水頭部底板砼施工壓力管道鎮(zhèn)、支墩砼施工施工準備一期導流圍堰施工泵站廠房基坑開挖右岸砼擋墻基礎開挖壓力管道基礎開挖取水頭部底板砼施工壓力管道鎮(zhèn)、支墩砼施工進水室底板砼施工水泵室底板砼施工右岸擋墻砼施工取水頭部板梁上部結構砼施工取水頭部二期砼施工取水頭部閘墩砼施工取水頭部門庫砼施工取水頭部胸墻砼施工進水室墻體砼施工進水室板梁砼施工進水室二期砼施工水泵室板梁砼施工水泵室墻體砼施工水泵室集水井砼施工水泵室二期砼施工砌磚工程預制砼吊裝屋面、裝修工程砌磚工程預制砼吊裝屋面、裝修工程右岸擋墻漿砌石施工壓力管道檢查井、排沙放空閘閥井施工副廠房施工砼等強、準備二期導流一期工程施工總體程序壓力管道安裝第四章施工總進度計劃1、編制依據(jù)1.1招標文件對總工期的要求；1.2技術規(guī)范及圖紙；1.3節(jié)點目標的要求；1.4現(xiàn)場施工條件及我局的施工能力與以往類似工程的經(jīng)驗；1.5我局對本項目工程施工的總體規(guī)劃安排。2.編制原則圍繞施工中的關鍵線路和重點項目統(tǒng)籌安排，在確保各節(jié)點工期按要求實現(xiàn)的同時，其它施工項目協(xié)調有序進行。施工進度安排留有余地，力求均衡生產(chǎn)，合理投入資源，在確保工程質量和進度的前提下，降低施工成本。3.合同工期要求本標段工程計劃開工日期為2006年4月10日，主體工程完工日期為2006年7月30日，河床固坊及束水導墻完工日期為2006年11月30日。節(jié)點工期見下表：單位及分部工程要求完工日期表序號項目及說明要求完工日期1引水工程2006年5月20日2泵站廠房2006年7月20日3壓力管道2006年7月15日4供水時間2006年8月1日5河床固坊及束水導墻2006年11月30日4.施工進度計劃本標段工程施工根據(jù)施工導流分兩期進行，一期進行泵站廠房工程、引水工程、壓力管道工程施工；二期進行河床固坊、束水導墻工程施工。一期在2006年7月20日完工，二期在2006年11月30日完工。4.1主要項目施工進度計劃4.1.1施工導流工程4.1.1.1一期導流及圍堰施工：2006年4月10日—2006年4月30日，工期21天。4.1.1.2二期導流及圍堰施工：2006年11月1日—2006年11月10日，工期10天。4.1.2基坑開挖4.1.2.1一期基坑開挖：土方及砂礫碎石土開挖16814M3，2006年4月10日——2006年4月20日，工期11天，強度1530M3/天；石方開挖30236M3，2006年4月12日——2006年5月5日，工期24天，強度1260M3/天。4.1.2.2二期基坑開挖：二期基坑開挖量小，安排在2006年11月11日——2006年11月13日。4.1.2.3壓力管道開挖：土方及砂礫碎石土開挖12854M3，2006年4月10日——2006年4月20日，工期11天，強度1170M3/天；石方開挖3850M3，在土方及砂礫碎石土開挖過程穿插進行。4.1.3泵站廠房工程水下砼澆筑5130M3，2006年5月6日—2006年5月31日，工期26天，強度198M3/天。上部結構，2006年6月1日—2006年7月20日；閘門安裝：2006年5月25日—2006年5月31日；廠內安裝：2006年7月1日—2006年7月20日。4.1.4引水工程砼3140M3，2006年4月25日—2006年5月15日，工期20天，強度157M3/天。漿砌塊石1651M3，2006年5月10日—2006年5月20日，工期10天，強度165M3/天。4.1.5壓力管道工程2006年4月21日—2006年7月15日，完成壓力管道安裝，鎮(zhèn)支墩、排沙井、檢查井砼澆筑。4.1.6河床固坊及束水導墻工程河床固坊及束水導墻砼澆筑976M3，2006年11月14日—2006年11月20日，工期7天，強度139M3/天。4.1.7圍堰拆除4.1.7.1一期圍堰拆除：2006年6月5日—2006年6月20日。4.1.7.2二期圍堰拆除：2006年11月25日—2006年11月30日。4.1.8竣工收尾及驗收：2006年11月20日—2006年11月30日。4.2施工總進度計劃圖施工總進度詳見：施工總進度計劃橫道圖、施工總進度計劃網(wǎng)絡圖。4.3施工進度計劃關鍵線路及典型強度4.3.1關鍵線路工程開工—一期導流圍堰施工—一期基坑土石方開挖—泵站廠房基礎砼澆筑—泵站廠房墩墻砼澆筑—泵站廠上部結構—收尾及驗收。4.3.2典型強度本標段工程主要項目施工強度1、土方開挖：高峰強度1530m3/天，出現(xiàn)在2006年4月；2、石方開挖：高峰強度1260m3/天，出現(xiàn)在2006年4月；3、混凝土澆筑：高峰強度198m3/天，出現(xiàn)在2006年5月；4、漿砌塊石：高峰強度165m3/天，出現(xiàn)在2006年5月。5.施工進度保證措施5.1組織管理措施抽調有豐富經(jīng)驗、責任心強的工程技術、經(jīng)營管理等各類專業(yè)干部充實項目部。在整個工程施工中實施項目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應。建立健全項目部組織機構，明確職責，為工程施工配置足夠的適合要求的各類專業(yè)技術人員。加強現(xiàn)場政治思想和后勤保障工作。5.2施工技術保證現(xiàn)場建立以總工程師為核心，工程技術、質量安全部門為指導，現(xiàn)場測量隊、試驗室、廠隊技術員為主體的三級管理體系。負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計的聯(lián)系溝通。組織、監(jiān)督、指導和管理現(xiàn)場技術、計劃的措施。建立技術管理程序，認真制定各階段施工技術方案、措施以及應急技術措施，作好技術交底，建立技術檔案，逐級落實技術責任制。做好新技術、新工藝的推廣應用，組織科研攻關，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。5.3資源保證該工程施工工期短、任務重，為保證工程進度要求，我局將在施工中投入足夠的機械設備、腳手架桿、模板及小型工器具，保證工程施工需求。土石方開挖時全線施工，確保按期提供砼澆筑面，砼澆筑也是全線開工，特別是泵站廠房水下墻體、底板砼澆筑時，取水頭部、進水室、水泵室同時開始施工，各墻體、閘墩砼澆筑同時支模，澆筑砼,以保證節(jié)點工期目標的實現(xiàn)，保證按期保質保量完工。為確保該工程的順利實施，我局將調集具有實際經(jīng)驗的工程技術管理人員和熟練技術工人組成一支高素質的隊伍，并根據(jù)工程進度的要求及時配置足夠、性能優(yōu)良、合理配套的機械設備，保障物資的采購和供應。優(yōu)化機械設備組合，加強機械保養(yǎng)，提高機械化作業(yè)程度，提高設備利用率，保證設備完好率。力爭提前完工，提高效率，充分挖掘內部潛力，提高工程進度，提高工程質量。5.4計劃控制保證施工中采用工程網(wǎng)絡計劃管理系統(tǒng)，加強對計劃的追蹤、落實，認真分析可能出現(xiàn)影響進度的問題，不可預見的因素導致施工進度延誤時，要及時研究對策，采取措施，施工中通過控制日計劃保月計劃，以?？偣て诘膶崿F(xiàn)。5.5質量安全保證施工中嚴格按照既定的質量保證大綱建立質量管理體系，完善管理程序和施工程序，提高質量管理素質，各個環(huán)節(jié)施工中嚴把質量關，杜絕質量事故。同時抓好安全生產(chǎn)，做好宣傳教育工作。建立施工安全管理機構，規(guī)范操作，落實責任。加強施工人員的培訓工作，提高施工人員的綜合素質，避免因質量安全事故問題造成工期的延誤。5.6其他保證措施（一）確保進場迅速，臨時施工道路及臨建設施盡早完工；（二）加強施工現(xiàn)場施工組織工作，處理好各方面的關系，為施工生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造良好的條件；（三）科學管理，精心施工，大力推廣新技術、新工藝的應用；（四）緊抓關鍵項目，兼顧其他項目，盡量縮短主導工序和關鍵線路的施工時間。（五）主體工程施工24小時連續(xù)作業(yè)，保證各節(jié)點工期及總工期目標的實現(xiàn)。（六）建立進度獎懲機制，激勵員工生產(chǎn)積極性，掀起施工高潮，加快施工進度。第五章混凝土拌和系統(tǒng)1.拌和系統(tǒng)的規(guī)劃與布置1.1拌和系統(tǒng)布置原則在規(guī)劃和布置拌和系統(tǒng)時，按照混凝土施工條件、澆筑部位、最大澆筑量等，結合現(xiàn)場的實際地形就近布置，并遵循以下原則：1.1.1合理利用現(xiàn)場的地形特點，來滿足工藝要求；1.1.2盡量縮短混凝土運輸距離，保證運輸線路暢通無阻；1.1.3優(yōu)化布置方案，盡量減少建廠工程量；1.1.4骨料堆放場地應布置在地形平坦和利于排水的地段，便于堆料和向混凝土拌和站供料。1.2拌和系統(tǒng)位置選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際地形，在泵站廠房左側集中布置拌和系統(tǒng)。砂石料廠布置在拌和系統(tǒng)旁邊，以便于砂石料上料，上料利用拌和機安裝所形成的地形高差，可以由上料平臺直接上料。1.3拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定1.3.1混凝土澆筑強度本工程混凝土澆筑總量約1.1萬m3，主要集中在一期施工導流期間，根據(jù)主體工程施工進度安排，砼澆筑月平均強度為3670m3，月最高澆筑強度約為8100m3，日澆筑平均強度為122m3，日澆筑最高強度為270m3。1.3.2拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力根據(jù)本標段混凝土工程日澆筑最高強度來確定拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，砼生產(chǎn)系統(tǒng)按月工作26日，日工作20小時，由此確定拌和系統(tǒng)的小時生產(chǎn)能力：Qh=270/20=13.5m3/h1.4拌和系統(tǒng)機械設備的選擇1.4.1拌和站的選型根據(jù)本標段的混凝土澆筑方量、澆筑強度等因素，拌和系統(tǒng)采用小型拌和站，按照拌和系統(tǒng)的小時生產(chǎn)能力拌和機選用HZＳ50型，其各項技術性能指標見下：理論生產(chǎn)率：50m3/h主機出料容量：1000L骨料秤：計量范圍0～3000kg，計量精度≤±2%。水泥秤：計量范圍0～600kg，計量精度≤±1%。水秤：計量范圍0～250kg，計量精度≤±2%。外加劑秤：計量范圍０～40kg,計量精度≤±2%。螺旋輸送機輸送能力：35Ｔ/h。水泥倉容量：2×100Ｔ。攪拌功率：37kw提升功率：11kw整機功率：100kw整機質量：40Ｔ自動控制系統(tǒng)：ＨＤ3321Ａ/50A型自動控制系統(tǒng)。攪拌站采用ZL50型裝載機上料。此拌和站可滿足本標段施工高峰期最大倉號的混凝土澆筑，出料高度3.8m，可滿足施工車輛拉運的高度要求。為保證砼的正常澆筑，在拌和系統(tǒng)中再配制兩臺ZL350型滾筒式拌和機作為備用及壓力管道部分砼澆筑。2.混凝土拌和系統(tǒng)運行管理運行管理主要包括：場地維護、砂石骨料運輸和混凝土生產(chǎn)，所有設施設備的維護、保養(yǎng)。為了完成上述各項生產(chǎn)任務，系統(tǒng)在運行期間，制定各種技術標準、操作規(guī)程，質量責任制和質量獎罰措施，確保施工質量和產(chǎn)品質量，滿足混凝土澆筑的要求。在生產(chǎn)過程中，定期對設備進行檢修，確保設備的完好率。混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)服從生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮，各種原材料的儲存必須滿足混凝土澆筑的需要，每班做好記錄。每班交接班前將拌和站清理干凈才能交班。對骨料嚴格稱量，防止拌和站打出廢料，每班有專職試驗人員對生產(chǎn)出的混凝土進行抽檢，對生產(chǎn)出的不合格混凝土不準進入倉號，并對相關人員進行處罰。對系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀符合規(guī)定要求后才能排出。實驗確定配合比實驗確定配合比水外加劑水灰比、坍落度檢測工程師審批水泥砂子石子取樣計量樣本出料砼運輸砼入倉砼平倉、振搗、壓光脫模養(yǎng)護達到設計要求強度時間控制強度實驗配合要求分級砼生產(chǎn)工藝流程圖第六章一、二期施工導流方法說明及附圖1．簡述xx鋁業(yè)股份有限公司自備電廠取水工程位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx村，水源地采用黃河一級支流湟水河地表水，取水泵站位于湟水福川橋下游210m處。本工程為大（2）型Ⅱ等工程，取水工程的主要建筑由取水河段工程整治、取水泵站、壓力輸水管道等幾部分組成。工程總體布置是：在湟水河福川橋下游河道左岸布置岸邊式無壩取水泵站，然后自泵站敷設兩根壓力輸水管道。泵站提水流量0.6m3/s，日取水能力51840m3/d，提水揚程38.3m，裝機容量740Kw。壓力輸水管總長1.08Km。2.導流設計根據(jù)現(xiàn)場河道地形條件和建筑物結構形式，按照總工期的進度要求，施工導流采用二期導流的方式。一期導流避開主河床，疏浚右岸河床過流，左岸設圍堰進行泵站廠房水下部分、砼擋墻、壓力管道工程的施工。二期導流在河床右岸形成圍堰，進行河床固坊及砼導流墻的施工。2.1導流標準及導流流量xx廠自備電廠取水工程屬大（2）型Ⅱ等工程，主要建筑物級別為2級，根據(jù)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SL303-2004），導流建筑物級別為4級。設計洪水頻率為P=20%，5年一遇的洪水標準，一期導流時段為2006年4月至2006年5月，由工程施工洪水成果表查知，相應洪水流量為479m3/s，由水位-流量關系曲線查知，相應上游水位為1583.2M，相應下游水位為1582.7M。二期導流時段為：2006年11月，相應洪水流量為165m3/s，相應洪水水位為1581.7M。xx自備電廠取水口工程施工洪水成果表月份不同頻率設計值（m3/s）P=5%P=10%P=20%一78.372.766.3二87.079.470.9三156135112四478386294五802640479六1160949735七～九206017801490十451391326十一218193165十二12111098.7PAGE蘭鋁自備電廠取水口1#橫斷面（距取水口泵站橫2上游177.92m處）水位～流量關系曲線157515761577蘭鋁自備電廠取水口1#橫斷面（距取水口泵站橫2上游177.92m處）水位～流量關系曲線1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)圖1－1蘭鋁自備電廠取水口2#橫斷面（取水口泵站）水位～流量關系曲線157515761577157815791580蘭鋁自備電廠取水口2#橫斷面（取水口泵站）水位～流量關系曲線1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)圖1－2蘭鋁自備電廠取水口3#橫斷面（距取水口泵站橫2下游331.75m處）水位～流量關系曲線157515761577157815791580蘭鋁自備電廠取水口3#橫斷面（距取水口泵站橫2下游331.75m處）水位～流量關系曲線1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)圖1－32.2圍堰設計2.2.1一期圍堰設計一期圍堰按5年一遇5月份洪水設計，上下游橫向圍堰及縱向圍堰均采用土石圍堰，迎水面鋪砌40CM厚的鉛絲籠塊石護坡，中間設壤土心墻防滲。土石圍堰頂寬4M，迎水面邊坡1：2.0，背水面邊坡1：1.5，壤土心墻頂寬1.0M，邊坡1:0.3。上游水位為1583.2M，下游水位為1582.7M，取安全超高0.5，則上游圍堰頂寬高程為1583.70M，下游圍堰頂寬高程為1583.2M，詳見xx自備電廠取水工程施工導流示意圖。2.2.2二期圍堰設計二期圍堰形式同一期圍堰，由于二期圍堰的施工在2006年11月份，按5年一遇11月份洪水設計，土石圍堰頂寬3.5M，壤土心墻頂寬0.5M，堰頂高程1582.2M，詳見xx自備電廠取水工程施工導流設計圖。導流設計參數(shù)表項目單位項目一期二期導流時段年/月2006/3～2006/52006/11導流流量m3/s479165導流標準P%2020上游堰頂高程m1583.701582.20下游堰頂高程m1583.201582.20堰高m7.5～6.25堰長m330230擋水建筑物一期土石圍堰二期土石圍堰泄水建筑物河床河床導流工程量表序號項目名稱單位一期圍堰二期圍堰合計1砂礫石開挖（包疏通右岸河道）M356002砂礫石填筑M3221668096302623壤土心墻填筑M36478156480424鉛絲龍塊石M3172776624935圍堰拆除M33037110426407973.圍堰施工3.1施工程序測量放線——覆蓋層壤土心墻開挖——覆蓋層壤土心墻填筑碾壓——土石圍堰砂礫石分層填筑、碾壓——壤土心墻開挖、分層填筑、碾壓——鉛絲籠塊石護坡。3.2施工方法3.2.1一期導流圍堰施工方法一期導流圍堰施工前，由于河道右岸地形較高，為順利導流，先對河道右岸采用推土機和挖掘機進行導流明渠開挖，然后再進行圍堰填筑施工。截流自上游采用立堵截流，截流前準備一定數(shù)量的塊石與鋼筋石籠在截流時拋填，保證順利截流。圍堰填筑施工時，先進性河道覆蓋層的壤土心墻填筑，然后再進行主體圍堰填筑施工。填筑施工采用TY—220型推土機攤鋪，SD-100振動碾碾壓，振動碾無法到達的部位采用蛙式打夯機夯實。采用自下而上分層碾壓。填筑嚴格控制鋪料厚度，砂礫石每層鋪料厚度控制在30cm，壤土每層鋪料厚度控制在20cm。采用推土機攤鋪平整配合振動碾碾壓；填料的分層碾壓參數(shù)以及碾壓技術要求均按《碾壓式土石壩施工規(guī)范》SD213-83要求進行施工，正式施工前進行各種料的碾壓試驗，以獲得最佳的碾壓遍數(shù)，最優(yōu)含水量等參數(shù)，最終分層碾壓參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)試驗后確定。鉛絲籠塊石由下向上鋪砌，做好鉛絲籠之間的銜接。3.2.2二期導流圍堰施工方法二期導流圍堰在2006年11月份進行施工，河道流量較小，施工難度小，施工方法同一期導流圍堰。3.2.3圍堰拆除一期圍堰拆除安排在2006年6月上旬，圍堰拆除時先把下游圍堰挖一個缺口，再拆除上游圍堰和縱向圍堰。圍堰拆除采用挖掘機后退自上而下分層挖除，分層厚度3M左右（水下為一層）。拆除料利用自卸汽車運至棄碴場。二期圍堰拆除安排在2006年11月下旬，拆除時自下游向上游拆除，拆除料利用自卸汽車運至棄碴場。4.基坑排水本工程施工采用河床分期導流，雖然一期與二期圍堰采用了壤土心墻防滲，但圍堰底部施工在有水的情況下質量難以保證。為保證基坑各項施工能連續(xù)進行，采取設排水溝和集水坑，水泵集中抽水的方法?；优潘峙R時排水與經(jīng)常性排水二種，臨時排水為截流后基坑積水與堰體和基礎滲水；經(jīng)常性排水主要為堰體和基礎滲水、施工期降水及施工棄水，為此一期基坑臨時排水與經(jīng)常性排水分別設置4臺6″離心式水泵與2臺4″離心式水泵，二期基坑臨時排水與經(jīng)常性排水分別設置2臺6″離心式水泵與1臺4″離心式水泵，來滿足施工需要。5.安全防汛、防凌排冰措施5.1建立安全防汛、防凌排冰組織機構，明確責任人。設立專職水情、冰情預報人員，隨時和業(yè)主及水文氣象部門取得聯(lián)系，及時掌握水情與天氣變化，分析上游來水趨勢及可能發(fā)生的流量情況，為工程施工、安全防汛、防凌排冰提供決策依據(jù)。根據(jù)防汛、防凌排冰任務，建立若干支突擊隊和配備相應的物資。5.2在雨季來臨前，清理排水溝內的石碴，每次洪水來前、過后，清除石碴，檢查排水設施的運行情況，發(fā)現(xiàn)損壞的及時修復。5.3本工程在一、二期圍堰導流時段內，為防止超標洪水，在一、二期圍堰堰頂分別準備充足的草袋與黏土就近堆放，出現(xiàn)緊急情況時人工裝填碼放。5.4若發(fā)生較大洪水，施工區(qū)進水不可避免，要及時做好人員、設備的撤退工作，避免材料、設備及工程損失。第七章土石方工程施工方法說明及附圖1.土石方開挖1.1綜述本工程項目開挖工程量為：土方及砂礫石開挖29668m3，（其中:引水工程：2300m3，泵站廠房工程14514m3，壓力管道工程12854m3）石方開挖34086m3（其中:引水工程：7192m3，泵站廠房工程23044m3，壓力管道工程3850m3）。1.2施工程序開挖前，由測量員復測設計單位移交的測控點及基準點，復測開挖斷面且繪制斷面圖，并進行施工放樣，編寫詳細的開挖方案，呈報監(jiān)理工程師審核、批準后執(zhí)行。由于開挖深度較深，需分層開挖，場內運輸?shù)缆吩诓煌拈_挖層面進行修整、延伸。1.3開挖方案由于部分棄碴需填筑圍堰，棄碴首先滿足圍堰填筑需求，余碴堆棄到業(yè)主指定的棄碴區(qū)。使用反鏟挖掘機從上往下分層開挖裝石碴，15T自卸汽車運輸，T220推土機平整場地及維修便道。1.4開挖原則遵守由高到低、邊開挖邊修整邊坡的原則開挖。1.5開挖方法土方及砂礫石開挖采用挖掘機開挖、自卸汽車運輸、推土機配合推土，人工削坡、清基。可利用碴料和棄碴分類堆存。石方開挖采用坡面預留保護層（分梯段）爆破，由履帶式鉆機和KQ-100型潛孔鉆鉆孔，光面預裂梯段爆破法施工，個別地段少量石方開挖采用松動爆破，周邊預裂（光爆）爆破法施工，由手工風鉆鉆孔，石碴由裝載機或挖掘機挖裝，15T自卸汽車運至廠區(qū)棄碴場。1.5.1土方開挖開挖前修整施工便道，平整棄碴場地，進行施工放線，反復校核，校核無誤后進行開挖。開挖時隨時校核、測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度，開挖時留一定修坡余量，人工修整以達到圖紙要求的平整度和坡度。分層開挖，每層厚度為3m左右。泵站廠房及引水擋墻段開挖深度較大，開挖時分層開挖，深度大于5M時，每5M預設馬道，壓力管道段開挖深度較小，3M以內一次性開挖成型，大于3M的個別地段，分層開挖，每層厚度在3M以內。開挖程序框圖施工測量放樣，繪制剖面圖，報請監(jiān)理工程師批準施工測量放樣，繪制剖面圖，報請監(jiān)理工程師批準場地清理開挖邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，保護排水棄土拉運至棄土場開挖驗收平面尺寸、標高平整度、坡度驗收基礎物理力學指標驗收轉入下道工序繼續(xù)開挖清理或按監(jiān)理工程師指定的方案進行基礎處理1.5.2石方明挖石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行。開挖高度小于5.0m時，采用KQ-100型潛孔鉆鉆孔，開挖高度大于5.0m時，采用履帶式鉆機鉆孔，非電毫秒雷管分段起爆的方法。在建基面預留1.5m的保護層，采用淺孔小炮和光面爆破進行開挖，人工配合撬除。石方明挖程序工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機集渣推土機集渣鉆工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機集渣推土機集渣鉆機鉆孔安全處理反鏟（裝載機）挖裝、自卸車運輸下一循環(huán)石方明挖方法及措施（一）開挖方法石方開挖時要經(jīng)常測量、校核水平標高、平面位置、控制樁號、水準點和邊坡坡度等?；鶐r多為泥質、粉質砂巖。在覆蓋層揭開、基巖裸露時，采用YT-28型風鉆鉆孔，毫秒雷管起爆，挖掘機裝碴，15T自卸汽車運輸，使作業(yè)面具備梯段爆破條件。大面積開挖選用履帶式鉆機和KQ-100型潛孔鉆鉆孔，由于基巖以砂巖為主，巖質較軟，且為了開挖時不留根坎，爆塊均勻，后沖破壞小，保持梯段坡面，采用傾斜深孔微差爆破法爆破；邊坡開挖選用履帶式鉆機和KQ-100型潛孔鉆鉆孔，分層光面預裂爆破，試驗掌握巖性及可靠數(shù)據(jù)后，與大面積開挖同步進行，一次成型，潛孔鉆鉆孔時分層厚度控制在5m以內；履帶式鉆機鉆孔時，分層厚度控制在15M以內；開挖基礎時，為了使建基面不遭破壞，在1.5m垂直面預留保護層，YT-28型風鉆鉆孔，小藥量火花起爆，藥卷直徑不超過32mm，最后一層建基層以上最多預留50cm，鉆孔時，嚴禁超鉆，孔底以建基面標高終孔，小藥量火花起爆后，人工撬挖。A、梯段要素深孔爆破梯段要素圖其中：H——梯段高度W1——前排鉆孔的底板抵抗線h——超挖深度Ｌ——鉆孔深度Ｌ１——裝藥長度Ｌ２——睹塞長度α——梯段坡面角α１——斜孔傾角度b——排距a——孔距W——最小抵抗線b1——梯段上緣至排孔距離①理論底面②底部裝藥結構③柱狀裝藥④睹塞⑤臨空面B、裝藥量計算Q=qαHW1Q——裝藥量（㎏）q——單位消耗藥量，㎏/m3q=（0.33～0.55）[0.4+（r/2450）2]r為巖石容重㎏/m3此計算式中α適用范圍為６０°－７５°，當α小于５５°且α≈α１時，Ｗ１按Ｗ計算。C、爆破參數(shù)的確定爆破參數(shù)通常以經(jīng)驗確定，并在實踐中不斷修正，以取得最佳爆破效果，在實踐生產(chǎn)中根據(jù)實驗調整爆破參數(shù)。D、爆破安全距離計算在施工時采取減弱震動爆破，以盡量減少對邊坡的擾動，廠區(qū)附近有電線及建筑物，爆破時必須限制飛石的距離，在施工時，對炸藥用量嚴格進行校核和控制，其參數(shù)可先由最小量起，逐次微量增加。（1）個別飛石計算L=20KAn2W式中：KA=1.5，n值通過試驗確定，W為前排底部抵抗線，對于背向最小抵抗線方向的距離少一半。（2）爆破振動驗算爆破振動速度V用下式計算：V=K（Q1/3/R3）aK——當?shù)叵禂?shù)，取決于爆破地震震波的傳播條件（地形）和所通過介質的性質（地質條件）；Q——炸藥量（kg）。齊發(fā)爆破時取總裝藥量，延期爆破時取最大一段裝藥量；R——爆破地點藥量分布的幾何中心至觀測點，建筑物（或構造物）的水平距離（m）；a——衰減指數(shù)。主要反映爆破地震波隨裝藥量和距離的變化而變化；V——被保護建筑物的允許振動速度，參照《爆破安全規(guī)范》規(guī)定的允許值計算，每次爆破都進行計算，使爆破振動速度都小于允許值。（二）保護層開挖為確保建基面不遭受破壞，臨近水平建基面時預留1.5m厚保護層。采用小炮分層、火花起爆開挖方法。鉆孔采用YT-28手風鉆鉆孔，孔徑φ42mm，間排距為1.2m×1.0m，炸藥采用直徑φ32mm乳化炸藥藥卷連續(xù)裝藥。最大單響藥量不大于50kg。具體爆破參數(shù)在施工前期經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性爆破試驗確定。施工時碰到軟弱、破碎巖石基礎，預留30cm的撬挖層。爆破施工采用短進尺、小藥量、弱松動爆破，避免基礎巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應有的惡化?；A開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均需采用人工清理，如單塊過大，采用單孔小炮和火雷管爆破。開挖后的巖石表面應干凈、粗糙。巖石中斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到設計圖紙規(guī)定的深度，巖石表面無積水和流水，所有松散巖石應清除。建基面巖石的完整性和力學強度滿足施工圖紙的規(guī)定?；A開挖后，如發(fā)現(xiàn)設計未勘察到的基礎缺陷，請示監(jiān)理后采取增加開挖、回填混凝土等措施進行處理。建基面上不能留有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均予以清除。1.5.2.3爆破試驗及監(jiān)測石方開挖時，應對爆破材料的性能、爆破參數(shù)等進行試驗。經(jīng)過不同的爆破試驗，選擇不同特性巖層的爆破參數(shù)，一方面滿足設計要求，同時滿足開挖施工的進度要求。（一）爆破試驗的目的、試驗內容、試驗區(qū)的選定A、試驗目的：確定xx自備電廠取水工程地質條件、巖石特性的預裂爆破參數(shù)；控制爆破對非開挖巖體的破壞、擾動范圍；掌握爆破對相鄰建筑物的影響程度；確定爆破區(qū)爆破地震效應參數(shù)。B、試驗內容：分別不同部位的巖體作以下試驗：a、爆破材料性能及爆破參數(shù)試驗。b、爆破前與爆破后保留巖體的聲波測試。c、試驗區(qū)選定：初步擬定在泵站廠房部位選3m×3m×3m的巖石試驗區(qū)3處。（二）爆破參數(shù)試驗方法A、使用統(tǒng)一孔徑；B、不耦合系數(shù)(分別取2、3)固定；C、不同特性的巖體分別布置試驗測點；D、對邊坡、水平預裂面分別測試；E、沿預裂面改變孔距和線裝藥密度；F、對初步確定的爆破參數(shù)進行一組復核試驗；G、檢查試驗預裂效果，預裂面的平整度對規(guī)范要求(＜15cm)的符合程度寬，孔壁爆破裂隙和半孔率。1.6進度計劃土方及砂礫石開挖：2006年4月10日～4月20日，開挖量為29668m3，工期11天，開挖強度為2697m3/d；石方明挖2006年4月12日～5月5日，開挖量為34086m3，工期24天，開挖強度為1420m3/d。1.7機械配置1.7.1土方開挖機械配置土方開挖機械配置表機械名稱型號及規(guī)格數(shù)量挖掘機1.6m33推土機T2203自卸汽車15T111.7.1.1挖掘機配置據(jù)預算定額，挖掘機臺班消耗量計算，1.6m3反鏟挖掘機的臺班生產(chǎn)量為455m3/臺班，最大開挖強度為2697m3/d。配備挖掘機臺數(shù)N（每天按2.5班作業(yè)計算）：N=2697/（455×2.5）=2.4臺施工時配備3臺。1.7.1.2推土機配備據(jù)預算定額，推土機配合挖掘機工作，開挖1m3土需T220推土機0.0018臺班，即每開挖556M3土需推土機一個臺班，按每天工作2.5班制計算，配置T220推土機3臺。1.7.1.3自卸汽車配置據(jù)預算定額知，15T自卸汽車運輸1KM的臺班生產(chǎn)額為110m3/臺班，則配備自卸汽車的數(shù)量為（每天工作2.5班制計算）：施工時配備11輛15T自卸汽車。1.7.2石方明挖機械配置據(jù)預算定額和開挖最大工作強度1420m3/d,計算機械配備如下表：機械名稱型號及規(guī)格數(shù)量挖掘機1.6M32推土機T2202自卸汽車15T6風鉆YT-28型20潛孔鉆KQ-100型8鉆機履帶式11.8勞動力配置砂礫石開挖，據(jù)最大開挖強度配置挖掘機工10名，推土機工10名，汽車司機33名，修理工3名，勤雜工2名，普工15名，累計配置勞力73人。石方明挖，據(jù)最大開挖強度，配置挖掘機工6名，推土機工6名，汽車司機18名，風鉆工40名，爆破工40名，修理工3名，勤雜工3名，普工30名，累計配置勞力146名。1.9排水在開挖區(qū)和堆碴區(qū)（包括棄碴生產(chǎn)區(qū)）設置臨時排水溝排出積水和流水。特別在廠區(qū)基坑四周和邊坡坡腳設置排水溝，在開挖最低處設置集水井，由水泵抽排，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定。在永久邊坡開挖時，先開挖好邊坡上部截水溝，防止雨水溢流沖刷邊坡。在開挖過程中，在開挖區(qū)先挖低于開挖面的截水溝，引水至地勢低處的集水井，由水泵抽排，以減少開挖區(qū)的流水量。開挖至下部時，有滲漏水、地下水涌出時，就近挖集水井和排水溝槽。并設置足夠的排水設備，將水排到湟水河不影響施工為主。2.填筑施工2.1填筑材料填筑采用砂礫石料，砂礫石料可以采用基坑開挖時形成的級配符合設計要求的砂礫料，或在砂礫料場開采，填筑前測含水率，如果含水率偏高可采取翻曬降低含水量，若含水率偏低可在料場加水、基面灑水等方法進行處理。嚴格控制填筑料的含水量。2.2泵站廠房、引水工程、壓力管道的基礎處理基坑開挖時，開挖到新鮮砂礫石層，依據(jù)原狀砂礫石層的干密度、空隙率減小開挖深度，采用英格索蘭SD-100型振動碾進行碾壓，開挖后基礎部位達不到設計高程的，采用開挖時就近堆放的砂礫石料，用15噸自卸汽車拉運，裝載機裝車，TY-220型推土機推鋪，每層厚度為60cm，英格索蘭SD-100D型振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)為4～6遍，碾壓第一遍時不帶振動行走速度小于2Km/h，邊碾壓邊進行灑水，以提高砂礫石的密度。邊腳部位采用蛙式打夯機進行夯實。2.3填筑施工根據(jù)設計要求將基礎開挖至建基高程后，用裝載機裝砂礫石料，15t自卸汽車拉運至基坑，用進占法卸料填筑（壓力管道工程盡量利用開挖砂礫料，不足部分自外拉運），TY-220型推土機推鋪，每層厚度宜為60cm，厚度偏差應小于15%，用英格索蘭SD-100型振動碾碾壓，碾壓遍數(shù)為4～6遍，邊碾壓邊進行灑水，以達到設計要求的砂礫石的密度。邊腳部位采用蛙式打夯機進行夯實。2.4砂礫石墊層料填筑砂礫石料采用15t自卸汽車拉運，人工攤鋪，蛙式打夯機進行夯實，夯實過程中，嚴格控制砂礫石料的含水量，如含水量偏低，可灑水濕潤，使砂礫石料達到最優(yōu)含水量。第八章砼及鋼筋工程施工方法說明及附圖1.鋼筋工程1.1鋼筋加工該工程鋼筋設計量469t，工期要求可根據(jù)現(xiàn)場安裝部位和順序均衡生產(chǎn)，平均強度5t/日，現(xiàn)場布設一個鋼筋加工車間，配置鋼筋加工機械，鋼筋加工時必須按照設計圖紙和規(guī)范要求施工。1.1.1鋼筋加工工藝流程：準備→調直→焊接→劃線→切斷→彎曲→驗收除直線鋼筋以外的其它弧型、半圓形、多角形鋼筋均采用套?？ň叻椒庸?，保證幾何尺寸的準確性。制作的鋼筋應按圖紙編號掛牌整齊排放，以防混亂。1.1.2鋼筋搭接直徑大于16mm的鋼筋采用閃光連續(xù)對焊施工，直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙面焊接，其搭接長度大于或等于5倍直徑，鋼筋焊接質量應符合圖紙和規(guī)范要求。1.2鋼筋安裝根據(jù)現(xiàn)場混凝土分塊分層澆筑的先后順序進行鋼筋安裝。閘室底板、廠房底板等鋼筋安裝時，用架立筋點焊固定上下層間距，鋼筋保護層根據(jù)設計尺寸采用混凝土塊墊襯。墻體墩柱豎向鋼筋安裝時，先搭設鋼筋固定架，依據(jù)設計間距按順序將豎筋固定在支架上，然后綁扎水平筋，為了使支架拆除鋼筋不產(chǎn)生變形，豎筋和底板上下層采用點焊固定，豎筋和水平筋間隔點焊固定，必要時可采取兩側用攬繩斜拉固定。鋼筋安裝時，搭接頭設置應相互錯開，構件的受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。2.模板工程2.1模板施工方案2.1.1模板的選型和制作根據(jù)該泵站的設計結構特點，閘墩、墻、梁板柱等均采用定型組合鋼模板，二期砼及異形部位模板均采用木模板配置，內襯3mm厚pvc板，保證砼表面光潔密實。鋼模加工，在鋼模板生產(chǎn)廠家訂做，面板要求采用3mm厚鋼板，外肋邊框∟60×60，豎向肋板為[50槽鋼，水平肋δ=5mm的鋼板。木模板根據(jù)結構尺寸在現(xiàn)場木工車間加工，要求模板為5cm厚的木模板加工時應根據(jù)模板加工圖尺寸放樣，經(jīng)檢查放樣尺寸正確時，再下料加工。模板安裝模板用汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，采用吊車或塔吊垂直運輸，人工配合安裝，兩板拼接縫用螺栓連接緊固。模板外側用Φ75鋼管作縱橫骨架與穿墻拉桿，3型扣件配合固定，根部用方木斜支撐穩(wěn)固，頂部用拉線和花籃螺栓緊固調整垂直度，以保證模板的整體穩(wěn)固。2.2模板施工方法2.2.1模板施工工藝流程施工準備→測量放線→涂隔離劑→安裝→緊固→校正→加固→處理板縫→清倉→驗收2.2.2閘墩底板、墩墻鋼模安裝底板模板安裝時，先放線找平，然后立模。立模完成后，兩側模之間距離較大，不適合對拉，在內側底部分別埋設地錨穩(wěn)固模板。模板外側用Φ75鋼管做骨架，上口用地錨纜繩拉線緊固調整垂直度。根部用斜支撐穩(wěn)固。閘墩立模時，其兩側模板相對同時進行，先立直模板，次立墩頭模板。在閘底模板上架立第一層模板時，上口必須保持水平。在閘墩兩側模板上，每隔一定的長度和高度左右鉆孔，穿一拉桿并與兩側模外鋼管骨架連為一整體。在模板內側中部和上口分別安裝與墩寬相等的橫向頂撐，保證兩側模間的設計尺寸。模板安裝完成后上口用斜拉繩緊固，用經(jīng)緯儀或線垂校正垂直度，閘墩模板安裝校正合格后，找出閘槽的設計位置并放樣，校正無誤后，再安裝閘墩槽預埋模板。2.2.3墻、板、柱、梁模板安裝墻體、閘墩胸墻結構混凝土的模板采用大模板組裝，Φ75鋼管作骨架與穿墻拉桿“3”型扣件配合固定，根部用斜支撐穩(wěn)固，頂部用拉線和花籃螺栓緊固調整垂直度。（見墻體模板支撐圖、柱模板固定圖、定型鋼模板組合圖）2.3模板拆除模板拆除期限符合施工圖紙和規(guī)范要求及經(jīng)監(jiān)理批準后拆除。不承重模板的拆除，在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位強度不低于3.5MPa時，可拆除。梁板在跨徑小于等于8m時混凝土強度達到75-100%，可拆除底模。2.4預制構件的模板安裝吊車梁預制底模采用混凝土底臺，其寬度和長度與設計梁底尺寸相符，制作底臺時，兩側預埋∟60×60角鋼使梁底順直，臺面鋪設5mm厚PVC板，保證梁底光潔。側模加工定型專用鋼模板拼裝而成，并加工專用夾具加固。泵站其他預制構件模板，根據(jù)設計尺寸和形狀加工定型專用模板進行預制。預制構件采用25t吊車吊裝。3.架子工程架子搭設采用鋼管、腳手架搭設，扣件連接、跑道鋪設6cm厚木跳板，架子的搭設以滿足安裝鋼筋、模板安裝及澆筑時施工人員操作通行即可。閘室、墩墻外側架設雙排架，架寬2.2m，腳手