船體分段合攏焊前和和焊后檢驗培訓(xùn)

船體分段合攏焊前和和焊后檢驗培訓(xùn)第1頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四一、概述

新建船舶的船體結(jié)構(gòu)一般采用分段建造方式

分段安裝是將船體分段或總段在船臺上組裝成完整船體的工藝過程

第2頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段在船臺上的安裝方式

1.總段安裝法：船體建造以總段形式在船臺上安裝的方法稱為總段安裝法通常以船中后面的某總段作為基準(zhǔn)總段，再向首、尾方向依次安裝其余總段總段安裝法有利于預(yù)舾裝作業(yè)，船體焊接變形小適用于小型船體建造第3頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段在船臺上的安裝方式

2.層式安裝法船體建造以雙層底分段為基礎(chǔ)，先全部安裝完工，然后將其上部平臺板、甲板等能形成層次的分段逐層安裝層式安裝法要求同層次同型分段同時裝焊完工上船臺，有利于施工管理，又利于分段預(yù)修理、精度管理及船臺預(yù)舾裝工作適用于中型船體建造。

第4頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段在船臺上的安裝方式

3.塔式安裝法船體建造以中后某一底部分段為基準(zhǔn)分段，向前后左右自下而上將分段安裝成“塔”形，并繼續(xù)按“塔式”形式安裝成完整的船體，稱為塔式安裝法塔式安裝法有利于擴(kuò)大化施工面，減少焊接變形適用于大型船體建造第5頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段在船臺上的安裝方式

4.島式安裝法在船體建造時，將船體分成兩個或兩個以上的建造區(qū)，以每個建造區(qū)的中心底部分段為基準(zhǔn)，各自按塔式安裝法建造形成“島”最后在“島”與“島”之間以嵌補(bǔ)分段連接成完整船體的建造方法，島式安裝法船臺施工面更大適用于更大型船體建造

第6頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四二、焊前檢驗的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙：總布置圖橫剖面圖外板展開圖基本結(jié)構(gòu)圖分段劃分圖分段結(jié)構(gòu)圖

第7頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T總布置圖(共3頁第1頁)第8頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T總布置圖(共3頁第2頁)第9頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T總布置圖(共3頁第3頁)第10頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四總布置圖

第11頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四總布置圖

第12頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四熟悉圖紙：總布置圖和分段劃分圖張貼在辦公場所，便于熟悉和查閱通過基本結(jié)構(gòu)圖和外板展開圖，基本上可以了解合攏部位的構(gòu)件裝配要求第13頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T分段劃分圖第14頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四熟悉圖紙：主要構(gòu)件一般采用軌道線、粗虛線、粗點劃線和粗雙點劃線表示，次要構(gòu)件一般采用細(xì)虛線、細(xì)點劃線和細(xì)雙點劃線表示第15頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T基本結(jié)構(gòu)圖(共3頁第1頁)第16頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T基本結(jié)構(gòu)圖(共3頁第2頁)第17頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T基本結(jié)構(gòu)圖(共3頁第3頁)第18頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T外板展開圖第19頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四4200T典型剖面圖第20頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四船體大合攏焊縫的焊接非常重要如合攏部位采用新材料、新工藝時，應(yīng)要求船廠提供經(jīng)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程，便于檢驗時核對

第21頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四三、分段合攏焊前檢驗內(nèi)容船體分段合攏焊前檢驗是指分段在船臺上進(jìn)行合攏時，合攏接縫經(jīng)定位焊后對其接縫間隙、坡口，以及對接縫錯邊、定位焊質(zhì)量及焊縫清潔狀況等項目的檢驗第22頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫的焊前檢驗為焊接提供符合質(zhì)量要求的焊接坡口，是確保焊接質(zhì)量的必要措施。船舶檢驗局的《船舶建造檢驗規(guī)程》規(guī)定“船臺安裝分段對接焊縫的裝配間隙、坡口、錯邊以及內(nèi)部構(gòu)架的連接等，均應(yīng)經(jīng)驗船師檢查合格后才允許進(jìn)行施焊”

第23頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四對接焊縫的許可偏差

第24頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四

船體主要構(gòu)件為外板、甲板、內(nèi)底板、主船體船壁、實肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、縱桁、艙壁桁材、艙口端梁等船體次要構(gòu)件為平臺板、肋骨、縱骨、橫梁、甲板室圍壁與艙壁、艙壁扶強(qiáng)材、肘板等

第25頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四CSQS對裝配偏差的修改方式

第26頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對裝配偏差的修改方式第27頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對裝配偏差的修改方式第28頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四角接縫的間隙偏差許可

第29頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四十字接頭的錯位偏差許可

第30頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四橫梁和肋骨錯位偏差許可第31頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段合攏焊前檢驗時應(yīng)注意：焊縫坡口區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、雜物及車間底漆應(yīng)予清除并保持清潔和干燥一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼如施焊環(huán)境溫度低于或等于-5時，應(yīng)采取焊前預(yù)熱措施對高強(qiáng)度鋼、鑄鋼和鍛鋼船體結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)查閱所驗船舶的有關(guān)工藝文件，嚴(yán)格執(zhí)行焊接引弧、定位焊要求、焊前預(yù)熱及焊后保溫或熱處理等措施，并滿足船規(guī)要求第32頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段合攏焊前檢驗時應(yīng)注意：船體分段大接縫的間隙與坡口形狀應(yīng)符合船舶檢驗部門認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程規(guī)定，以確保焊縫能完全焊透海船或甲板邊板厚度大于或等于12mm的內(nèi)河船，在船中0.5船長區(qū)域內(nèi)強(qiáng)力甲板與舷頂列板的角接縫應(yīng)開坡口，一般應(yīng)完全焊透第33頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四分段合攏時焊接變形的控制：船體分段大合攏難度較大，較分段建造更加難以控制焊接變形在分段合攏焊接前，一般可采用與焊縫垂直的工藝碼板，工藝碼板的間距、長度應(yīng)考慮合攏焊縫的結(jié)構(gòu)形式，參照合攏工藝設(shè)置在焊縫的兩側(cè)留一定寬度區(qū)域暫不焊接（留焊區(qū)），有利于控制和校正焊接時產(chǎn)生的變形第34頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四四、船體分段焊后檢驗焊縫的焊接規(guī)格是指對焊縫的型式與尺寸的規(guī)定。焊縫的形式有對接焊縫、角接焊縫、搭接焊縫與塞焊，其中角接焊縫型式中還分別有雙面填角焊、雙面全焊透角焊、交錯斷續(xù)角焊、鏈?zhǔn)綌嗬m(xù)角焊與挖孔焊等

第35頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四角焊縫的型式第36頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容1.對接焊縫余高下限不得低于鋼板表面，上限不得超過下列值：當(dāng)板厚t≤10mm時，為3.5mm

當(dāng)板厚t＞10mm時，為4.5mm2.角焊縫的焊腳尺寸K必須大于或等于0.9K0，K0為規(guī)定的焊腳尺寸3.斷續(xù)焊縫的每段焊縫的有效長度不得小于圖樣規(guī)定的長度要求

第37頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容4.包角焊焊縫檢驗，凡構(gòu)件的角焊縫的遇到構(gòu)件切口處及構(gòu)件的未端，均應(yīng)有良好的包角焊；包角焊縫不應(yīng)有脫焊，未填滿的弧坑等焊接缺陷5.焊縫外形檢驗：焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基體金屬之間應(yīng)平緩地過渡，不得有截面的突然變化

第38頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容6.焊縫表面質(zhì)量檢驗：

（1）焊縫不得存在表面裂紋、燒穿、未熔合、夾渣和未填滿的弧坑等（2）焊縫表面不允許有高于2mm的淌掛的焊瘤（3）焊縫表面不允許存在由于熔化金屬淌到焊縫以外未熔化的基體金屬上的滿溢

第39頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容6.焊縫表面質(zhì)量檢驗：

(4)船體外板、強(qiáng)力甲板和艙口圍板等重要部位的對接焊縫，咬邊深度d允許值為：當(dāng)板厚t≤6mm時，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm

當(dāng)板厚t>6mm時，d≤0.5mm，局部d≤0.8mm

其他部位的對接焊縫及角接焊縫的咬邊深度d允許值為：當(dāng)板厚t≤6mm時，d≤0.5mm；當(dāng)板厚t>6mm時，d≤0.8mm

第40頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容6.焊縫表面質(zhì)量檢驗：（5）船體外板、強(qiáng)力甲板和艙口圍板等重要部位以及要求水密的焊縫不允許有表面氣孔。（6）其他部位的焊縫，1m長范圍內(nèi)允許存在2只氣孔，氣孔的最大允許直徑：當(dāng)構(gòu)件的板厚t≤10mm時，為1mm；當(dāng)構(gòu)件的板厚t>10mm時，為1.5mm

第41頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊接質(zhì)量偏差許可的修復(fù)工藝第42頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊接質(zhì)量偏差許可的修復(fù)工藝第43頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊接質(zhì)量偏差許可的修復(fù)工藝第44頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對焊接變形的要求第45頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四五、焊接質(zhì)量控制要點對船體分段在船臺上裝配過程的焊接檢驗，應(yīng)貫穿焊接生產(chǎn)全過程，包括分段合攏的焊前檢驗、焊接過程檢驗和分段合攏焊后檢驗第46頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四整個焊接過程的質(zhì)量控制要點為：焊工資格；焊接材料；坡口尺寸及焊縫間隙；焊接區(qū)域的清潔；焊接規(guī)范第47頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四整個焊接過程的質(zhì)量控制要點為：焊接操作程序預(yù)熱和保溫焊接變形焊縫尺寸焊縫表面和內(nèi)部缺陷

第48頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四六、焊接工藝認(rèn)可計劃表中應(yīng)針對建造中焊縫出現(xiàn)于重要結(jié)構(gòu)與結(jié)點的不同位置、形式和尺寸，列出擬使用的焊接工藝規(guī)程的名稱和編號。在開工建造前，工廠應(yīng)結(jié)合本廠的技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗，制定產(chǎn)品建造焊接工藝計劃表交驗船師認(rèn)可第49頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四如焊接工藝業(yè)經(jīng)本社認(rèn)可，則以后按此工藝施工時，可免做焊接工藝認(rèn)可試驗對于未曾批準(zhǔn)過的工藝，工廠應(yīng)制定詳細(xì)的工藝規(guī)程并提交本社認(rèn)可。經(jīng)工藝認(rèn)可試驗合格后方可使用通常在采用新材料、新工藝時，應(yīng)進(jìn)行工藝認(rèn)可試驗，以證實該焊接工藝的適用性第50頁，共53頁，2023年，2月20日，星期四焊接工藝規(guī)程一般包括下列內(nèi)容：（1）母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài)（2）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體）的型號、等級和規(guī)格（3）焊接設(shè)備的型號和主要性能參數(shù)（4）坡口設(shè)