數(shù)控銑床加工零件和數(shù)控機床編程及加工

《數(shù)控銑床加工零件》數(shù)控專業(yè)室王立紅G17,G18,G19指令坐標平面指定指令。G17，G18，G19分別表示規(guī)定的操作在XY,ZX,YZ坐標平面內(nèi)。程序段中的尺寸指令必須按平面指令的規(guī)定書寫。若數(shù)控系統(tǒng)只有一個平面的加工能力，可不必書寫。這類指令為續(xù)效指令，缺省值為G17。G00指令——快速定位指令編程格式：G00XYZ

；功能：指令刀具從當前點，以數(shù)控系統(tǒng)預先調(diào)定的快進速度，快速移動到程序段所指令的下一個定位點。注意：G00的運動軌跡不一定是直線，若不注意則容易干涉。G01指令——直線插補指令編程格式：G01XaYbZcFf

；功能：指令多坐標（2、3坐標）以聯(lián)動的方式，按程序段中規(guī)定的合成進給速度f，使刀具相對于工件按直線方式，由當前位置移動到程序段中規(guī)定的位置（a、b、c）。當前位置是直線的起點，為已知點，而程序段中指定的坐標值即為終點坐標。20刀具補償?shù)闹噶頖40G41G42指令——刀具半補償指令

編程格式：21其中：G41：左刀補，即沿加工方向看，刀具在左邊

G42：右刀補，即沿加工方向看，刀具在右邊

G40：取消刀補

D：偏置值寄存器選用指令。

xx：刀具補償偏置值寄存器號G42G41刀具22G40、G44、G43指令——刀具長度補償指令該指令可以根據(jù)儲存在偏置寄存器D01~D99中的設定值（與終點坐標值進行加法（G43）或減法（G43）運算后）使刀具的實際移動距離增加或減少一個偏置值。編程格式：Dxx；其中：為X、Y、Z中任何一個。銑圓弧相關指令G02,G03指令——圓弧插補指令G02,G03指令——圓弧插補指令

G02：順時針圓弧插補。G03：逆時針圓弧插補。順、逆方向判別規(guī)則：沿垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向觀察，來判別圓弧的順、逆時針方向。編程格式：XY平面：G17XaYb()Ff

；ZX平面：G18XaZc()Ff

；YZ平面：G19YbZc()Ff

；27圓弧的終點坐標，由a、b、c后的數(shù)值指定。圓心的位置通常有以下幾種方法：由圓心指向起點的向量在

X,Y,Z軸上的分量用I,J,K表示

由起點指向圓心的向量在

X,Y,Z軸上的分量用I,J,K表示XYIJ起點XXYIJ起點28R表示法：用半徑R帶有符號的數(shù)值來表示：

θAB≤180○

：R≥0R100；

θ′BA＞180○

：R＜0R-100說明：1、具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定。

2、G00,G01,G02,G03是同組續(xù)效指令，缺省值G01。

3、本段終點若與上一段終點位置相同，即起點與終點最終沒有相對位移，則可省略不寫。θABΘ′ABABR100孔加工固定循環(huán)種類G代碼應用G81鉆孔、中心孔G80取消固定循環(huán)G73、G83高速深孔鉆循環(huán)、深孔鉆循環(huán)G74、G84左旋、右旋攻絲循環(huán)G76精鏜循環(huán)G82帶停頓的鉆孔循環(huán),锪鏜循環(huán)G85-G89鏜孔循環(huán)孔加工固定循環(huán)動作順序6個動作順序①刀具在安全平面高度，孔中心X、Y坐標②刀具沿Z軸快速運動到R點(參考點)③刀具切削進給，加工孔到孔底④在孔底的動作⑤從孔中退回到R點(參考點)⑥快速返回到初始點（安全平面）

G81

快速鉆孔

一次加工到孔底G81：鉆孔循環(huán)(定點鉆)G98（G99）G81XYZRFK

孔底Z點初始B點參照R點G98G99鉆頭

孔底Z點初始B點參照R點

G81：鉆孔循環(huán)(定點鉆)G98（G99）G81XYZRFK

說明：X、Y：孔位置坐標。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標值；增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。R：絕對編程時是參照R點的坐標值；增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值F：鉆孔進給速度K：指定重復次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）注意：如果Z的移動位置為零，該指令不執(zhí)行。G80：取消固定循環(huán)該指令能取消固定循環(huán)，同時R點和Z點也被取消。謝謝使用！請?zhí)釋氋F意見！數(shù)控機床編程及加工機械工程實驗教學中心實驗目的通過數(shù)控機床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計算機上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗程序，然后在數(shù)控機床上對工件進行加工；結(jié)合機械加工工藝，實現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機床，數(shù)控機床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機床各坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機床完成相應的運動。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機械工程實驗教學中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗及試切數(shù)控機床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標準硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機床控制兩大部分組成。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹機械工程實驗教學中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點G27

G28Z軸返回程序零點G28

G92定義絕對坐標系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關1有效M20√M21自定義開關1無效M21√8M22自定義開關2有效M22√M23自定義開關2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進行有關數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標志。機械工程實驗教學中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運行加工程序之前，必須通過參數(shù)設置對機床和刀具進行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設置設置可修改的基本參數(shù)。②刀具設置設置刀具編號、類型和刀具補償?shù)葏?shù)。③軸參設置設置和查看坐標軸參數(shù)。④工件坐標設置設置G54—G59等工件坐標系的原點坐標。⑤PLC設置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機械