注射模頂出系統(tǒng)

注射模頂出系統(tǒng)第一頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第1頁，共11頁。2注射模具頂出機構之定義

模具頂出機構之定義產品注射成形后，一般情況下，成品粘附在公模仁上（倒灌模除外），需利用注塑機的推出機構和模具的頂出機構將產品頂出，取出產品。將塑料制品從公模上或母模內頂出來的機構即為頂出機構。第二頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第2頁，共11頁。3

頂出機構之設計要求產品脫模后，不能使產品變形，頂出的推力分面要均勻，推力面積要大，推桿盡量靠近產品也模具粘力較大處。產品頂出時，不能造成碎裂、頂穿、頂白等，推力應作用在產品承受力較大之位置，如筋位、凸緣、殼體壁等。頂出不能損壞產品之外觀。透明產品，頂針排布需特別注意。有些產品，客戶指定某些位置（如透光面、防水面，）不能有頂針印，頂針排布時需避開。注射模具之頂出機構設計要求第三頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第3頁，共11頁。4注射模具之常見頂出方式

常見之頂出方式注射模常用的頂出方式有：推桿、推管、推板、頂塊、斜頂?shù)?：推桿（頂針）

頂桿是使用最廣泛的頂出機構，頂桿成本低、加工方便、滑動阻力小、更換方便、脫模效果好、可以在產品任意位置配布。推桿設計原則：1）：推桿不宜過細，需有足夠之剛度和強度，能承受一定的推力，一般推桿直徑3~15mm,對于小于2.5mm之推桿，需用雙節(jié)推桿。2）：推桿應設在料厚最厚或收縮率較大之公模或鑲件附近，需注意模仁及鑲塊之強度。3）：推桿需合理分布，使產品頂出時受力均勻，以保證產品不變形。第四頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第4頁，共11頁。5注射模具之常見頂出方式4）：為避免推桿與側抽芯發(fā)生沖突，側抽芯之投影面積下面一般不排布推桿，如果必需要設計推桿的，需考慮頂板復位機構。5）：推桿與推桿孔之配合間隙不能過大，過大會溢料，根據(jù)塑料的不同，間隙有差異，一般單邊間隙0.01~0.03mm。推桿需活動順暢，不能發(fā)生卡住現(xiàn)象。6）：推桿截面形狀，應根據(jù)產品之幾何形狀而定，端面異形時，推桿需在頂出板上定位防轉動。7）：推桿一般分為圓柱推桿（圓頂針）、

雙節(jié)推桿、扁推桿（扁頂針）三種。第五頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第5頁，共11頁。6注射模具之常見頂出方式

常見之頂出方式2：推管（套筒）

推管適用于圓形空心產品或產品圓形部分之頂出，此頂出機構頂出動作均勻可靠，產品上不會留處明顯之痕跡。推管一般與推桿聯(lián)合使用，常用的形式有兩種：單節(jié)推管、雙節(jié)推管第六頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第6頁，共11頁。7注射模具之常見頂出方式

常見之頂出方式3：推板

推板一般適于于塑膠產品比較高，難于脫模的塑料產品，如罩子、殼體、杯子等，有時，推板與推桿聯(lián)合使用。

推板與模仁作動配合的部分，需有斜度，一般3~5度，以減少推板與模仁側壁之磨擦。4：頂塊：頂塊是推板的一種變形形式。第七頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第7頁，共11頁。8注射模具之常見頂出方式

常見之頂出方式5：斜頂斜頂是在產品頂出過程中，由于斜度作用，斜頂水平方向脫出產品之倒勾位置。斜頂一般用于成形行程較小之產品內側或側面倒勾，多用于卡勾（卡勾孔）成形。

脫出產品α第八頁，編輯于星期六：二十一點四十三分。第8頁，共11頁。9注射模具之常見頂出方式

常見之頂出方式6：螺旋頂出有些產品有內螺紋或螺旋齒，需用到螺旋頂出，螺旋頂出是利用蝸輪蝸桿或齒輪齒條之動作，轉換為相應螺旋機構之轉動，將產品旋出。此類頂出屬于復雜的頂出方式。

第九頁，編輯于星期六