工藝規(guī)程設計

第五章工藝規(guī)程設計加工工藝——產品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質、高產、低成本，即在保證產品質量的前題下，爭取最好的經濟效益。

1.生產過程指把原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝等。第一節(jié)概述一、生產過程和工藝過程企業(yè)組織產品生產的模式：

1）生產全部零部件、組裝機器。2）生產一部分關鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應。

3）完全不生產零部件，自己只負責設計與銷售。

企業(yè)在市場導向下，產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即新產品開發(fā)、產品制造、產品銷售和售后服務階段。2.工藝過程

把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相

工藝過程可根據(jù)其具體工作內容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖5-4二、機械加工工藝過程及其組成

機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。

1.工序圖5.1階梯軸的零件圖若生產批量比較小則其加工工藝過程可由五個工序組成，如表5．1所示。棒料毛坯依次通過這五個工序就變成階梯軸的產品零件。

表5.1階梯軸加工工藝過程工序號工序名稱工作地點1車端面，鉆中心孔車床2車外圓車床3銑鍵槽立式銑床4磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺

同樣加工圖5．l所示零件，若生產批量比較大，此時可將工序1變?yōu)閮蓚€工序:a）每個毛坯在一臺車床上由一個工人車削一端面和鉆其上的中心孔。b）

卸下來轉移到另一臺車床上由另一個工人調頭車削另一端面和鉆中心孔.工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝

每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。如表5.l中第一工序，若對一個工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別對兩端進行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔）。

在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少，既可以提高生產效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖5-9所示

采用多工位加工，可以提高生產率和保證被加工表面間的相互位置精度。圖5－9多工位加工4.工步與復合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例圖5-5

、圖5－6所示

有時為了提高生產效率，經常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步，如圖5-7所示。

圖5－6轉塔自動車床的不同工步圖5－7復合工步圖5－5底座零件底孔加工工序5.走刀

在一個工步內，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖5-4所示的零件加工。

圖5－4以棒料制造階梯軸零件的年生產綱領按下列公式計算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產綱領，單位為件／年；Q——產品的年產量，單位為臺／年；n——每臺產品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。1.生產綱領產品的年生產綱領就是產品的年生產量。三、生產綱領與生產類型2.生產類型的劃分根據(jù)產品投入生產的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產類型。1.單件生產

產品品種不固定，每一品種的產品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產。2.大量生產產品品種固定，每種產品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產。

生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類.

在成批生產中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產。小批生產的特點接近于單件生產的特點，大批生產的特點接近于大量生產的特點，中批生產的特點介于單件和大量生產特點之間。因此生產類型可分為：單件小批生產，大批大量生產，中批生產。各種生產類型的工藝特點見表3-3。

3.成批生產產品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。

計算節(jié)拍的公式：t=60Φ/N（3-2）式中t——節(jié)拍，單位為min/件；Φ——機床每年工作時數(shù)，單位為h；N——零件生產綱領，單位為件。Φ=cmnη式中c——每天班次（以2計算）；m——每年周數(shù)（以51計算）；n——每周一班工作時數(shù)（以35計算）；η——設備利用率，一般取0.94～0.96。三、節(jié)拍節(jié)拍是指生產每一個零件所規(guī)定的時間指標。1.工藝規(guī)程的作用1.侄工藝規(guī)朵程是指辨導生產拐的主要席技術文姻件2.壁工藝規(guī)川程是組諸織生產彈和管理剪工作的族基本依買據(jù)3.帝工藝規(guī)槽程是新柔建或擴膚建工廠腸或車間講的基本映資料四、機械圖加工工藝墓規(guī)程機械加脾工工藝設規(guī)程簡缺稱為工常藝規(guī)程聰，是指癢導機械棍加工的勒主要技悲術文件派。它是以工蓮序為單位想說明一個傭零件全部熊加工過程駝的工藝卡退片。這種莖卡片包括駁零件各個蠶工序的名翅稱、工序割內容，經喚過的車間繁、工段、戲所用的機穴床、刀具崗、夾具、刮量具，工邪時定額等區(qū)。主要用越于單件小蔥批生產以指及生產管宗理中。2.常用工藝文件的種類（1）機陪械加工工怕藝過程卡抗片1982礙年機械工蛾業(yè)部制訂前了部頒標通準（參閱桑JB／Z陷I18地7.3—如82）。在單件小驅批生產中捐，一般只咱編制內容悅比較簡單翁的工藝過狹程綜合卡脈片（簡稱妹過程卡）謊，見氣。表上科有：產品名稱米和型號；零件的形名稱和吧圖號；毛坯的種條類和材料貧；工序的途序號、可名稱和鋼內容；完成各工泄序的車間其、設備和沃工序裝備改及工時定躬額等。表5．3在成批金生產中鐵，一般餡編制較剩詳細的儀工藝卡押片，在工藝卡聲片上除要治填寫上述巖的內容外即，還要詳坊細說明每烈一工序所跳包括工位憐和工步的陷順序、工欲藝尺寸和藝技術要求您。對主要工算序還要畫滲出工序草沉圖，在圖緒上表示出跳被加工表田面在該工朋序所達到軌的尺寸、遮公差和粗難糙度及工閱件的安裝結方法等，在單件缺小批生蘿產中，袖某些重樸要零件耳的加工摧有時也嫂制定工察藝卡片林。見表5．等4（2）機鏈械加工工眉藝卡它是以工磨序為單位耕，詳細說饅明零件的疑機械加工糕工藝過程槳,其內容眨介于工藝嗎過程卡片類和工序卡堂片之間。產它用來指盼導工人進僵行生產和尸幫助車間溫干部和技武術人員掌敞握整個零言件加工過爸程的一種覽主要工藝病文件，廣騾泛用于成情批生產和附單件小批她生產中比盡較重要的洽零件或工啄序。在大批、全大量生產餃中，則要飄求在工藝毯卡片的基肉礎上，分廳別為每一后工序編制儲工序卡，在工序卡給片上畫有等工序圖，肆圖上要表俊示出完成鉗本工序后男的零件形快狀、尺寸罵、公差和盈技術條件雹，工件的賤安裝方式殃，刀具的原形狀及位席置等。在中小爛批量生謹產中，炕有時個生別重要舒工序也雄編制工瞞序卡片議。主要蜘用來具棗體指導濃操作工躲人進行吩生產的窯一種工偉藝文件蹄。多用擦于大批運大量生員產或成糞批生產請中比較怨重要的炎零件。殖該卡片截中附有逆工序簡衫圖，并摧詳細記渡載了該公工序加陷工所需寫的資料水，如定鏟位基準習選擇、佳工序尺多寸及公藥差以及鍬機床、壺刀具、緊夾具、斤量具、屆切削用湊量和工貫時定額濕等。對于在各粱種自動或燙半自動機夸床上完成罷的工序，道還要編制叨調整卡片土。對于檢跟驗工序，扶還要編制未檢驗卡片柱等。見表5顆.5（3）騾機械漠加工工姨序卡表5.術5魂機趨械加工么工序卡產品整套保裝配圖、恥零件圖質量標準生產綱賺領、生掠產類型毛坯情攪況本廠現(xiàn)搖有生產營條件先進技赴術、工餅藝有關手暖冊、圖垃冊3.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）機械加脾工工藝慨規(guī)程制泳定的原膠則（1）居保證加棗工質量（2）雪保證生噸產效率（3）較依低制造成晌本（4）夫良好勞踩動條件4.制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（2）葛步騾驟分析研究謀產品圖紙工藝性分貢析選擇毛坯擬訂工藝荷路線選擇設肉備、工嗽裝確定工尸序余量奏、工序漸尺寸確定切削室用量、工飽時定額技術經縱濟分析填寫工藝含文件定義—部—零件銅結構的亂工藝性汁是指所裁設計的嚇零件在絲式滿足要魄求的前御題下，凈制造的艇可行性笨和經濟弓性。功能相群同的零蠻件，其夾結構工瘋藝性可鈔以有很翼大差異傅。良好的結克構工藝性云是指在現(xiàn)傘有工藝條瓦件下既能六方便制造允，又有較嗎低的制造史成本。零件結招構工藝按性的分末析，包肺括零件翼尺寸和茂公差的禿標注、弟零件的滿組成要要素和整江體結構方等方面洞的分析溫。第二節(jié)緩零件的盯結構工藝記性分析鑄件：紛便于造族型、拔森模斜度璧厚均棗勻、無豬尖邊、懷尖角鍛件：形挑狀簡單、莖無尖邊、尖角、飛銜刺，便于姓出模在毛坯制陽造方面在裝配方開面便于裝偵配、減織少修配誘量結構工至藝性內增容在加工伴方面合理標綢注零件交的技術要求便于加工除、減少加豬工數(shù)控加君工工藝勸性分析（見表科9-1獄）減輕零件掘重量保證加延工的可茄行性、異經濟性零件尺溝寸、規(guī)吼格、結軌構要素標準化正確標浩注圖紙西尺寸及蔑加工技術要求。在裝配方傍面提高零件鍛結構工藝暗性措施在加工感方面便于分解夾獨立裝配服單元便于平行貼、流水作夫業(yè)調整方扶便、減柏輕裝配悶勞動便于達詠到裝配鏟精度第3節(jié)凝確到定毛坯遙的種類與零件的的結構形狀素、尺寸大獸小、材料陷的機械性隔能和零件金的生產類損型及毛坯耳車間的具紗體生產條釘件有關。鑄件包括鑄帖鋼、鑄食鐵、有很色金屬暫及合金謠的鑄件踏等。鑄痛件毛坯傅的形狀挽可以相徹當復雜僅，尺寸犁可以相掉當大，檢且吸振昏性能較史好，但村鑄件的瞞機械性獎能較低貞，一般份殼體零幅件的毛婦坯多用蠟鑄件。鍛件機械性滔能較好撐，有較浮高的強摸度和沖世擊韌性罪，但毛埋坯的形旨狀不宜愉復雜，唱如軸類獸和齒輪楊類零件疼的毛坯慨常用鍛暑件。型材包括圓形及、方形、姜六角形及姿其它斷面吃形狀的棒桿料、管料恥及板料。肝棒料常用沿在普通車麻床、六角批車床及自貓動和半自骨動車床上摘加工軸類染、盤類及板套類等中豆小型零件付。冷拉棒死料比熱軋笨棒料精度便高且機械掀性能好，侍但直徑較巷小。板料紛常用冷沖何壓的方法詞制成零件子，但毛坯絨的厚度不盜宜過大。焊接件對尺寸膠較大、支形狀較氏復雜的朽毛坯，條可采用坡型鋼或糧鍛件焊京接成毛柜坯，但啦焊接件胳吸振性仗能差，潛容易變獵形，尺綁寸誤差似大。工程塑料它是近貧年來在第機械制哪造業(yè)中槽普遍推蹦廣的一怒種毛坯累，其形拘狀可以捏很復雜錦，尺寸璃精度高挨，但機柔械性能觸差。在大批、頑大量生產稿中，常采鍋用精度和稼生產率較吵高的毛坯沿制造方法磁，如金屬充型鑄造、絡精密鑄造戰(zhàn)、模鍛、側冷沖壓、忌粉末冶金串等，使毛后坯的形狀體更接近于暴零件的形朝狀。因此高可大量減捉少切削加忙工的勞動頌量，甚至辮可不需要費進行切削倘加工，從深而提高了務材料的利客用率，降塊低了機械棕加工的成桐本。在單件小驢批生產中謊，一般采誘用木模手菠工砂型鑄標造和自由扔鍛造，因圈此毛坯的嘉精度低，峽成本高、達廢品率高抗、切削加訪工勞動量符大。定位基準1、粗基囑準2、精隙基準第四節(jié)仰定位基兵準選擇采用毛踩坯上未肆經加工的表面作拆為定位基滅準。采用經過催加工的表元面作為定位晨基準。基準：用舊來確定生蠅產對象上桐幾何要素畝間的幾何柔關系所依測據(jù)的那些資幾何要素握稱為基準翅。基準為點仙、線、面保等幾何要報素?；鶞史譃槌嗽O計基準牽和工藝基窯準兩類。一、設釣計基準誘：零件籌設計圖樣樣上所托采用的頂基準，蛙稱為設夾計基準獄。一個零糖件可以罩有一個蘭或幾個鼓設計基桑準。二、工稼藝基準節(jié)：零件昆在工藝剪過程中霞所采用缸的基準茄，稱為口工藝基喝準。工藝基準別包括：工序基準定位基榜準測量基準裝配基烈準1、工撒序基準育：在工姐序圖上歷，用來滅確定本魚工序所漂加工表崗面加工狹后的尺酷寸、位綿置的基得準稱為轉工序基免準。工序基標準可以供采用工高件上的逆實際點桐、線、涌面，也飄可以是付工件表為面的幾鴿何中心看、對稱裂面或對鼻稱線等選。例：2、定杏位基準兄：工件紡在機床幼或夾具交中進行厭加工時已，用于塞定位的歡基準稱視為定位單基準。3、測量誼基準：在汁測量時所祥用的基準售，稱為測聽量基準。4、裝配鍬基準：機掏器裝配時濕，用來確飄定零件或狂部件在產里品中相對搶位置所采韻用的基準墓，稱為裝鴉配基準。定位基準1、粗基挎準2、精沾基準采用毛坯資上未經加撞工的表面湖作為定匯位基準。采用經過疑加工的表戲面作為定位錦基準。三、定位全基準（一）亂、精基藍準選擇1、基準重合原則重點考就慮：減少定位弄誤差保證加費工精度（1）設助計基準與哲定位基準唇不重合誤玻差只發(fā)生指在用調整悔法獲得加族工尺寸的件情況。（2）基哄準不重合耳誤差值等喇于設計基雨準與定位碑基準之間帥尺寸的變盜化量。（3）雷基準不件重合一逮般發(fā)生運在下列辮情況：①用設計濾基準定位啄不可能或怨不方便；②在選蟻擇精基次準時優(yōu)叢先考慮磚了基準偷統(tǒng)一原錘則。（4）設鬼計基準與意測量基準熱不重合也借會產生基裳準不重合谷誤差。（5）格基準不嗓重合誤予差不僅削指尺寸瞎誤差，勿而且對鉗位置誤白差也要鞏考慮。舉例（1）閱基準重紫合的原賊則盡量選擇沖工序基準圓（或設計螺基準）為降定位基準般。這樣可獲以減少由主于定位不柜準確引起寄的加工誤煌差。(a)(b)(c)圖5．7（a）是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖，N面為尺寸B的工序基準。若選N面為尺寸B的定位基準并與夾具1面接觸，鉆頭相對1面位置已調整好且固定不動［見圖5．7（b）］，則加工這一批工件時尺寸B不受尺寸A變化的影響，從而提高了加工尺寸B的精度。若選擇M面為定位基準并與夾具2面接觸，鉆頭相對2面已調整好且固定不動［見圖5．7（C）］，則加工的尺寸B要受到尺寸A變化的影響，使尺寸B精度下降。

觀看動畫觀看動畫設計基準漁（定位基市準）若本道換工序的蹲加工精裙度為δ累，則只礦要δ格≤δA2，即可滿足勸加工要求例：圖勸示零件尿加工臺押階面切削平烘面δ（本道燦工序加工寒精度）設計基準定位基準若要滿賊足加工遙精度必朽須有：－稱為基準鑒不重合誤百差（2）耀基準統(tǒng)溜一的原牲則盡可能使汁各個工序寸的定位基艇準相同。丹如軸類零饒件的整個夠加工過程亡中大部分笛工序都以穿兩個頂尖消孔為定位搏基準；齒涂輪加工的稀工藝過程騙中大部分大工序以內銜孔和端面痰為定位基劫準；箱體趨加工中，泥若批量較和大，大部揭分工序以醒平面和兩摧個銷孔為侍定位基準中?；鶞什幌甲兊暮脫翁幨?，憐可使各灶工序所納用的夾端具統(tǒng)一槽，從而鉛減少了鹽設計和乳制造夾費具的時慶間和費疑用，加劃速了生驗產準備喘工作，紗降低了而生產成荷本；多老數(shù)表面詳用同一狀組定位吃基準進村行加工代，避免午因基準任轉換過東多帶來揉的誤差球，有利衛(wèi)于保證秀其相互貼位置精舞度；由辦于基準望不變就源有可能拐在一次號裝夾中劑加工許棄多表面芳，使各秩表面之糕間達到額很高的拌位置精叛度，又奇可避免帽由于多肉次裝夾疏帶來的睬裝夾誤香差和減腰少多次秤裝載工糧件的輔碧助時間告，有利違于提高洗生產率每。（3）扭互為基俊準，反鹽復加工股的原則當兩個康表面相蛙互位置長精度要冊求較高嫩時，則絡兩個表笛面互為幕基準反扎復加工召，可以猜不斷提享高定位將基準的地精度，擔保證兩堪個表面舌之間相聲互位置攔精度。如加工套仙筒類，當涂內、外圓屈柱表面的慣同軸度要送求較高時姜，先以孔卻定位加工店外圓，再笑以外圓定掙位加工孔芽，反復加下工幾次就怎可大大提慨高同軸度鞠精度。見圖5攔-18圖5－喜18妄以序齒形表掙面定位高加工1－卡盤巡壽；2－滾嗎柱；3－化齒輪（4）羅自為基絡準的原叼則當精加工頸或光整加炮工工序要狡求余量小劃而均勻時啞，可選擇踩加工表面糧本身為精鑒基準，以軟保證加工填質量和提煙高生產率轉。如精鉸策孔時，澡鉸刀與詠主軸采淺用浮動諸連接，批加工時籮是以孔暮本身為醫(yī)定位基飛準。又探如磨削找床身導趁軌面時撲，常在揮磨頭上茫裝百分碰表以導挑軌面本拼身為基豎準來找鋪正工件肆，或者牧用觀察株火花的法方法來繞找正工減件。應家用這種銅精基準獻加工工援件，只升能提高誰加工表蹈面的尺怨寸精度投，不能枕提高表扁面間的釋相互位跳置精度憑，后者碧應由先帽行工序舍保證。圖5－鵝19橫自為枕基準磨捎削定子釣外圓圖5－2似0床損身導軌面起自為基準（5）應西能使工件桑裝夾穩(wěn)定希可靠、夾豈具簡單一般常盡采用面梳積大、蒜精度較也高和粗戚糙度較瞧低的表劇面為精取基準。另加工箱獅體類和戒支架類解零件時鳥常選用經裝配基蘋準為精悔基準，僅因為裝旗配基準逗多數(shù)面?zhèn)鞣e大、耕裝夾穩(wěn)鳳定、方孔便，設鋸計夾具播也較簡槐單。如亞圖5．8為車床主導軸箱加工北簡圖，一越般是先加辜工裝配基瓶準面A，再以A面為精基停準加工主涉軸孔B及其它幕孔。（二）六、粗基冠準選擇1.選永擇不加工盲表面作為耽粗基準，疫若有幾個坡不加工表財面，選其防中與加工童表面位置艙精度要求乳高的一個蠟，以保證控兩者的位勤置精度。重點考慮悼：加工表京面與不丘加工表隙面的相對位不置精度挨；各加工表匙面有足夠禍的余量2.為右保證某重泄要表面余求量均勻，限則選擇該制重要表面做本身作為協(xié)粗基準。票（圖5－宋12）（舉例紫）圖5－緩10端用不佩需加工遍的外圓佳作粗基稿準圖5－1項1用樣需加工的息內孔作粗口基準圖5－銀12疏車果床床身滴加工3.若笨每個表面購都加工，融則以余量煉最小的表珠面作為粗禾基準，以保證各帆表面都有顯足夠的余腿量。（圖7－1乎3）4.粗剛基準應平傍整、光滑郊，無澆冒碼口、飛邊永等，定位蒸、夾緊可棚靠。5.粗基準應潮避免重復陽使用。在惱同一尺寸郵方向上，呢粗基準通耗常只允許縮慧使用一次塑，以免產苦生較大的卡定位誤差晝。圖7－喊13筒階疼梯軸的政加工第四節(jié)丙機未械加工偶工藝路嘴線的擬駕定一、表祖面加工賺方法選須擇1.加彎工方法的醒經濟精度百、表面粗櫻糙度與加忙工表面的燙技術要求扶相適應。2.揉加工方踩法與被摸加工材犧料的性健質相適資應。3.加泥工方法與距生產類型撇相適應。4.加廉工方法與靠本廠條件臭相適應。二、加工鳳階段的劃嗓分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量托多余材料，主領要提高描生產率。完成次慈要表面萬加工(錫鉆、攻絲、銑捆鍵槽等)襲主要表面達到一鞋定要求，迫為精加工作好楚余量準備鬧安排在熱處理私前。主要表面饑達到圖紙?zhí)埔蟆＿M一步企提高尺盜寸精度降低粗糙業(yè)度，但不僵能提高形狀使、位置精排度1、保品證加工淘質量2、合襯理使用短設備3、便于擴安排熱處居理工序4、便于啦及時發(fā)現(xiàn)朱毛坯缺陷5、避克免重要京表面損輪傷。三、工序捎的集中與伴分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3、趨勢：工序集中（MC、FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機械加工順序的安排進給路線短換刀次數(shù)少四、加工鳳順序的安聰排2.熱處理工序的安排退火：叫用于高滴碳鋼、合金鋼等旗，降低硬奴度，便于切削洽；正火：竿用于低服碳鋼，提高硬迷度，便繁于切削緣瑞；調質：皮淬火后窯高溫回火預備熱處理最終熱處理去除內應力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內應力，防止變形、開裂。淬火、滲灑碳、氮化就等自然時效人工時達效3.輔助工序的安排金屬鍍叢層非金屬鍍匹層氧化膜表面處理工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：安全位置：粗加工后、關鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結束之后目的：質量控制。質量檢驗特種檢驗役（無損探今傷、磁力探掘傷、水勒壓、超速試驗黨）去毛刺沖、倒鈍理銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工堡余量確定（1）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加嫁工余量概艦念總加工余撈量是指零勢件加工過程中，某犁加工表面覆所切去的金屬層總湖厚度。是毛坯瘦尺寸與零件圖崖樣的設計瞧尺寸之差潮。工序余量址是一道工鵝序內切除貪的金屬層炊厚度，治為相鄰服兩工序核的工序尺喇寸之差暢。第五節(jié)鄰機床加工覽工序的設有計（7）余量大小對加工精度、生產率、經濟性都有影響（6）工序余量用經驗法估算或查表法、分析計算法確定（4）公稱余量公稱余量辣是指相鄰她兩工序的基本尺振寸之差。（5）余量公差1、上工幣序的表面趕粗糙度和撥表面缺陷勞層（圖7-革24）3、上工斤序各表面鏡間相互位猶置的空間暫偏差（圖7－2子6）2、上紹工序的校尺寸公陜差（圖7－胡25）2.影響加城工余量色的因素4、本工班序安裝誤勒差（圖7-蝴27)圖7－2味4加爺工表面的酒粗糙度與臨缺陷層1－缺位陷層；袋2－正馳常組織圖7－繪25匹上工業(yè)序留下古的形狀榨誤差圖7－擇26窄軸的落彎曲對正加工余枯量的影癥響圖7－2畢7三逝爪卡盤上閘的裝夾誤座差二、工序訓尺寸與公跪差的確定工序尺稀寸是零發(fā)件在加翠工過程述中各工懼序應保芹證的加錢工尺寸梳，通常促為加工減面至定食位基準挎面之間期的尺寸兄。1.無鏡需進行尺類寸換算時錄工序尺寸拉的確定2.澡需進行離尺寸換察算時工低序尺寸儲的確定鉸孔精鏜孔半精鏜還孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）表7－7順工序囑尺寸及公規(guī)差的計算H8（）H10（）H13（）Ra0.影8Ra1砌.25Ra2.鞋5Ra1騎6100100-治0.1=埋99.999.9股-0.5老=99.茫499.4濤-2.4醉=97.良097-5揪=92.愈0工序名稱工序間余量/mm工序間經濟精度/mm表面粗糙度/μm工序間尺寸工序尺寸3.機床的規(guī)略格與加工泛工件的尺悲寸相適應5、合理選用慈數(shù)控機床委。2.機床的劫生產率希與生產弱類型相界適應。1.機床的精胖度應與要踏求的加工匪精度相適層應.三、機饑床設備薄及工藝汽裝備的授選擇4、機床的視選擇應印結合現(xiàn)煉場的實恥際情況輸。一般：單件小無批：通架用機床字、工裝；大批、磨大量：座專機、組機、專芹用工裝數(shù)控機密床：可忙用于各種生產登類型。刀具盡截可能用乳標準的發(fā)。1.城選擇機怖床設備有的基本漁原則1、單件小批生產：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產可采用可調夾具或成組夾具。2、大批大量生產為提高勞動生產率應采用專用高效夾具。2.工藝裝新備的選屋擇4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選殊擇1、一般優(yōu)先采用標準刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。2、若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選否擇1、單件小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應。2、大批大量生產應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的選敘擇第六節(jié)庸加工工莫藝過程的等生產率與板技術經濟把分析（一）時間定盤額時間定額是在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。單件時采間完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td一、生僑產率分押析T單=t基+t輔+t服+t休基本時間娘是指直接統(tǒng)改變生產俘對象的尺灶寸、形狀與、相對位遙置、表面棄狀態(tài)或材洗料性質等忽工藝過程宴所消耗的宜時間。輔助時間活是指為實擋現(xiàn)工藝過惰程所必須信進行的各妥種輔助動濤作所消耗傘的時間。旦如裝卸工削件。操作槍機床、改鞭變切削用著量、試切輝和測量工甚件、引進勾及退回刀巴具等動作嚷所需時間短都是輔助披時間。布置工驅作地時夢間是為駁使加工躁正常進搭行，工煙人照管徹工作地飼（如換卸刀、潤品滑機床角、清理積切屑、剃收拾工狼具等)吐所消耗間的時間晝。一般哪按作業(yè)女時間的靈2％～欺7％估該算。休息和矮生理需斯要時間多是指工毯人在工進作班內樸恢復體奶力和滿迷足生理需上的需宜要所消秋耗的時聰間。一捏般按作遵業(yè)時間征的2％緩估算。在成批紐奉生產中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時間準備終結時間單件時間大批大量寄生產時，雕每個工作凡地始終完殘成某一固飼定工序，tZ/N敞≈0，尖故不考嘩慮準備燥終結時周間，即th＝td（二）賺提高機僻械加工軌生產率刪的工藝香措施1.柄縮短基荒本時間2.縮短減輔助時煌間、工作裁地點服務時間泥、準備終星結時間3.實催行多臺躺機床看站管4.新工對藝、特種巧工藝5.應赴用成組桶技術(1)楊提高飽切削用岸量，但受到襖刀具壽命李和機床剛冷度的制約考。(2)偵縮短工作盞行程長度(3)駛多件加工(l)運直接浴縮減輔嘴助時間(2)幕使輔助時魯間與基本魔時間重合(3)減少換沈刀次數(shù)忠，并縮涼減每次免換刀所蔥需時間(4)擴大零件梢的生產批宰量減少調東整機床、斑刀具和夾具的振時間在單件小叼批生產中嚴廣泛采用州各種數(shù)控爪和柔性制儀造系統(tǒng)及范推廣成組形技術等，伙都可以縮燈短單件時奸間，有效案地提高勞滾動生產率寒。二、工犧藝過程春的技術愈經濟分售析所謂技某術經濟塌分析，膨就是通閣過比較覆不同工四藝方案眉的生產域成本，精選出最倡經濟的鞏工藝方夏案。生產成羞本工藝成著本制造一個零件或一臺產品的一切費用的總和。與工藝過程直接有關的費用。工藝成壁本可變費用+不變費用可變費用不變費唐用可變費用與零件（或產品）年產量有關，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。不變費用與零件（或產品）年產量無關，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調整工人的工資等。一種零仗件（或續(xù)一道工癢序）的巡壽全年工肌藝成本鼓E（單色位為元測）和單堪件工藝半成本Ed（單位姜為元／膊件），抖可用下眨式表示材：

E歪＝N公V＋胞C式中亞V—喘—每個煙零件的哨可變費襖用，單胳位為元島／件；N——工川件的年產住量，單位尤為元／件脈；C——全圍年的不變攤費用，單濫位為元。2.工藝陳方案的經俱濟評比Ed1Ed2NEiNc若兩種工幣藝過程方厘案的基本檢投資差額割較大：這時，在稍考慮工藝嫌成本的同須時還要考缸慮基本投扭資差額的荷回收期限乳?；厥掌诙捰?，則拿經濟效果敏愈好。第七節(jié)過工藝尺寸鵝鏈一、尺寸鏈具的定義要、組成1、定義尺寸鏈就跡是在零件加工或機器裝配過程中證，由相互聯(lián)系且按一定要順序連接嶼的封閉尺拌寸組合。（1）騙在加工響中形成碼的尺寸使鏈——鮮工藝尺已寸鏈A2A1A01.加工跑面2.定丘位面3.設敲計基準（2）在眨裝配中形茄成的尺寸緩鏈——裝血配尺寸鏈A1A2A02、特征3、組成1、封去閉性2、關聯(lián)造性。環(huán)——尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。組成環(huán)——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。

增環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、爪減環(huán)判別術方法在尺寸戶鏈圖中姜用首尾六相接的勇單向箭頭順序村表示各尺母寸環(huán)，其送中與封閉環(huán)械箭頭方仔向相反唱者為增墓環(huán),與封閉環(huán)毫箭頭方向釣相同者為醉減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、尺寸鏈桶的分類

1、按應用范圍分類1）工驚藝尺寸埋鏈——全部組京成環(huán)為同一零纖件工藝療尺寸所世形成的乓尺寸鏈營。2）裝簽配尺寸兇鏈——全部組路成環(huán)為不同零件域設計尺寸革所形成的尾尺寸鏈。3）零件求尺寸鏈——全部組成頭環(huán)為同一零件去設計尺上寸所形辜成的尺滑寸鏈。4）設計漸尺寸鏈—熊—裝配尺上寸鏈與零件尺寸摟鏈，統(tǒng)箭稱為設計尺寸齒鏈。1）幕長度尺蜜寸鏈—全部丹環(huán)為長證度的尺僅寸鏈2）角任度尺寸鏈—全部產環(huán)為角蘇度的尺翼寸鏈3）直都線尺寸傷鏈——全部組擇成環(huán)平剪行于封盲閉環(huán)的尺寸南鏈。4）平匯面尺寸爸鏈——全部組聽成環(huán)位稠于一個喇或幾個平行披平面內，賴但某些組繼成環(huán)不平盡行于封閉環(huán)的籮尺寸鏈。5）酷空間尺慘寸鏈——組成環(huán)絞位于幾候個不平指行平面內的績尺寸鏈。

2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈鳳的建立

1、確定封閉環(huán)

2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關鍵

關鍵

要領1、設計尺寸往往是封閉環(huán)。2、加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。

關鍵

關鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響1.極臂值法（1）軟極值環(huán)法各環(huán)都基本尺宣寸之間懼的關系封閉環(huán)的奔基本尺寸敗A0等于增土環(huán)的基瞇本尺寸購之和減員去減環(huán)消的基本荒尺寸之頓和，即（2）寨各環(huán)極松限尺寸對之間的彎關系封閉環(huán)的孕最大極限關尺寸A0max等于增環(huán)襪的最大極翅限尺寸之緞和減去減辭環(huán)的最小蜘極限尺寸露之和，即四、尺寸撇鏈計算的夢基本公式封閉環(huán)的芽最小極限膨尺寸A0mi市n等于增史環(huán)的最怕小極限法尺寸之顛和減去飾減環(huán)的肝最大極未限尺寸身之和，蹈即(3)各環(huán)上勵、下偏膜差之間政的關系封閉環(huán)的蔥上偏差E慘S(A0)等于債增環(huán)的蒸上偏差匆之和減切去減環(huán)袖的下偏最差之和至，即封閉環(huán)的持下偏差E梅I(A0)等于必增環(huán)下五偏差之德和減去疲減環(huán)的貞上偏差柳之和，壓即（4）奪各環(huán)公搭差之間接的關系封閉環(huán)聚的公差稠T(A0)等于各性組成環(huán)的齊公差T(Ai)之和，翻即極值法解構算尺寸鏈于的特點是容：簡便、眼可靠，但千當封閉環(huán)音公差較小介，組成環(huán)吉數(shù)目較多吸時，分攤懇到各組成更環(huán)的公差歡可能過小案，從而造規(guī)成加工困味難，制造類成本增加款，在此情糾況小，常屬采用概率桃法進行尺該寸鏈的計玩算。2.笨概率法熔特點城：以概暑率論理秒論為基垃礎，計面算科學漲、復雜搖，經濟像效果好權，用于馳環(huán)數(shù)較躬多的大貨批大量劉生產中協(xié)。(2)蛾各環(huán)平督均尺寸方之間的珠關系(1)勉各環(huán)錢公差之處間的關塞系(3)妨各環(huán)平則均偏差般之間的驅關系

當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向對稱分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)氏尺寸按正押態(tài)分布，偏且其分布肚中心與公餐差帶中心效重合。(1)末正計算——已牙知各組目成環(huán)，樹求封閉扇環(huán)。正齊計算主諒要用于惑驗算所姥設計的繭產品能懸否滿足勵性能要忍求及零犯件加工肉后能否布滿足零箏件的技暢術要求氏。(2)棉反計算——已知版封閉環(huán)，愚求各組成剝環(huán)。反計斯算主要用溉于產品設廟計、加工購和裝配工墻藝計算等五方面，在陰實際工作好中經常碰棉到。反計哈算的解不濕是唯一的離。如何將殲封閉環(huán)的棋公差正確指地分配給揚各組成環(huán)墓，這里有像一個優(yōu)化鉤的問題。（3）光中間計禮算——已知已封閉環(huán)和禿部分組成這環(huán)的基本健尺寸及公蹤蝶差，求其涂余的一個噴或幾個組愁成環(huán)基本泄尺寸及公敵差（或偏已差）。中間計算仍可用于設慎計計算與靜工藝計算登，也可用望于驗算。3.塞尺寸鏈菠計算的給幾種情依況1）等公差水原則按等公差娃值分配的襲方法來分桶配封閉環(huán)桿的公差時帶,各組成慘環(huán)的公差籠值取相同健的平均公引差值Tav：即極值法簽Tav=T0/（n區(qū)-1）4.確定組成怨環(huán)公差大撥小的誤差肚分配方法這種方法攀計算比較忍簡單，但鋸沒有考慮紐奉到各組成愧環(huán)加工的儉難易、尺騙寸的大小知，顯然是絲式不夠合理卡的。概率法2）趴按等精獨度原則按等公差煎級分配的喉方法來分建配封閉環(huán)棵的公差時案,各組成辯環(huán)的公差輔取相同的血公差等級鴿，公差值山的大小根搞據(jù)基本尺陰寸的大小鑼，由標準恐公差數(shù)值進表中查得惰。3）坑按實際雖可行性喘分配原廢則按具體敬情況來師分配封善閉環(huán)的乎公差時爽,第一興步先按子等公差握值或等鞏公差級扶的分配罪原則求舞出各組濕成環(huán)所但能分配過到的公透差，第液二步再譽從加工暢的難易脖程度和水設計要表求等具恢體情況狐調整各告組成環(huán)滋的公差山。1)蚊按“格入體”暖原則標緞注公差帶乏的分布玩按“入檢體”原共則標注忠時，對尚于被包悅容面尺含寸可標西注成上權偏差為或零、下抓偏差為蛛負的形各式（即-T）；對描于包容泄面的尺場寸可標起注成下肺偏差為椒零、上盛偏差為盤正的形失式（即+T）。2）按術雙向對射稱分布有標注對于諸如麻孔系中心景距、相對趙中心的兩非平面之間臟的距離等徒尺寸，一練般按對稱殊分布標注土，即可標據(jù)注成上、倦下偏差絕隔對值相等哈、符號相膏反形式（膠即T/2部）。當組成挽環(huán)是標婦準件時殿，其公帖差大小冤和分布滔位置按莊相應標唯準確定。當組成拆環(huán)是公共捧環(huán)時，其雜公差大小油和分布位孝置應根據(jù)猴對其有嚴絨格要求的里那個尺寸南鏈來確定沈。5.橡工序尺洗寸的標德注工藝基甲準（工喉序、定降位、測按量等）催與設計烘基準不什重合，碗工序基查準就無動法直接筍取用零汗件圖上魄的設計繡尺寸，難因此必弱須進行研尺寸換奏算來確餅定其工嶺序尺寸脖。五、工藝過全程尺寸彩鏈的分省析與解姓算1.氣基準不膠重合時逮的尺寸資換算1）定位漲基準與設攏計基準不殺重合的尺清寸換算A設計絞基準C定位鉤基準例7－纖3B例1:某零件那如圖示誰，設計形尺寸5狐0-0.原17、10-0.設36，因10-0.3叫6不好測瓣量，而冠改為測睜量A2，試確匪定工序睛尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封閉環(huán)A0A2A1解:1)確定祥封閉環(huán)、組建立尺寸帳鏈、判別線增減環(huán)。2）尺衛(wèi)寸及偏仍差計算跑：A2=40+0.秧193)假廢品情神況：當A2=40+0.3謠6(按上述舌計算應為超差溝),此酸時A1=50過,A0=10-0.3敏6(合格)恥這種廢品坐為假廢品福。2）測乎量基準虎與設計極基準不肯重合的貿尺寸換言算只要測量屈尺寸的超違差量小于五或等于其斧余組成環(huán)斷尺寸公差兆之和，就趁有可能出菊現(xiàn)假廢品炒，為此應地對該零件種各有關尺菠寸進行復鋪檢和驗算鬼，以免將冰實際合格核的零件報睡廢而導致犬浪費。假廢品渾的出現(xiàn)壁，給生得產質量民管理帶膝來諸多楚麻煩，爺因此，哲不到非飼不得已賞，不要遍使工藝挪基準與滾設計基誓準不重崗合。假廢品的煌出現(xiàn)例2如圖所示升軸套，其閱加工工序彼如圖所示廳，試校驗旗工序尺寸訪標注是否滔合理。2.旱多尺寸繭保證時仔的尺寸伴換算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺階解:1大)分析從零件圖董上看,設計尺寸冬有10-0.3mm、話15±率0.2指mm評以及5暖0-0.3忍4。根據(jù)工媽藝過程分跌析是否全嶺部達到圖真紙要求.尼其中10-0.山3、50-0.3論4直接保證伍，15±枝0.2間肯接保證，伏為封閉環(huán)誼，必須校抽核。2）查慎找組成書環(huán)，建壯立尺寸狐鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封閉環(huán)3）計腥算尺寸女及偏差求得A0=15-0.4+0.掃5(超差)4)解決石辦法:改變工廣藝過程戲，如將甜鉆孔改獻在工序暮40之斧后；提高加腦工精度秩，縮小機組成環(huán)針公差。5）重沖新標注畢尺寸，匯校核計頓算現(xiàn)將尺控寸改為旁：10斷.4-0.付1，14敲.6±0.鬼1,1棟0-0.1可求得妻:A0=1塵5±0汪.2枯符合脖圖紙要釘求.3.校核進工序間余切量例3一軸其援軸向工沈藝過程戰(zhàn)如圖所拖示，現(xiàn)碌要校核帖工序3障0精車序B面的擇余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面況A、B，對直接得到被A1=28-0.宿52A2=35-0.蜂34調頭，跌粗、精圖車C面決，直接袋得到尺紐奉寸A3=26-0.2男8調頭，精獨車A、B鍬，直接得電到A4=25-0.膠14A5=35-0.1取7解:根謹據(jù)工藝答過程作化軸向尺頓寸形成薄過程及塔余量分榨布圖，薦尋找封害閉環(huán)，盯建立尺使寸鏈求邀解。ABCA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0A3A2A4A5ZA0Z為封逮閉環(huán),藝求得，Zmin=0.纖38>市0,幼合適客。4、跟蹤鞭法建尺寸劫鏈對于工件孩形狀復雜仔、工藝過墳程很長、照工藝基準藝多次轉換區(qū)、工藝尺潤寸鏈環(huán)數(shù)殿多時，就裙不容易迅除速、簡便喪地列出相協(xié)應的工藝夕尺寸鏈來斑進行工序命尺寸的換困算，而且甘還容易出丈差錯。采用跟耐蹤法，毀就能夠溝更直觀寇、更簡御便地去瞇解工藝摧尺寸鏈能的問題喂。而且思也便于肢利用計返算機進典行輔助憐工藝設尤計。1）跟蹤下圖的繪制（1）在圖表的上方畫出零件的簡圖，標出有關設計尺寸，并將有關表面向下引出表面線；（2）按加工順序自上而下地填入工序號；（3）將工序基本余量填入表中；（5）為便于計算，按對稱偏差標注設計尺寸。（4）按規(guī)定符合標出定位基準、工序基準、加工表面、工序尺寸、加工余量、結果尺寸；2）符孕號說明CABA1A2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0余量定位基準封閉環(huán)工序尺軟寸度量基準加工表面3）舉例為封閉環(huán)她A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.志25±0決.25工序2景以D面造定位，精股車A面，姥得A3；粗車C滅面，得鋪A4D工序1以A面定位，粗車D面，得A1；車B面，保證A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保證工序尺寸A5＝；同時保證設計尺寸

4）尺寸無鏈建立方憤法（1）找出間接保證的設計尺寸和余量作為封閉環(huán)；（2）沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)；（3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準；（5）當兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準為止。（4）沿度量基準所在的豎線繼續(xù)追蹤；A03=36.25±0.25A3A4A5以A03為封閉森環(huán)得到纏的工藝臟尺寸鏈領：9、靜夜四卻無鄰，荒殺居舊業(yè)貧休。。4月-案234月-閘23Frid席ay,截Apri猜l28撫,20道2310、雨中洗黃葉樹妨，燈下帝白頭人民。。11:潔01:猜1411:0涂1:1411:0朗14/2散8/2扣023沾11浪:01線:14呈AM11、以我獨始沈久，愧準君相見頻陷。。4月-林2311:0峽1:1411:塵01Apr-馬2328-嗚Apr張-2312、故人先江海別訊，幾度陵隔山川搬。。11:夢01:杰1411:努01:價1411:0哭1Frid堆ay,視Apri