數(shù)控線切割機床技術(shù)規(guī)格書

本鋼特鋼軋機改造工程數(shù)控線切割機床技術(shù)規(guī)格書本鋼板材股份有限公司特別鋼廠目錄一、概述二、技術(shù)性能及要求三、設(shè)計轉(zhuǎn)化與設(shè)備分交四、技術(shù)資料的交付內(nèi)容剛好間五、功能指標(biāo)、保證值和考核方法六、包裝與運輸和開箱檢驗七、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)八、其它一、概述本鋼軋機改造工程支配選購 的數(shù)控線切割機床，用于加工孔型樣板、軋輥孔型車刀等精密工件，要求加工精度高，切割斷面質(zhì)量良好，不能有線切割產(chǎn)生紋路。賣方的責(zé)任賣方對本數(shù)控線切割機床的完整性、先進性、牢靠性、平安性及加工工件質(zhì)量負全部責(zé)任。賣方負責(zé)該設(shè)備的運輸至現(xiàn)場。賣方負責(zé)指導(dǎo)該數(shù)控切割機在現(xiàn)場安裝及調(diào)試工作。賣方負責(zé)供應(yīng)更換工件時所需用的專用工具2套。賣方負責(zé)在出廠前預(yù)組裝及試車階段潤滑油，油脂加注到位。賣方保證設(shè)備穩(wěn)定運行12個月，12個月內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備損壞由賣方負責(zé)（買方緣由除外）。賣方供應(yīng)該設(shè)備運用規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程（含電氣配線圖）各3份。賣方供應(yīng)技術(shù)服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)。賣方負責(zé)該數(shù)控線切割機床的具體設(shè)計，包括設(shè)備平面布置圖、布管圖（線管、氣管等）等，并供應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)圖。賣方負責(zé)地腳螺栓的供應(yīng)（含螺母）賣方負責(zé)在設(shè)備驗收合格試生產(chǎn)三個月后進行一次現(xiàn)場售后服務(wù)。技術(shù)性能及要求2.1設(shè)備型號及名稱：數(shù)控線切割機床，快走絲電火花DK7750數(shù)量1臺2.2技術(shù)規(guī)格及要求2.2.1加工標(biāo)準滿意國家最新標(biāo)準及行業(yè)最新標(biāo)準。2.2.2切割工件尺寸要求1）滿意切割直線、圓弧的切割。2）切削工件最大尺寸630x100mm切削工件最小尺寸10x10mm切削工件厚度1mm～30mm加工錐度0°～45°3）加工面粗糙度Ra≤1.24）加工尺寸精度±0.015mm三、供貨范圍及要求賣方供應(yīng)一整套DK7750電火花數(shù)控線切割機，機電一體供貨，保證貨到買方現(xiàn)場安裝后可干脆運用。賣方為所供貨設(shè)備的先進性、牢靠性、完整性、平安性、適用性等負責(zé)。供應(yīng)設(shè)備安裝工具1套，切割絲等生產(chǎn)用材料供應(yīng)1套，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓由賣方供應(yīng)，買方方只負責(zé)供應(yīng)一路總進線電源電纜，其它供電及限制回路的電線、電纜及協(xié)助安裝材料全部由賣方供應(yīng)。3.1設(shè)備用途及總體要求該設(shè)備用于各種困難模具及零件的軌跡切割的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，設(shè)備主機應(yīng)保證有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度和精度，設(shè)備應(yīng)具有錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能；脈沖電源采納先進技術(shù)，保證具有良好的動態(tài)品質(zhì)，限制系統(tǒng)抗干擾實力強，響應(yīng)速度快，加工效率高，外形美觀，售后服務(wù)剛好、優(yōu)良。3.2執(zhí)行標(biāo)準按最新國家電火花線切割標(biāo)準執(zhí)行，未列出的相關(guān)機床國家標(biāo)準及行業(yè)標(biāo)準同時有效3.3設(shè)備全部零部件和各種儀表計量單位采納國際單位SI標(biāo)準3.4主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)要求線切割機床型號DK7750工件最大切削厚度1mm～30mm加工件最大尺寸650×100mm限制軸數(shù)（錐度正負6度）X、Y、U，V最小分辯單位(最小指令單位)0.001mm精度≤0.015mm圓度≤0.015mm加工的粗糙度Ra≤1.2μm走絲速度11.5m/s電極絲直徑范圍φ0.10～φ0.2mm最大切割效率(最高材料去除率)≥140mm2/min3.5限制系統(tǒng)硬件配置及軟件系統(tǒng)要求:3.5.1Z型桌式電腦限制系統(tǒng)1）上下異形錐度加工，雙CPU架構(gòu)，編程限制一體化，加工時可編程；2）放電狀態(tài)波形顯示，自動跟蹤；3）加工軌跡實時跟蹤顯示，工作輪廓三維造型；4）編程、限制均由屏幕顯示，操作方式全部用鼠標(biāo)即可實現(xiàn)；5）國際標(biāo)準ISO代碼限制。3.5.2計算機硬件配置套件：主機電源、鍵盤、光電鼠標(biāo)。線切割機配備的PC電腦：DELL品牌機，配置4GB內(nèi)存、i5-6400、1T硬盤，集顯，標(biāo)配，顯示器：20寸液晶顯示屏。3.6.3軟件系統(tǒng)軟件：正版HL卡編控一體軟件；脈沖電源：采納大功率VMOS場效應(yīng)管；3.7系統(tǒng)功能3.7.1總體要求操作界面具有中文/英文顯示，加工圖形、加工軌跡、程序坐標(biāo)值等信息能同時顯示。3.7.2具有自動編程軟件、CAD/CAXA轉(zhuǎn)換功能，U盤存取，程序自動生成和模擬加工功能，斷絲續(xù)切功能。3.7.3具有非圓零件(橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺旋線、列表曲線、函數(shù)方程)自動編程。3.7.4具有鏡像.陣列.對稱.旋轉(zhuǎn)加工，比例縮放，模擬圖形顯示功能。3.7.5具有自動電極絲半徑補償，掉電愛護功能3.7.6具有圖形和加工代碼后處理功能，依據(jù)計算中出現(xiàn)的錯誤提示用戶修改。對點、線、圓生成的零件自動偏離，生成偏離圖形，用戶可依據(jù)圖形修改偏離量，加工軌跡預(yù)覽及局部放大功能。3.7.8具有放電間隙及反向間隙補償。3.7.9具有錐度切割系統(tǒng)功能。3.7.10具有前后臺多任務(wù)處理實力，加工過程中可編程功能。3.7.11具有各種吩咐均可用鼠標(biāo)(點坐標(biāo))或相應(yīng)快捷鍵來完勝利能。3.7.12具有加工動態(tài)跟蹤校驗功能，發(fā)覺異樣能夠馬上停機報警功能。3.7.13具有屏幕能顯示圖形輪廓，加工軌跡、相對坐標(biāo)、加工代碼、加工速度、加工坐標(biāo)、加工程序、跟蹤軌跡等功能。3.7.14具有工件自動定位校正功能。3.7.15具有掉電愛護和自動復(fù)原功能。3.7.16具有加工中短路斷絲愛護、短路自動回退功能。3.7.17賣方對系統(tǒng)功能先進性和完整性負責(zé)，對未提及功能負責(zé)。3.8機床工作條件賣方供應(yīng)設(shè)備必需適用買方現(xiàn)場工況條件。3.9其它設(shè)備基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)圖、配線圖等與設(shè)備有關(guān)的協(xié)助設(shè)施及資料由賣方供應(yīng)4套。賣方供應(yīng)機床所用操作修理用工具一套賣方供應(yīng)操作修理說明書4本、平安說明書2本，賣方供應(yīng)線切割機床達到國家平安、環(huán)保、能源政策的說明書1分。賣方負責(zé)培訓(xùn)買方操作人員和設(shè)備維護人員，便于買方對線切割車床進行日常操作運用和檢修理等作業(yè)。買方供應(yīng)線切割機床的易損件的加工圖紙或規(guī)格型號，便于買方選購 更換，實現(xiàn)設(shè)備的正常運行和作業(yè)。四、技術(shù)資料的交付內(nèi)容剛好間4.1機床操作運用說明書。交貨前1個月供應(yīng)。4.2數(shù)控系統(tǒng)操作手冊、限制系統(tǒng)編程手冊。4.3設(shè)備合格證。上述資料供應(yīng)中文4套。五、功能指標(biāo)、保證值和考核方法5.1氣割斷面光滑度Ra≤2.5μm；5.2加工尺寸精度≤±0.015mm；5.3配備限制及繪圖電腦達到供貨要求。5.4設(shè)備完整性、合理性、適用性。六、包裝與運輸和開箱檢驗6.1設(shè)備的防腐措施、設(shè)備包裝和油漆顏色6.1.1設(shè)備的包裝應(yīng)能滿意長途運輸、多次搬運及存儲的須要。包裝要堅實、牢靠、防腐、防潮、防盜。賣方供應(yīng)的引進配套件在需解體發(fā)運時，應(yīng)另行妥當(dāng)包裝并加以說明。6.1.3安裝、調(diào)試用的易損件、特別吊具、專用工具等，應(yīng)單獨裝箱，并在箱體上注明主機名稱和安裝調(diào)試易損件字樣。6.1.4直發(fā)買方的配套件，亦按以上條款的要求包裝。6.1.5箱內(nèi)每件零件均應(yīng)掛有標(biāo)簽，標(biāo)明零部件圖號、名稱、數(shù)量。每個包裝箱內(nèi)及箱外均應(yīng)附裝箱清單，附產(chǎn)品合格證一份，必要的設(shè)備轉(zhuǎn)動部件動平衡試驗報告等。6.2運輸6.2.1貨物的標(biāo)記按國家有關(guān)貨物運輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。6.2.2箱面各種標(biāo)記必需齊全，如箱號、名稱、合同號、收貨單位、發(fā)貨單位、收發(fā)貨站、重量、外形尺寸、吊裝位置、防雨、防碎、防倒置標(biāo)記等。易損件和零散小件用小箱妥當(dāng)包裝后裝入大箱。每個箱件上要注明收貨單位“本鋼特鋼廠數(shù)控線切割機床”等字樣。賣方交付的設(shè)備應(yīng)單機成套交付，不同編號不得混合裝箱。數(shù)個小箱裝為一個大箱時，每個小箱應(yīng)單獨有裝箱清單，而大箱裝箱單應(yīng)標(biāo)明小箱的件數(shù)。隨機備件單獨包裝。6.2.4由于賣方包裝不善或標(biāo)記不清所造成的設(shè)備丟失、缺損、發(fā)霉、銹蝕、受潮和錯發(fā)等問題，賣方負責(zé)修理、補充或更換。6.3設(shè)備到貨開箱驗收，賣方人員必需到現(xiàn)場。6.4設(shè)備檢驗及檢驗標(biāo)準6.4.1設(shè)備和材料檢驗及檢驗標(biāo)準◆賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和材料必需進行出廠質(zhì)量檢驗、檢查和試運行，合格后才能運出，并且必需出具出廠質(zhì)量檢驗書、試驗和試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、檢驗成果表及合格證書?！糍u方供應(yīng)的設(shè)備和材料必需依據(jù)國家標(biāo)準及用戶確認的標(biāo)準和規(guī)范進行設(shè)計、制造和檢驗，并列出有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準名稱。◆合同生效的1個月內(nèi)，賣方向買方提交檢驗大綱，包括：1）設(shè)備名稱及規(guī)格2）檢驗項目3）檢驗方式、所運用的草圖和工具4）檢驗采納的標(biāo)準號5）評判基礎(chǔ)該大綱須經(jīng)用戶確認，假如用戶對檢驗大綱有不同的觀點，雙方要進行協(xié)商以解決問題?！艉贤Ш?周內(nèi)，賣方向用戶提交主要設(shè)備的制造進度(包括項目號、設(shè)備系列號、設(shè)備名、規(guī)格、數(shù)量、制造商名稱地址、制造時間、預(yù)料的裝配和檢驗日期等)。◆用戶有權(quán)自費派遣檢驗人員到賣方的設(shè)備制造基地和賣方的檢驗人員一起對將被檢驗的設(shè)備進行調(diào)查和出廠檢驗?！粼谠O(shè)備裝配和檢驗前1周，賣方應(yīng)通知用戶。雙方應(yīng)對設(shè)備進行聯(lián)檢。雙方應(yīng)在人員、時間的支配及其他實際事務(wù)的處理上對聯(lián)檢事項進行周密的支配并取得一樣看法◆在聯(lián)合檢驗之前，賣方將向用戶的檢驗人員免費供應(yīng)必要的檢驗資料，1式2份。檢驗完成后，賣方將向用戶的檢驗人員提交聯(lián)檢記錄，1式2份。◆在設(shè)備聯(lián)檢期間，賣方應(yīng)為用戶的檢驗人員閱讀技術(shù)資料供應(yīng)便利并供應(yīng)必要的檢驗工具、儀器、測試設(shè)備。假如用戶的檢驗人員要求超出檢驗大綱的檢驗項目，額外的檢驗項目將在雙方協(xié)商的基礎(chǔ)上進行。6.4.2開箱檢驗設(shè)備和材料運抵現(xiàn)場后，買方和賣方共同進行設(shè)備開箱檢驗，其具體實施方法在首次開箱檢驗前由雙方代表協(xié)商，同意后實施?！糍I方在開箱前一周，將需開箱檢驗的箱號、設(shè)備名稱、開箱日期、地點等信息通知賣方。在開箱檢驗期間，用戶應(yīng)向賣方檢驗人員供應(yīng)工作上的便利條件，如賣方通知買方不參與開箱檢驗或不能在買方通知的時間內(nèi)參與檢驗，買方將自行開箱檢驗?！粼陂_箱檢驗時，如發(fā)覺設(shè)備和材料有缺陷、損壞、短缺或型號規(guī)格、質(zhì)量及包裝不符合合同規(guī)定時，雙方應(yīng)作好“檢驗記錄”及“問題處理協(xié)議書”，并由雙方代表簽字。如屬賣方責(zé)任，此項協(xié)議書即作為用戶向賣方要求修理、補供、換貨等有效的索賠證據(jù)。如賣方?jīng)]有參與開箱檢驗，在發(fā)覺如上所述的問題且屬賣方責(zé)任時，則由中國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局出具證明，以此作為向賣方要求修理、補供、換貨等有效的索賠證明。賣方收到上述索賠證明和用戶供應(yīng)的索賠要求后，如對索賠要求有異議,應(yīng)在兩個星期內(nèi)提出復(fù)議,賣方如逾期不復(fù),索賠即成立。◆開箱檢驗后的安裝、試運轉(zhuǎn)階段直至機械保證期結(jié)束，如發(fā)覺設(shè)備、材料有質(zhì)量問題時，按合同正文有關(guān)規(guī)定辦理?！糍u方換貨或補供貨物的期限以不影響合同工廠工程建設(shè)總進度為前提。如賣方?jīng)]按期履行其義務(wù)，則按合同有關(guān)規(guī)定辦理?！舢?dāng)用戶對賣方供應(yīng)的“設(shè)備”和“材料”有質(zhì)量疑問時，經(jīng)雙方協(xié)商后可進行必要的材質(zhì)、性能、容量等品質(zhì)檢驗。屆時雙方應(yīng)相互協(xié)作,不應(yīng)無故拖延。七、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)賣方供應(yīng)設(shè)備安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場調(diào)試和備品備件供應(yīng)（隨機產(chǎn)品）等技術(shù)服務(wù)工作。（1）賣方應(yīng)對本設(shè)備的安裝指導(dǎo)、調(diào)試全過程跟蹤，買方依據(jù)施工日期，提前5天通知賣方。賣方負責(zé)碳鋼離線切割機設(shè)備的安裝指導(dǎo)工作，在接到買方通知后的48小時內(nèi)，賣方派員到買方現(xiàn)場，指導(dǎo)設(shè)備的就位、能源介質(zhì)系統(tǒng)、機外配管的安裝以及碳鋼離線切割機與外部的聯(lián)接工作。（2）賣方負責(zé)碳鋼離線切割機的現(xiàn)場冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試工作。（3）賣方負責(zé)將長期供應(yīng)實惠。除按合同按期供貨外，當(dāng)買方生產(chǎn)中因突發(fā)事務(wù)造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)時，賣方也將為買方供應(yīng)急用備件及人員的技術(shù)服務(wù)。因賣方緣由造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)時，也將為買方無償供應(yīng)備件及人員的技術(shù)服務(wù)。7.1人員派遣及售后服務(wù)賣方人員派遣（1）設(shè)計聯(lián)絡(luò)及審查合同簽約一周內(nèi)，賣方派遣人員至用戶所在地出席基本設(shè)計聯(lián)絡(luò)和審查會議。賣方出席會議的人員的人數(shù)、停留日期等內(nèi)容見下表：人員組成人數(shù)時間地點機械技術(shù)人員11天用戶電控技術(shù)人員11天（2）用于設(shè)備安裝的現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員在設(shè)備安裝期間，賣方需向用戶派遣現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員，以保證用戶的安裝人員進行設(shè)備組裝、安裝工作及其它相關(guān)工作的正確性，并使這些工作遵守工藝和維護上的要求。當(dāng)供貨設(shè)備安裝完成時，用戶和賣方將共同檢查雙方供貨設(shè)備的完整性，然后雙方將簽署安裝完成的證書。賣方派遣用于設(shè)備指導(dǎo)安裝的現(xiàn)場(SV)人員的構(gòu)成、人數(shù)、停留日期等內(nèi)容見下表：人員組成人數(shù)時間工作地點機械工程師11周本鋼特鋼軋機改造工地現(xiàn)場電氣工程師11周注：具體人周數(shù)以滿意工程須要為準。（3）用于設(shè)備調(diào)試的現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員在單體試車、聯(lián)動試車、熱負荷試車期間，賣方需向用戶派遣現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員，以保證用戶的調(diào)試人員對設(shè)備進行試車的正確性，并使這些工作遵守工藝和維護上的要求。在完成各階段試車后，雙方將簽署相應(yīng)階段的試車完成證書，其中包含了對設(shè)備和系統(tǒng)在試車過程中的鑒定。賣方派遣用于試車的現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員的構(gòu)成、人數(shù)、停留日期等內(nèi)容見下表：人員組成人數(shù)時間工作地點機械工程師11周本鋼特鋼軋機改造工地現(xiàn)場電氣工程師11周注：具體人數(shù)剛好間以滿意工程須要為準。（4）用于功能考核的人員當(dāng)熱負荷試車完成后，依據(jù)現(xiàn)場條件，將對供貨設(shè)備依據(jù)本技術(shù)協(xié)議書進行功能考核，在此期間，賣方需向用戶派遣必要的現(xiàn)場人員，以便與用戶的技術(shù)人員一起對供貨設(shè)備進行功能考核。賣方派遣用于試車的現(xiàn)場指導(dǎo)(SV)人員的構(gòu)成、人數(shù)、停留日期等內(nèi)容見下表：人員組成人數(shù)時間工作地點機械工程師12天本鋼特鋼軋機改造工地現(xiàn)場電氣工程師12天注：具體人數(shù)剛好間以滿意工程須要為準。7.2賣方供應(yīng)的技術(shù)服務(wù)（1）賣方負責(zé)線切割機