設備管理培訓教材

1、設備管理綜合概述 設備管理一、設備概念 二、設備管理三、我國設備管理的發(fā)展歷程四、金屬切削機床五、設備維護保養(yǎng)六、TPM簡介 設備管理一、設備概念 1.設備的內(nèi)涵 設備通常是指在人類生產(chǎn)活動中能起到工具作用的物體，是可供人們長期使用在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。 工廠企業(yè)的設備主要指企業(yè)生產(chǎn)所需用的除土地和建筑物以外的有形固定資產(chǎn)，如各種機器、機械電子裝置、各種車輛和工裝模具等。 設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力和企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。是生產(chǎn)力的主要構(gòu)成要素。 設備管理2. 設備在企業(yè)中的地位（1）設備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)

2、，馬克思曾經(jīng)高度評價機器的作用，他把機器設備稱為“生產(chǎn)的骨骼和肌肉系統(tǒng)” （2）設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，在企業(yè)的固定資產(chǎn)總額中，機器設備的價值所占的比例最大，一般都在6070。 （3）設備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局,是企業(yè)本身所具備的基本生產(chǎn)條件。產(chǎn)品的質(zhì)量必須靠精良的設備和有效的檢測儀來保證和控制,設備還是影響生產(chǎn)安全、環(huán)境保護的主要因素設備和現(xiàn)代企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期、成本、效益以及安全環(huán)保、勞動情緒都有密切的關(guān)系，是影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全局的重要因素。（4）提高設備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進步的一項主要內(nèi)容 設備管理3.設備的分類：1）按其在生產(chǎn)中的作用分：生產(chǎn)工藝設備、輔助生產(chǎn)設備、試

3、驗研究設備、管理用設備、公用福利設備2）按設備工藝性質(zhì)分：機械設備：金屬切削機床 鍛壓設備 起重運輸設備 木工鑄造設備 專業(yè)生產(chǎn)用設備其它機械設備動力設備：動能發(fā)生設備 電器設備 工業(yè)爐窯 其它動力設備 設備管理二、設備管理概念什么叫管理：觀點一：管理是個人或組織為了達到一定的目標而進行的活動。 管理=日常管理+改善觀點二：人人都是管理者 TQC（全面質(zhì)量管理）全面質(zhì)量、全部過程、全員參加、 TPM（全員生產(chǎn)保全）是企業(yè)設備管理應用的一種全效率、全系 統(tǒng)、全員參加的管理新理念,是加強設備管理的科學方法。 T是全體員工參與、P是創(chuàng)造更高投資回報、M是維護設備使其達到最佳狀況和最大產(chǎn)出。 設備管理

4、是生產(chǎn)管理的組成部分，生產(chǎn)管理又是企業(yè)管理的組成部分之一。 設備管理1、設備管理概念： 指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設備壽命周期內(nèi)的所有設備物資運動形態(tài)和價值形態(tài)進行的綜合管理工作。 具體講就是以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新）的科學管理。 設備管理也稱設備工程，分為設備規(guī)劃工程和設備維修工程，都包含技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的管理。2、設備壽命周期： 設備從規(guī)劃、購置、安裝、調(diào)試、使

5、用、維修直至改造、更新及報廢全過程所經(jīng)歷的全部時間 設備管理3、設備管理的主要內(nèi)容：設備的前期管理：制訂企業(yè)設備規(guī)劃選購設備，必要時組織設計、制造組織安裝和調(diào)試即設備設備的中期管理：對運行設備的正確、合理使用維護、保養(yǎng)、檢修適時改造與更新設備設備的后期管理報廢與處理 設備管理 立項、計劃、規(guī)劃 審核、批準設備調(diào)研、購置入廠驗收，移交使用維修保養(yǎng)報廢/處理前期管理中期管理后期管理周檢 設備管理4、設備管理的意義作用（1）設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，為正常、均衡生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件（2）設備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，有利于實現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)進步（3）設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑，有利于企

6、業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益（4）設備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提（5）設備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件 設備管理設備管理與產(chǎn)品質(zhì)量 設備管理的宗旨之一就是為保證產(chǎn)品質(zhì)量服務。目前，企業(yè)開展的IS09000論證是建立產(chǎn)品質(zhì)量體系的基礎(chǔ)和依據(jù)，它是通過對企業(yè)內(nèi)部各過程進行管理和有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量體系的要求。 設備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。所以，必須對產(chǎn)品質(zhì)量尤其是“質(zhì)控點”設備進行全過程的有效控制，不僅對設備設計制造及選型質(zhì)量、設備運行狀態(tài)、設備精度、性能、可靠性、各種規(guī)章制度進行控制，還要對設備操作人員的能力、技術(shù)水平、環(huán)境條件和加工產(chǎn)品的全過程進行控制，只有在設

7、備管理工作中對影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)得到有效的控制，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 設備管理設備管理與節(jié)能 企業(yè)使用的能源是由能源轉(zhuǎn)化設備、傳輸設備、用能設備所組成的系統(tǒng)實現(xiàn)的。所以，節(jié)約能源與設備及設備管理密切相關(guān)。 首先，節(jié)約能源必須實行“全員管理”及能源消耗定量管理，廣泛開展節(jié)能教育，消滅設備跑、冒、滴、漏等明顯浪費能源的現(xiàn)象；凡經(jīng)大修的設備必須恢復原有設備的性能和效率；加強全廠設備的維護保養(yǎng)，保持良好的技術(shù)狀態(tài)，利于節(jié)能；對能耗高、效率低的設備必須實施技術(shù)改造措施或更新計劃，尤其是對耗能大戶的能源轉(zhuǎn)換設備如風機、水泵、爐、窯，必須及時更新，這對提高能源利用率、節(jié)約能源有著重要意義。 設備管理設備管理與

8、安全生產(chǎn) 設備管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保證。企業(yè)安全生產(chǎn)就是保證生產(chǎn)過程中人身和設備的安全。造成企業(yè)生產(chǎn)不安全的因素主要是“人一設備”這一系統(tǒng)的硬件和軟件。如設備的防護裝置不完整，設備結(jié)構(gòu)不安全，存在缺陷；違反操作規(guī)程、超負荷使用設備，勞動組織不合理；設備維護管理不善等等。 所以，必須在設備一生全過程中考慮安全問題，進行安全管理。設備設計、制造時需全面考慮各種安全裝置，并確保裝置的功能和質(zhì)量；在進行工藝布置和設備安裝時不僅要考慮安全上的合理性，更重要的要考慮生產(chǎn)技術(shù)上的安全性；定期對設備尤其是功能動力設備進行安全性檢查和試驗；嚴格遵守設備的安全操作規(guī)程，經(jīng)常對操作人員進行安全教育，牢固樹立“安

9、全第一”的觀點。 設備管理設備管理與環(huán)境保護 工業(yè)企業(yè)設備是造成公害的主要污染源，它與環(huán)境污染密切相關(guān)。設備工程的內(nèi)容之一，就是解決設備對環(huán)境的污染，實現(xiàn)無事故、無公害。 設備運轉(zhuǎn)過程中，可能產(chǎn)生的公害有：粉塵和有害氣體、噪聲和振動、廢渣和廢液、電磁波和電離輻射。 為消除污染，企業(yè)必須對有污染源的老舊設備制定更新改造計劃；加強設備前期管理，確保污染設備不進廠；保持設備運行狀態(tài)良好，防止出現(xiàn)污染泄漏事故；對于排放、存儲、處理污染源的設備均應實行定人定機定責操作制度，并實行定期測試、定期檢查、定期維修的管理制度，環(huán)保設備必須開動在生產(chǎn)設備運行之前，停機在生產(chǎn)設備之后。 設備管理5.設備管理的主要任

10、務（1）保持設備完好（2）改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)（工藝適用性、質(zhì)量穩(wěn)定性、運行可靠性、技術(shù)先進性、自動化程度等）（3）充分發(fā)揮設備效能（4）獲得良好的投資效益 設備管理設備完好標準（1）精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求（2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速可靠（3）各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠（4）潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目（5）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，反映靈敏，運行可靠（6）運動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷（7）機床內(nèi)外清潔（8）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象（9）零部件完整（10）安全防護裝置齊全 設備管理5.設備管理的特點 設備管理除了具有一般管理的共同特征外，與企業(yè)的其他專業(yè)管理比較

11、，還有以下一些特點： （1）技術(shù)性：技術(shù)性作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，設備是物化了的科學技術(shù)，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體。因此，設備管理必然具有很強的技術(shù)性。首先，設備管理包含了機械、電子、液壓、光學、計算機等許多方面的科學技術(shù)知識，缺乏這些知識就無法合理地設計制造或選購設備；其次，正確地使用、維修這些設備，還需掌握狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、表面工程、修復技術(shù)等專業(yè)知識?？梢?，設備管理需要工程技術(shù)作為基礎(chǔ)，不懂技術(shù)就無法搞好設備管理工作。 設備管理5.設備管理的特點 （2）綜合性：設備管理的綜合性表現(xiàn)在 現(xiàn)代設備包含了多種專門技術(shù)知識，是多門科學技術(shù)的綜合應用。 設備管理的內(nèi)容是工程

12、技術(shù)、經(jīng)濟財務、組織管理三者的綜合。 為了獲得設備的最佳經(jīng)濟效益，必須實行全過程管理，它是對設備一生各階段管理的綜合。 設備管理涉及物資準備、設計制造、計劃調(diào)度、勞動組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟核算等許多方面的業(yè)務，匯集了企業(yè)多項專業(yè)管理的內(nèi)容。 設備管理5.設備管理的特點 （3）隨機性：隨機性許多設備故障具有隨機性，使得設備維修及其管理也帶有隨機性質(zhì)。正如馬克思所說：“機器等等的個別部分所受的損傷，自然是偶然的，因而由此造成的修理也是偶然的”（馬克思資本論，馬恩全集第24卷第195頁）。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設備管理必須具備應付突發(fā)故障、承擔意外突擊任務的應變能力。這就要求

13、設備管理部門信息渠道暢通，器材準備充分；組織嚴密，指揮靈活；人員作風過硬，業(yè)務技術(shù)精通；能夠隨時為現(xiàn)場提供服務，為生產(chǎn)排憂解難。 設備管理5.設備管理的特點 （4）全員性：全員性現(xiàn)代企業(yè)管理強調(diào)應用行為科學調(diào)動了廣大職工參加管理的積極性，實行以人為中心的管理。設備管理的綜合性更加迫切需要全員參與。只有建立起從廠長到生產(chǎn)第一線工人都參加的企業(yè)全員設備管理體系，實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞好設備管理了作。 設備管理三、我國設備管理的發(fā)展 中國工業(yè)企業(yè)設備管理經(jīng)歷了50年的起伏曲折的歷程，大致分為四個階段。（1）初創(chuàng)階段 隨著第一個五年計劃的實施，重點工程和大中型企業(yè)相繼建立，與之相應的

14、企業(yè)管理水平也得到了提高。1956年，中國在設備管理方面引進了前蘇聯(lián)的計劃預防修理制，這與中國當時的狀況基本上是適應的。通過幾年的學習和運用，中國設備管理從無到有，建立和健全了相應的設備管理組織機構(gòu)，培養(yǎng)了設備管理與維修人員，為企業(yè)設備管理工作打下了基礎(chǔ)。 設備管理二、曲折階段 “大躍進”時期，設備和設備管理受到了嚴重破壞。三年調(diào)整時期，國民經(jīng)濟逐漸恢復提高，企業(yè)的設備管理工作在計劃預防修理制的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，形成了自身的特色，主要表現(xiàn)有以下幾個方面：1、以“預防為主”為方針，以“維護與計劃檢修并重”、“專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”為原則；2、建立了“三級保養(yǎng)制”，以及“三好四會”、“潤滑五定”

15、等一套規(guī)章制度；3、在組織形式上，除了精簡、健全專業(yè)管理外，還設立了“專群”結(jié)合的管理組織，實現(xiàn)了“專管成線，群管成網(wǎng)”，經(jīng)常開展設備管理的評比檢查活動；4、開展地區(qū)性的設備管理活動，建立設備專業(yè)修理廠、精修站、備件定點廠和備件總庫等。 設備管理三、振興階段 十一屆三中全會以來，設備管理工作得到了恢復并迅速發(fā)展。1981年國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會設立了全國設備管理主管部門，1982年成立了中國設備管理協(xié)會，1983年頒布了“國營工業(yè)交通企業(yè)設備管理試行條例”，開始引進了“設備綜合工程學”、“全員生產(chǎn)維修”、“后勤工程學”等現(xiàn)代設備管理理論，經(jīng)過多年研究、比較，本著：“以我為主，博采眾長，融合提煉，自

16、成一家”的方針，在學習和參照設備綜合工程學的理論和總結(jié)中國設備管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復研究，最后確定“設備綜合管理”為中國設備管理的實踐模式。 1987年7月國務院頒布的全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例（以下簡稱設備管理條例）中，明確提出了這一管理模式。 設備管理中國設備綜合管理的基本內(nèi)容是： 1） 堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預防為主的方針； 2）在設備一生的全過程管理中，堅持5個結(jié)合： 堅持設計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合的原則。 3）運用技術(shù)、經(jīng)濟和法律等手段，管好、用好、修好、改造好設備

17、，不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)， 4）充分發(fā)揮設備效能，以追求設備全壽命周期費用的經(jīng)濟性和提高設備綜合效率為目標，從而為提高企業(yè)經(jīng)濟效益服務。 設備綜合管理是對中國傳統(tǒng)管理的重大挑戰(zhàn)與突破，對加快實現(xiàn)中國設備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。 設備管理設備管理條例的頒布實施，使中國設備管理初步走上了法制軌道；國家統(tǒng)一管理，實行政府分級管理；有計劃、有組織地大力貫徹實施，獲得了明顯效果，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、設備管理的觀念有了不同程度的轉(zhuǎn)變，設備及其管理的意識有了不同程度的增強；2、設備管理基礎(chǔ)工作普遍受到重視和加強；3、設備經(jīng)濟管理普遍開展，收到了一定的成效，設備管理經(jīng)濟效益和社會效益有了提高；

18、4、提高了設備完好率，設備技術(shù)改造和更新得到加強，企業(yè)設備素質(zhì)有了不同程度的提高；5、設備管理的組織機構(gòu)得到了充實和提高，重視設備管理的培訓和提高，設備管理人才的正規(guī)培訓納人了國家計劃軌道，員工總體素質(zhì)有了提高；6、在全國范圍內(nèi)開展了設備管理評優(yōu)活動，有效促進了企業(yè)和主管部門設備管理的積極性，設備管理水平得到了提高。 設備管理四、探索發(fā)展階段 在政府職能轉(zhuǎn)變和建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進程中，政府全面淡化了各項行政管理職能，設備管理成為了企業(yè)的自主行為，但中國有關(guān)資產(chǎn)經(jīng)營、管理與維修的法制法規(guī)尚未健全和完善；設備固定資產(chǎn)的數(shù)量不斷擴大，技術(shù)含量不斷提高；企業(yè)經(jīng)營機制轉(zhuǎn)變過程中，全能型的組織模式正在改變

19、或已經(jīng)改變，而設備要素市場尚未健全完善。市場的動態(tài)化和競爭的進一步加劇，給企業(yè)設備管理帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)。所以，把握現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合具體情況探索中國設備管理的發(fā)展，提升企業(yè)設備管理水平，增強企業(yè)競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益是當前中國設備管理急需研究的新課題。 設備管理 1.普通金屬切削機床 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的幾何形狀，包含尺寸精度和位置精度以及表面粗糙度等幾個方面。能完成以上功能的設備都稱為金屬切削機床， 普通金屬切削機床有很復雜的傳動系統(tǒng)和變速機構(gòu)例如車床,它是由床身、主軸箱、變速箱

20、、進給箱、托板刀架以及尾座等部分組成，一般只有一個驅(qū)動電機它的主軸箱、變速箱和進給箱都是有復雜的齒輪機構(gòu)所組成四、金屬切削機床 設備管理2.數(shù)控類金屬切削機床 包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機等。數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數(shù)控設備；非加工設備采用數(shù)控技術(shù)，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等。 設備管理數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)

21、字控制。給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。 設備管理1.數(shù)控機床是典型的現(xiàn)代化設備2.數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床 設備管理數(shù)控車床 設備管理普通車床 設備管理 數(shù)控機床具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化

22、程度，以及很高的設備柔性。 所謂“柔性”，是指制造系統(tǒng)(企業(yè))對系統(tǒng)內(nèi)部及外部環(huán)境的一種適應能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應產(chǎn)品變化的能力。 數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別 設備管理普通機床普通機床有很復雜的傳動系統(tǒng)和變速機構(gòu)例如車床,它是由床身、主軸箱、變速箱、進給箱、托板刀架以及尾座等部分組成，一般只有一個驅(qū)動電機它的主軸箱、變速箱和進給箱都是有復雜的齒輪機構(gòu)所組成數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別 設備管理 設備管理主軸箱溜板箱進給箱 設備管理數(shù)控機床而數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)就要簡單的多，沒有復雜的變速機構(gòu)，因為它的電機是無級變速的數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： 主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主

23、軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑

24、裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 設備管理數(shù)控機床的特點 數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）； 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 設備管理 （一）設備的

25、磨損 設備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經(jīng)濟磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結(jié)果都會造成經(jīng)濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應的技術(shù)、組織、經(jīng)濟措施。 五、設備維護保養(yǎng) 設備管理 1）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律 設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉(zhuǎn)使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件

26、疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結(jié)果，通常表現(xiàn)為： 設備管理1、使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。 2、使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。 3、零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關(guān)聯(lián)的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。4、設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保

27、養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。 設備管理設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段：第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。 在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用期的調(diào)試和初期使用階

28、段。 設備管理第二階段即正常磨損階段 當作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。 第三階段稱為劇烈磨損階段。 這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半

29、流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。 設備管理 I II III t：初期磨損階段。磨損速度較快，時間跨度短。 II：正常磨損階段。設備處于最佳運行狀態(tài)、磨損速度緩慢、磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。 III：急劇磨損階段。磨損突然加快，設備性能急劇下降。在進入此階段發(fā)生之前應對設備及時修理。 設備使用壽命指哪個階段？ 設備管理 在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集

30、了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護保養(yǎng)不良所致。（二）設備磨損的經(jīng)濟后果 設備由于磨損，會導致性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關(guān)的費用（使用費）也逐步提高，從而使所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品成本上升。當有形磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，并由此會發(fā)生事故，使設備提前失去工作能力。這樣，不僅要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能、精度，造成經(jīng)濟上的嚴重損失，還直接危及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經(jīng)濟損失就難以估量了。 設備管理設備的使用與維護保養(yǎng) 從設備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果

31、就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構(gòu)成期的質(zhì)量（包括性能的可靠性和耐久性，結(jié)構(gòu)的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質(zhì)量保證程度，等等）是基礎(chǔ)條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養(yǎng)，認真地管

32、理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發(fā)揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。 設備管理實際工作中的無數(shù)事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產(chǎn)使用的設備，在同一環(huán)境條件下工作，由于使用和維護保養(yǎng)條件的優(yōu)劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養(yǎng)水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數(shù)也不多，故障停機次數(shù)很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經(jīng)驗的老工人，他的經(jīng)驗就是正合理地使用，精心地維護保養(yǎng)，切實做到“愛

33、護設備就象戰(zhàn)士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業(yè)都有。由此說明，加強設備的使用和維護保養(yǎng)，可以在節(jié)省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養(yǎng)上。 設備管理（三）新設備的使用 新設備的使用，要著重抓好以下主要環(huán)節(jié)： 1、操作工的選擇和培訓 應根據(jù)設備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復雜程度，擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務的技術(shù)工人進行培訓、學習?，F(xiàn)在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識

34、是難以掌握和操作的，使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經(jīng)過：（1）文化知識和智力選擇。 （2）專業(yè)知識學習、考核。 （3）操作使用技能培訓。 只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。 設備管理2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則 應根據(jù)設備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中，要具體規(guī)定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求

35、，以及其他注意事項。 在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。 設備管理3、正確、合理地使用設備 設備在使用過程中，工人要根據(jù)設備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設備的特性、技術(shù)要求、性能，正確、合理使用設備。 為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術(shù)理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性

36、故障；在操作上過硬動作熟練、準確，協(xié)調(diào)動作好；在質(zhì)量上過硬懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求；在復雜情況面前過硬具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。 設備管理生產(chǎn)工廠里，保養(yǎng)一般方式分為三級：1、“日常保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ)，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。2、“一級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。3、“二級保養(yǎng)”一般指對設備進行

37、全面的檢修，以期使設備在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。 設備管理設備維護三類保養(yǎng)的原則和內(nèi)容保養(yǎng)級別保養(yǎng)時間保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)人員日常維護保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng) 班前班后認真檢查、擦拭設備各個部件和注油，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班紀錄。操作工人進行一級保養(yǎng) 設備累計運轉(zhuǎn)500小時可進行一次，保養(yǎng)停機時間約8小時。 對設備進行局部解體、清洗檢查及定時維護。 操作工人為主，維修工人輔助。二級保養(yǎng)（相當于小修） 設備累計運轉(zhuǎn)2500小時可進行一次，停機時間約為32小時。 對設備進行部分解體、檢查和局部修理、全面清洗的一種計劃檢修工作。

38、維修工人為主，操作工人參加。 設備管理1、小修 通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設備的局部機構(gòu)，以保證設備能正常運轉(zhuǎn)到下一次計劃修理時間。2、中修 對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零部件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件。同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備恢復和達到應有的標準和技術(shù)要求。 3、大修 指對通過更換、修復設備主要零部件，以消除有形磨損，恢復設備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進行的全面修理。（四）設備的修理操作者應做到“三好”，“四會”：三好：管好設備 負責管好自己使用的設備，

39、他人不得隨意操作。用好設備 嚴格貫徹操作維護規(guī)程，不超負荷使用設備。修好設備 配合維修人員及時排除故障。四會：會使用：熟悉操作規(guī)程，了解性能原理，會正確使用。會維護：熟悉維護保養(yǎng)要求，能保持設備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：了解設備結(jié)構(gòu)、易損件、日常點檢項目，做好點檢。 會識別故障：熟悉設備特點，能鑒別異常現(xiàn)象，及時報告。設備管理（五）對設備操作人員的要求 設備管理班前“五檢查”：檢查設備各部位有無事故隱患。檢查設備各油路是否暢通或漏油，按潤滑規(guī)定加油（脂）。檢查設備各部手柄安全裝置限位器，緊固件是否正常。檢查系統(tǒng)與程序編制有無錯誤。檢查空車運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 設備管理班中“五不準”：不準在設備運轉(zhuǎn)

40、時離開工作崗位或閑談。不準超負荷、超范圍使用設備。不準設備在運轉(zhuǎn)中調(diào)速（無級變速除外）。不準在導軌上和運動部位敲擊和置放任何物品。 不準在床身上和防護門上置放任何物品。設備管理 班后“五做到”：關(guān)閉電、氣、油、水開關(guān)。設備各部位擦拭干凈，除凈切屑。各開關(guān)、手柄放在空檔斷開位置，滑動部位放到適當位 置。清掃整理現(xiàn)場，產(chǎn)品、零附件及工、夾、量具擺放整齊，清潔有序。 將設備使用狀況向接班人員交接清楚。（六） 設備潤滑管理 設備管理設備的潤滑“五定”：定點：明確設備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔和完整無損。 定質(zhì)：按規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：實行日常耗油量定額和定量加油。定期

41、：按規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。定人：每臺設備應有專人（操作工、維修工）負責。設備潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備維護保養(yǎng)工作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設備的潤滑就是設備的命脈，搞好潤滑工作，就能保證設備的正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少設備磨損，延長使用壽命，并降低功能的消耗，因此，必須建立設備潤滑的業(yè)務管理。 數(shù)控機床的維護與保養(yǎng) 設備管理（一）數(shù)控機床的日常維護 1. 維護與保養(yǎng)的意義 機床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用、維護及保養(yǎng)。 正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護保養(yǎng)可使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進

42、程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅隱患于未然，從而保障安全運行。 機床的正確使用和精心維護保養(yǎng)是貫徹設備管理以預防為主的重要環(huán)節(jié)。 設備管理2.維護與保養(yǎng)的內(nèi)容（1）數(shù)控機床的使用環(huán)境 清潔 干燥 最好恒溫 無腐蝕 無振動（2）電源 穩(wěn)壓，一般允許10%波動濾波，去除瞬間干擾信號 設備管理（3）數(shù)控系統(tǒng) 1）盡量少開電氣柜門 2）定期檢查元器件松動 3）定期清潔電氣柜的散熱通風系統(tǒng) 4）定期更換系統(tǒng)存儲器電池（通電狀態(tài)時） 5）若是直流主軸電機或直流伺服進給電機，需要定期檢查和更換電動機電刷 6）系統(tǒng)參數(shù)修改后及時備份 設備管理（4）機械部件 1）定期檢查主軸傳動或進給傳動用齒形帶的松緊和磨損。 2）定期檢查和調(diào)整主軸箱平衡系統(tǒng)。 3）定期檢查主軸拉刀液（氣）壓缸活塞的移動位置。 4）根據(jù)工作情況及時調(diào)整主軸冷卻系統(tǒng)的溫度設定值。 5）定期檢查及調(diào)整壓縮空氣壓力，清潔過濾器。 6）定期檢查空壓系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證氣動元件的潤滑，防止生銹。 7）定期檢查調(diào)整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。 8）定期檢查滾珠絲杠螺母副的連接和支撐。 設備管理9）定期更換滾珠絲杠螺母副潤滑脂。10）定期檢查防護罩的密封情況。11）保持刀柄、刀套、主軸錐孔清潔。12）開機后運轉(zhuǎn)刀庫，檢查換刀動作是否正常，如有異常及時調(diào)整。13）定期檢查導軌的清潔、潤滑及磨損情況。14）