對熱處理過程中變形、開裂問題的探討

PAGEPAGE10、開裂問題的探討摘 要、原因，影響變因素以及減小、防止一系列技術措施。關鍵詞：；；；應力；組織應力錄1開裂的原因 2應力及其起的2組織應力及其起的2二影響開裂的因素 4原材料缺陷 4鋼的化學成分 4鋼的淬透性 4鋼的原始組織 4工件的幾何狀 4三減小防止開裂的措施 5正確的選擇鋼材 5合鍛造及預先5合設計工件的結(jié)構(gòu)狀 5避免尖角、尖棱 5避免厚薄懸殊 5采用封閉對稱結(jié)構(gòu) 5采用組合結(jié)構(gòu) 6采用合的工藝 6采用次或多次預6采用分級淬火或等溫淬火 63.5.1長軸類零件，垂直淬入，上下移動 6采用正確的操作方法 6合安排工藝路線 73.9修改技術條件 7預留合的加工余量 7按頻率調(diào)節(jié)加工尺寸 7四結(jié)論 91011引言、原掌握其規(guī)律性并找出減小、防止技術措施具有十重意義。、開裂的原因應力及其引起的12大故作用相似它平凸直角鈍角長方短短方長句話趨球看圖 1-1(a)示。組織應力及其引起的奧氏及轉(zhuǎn)比及各之間轉(zhuǎn)變間稱奧氏比最馬氏比最鋼淬火積膨1）2）靠近層切相反平邊凹直角銳角長方長短方短句話尖角得突出圖 1-1(b)示指出試樣切較切縱淬火作用圖 1-1(c)示除了外還介質(zhì)速際情況要復多解決際問題全析指出導作用還便判定趨勢并采取各措施予控制防止。a+1-1下零件變形示意圖、開裂的因素原材料缺陷，網(wǎng)狀碳化物偏析易，工件易發(fā)生開裂，因此，必須必須嚴格控制原材料質(zhì)量。鋼的化學成分Ms大組織應力起變形也小。在別情況下可能出出現(xiàn)以熱應力為主變形特征。高碳在淬透情況下，以組織應力為主導作用。鋼的淬透性淬火工變形淬深有切T10為，在全淬透的大而未淬透，而。鋼的原始組織踐證明，淬火原組織對淬火變形有影響。，組織均勻以及碳化物偏析，碳化物網(wǎng)在等均使變形量加；粒狀珠光體比狀珠光體淬火后變形量要小。工件的幾何狀在際生產(chǎn)，設計人員僅要使零件結(jié)構(gòu)形狀適合部件機構(gòu)需要，而且要充分考慮 淬火零件結(jié)構(gòu)形狀熱處理工藝性工件結(jié)構(gòu)合理會給熱處理帶來便，以致起淬火變形甚至開裂，而使零件報廢。、防止開裂的措施正確的選擇鋼材可用微變鋼，用等溫淬火或分級淬火來減小變。合理鍛造及預先熱處理淬火變有很大的零件淬火前進行退火、正火或制理，以減小或零件變、開裂。合理設計工件的結(jié)構(gòu)狀避免尖角、尖棱工成、以開裂。避免厚薄懸殊加零件的分、合理置或通孔為通孔等方法。采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開或稱結(jié)構(gòu)的零件淬火時應力分布均勻，已引起變，應為封閉結(jié)構(gòu)或稱結(jié)構(gòu)。封閉結(jié)構(gòu)如圖 3-1（a）示彈簧夾頭，熱理后再切開槽口。如圖 （b）為鏜桿截面，要求化變小。原設計在鏜桿一側(cè)開，結(jié)果變較大。后修改設計，在另一側(cè)也開，使零件稱結(jié)構(gòu)，結(jié)果減小了鏜桿在理時的變。a頭 b

、防止開且方便于維修。一次或多次預熱以溫差尤其對導性高合多次預、防止開。此外適當降低淬火溫度預冷火都利于。分級淬火或等溫淬火火時應力和織應力將降低到最程度。級火、等溫火只適應與薄壁生產(chǎn)。正確操作方法長軸類垂直入上下移動。厚薄均勻厚先入火劑對均勻冷卻長水平快速入斜入火劑。對薄壁環(huán)軸垂直入。利于孔內(nèi)氣泡排除。具凹應將凹朝上入。。合理安排工藝路線3-26Φ35節(jié)會高頻6。

3-245應力組織應力因此這樣既簡化操作又不使隨后機械時增過作量。按變形頻率調(diào)節(jié)加工尺寸生產(chǎn)零生產(chǎn)過滲碳后改就后達到精度求。該求鍵寬為100.09m為縮0.05m因此控0.03100.12m后般100.07m正好技術求范圍內(nèi)。0