汽車薄鋼板的搭接焊

汽車薄鋼板的搭接焊能力目標(biāo)能根據(jù)焊接對(duì)象，選擇合適的氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)能做好氣體保護(hù)焊焊接時(shí)的安全防護(hù)工作能初步完成利用氣體保護(hù)焊進(jìn)行薄鋼板的搭接焊工作知識(shí)目標(biāo)薄鋼板的搭接焊在車身修復(fù)中的應(yīng)用情況素質(zhì)目標(biāo)嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程安全文明生產(chǎn)，保證工具、設(shè)備和自身安全選擇和使用工具合理具有5S理念具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和組織溝通能力思考？車身維修時(shí)哪些情況需要用到搭接焊？一.搭接焊的工藝參數(shù)選擇1．焊槍傾角上板比下板厚上板與下板一樣厚上板比下板薄搭接焊的焊縫為一種填角，焊條與焊接方向之間的角度一般取75°～85°。焊條與下板表面之間的角度應(yīng)隨下板的厚度增加而增大。2.其他工藝參數(shù)同對(duì)接焊類似兩板重疊部分的寬度至少為兩板板厚之和的兩倍二.搭接焊的方法方法一：間斷焊接方法同——任務(wù)2：薄鋼板對(duì)接焊先定位焊然后，利用一系列相連或重疊的點(diǎn)焊形成連續(xù)焊縫方法二：連續(xù)焊接搭接焊定位焊接：焊接時(shí)，將電弧引入下層的金屬板，并使熔融金屬流入上層金屬板的邊緣。焊縫余高小于4mm，焊縫的起頭和收弧處應(yīng)圓滑，過(guò)渡不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。定位焊縫長(zhǎng)度5mm左右，焊縫間距50mm左右。搭接焊主焊接步驟1：引弧—引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。步驟2：運(yùn)條—薄鋼板采用直線運(yùn)條法。步驟3：收弧—收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)弧坑裂紋，氣孔等缺陷.收弧操作時(shí)可采取以下措施：在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧，引弧幾次，直到弧坑填滿為止。操作時(shí)動(dòng)作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。無(wú)論采用哪種方法收弧，操作時(shí)均需特別注意。收弧時(shí)，焊槍除停止前進(jìn)外，不能抬高噴嘴，即使弧坑已填滿，電弧已熄滅，也要讓焊槍在弧坑處停流幾秒后才能移開，因?yàn)闇缁『?，控制電路仍延遲送氣一段時(shí)間，以保證熔池凝固時(shí)能得到可靠的保護(hù)，若收弧時(shí)抬高焊槍，則容易因保護(hù)不良引起缺陷。三.搭接焊的質(zhì)量要求鋼板厚度1mm，焊接質(zhì)量檢查可參考如下標(biāo)準(zhǔn)：①鋼板沒有明顯變形。②沒有裂紋，沒有孔洞，沒有咬邊。③沒有過(guò)多的飛濺。④焊珠形狀比較規(guī)則。⑤焊縫完全填滿。⑥焊縫長(zhǎng)度25mm～38mm。⑦焊縫寬度5mm～10mm。⑧沒有燒穿。⑨背面焊疤寬度0～5mm。焊縫破壞性試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)搭焊撕裂后工件上必須有與焊疤長(zhǎng)度相等的孔。