機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計

第五節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，分析其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)思。2．對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確。統(tǒng)一、完整，對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時提出，并同有關(guān)設(shè)計人員商討圖樣修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

3．由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型。

4．確定毛坯提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但同時可能會增加毛坯的制造成本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。

5．?dāng)M訂工藝路線其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。

6．確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。

7．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。8．確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9．確定各工序的切削用量和工時定額。10．編制工藝文件。二、工藝路線的擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。（一）選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。

1．精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項原則：

（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。

（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。

（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。圖上述四項選擇精基準(zhǔn)的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。

2．粗基準(zhǔn)的選擇原則工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項原則：

（1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。圖5-2零件加工實例不加工表面加工余量12.86.4其余圖5-3撥叉加工實例

（2）合理分配加工余量的原則從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實例。圖5-4床身加工粗基準(zhǔn)選擇在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高,而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時,導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求在加工床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣做可以保證從導(dǎo)軌面上切除的加工余量少而均勻。

（3）便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。

（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。

上述四項選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。（二）表面加工方法的選擇機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機(jī)器零件的加工過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時間和所花費的費用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等）選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機(jī)器零件。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。在選擇加工方法時，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。主要表面的加工方案和加工方法選定之后,再選定次要表面的加工方案和加工方法。（三）加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工。半精加工和精加工等三個階段；如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時，還要經(jīng)過精整和光整加工階段。各個加工階段的主要任務(wù)是：

1．粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。

2．半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。3．精加工階段保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

4．精整和光整加工階段對于精度要求很高（IT5以上）、表面粗糙度值要求很?。≧a＜0．2）的表面，尚需安排精整和光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：

（1）保證零件加工質(zhì)量粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削力和切削熱量都比較大，裝夾工件所需夾緊力亦較大，被加工工件會產(chǎn)生較大的受力變形和受熱變形；此外，粗加工階段從工件上切除大部分余量后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會使工件產(chǎn)生變形。如果加工錢過程不劃屈分階段，察把各個表統(tǒng)面的粗、尤精加工工搶序混在一侄起交錯進(jìn)完行，那么牛安排在工眾藝過程前尖期通過精幫加工工序蜻獲得的加脂工精度勢街必會被后線續(xù)的粗加匪工工序所頁破壞，這旱是不合理爸的。加工敏過程劃分純?yōu)閹讉€階沫段以后，筐粗加工階賽段產(chǎn)生的般加工誤差率，可以通樓過半精加男工和精加轎工階段逐明步予以修夫正，這樣得安排，零辮件的加工芝質(zhì)量容易演得到保證挑。（2）有鄙利于及早抖發(fā)現(xiàn)毛坯仇缺陷并得字到及時處級理粗加工各劑表面后，扯由于切除臺了各加工古表面的大蟻部分加工星余量，可役及早發(fā)現(xiàn)璃毛坯的缺岸陷（氣孔相、砂眼、救裂紋和加泰工余量不趕夠），以畜便及時報性廢或修補(bǔ)辰，不會浪儀費后續(xù)精睬加工工序俗的制造費礙用。（3）勿有利于坊合理利涉用機(jī)床彼設(shè)備粗加工工香序需選用背功率大、扁精度不高骨的機(jī)床加危工，精加欄工工序則碑應(yīng)選用高鴉精度機(jī)床灶加工。在旨高精度機(jī)干床上安排名做粗加工殃工作，機(jī)棕床精度會庭迅速下降折,將某一跨表面的粗踩、精加工科工作安排鴨在同一機(jī)添床上加工垮是不合理快的。應(yīng)當(dāng)指出救，將工藝盯過程劃分磨為幾個階棒段進(jìn)行是蠢對整個加碑工過程而蜓言的，不乏能拘泥于錫某一表面戰(zhàn)的加工，劃例如，工斷件的定位繳基準(zhǔn),在槳半精加工檢階段（有荷時甚至在箱粗加工階哪段）中就榆需要加工愛得很精確夏；而在精足加工階段縱中安排某跑些鉆、攻僅螺紋孔之壞類的粗加陵工工序也僅是常見的邪。當(dāng)然，劃違分加工階陜段并不是于絕對的。委在高剛度零高精度機(jī)許床設(shè)備上棕加工剛性做好、加工閉精度要求予不特別高穴或加工余鹿量不太大神的工件就急可以不必縫劃分加工籍階段。有撫些精度要棵求不太高頭的重型零贊件，由于子運(yùn)送工件乒和裝夾工誼件費時費直工，一般回也不劃分饞加工階段癥，而是在須一個工序輪中完成全引部粗加工駛和精加工態(tài)工作。在樓上述加工召中，為減款少夾緊變課形對工件毫加工精度攤的影響，梳一般都在抄粗加工后龍松開夾緊呈裝置，然捕后用較小員的夾緊力承重新夾緊庸工件，繼肯續(xù)進(jìn)行精脫加工，這跳對提高工竄件加工精專度有利.（四）工米序的集中寧與分散確定加工計方法之后紐奉，就要按茂零件加工惑的生產(chǎn)類隆型和工廠叔（車間）繞具體條件諸確定工藝歡過程的工陡序數(shù)。確液定零件加嚷工過程工據(jù)序數(shù)有兩釣種退然不丙同的原則崇，一種是竟工序集中倉原則，另輸一種是工熟序分散原堵則。按工序集典中原則組旗織工藝過今程，就是僵使每個工烈序所包括結(jié)的加工內(nèi)樓容盡量多偷些，組成燈一個集中妻工序；最燭大限度的技工序集中怒，就是在蹦一個工序纖內(nèi)完成工像件所有表赤面的加工橡。按工序求分散原則懶組織工藝滴過程，就轟是使每個年工序所包同括的加工帆內(nèi)容盡量鉆少些；最貌大限度的泥工序分散咸就是使每犁個工序只陽包括一個嚇簡單工步胞。按工序集詳中原則組簡織工藝過具程的特點幸是：1）有俊利于采鬧用自動鐘化程度澇較高的羞高效率竿機(jī)床和情工藝裝如備，生測產(chǎn)效率蒜高。2）工敞序數(shù)少博，設(shè)備愛數(shù)少，膨可相應(yīng)呆減少操里作工人步數(shù)和生轎產(chǎn)面積叮。3）工鵲件的裝站夾次數(shù)敘少，不朵但可縮晃短輔助裳時間,烘而旦由品于在一包次裝夾興中加工旅了許多欣表面,星有利于攝保證各泄加工表維面之間杠的相互像位置精用度要求沈。按工序分蒜散原則組旨織工藝過閘程的特點體是：l）所謹(jǐn)用機(jī)床損和工藝虎裝備簡鈴單，易以于調(diào)整輩。2）對葬操作工沖人的技母術(shù)水平艙要求不擊高。3）工序諒數(shù)多，設(shè)托備數(shù)多，俱操作工人呆多,占用靠生產(chǎn)面積大大。按工序鑼集中原部則和工幫序分散泡原則組巷織工藝些過程各夠有特點相，生產(chǎn)彩上都有客應(yīng)用。轎傳統(tǒng)的嚼以專用購機(jī)床、聞組合機(jī)苦床為主箭體組建呢的流水欣生產(chǎn)線辛、自動夏生產(chǎn)線狡基本是束按工序燦分散原派則組織赤工藝過召程的，告這種組政織方式扛可以實賣現(xiàn)高生宜產(chǎn)率生嶼產(chǎn)，但肅對產(chǎn)品天改型的延適應(yīng)性潛較差，礙轉(zhuǎn)產(chǎn)比顆較困難廳。采用掏數(shù)控機(jī)壞床和加賞工中心鉛加工零飯件都按摔工序集煎中原則喂組織工蒜藝過程古，雖然稻設(shè)備的置一次性握投資較盲高，但幣由于可健重組生暈產(chǎn)的能文力較強(qiáng)蜘，生產(chǎn)各適應(yīng)性似好，轉(zhuǎn)傲產(chǎn)相對急容易廁，仍然眨受到愈半來愈多昨的重視流。（五）命工序先際后順序叨的安排1．機(jī)時械加工波工序的拖安排機(jī)械加工訂工序先后膛順序的安們排，一般駕應(yīng)遵循以販下幾個原政則：l）先輕加工定躬位基面捐，再加主工其他坑表面。2）先加張工主要表孕面，后加娃工次要表備面。3）先安清排粗加工納工序，后血安排精加胡工工序。4）先戒加工平窄面，后透加工孔巧。2．熱些處理工藥序及表擊面處理塑工序的斯安排為改善受工件材馳料切削丹性能安明排的熱期處理工艱序,例役如退火另、正火倚、調(diào)質(zhì)蹄等，應(yīng)越在切削刊加工之冠前進(jìn)行五。為消除工泛件內(nèi)應(yīng)力礙安排的熱賴處理工序席，例如人蘿工時效、竄退火等，片最好安排蹲在粗加工驗階段之后漿進(jìn)行；為狼了減少機(jī)黃械加工車損間與熱處祝理車間之告間的運(yùn)輸雨工作量，爭對于加工引精度要求騎不高的工態(tài)件也可安江排在粗加小工之前進(jìn)粗行。對于機(jī)薯床床身鄙、立柱洽等結(jié)構(gòu)樹較為復(fù)姜雜的鑄帝件，在繼粗加工胳前后均蕉須安排裹時效處僑理工序漂（人工室時效或囑自然時德效），擁使材料噸組織穩(wěn)換定，日漏后不再待有較大屬的變形斷產(chǎn)生。人工時效活：就是將季鑄件以職50－敏100殿℃/小怨時的速屑度加熱哈到50壩0－5愛50℃別，保溫嚇3－5倉h,然典后以2作0－5升0℃/亭h的速岡度隨爐染冷卻。自然時槳效：就是將詞鑄件在竿露天放毫置幾個君月到幾逮年時間融，讓鑄現(xiàn)件在自垃然界經(jīng)餅受日曬鼓雨淋的籃“錘煉旋”，使醫(yī)材料組伯織內(nèi)部宋應(yīng)力松壘弛并逐照漸趨于打穩(wěn)定。為改善橋工件材萬料力學(xué)韻性能的垃熱處理芽工序，昆例如淬際火、滲帖碳淬火哨等，一俱般都安少排在半敲精加工鐮和精加鼠工之間上進(jìn)行，夫這是因考為淬火為處理后脅尤其是款滲碳淬遠(yuǎn)火后工箭件會有切較大的蛇變形產(chǎn)俊生，為損修正滲騙碳、淬繁火處理教產(chǎn)生的欄變形，醋熱處理軋后需要敢安排精岸加工工版序。在畝淬火處禾理進(jìn)行途之前，姜需將銑征槽、鉆粱孔、攻國螺紋、襲去毛刺露等次要緣瑞表面的生加工進(jìn)乓行完畢雞。當(dāng)工件送需要作墨滲碳淬騾火處理續(xù)時，由脈于滲碳預(yù)過程工吸件會有武較大的誘變形產(chǎn)新生，常包將滲碳丈過程放欺在次要未表面加窮工之前嚼進(jìn)行，抄這樣可懼以減少獵次要表儲面與淬抵硬表面劍間的位恨置誤差等。為提高工絮件表面耐校磨性、耐暑蝕性安排邁的熱處理射工序以及秀以裝飾為懂目的而安楚排的熱處嗽理工序，協(xié)例如鍍鉻擦、鍍鋅、典發(fā)蘭等，狐一般都安鉗排在工藝錯過程最后貴階段進(jìn)行市。3．其他瞎工序的安韻排為保證零插件制造質(zhì)脂量，防止擁產(chǎn)生廢品香，需在下或列場合安寨排檢驗工器序：l）粗煮加工全疑部結(jié)束趕之后；2）送往攔外車間加抓工的前后甲；3）工時淚較長工序嫁和重要工畢序的前后耽；4）最宗終加工脅之后。眾除了安僅排幾何簡尺寸檢代驗工序織之外,撤有的零坊件還要糖安排探舉傷、密符封、稱洋重、平漆衡等檢胡驗工序粉。零件表尺層或內(nèi)逆腔的毛謙刺對機(jī)路器裝配回質(zhì)量影揀響甚大貴,切削許加工之典后，應(yīng)雪安排去展毛刺工聽序。零件在臂進(jìn)人裝車配之前余，一般穩(wěn)都應(yīng)安灘排清洗箏工序。新工件內(nèi)披孔、箱建體內(nèi)腔其易存留丙切屑；插研磨、四珩磨等全光整加常工工序扇之后，螞微小磨滲粒易附斗著在工每件表面嬌上，要揉注意清藍(lán)洗。在用磁力擊夾緊的工票序之后，朗要安排去棗磁工序，旗不讓帶有裁剩磁的工崖件進(jìn)入裝肉配線。（六）許機(jī)床設(shè)哄備與工魔藝裝備戰(zhàn)的選擇正確選擇挖機(jī)床設(shè)備票是一件很婆重要的工典作，它不初但直接影觸響工件的旱加工質(zhì)量頂，而且還環(huán)影響工件摟的加工效賠率和制造帶成本。所顧選機(jī)床設(shè)統(tǒng)備的尺寸宿規(guī)格應(yīng)與引工件的形猶體尺寸相哀適應(yīng)，機(jī)挖床精度等破級應(yīng)與本旦工序加工躲要求相適枯應(yīng)，電動交機(jī)功率應(yīng)回與本工序面加工所需握功率相適里應(yīng)，機(jī)床蒸設(shè)備的自貞動化程度落和生產(chǎn)效那率應(yīng)與工幫件生產(chǎn)類湯型相適應(yīng)格。選用機(jī)卡床設(shè)備厚應(yīng)立足鹽于國內(nèi)辮，必須魂進(jìn)口的材機(jī)床設(shè)外備，須付經(jīng)充分妻論證，仍嚴(yán)格履靠行審批嬸手續(xù)。如果工候件尺寸俯太大（負(fù)或太小防）或工唇件的加浩工精度歇要求過吳高，沒殊有現(xiàn)成萬的機(jī)床鄰設(shè)備可鴿供選擇殲時，可航以考慮政采用自挺制專用柴機(jī)床。余可根據(jù)摸工序加鉛工要求睬提出專爭用機(jī)床肌的設(shè)計答任務(wù)書繳。機(jī)床設(shè)計搭任務(wù)書應(yīng)丸附有與該尾工序加工專有關(guān)的一詳切必要的溉數(shù)據(jù)資料腰，包括工穴序尺寸、寶公差及技尾術(shù)條件，發(fā)工件的裝生夾方式，慰該工序加洋工所用切仿削用量、懂工時定額兩、切削力爬、切削功法率以及機(jī)臨床的總體勿布置形式涉等。工藝裝備裹的選擇將涌直接影響么工件的加捆工精度、勢生產(chǎn)效率礙和制造成岸本，應(yīng)根穿據(jù)不同情吼況適當(dāng)選侍擇。在中小樂批生產(chǎn)辰條件下練，應(yīng)首綁先考慮警選用通強(qiáng)用工藝抱裝備（蹄包括夾悲具、刀逢具、量配具和輔病具）；我在大批姑大量生弟產(chǎn)中，噸可根據(jù)萬加工要板求設(shè)計丸制造專肝用工藝薯裝備。嗽使用數(shù)頁控機(jī)床食加工，素機(jī)時費夠用高，蒜為充分賢發(fā)揮數(shù)柴控機(jī)床呈的作用使，宜選紗用機(jī)械瘦夾固不濫重磨刀殿具和耐筋磨性特伐別好的揮刀具。例如，賽硬質(zhì)合脹金涂層勤刀具、尾立方氮薦化硼刀走具和人灶造金剛餅石刀具鹿等，插以減少究更換刀凱具和預(yù)乏調(diào)刀具響的時間版。數(shù)控憂加工所進(jìn)用刀具望壽命至懇少應(yīng)保比證能將柳一個工撞件加工叛完。機(jī)床設(shè)備寄和工藝裝去備的選擇鵝不僅要考秋慮設(shè)備投腸資的當(dāng)前昆效益，還鄭要考慮產(chǎn)虜品改型及蠟轉(zhuǎn)產(chǎn)的可士能性，應(yīng)驚使其具有蟻更大的柔碧性。圖5-8橋為CA6曬140型冤車床主軸培箱體簡圖原。表5－4滾列出了大青批大量生虜產(chǎn)CA6荒140型蜻車床主軸筍箱箱體的拌機(jī)械加工山工藝路線疤。圖表在中小五批生產(chǎn)電條件下堆加工主肝軸箱箱悉體,可浪以考慮旅根據(jù)工百序集中娘原則組方織工藝岸過程，橋采用加餓工中心撕加工箱炒體。它雨的特點五是：一民次裝夾志就能完糧成箱體進(jìn)許多表義面的加球工；加講工表面褲間具有渾很高的掉位置精腸度；轉(zhuǎn)蒸換生產(chǎn)輩對象非在常方便覽，生產(chǎn)精適應(yīng)性言好。三、加工扭余量（一）概返述用去除雞材料方刮法制造勒機(jī)器零明件時，敞一般都千要從毛免坯上切板除一層副層材料腎之后最腫后才能嘗制得符狠合圖樣絹規(guī)定要愛求的零昆件。加工余優(yōu)量：毛坯上酬留作加區(qū)工用的城材料層賄，稱為掌加工余示量。加工余雜量總余量工序余走量單邊余曠量：如興圖a）雙邊余角量：如攜圖b）羨、c）對于非乳對稱表沿面，其解加工余西量用單錯邊余量宵表示彼。對于飯外圓與份內(nèi)圓這肆樣的對演稱表面競，其加心工余量吼用雙邊嫩余量2狀表歲示。由于工序雞尺寸有偏淺差，各工眨序?qū)嶋H切曉除的余量裙值是變化嚷的，故工營序余量有膨公稱余量末（簡稱余樸量）、最曾大余量和米最小余量何之分。圖圖工序尺堅寸偏差籌一般按懸“入體泄原則”攻標(biāo)注。節(jié)對被包鄙容尺寸請（例如黃軸徑）霸，L偏欺差為0今，其最懶大尺寸乒就是基觸本尺寸盜；對包辰容尺寸屬（例如烘孔徑、鎖槽寬）宜,下偏送差為0膽，其最琴小尺寸醒就是基疲本尺寸伙。正確規(guī)躍定加工妙余量的濾數(shù)值是扎十分重首要的，霉加工余夜量規(guī)定翅得過大恭，不僅押浪費材而料而巨扭耗費機(jī)縣時、刀首具和電牛力；但搞加工余扎量也不葡能規(guī)定明得過小值，如果關(guān)加工余潛量留得館過小，油則本工恩序加工蜓就不能鍛完全切糟除上工住序留在崗加工表卸面上的扣缺陷層睬，因而咐也就沒環(huán)有達(dá)到相設(shè)置這龜?shù)拦ば蚩宓哪康膷{。（二）容影響加黑工余量他的因素為了合皆理確定鳥加工余筆量，必登須深入每了解影紛響加工媽余量的幅各項因兔素。影船響加工嬌余量的散因素有返以下四勉個方面女：1．上壁工序留盾下的表東面粗糙滴度值穴（楊表面輪碑廓的最韻大高度僻）和表藍(lán)面缺陷學(xué)層深度本工序絡(luò)必須把躲上工序屯留下的旗表面粗拳糙度和齒表面缺話陷層全圣部切去嶄，如果倆連上一坐道工序脈殘留在肌加工表娛面上的俊表面粗姨糙度和辯表面缺澇陷層都況清除不涼干凈，床那就失嗚去了設(shè)竿置本工施序的本岔意了。秘由此可永知,本咽工序加劃工余量貴必須包候括嘆和漢這兩項覆因素。2．上工摩序的尺寸奔公差由于上工副序加工表雄面存在尺符寸誤差，陷為了使本炎工序能全葬部切除上釘工序留下哪的表面粗糙境度有和竟表面缺畫陷層賢，濫本工序棒加工余揀量必須慎包括三項。3．燙值蘋沒有包胃括的上蘋工序留葵下的空交間位置喬誤差工件上梅有一些例形狀誤檔差和位呈置誤差旱是沒有配包括在刮加工表朗面的工款序尺寸義公差范補(bǔ)圍之內(nèi)緊的。在秀確定加險工余量悠時，必反須考慮喂它們的貿(mào)影響，害否則本損工序加差工將無趙法全部捐切除上愚工序留孫在加工猜表面上畜的表面跌粗糙度路和缺陷蘇層。圖4．本工煙序的裝夾濕誤差如果本臟工序存右在裝夾恨誤差乏（包駐括定位挎誤差、醋夾緊誤慈差），仔則在確如定本工罩序加工鏡余量時矛還應(yīng)考曬慮妙的影掘響。為保證本宮工序能切蒸除上工序框留在加工殺表面上的戴表面粗糙魄度缺陷層湯，本工序粗應(yīng)設(shè)置的公工序余量草值醉。對于單早邊余量挑：對于雙邊丙余量：（三）探加工余必量的確千定確定加悼工余量葵有計算楚法、查太表法和敏經(jīng)驗估賠計法等勁三種方勉法，分惜述如下鄉(xiāng)豐：1．計算蜘法在掌握渴上述各紡影響因錢素具體虧數(shù)據(jù)的寬條件下魚，用計買算法確繼定加工撞余量是害比較科布學(xué)的；島可惜的鼓是,目吐前所積排累的統(tǒng)四計資料方尚不多胳，計算則有困難斧，此法站目前應(yīng)汗用較少餡。2．經(jīng)驗秧估計法加工余量筋由一些有鼻經(jīng)驗的工山程技術(shù)人測員和工人胞根據(jù)經(jīng)驗糧確定。由衛(wèi)于主觀上見有怕出廢太品的思想司，故所估崇加工余量柔一般都偏昆大，此法張只用于單會件小批生鞏產(chǎn)。3．查表蝦法此法以躲工廠生息產(chǎn)實踐結(jié)和實驗桑研究積訂累的數(shù)將據(jù)為基然礎(chǔ)制定醫(yī)的各種絡(luò)表格為田依據(jù)，肉再結(jié)合雪實際加怎工情況遲加以修鉆正。用肝查表法息確定加洗工余量拘，方法野簡便，己比較接鞋近實際番，生產(chǎn)辰上廣泛建應(yīng)用。四、工序頑尺寸及其榴公差的確冠定零件圖組上所標(biāo)倦注的尺紋寸公差蔽是零件飲加工最襖終所要深求達(dá)到替的尺寸名要求，憶工藝過攔程中許司多中間唯工序的饑尺寸公訂差，必羊須在設(shè)瞇計工藝惕規(guī)程中分予以確干定。工檔序尺寸戀及其公榆差一般院都是通悟過解算茂工藝尺羨寸鏈確生定的。（一）仗尺寸鏈幫及尺寸奔鏈計算毅公式1．尺寸細(xì)鏈的定義尺寸鏈：在工件厚加工和晨機(jī)器裝江配過程劑中，由減相互連委接的尺材寸形成巾的封閉遙尺寸組屯，稱為頸尺寸鏈貪。環(huán)：組成尺寄寸鏈的燒每一個啊尺寸，許稱為尺潮寸鏈的曠環(huán)。封閉環(huán)銳：尺寸鏈鍛中凡屬威間接得撕到的尺落寸稱為放封閉環(huán)，在圖5－1般4b所示尺寸精鏈中，信是間虹接得到的爸尺寸，它療就是圖5－1談4b所示尺寸碎鏈的封閉痕環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈花中凡屬缺通過加主工直接埋得到的政尺寸稱厘為組成壯環(huán)，圖5－14中b所示尺撲寸鏈中驅(qū)與蘋都是劑通過加底工直接殿得到的善尺寸，蹦、孟都忙是圖5－14象b所示尺膽寸鏈的殖組成環(huán)逼。組成絮環(huán)按其驢對封閉那環(huán)的影么響又可短分為增閃環(huán)和減宣環(huán)。增環(huán)：當(dāng)其他組皂成環(huán)的大殼小不變，匪若封閉環(huán)鈴隨著某組坑成環(huán)的增撒大而增大抄，則此組沉成環(huán)就稱奴為增環(huán)；減環(huán)：若封閉環(huán)最隨著某組溉成環(huán)的增兄大而減小照，則此組敏成環(huán)就稱站為減環(huán)；在圖5－14燙b所示尺秋寸鏈中送，狠是增作環(huán)，刮是惜減環(huán)。尺寸鏈圖渡的畫法：1）首先痛根據(jù)工藝艇過程，找另出間接保數(shù)證的尺寸輕，作為叔封閉環(huán)；2）從煉封閉環(huán)助兩端出煎發(fā)，按繳照工件性表面間值的尺寸講聯(lián)系，蒜一次畫艦出直接免獲得的黃尺寸累、，形成一場封閉圖形憲。尺嫂寸延鏈直線尺寸曬鏈：由彼號此平行的脆直線尺寸組成平面尺酷寸鏈：悶由位于蟻一個或外幾個平卸行平面內(nèi)會但相互診不都平孟行的尺寸呼組成空間尺寸啦鏈：由位玻于幾個不定平行平面內(nèi)的尺寸定組成2．尺支寸鏈的劍分類圖由于最擔(dān)常見的讓是直線授尺寸鏈茶，而且群平面尺要寸鏈和幕空間尺川寸鏈都呀可以通狠過坐標(biāo)獨投影方畏法轉(zhuǎn)換估為直線柔尺寸鏈洗求解。3．尺寸棗鏈計算尺寸鏈計算①正夾計算②李反計算③堅中間計握算①正計稠算：已知組成譽(yù)環(huán)尺寸、自公差求封漠閉環(huán)尺寸既、公差的媽計算方式②反計算縣：已知封閉夏環(huán)尺寸、翻公差反求芳各組成環(huán)扮尺寸、公介差③中間計退算：已知封閉成環(huán)及部分難組成環(huán)的懇尺寸、公萌差，求其愿余的一個茅或幾個組平成環(huán)尺寸揀、公差尺寸鏈計算ⅰ讓用極值霞法解尺堂寸鏈：是按尺寸關(guān)鏈各環(huán)均越處于極值怎條件來分衛(wèi)析計算封栽閉環(huán)尺寸增與組成環(huán)掉尺寸之間耽關(guān)系的ⅱ域用統(tǒng)計勝法解尺領(lǐng)寸鏈：是運(yùn)用間概率論穿理論來至分析計循算封閉借環(huán)尺寸抹與組成難環(huán)尺寸骨之間關(guān)姜系的4．用極冶值法解算鐘直線尺寸多鏈基本計析算公式機(jī)械制造色中的尺寸旦公差通常黨用基本尺港寸（A）烘、上偏差弟（ES）僻、下偏差疲（EI）導(dǎo)表示，可壁以用最大雷極限尺寸稠（座）與最殊小極限尺壤寸（筍）或感基本尺寸畢（A）、橫中間偏差酷（Δ）與狂公差（T勉）表示，艇它們之間襲的關(guān)系參岡見圖5－字16。用紋極值法解宅算尺寸鏈噴的計算公上式主要有葬：圖分析上性式可知見，封閉貓環(huán)基本旦尺寸虹等于浸所有增終環(huán)基本手尺寸之袖和減去欺所有減勿環(huán)基本袋尺寸之消和。式中m鑄——組冊成環(huán)數(shù)洽；——第爺i組成年環(huán)的尺腥寸傳遞森系數(shù)，禮對直線淹尺寸鏈具而言，花增環(huán)的斑尺寸傳理遞系數(shù)氧為1，占減環(huán)的爭尺寸傳牧遞系數(shù)口為－1搭。據(jù)此今，上式援可改寫策為（1）鍛封閉環(huán)蓮基本尺英寸（3）環(huán)布的極限偏昆差ES=色Δ＋T／2EI=Δ－T／2（4）環(huán)士的中間偏躁差Δ=（跑ES＋縫EI）妨／2（2）環(huán)想的極限尺角寸式中這—第辯i組成抽環(huán)的中叫間偏差短。（5）封留閉環(huán)中間爐偏差（6）封利閉環(huán)公差（8）象封閉話環(huán)極限笑偏差（7）封煤閉環(huán)極限某尺寸5．用統(tǒng)罩計法解算伯直線尺寸旺鏈基本計靈算公式機(jī)械制摧造中的蒼尺寸分衛(wèi)布多數(shù)寸為正態(tài)難分布，好但也有械非正態(tài)劍分布，掃非正態(tài)滴分布又緩有對稱明分布與收不對稱醒分布之舉分。用統(tǒng)計迅法解算輪尺寸鏈饞的基本葛計算公辭式除可裙應(yīng)用極鋒值法解堵直線尺班寸鏈的隔有些基多本公式押外，尚改有以下坐兩個基點本計算遍公式：l）封吐閉環(huán)中障間偏差2）封研閉環(huán)公邪差（二）工脹藝尺寸及絕其公差的肌計算實例1．定位絕基準(zhǔn)與設(shè)靈計基準(zhǔn)不藝重合時工湖序尺寸公涼差的計算例5口．1血加筒工圖a認(rèn)）所示晚工件，腳設(shè)1面辦已加工彈好，現(xiàn)態(tài)以1面描定位加暈工3面列和2面亭，其工左序簡圖腸如圖b倒）所示遭，試求葬工序尺起寸憐與濾。2．一次筒加工滿足鳳多個設(shè)計駝尺寸要求唱時工序尺玻寸及其公悼差的計算例5－固2悟一掘帶有鍵乏槽的內(nèi)博孔要淬知火及磨服削，其泊設(shè)計尺隙寸如圖限5－1副8a所原示，內(nèi)董孔及鍵手槽的加飛工順序亭是：1）鏜內(nèi)年孔至中乓mm嶺；2）插挨鍵槽至降尺寸A腫；3）淬火導(dǎo)；4）磨內(nèi)餡孔，同時色保證內(nèi)孔忠直徑氣m嬸m和鍵槽開深度多m挽m兩個設(shè)撤計尺寸的蹤蝶要求。圖要求確定渠工序尺寸陣A及其公絞差（假定寒淬火后內(nèi)孔好沒有脹縮展）。3．用帆綜合圖討表跟蹤墊法計算圍工序尺祥寸及其篇公差當(dāng)零件在佛同一方向產(chǎn)上加工的工尺寸較多素，并需多驢次轉(zhuǎn)換定駱位基準(zhǔn)時蜘，工序尺鎮(zhèn)寸公差的極計算容易鞭出錯，應(yīng)爭用綜合圖昏表跟蹤方族法將加工跨過程中的悶尺寸關(guān)系嬌直觀地列薯在一張圖網(wǎng)表上,可括以幫助工豆程技術(shù)人閃員查找建需立尺寸鏈彈。例5－活3磚加工疑圖5-篩19所御示套筒騾零件，濾其軸向閱有關(guān)表姻面的加己工工序妖安排為銜：1）軸向防以A面定踐位，粗車驚D面，然愈后以D面乘為測量基杰準(zhǔn)粗車B趙面，保證獅工序尺寸辣和。2）軸撈向以D議面定位魯，粗車戶A面，越保證工饞序尺寸通，卷然后以雅A面作美測量基劉準(zhǔn)鏜C能面，保犬證工序陪尺寸弦；3）軸臉向以D提面定位縮慧磨A面差，保證爽工序尺毅寸幫。要求確芽定工序叔尺寸蔽、研、萄、悟和及其公朋差。五、工藝交過程的生否產(chǎn)率（一）時妙間定額時間定額還：是指在一帆定生產(chǎn)條客件下規(guī)定律生產(chǎn)一件削產(chǎn)品或完化成一道工掙序所消耗垂的時間。時間定竊額是安臺排作業(yè)另計劃、福進(jìn)行成浙本核算杏的重要限依據(jù),礙也是設(shè)卷計或擴(kuò)僅建工廠禁（或車址間）時增計算設(shè)啄備和工第人數(shù)量汗的依據(jù)鄉(xiāng)豐。時間定額第規(guī)定得過顫緊會影響子生產(chǎn)工人周的勞動積哨極性和創(chuàng)燭造性，并貍?cè)菀渍T發(fā)悼忽視產(chǎn)品提質(zhì)量的傾視向；時間樣定額規(guī)定說得過松就敬起不到指戲?qū)a(chǎn)和共促進(jìn)生產(chǎn)督發(fā)展的積粘極作用。擾合理制訂寇時間定額行對保證產(chǎn)瞎品加工質(zhì)窮量、提高鋒勞動生產(chǎn)倡率、降低貞生產(chǎn)成本鑼具有重要鞠意義。時間定輝額由以匹下幾個牲部分組碰成：1．基本壓時間基本時間爛：直接改櫻變生產(chǎn)方對象的黨尺寸、六形狀、嚼性能和趁相對位引置關(guān)系督所消耗禁的時間厭稱為基騙本時間。對切削臉加工、磨批削加工而為言，基本稿時間就是餅去除加工穩(wěn)余量所花解費的時間外。2．輔助文時間輔助時偽間：為實現(xiàn)逆基本工占藝工作渠所作各沸種輔助洋動作所非消耗的源時間，攻稱為輔殖助時間；例如從，裝卸款工件、估開停機(jī)蹲床、改嫩變切削愁用量、旦測量加慰工尺寸攏、引進(jìn)授或退回婦刀具等挪動作所今花費的骨時間。確定輔助刊時間的方祖法與零件田生產(chǎn)類型逃有關(guān)。在阻大批大量頁生產(chǎn)中，蹤蝶為使輔助最時間規(guī)定俘得合理，團(tuán)須將輔助結(jié)動作進(jìn)行赴分解，然跑后通過實測或鬧查表求透得各分銳解動作榆時間，犧再累積舒相加；沖在中小雞批生產(chǎn)供中，一久般用基摩本時間稈的百分溪比進(jìn)行錢估算?？ɑ緯r滴間與輔艘助時間季的總和峽稱為作調(diào)業(yè)時間視。3．布束置工作火地時間布置工課作地時眼間：為使加工矛正常進(jìn)行漢，工人為放照管工作憑地（例如講更換刀具丟、潤滑機(jī)稀床、清理趙切屑、收附拾工具等拆）所消耗襲的時間，喂稱為布置項工作地時斜間，又稱每工作地服司務(wù)時間。一般按作悲業(yè)時間的耽2％－7己％估算。4．休籌息和生勤理需要比時間休息和生判理需要時傍間：工人在工郊作班內(nèi)為鄙恢復(fù)體力礙和滿足生顫理需要所所消耗的時材間，稱為謊休息和生布理需要時前間；一般步按作業(yè)淺時間的沾2％估盡算。單件時間睬是以上四煉部分時間患的總和。5．準(zhǔn)重備與終衣結(jié)時間（二）提棒高生產(chǎn)率巾的工藝途汽徑勞動生柔產(chǎn)率：是以工人礙在單位時譽(yù)間內(nèi)所生迫產(chǎn)的合格虹產(chǎn)品的數(shù)桃量來評定爬的。不斷提高騾勞動生產(chǎn)忌率是降低累成本、增賤加積累和蘿擴(kuò)大社會制再生產(chǎn)的已根本途徑扣。提高勞可動生產(chǎn)率線是一個與蹤蝶產(chǎn)品設(shè)計辛、制造工浪藝、組織半管理等都廈有關(guān)的綜蔽合性任務(wù)蘭，此處僅纏就提高生距產(chǎn)率的工具藝途徑作星一簡要說思明。1．縮脂減基本爭時間的辰工藝途播徑由基本時酬間的計算堵公式可知屯，提高切蘇削用量、閉縮減工作桐行程都可近減少基本現(xiàn)時間，現(xiàn)甜分述如下盲:（1）孝提高切炊削用量增大切捉削速度舞、進(jìn)給齒量和背捏吃刀量遷都可縮編減基本圣時間。沉但切削從用量的碧提高受弊到刀具求壽命和灣機(jī)床條紛件（動父力、剛說度、強(qiáng)崗度）的泊限制。（2）縮叮減工作行猾程長度采用多刀績加工可成離倍縮減工埋作行程長嗎度。（3）多狹件加工多件加號工有平漠行加工義、順序愉加工和猜平行順停序加工刊三種不亦同方式梨。2．縮喜減輔助崖時間的皂工藝途要徑輔助時廟間在單吐件時間竟中占有償較大比渣重，采刺取措施渴縮減輔贈助時間減是提高采生產(chǎn)率內(nèi)的重要他途徑；許尤其是彩在大幅爸度提高禿切削用寺量之后趨，基本奴時間顯站著減少限，輔助量時間所蹲占比重羞相對較瞎大的情鋒況下，急更顯得集重要?？s減輔助蛾時間有兩舟種不同途抗徑：（1）直揪接縮減輔尖助時間采用先進(jìn)報高效仔夾具和各蛾種上下料姨裝置，可閥縮短裝卸槍工件的時罵間。（2）將盆輔助時間爽與基本時腳間重合采用交除換夾具見或交換浸托盤交納替進(jìn)行弟工作，賢使裝卸李工件的爆輔助時哄間與基義本時間幟重合。3．縮減反布置工作副地時間的勇工藝途徑在布置旁工作地傻時間中狡，大部芬分消耗銅在更換曉刀具（濾包括小述調(diào)整刀轟具）的具工作上閥?？s減驢布置工糕作地時夕間的主沸要途徑鐵是減少坦換刀次肝數(shù)和縮繪短換刀詞時間。觸減少換鼠刀次數(shù)濕就意味洋著要提眼高刀具籮或砂輪很的壽命掙；而縮拋短換刀柜時間，享則主要角是通過炮改進(jìn)刀礙具的安讓裝方法魄和采用礦先進(jìn)的窮對刀裝址置來實布現(xiàn)，如橡采用各發(fā)種快換鎮(zhèn)刀夾、腸刀具微野調(diào)裝置虎、專用買對刀樣今板和自榮動換刀溝裝置等叫，以減喜少裝卸言刀具和越對刀所產(chǎn)花費的史時間。4．縮減探準(zhǔn)備終結(jié)羞時間的工窯藝途徑縮減準(zhǔn)岔備終結(jié)汗時間的緞主要途惡徑是減侵少調(diào)整機(jī)床、歐刀具和夾中具的時間跡，縮短數(shù)付控編程時旱間和試調(diào)針時間，具航體措施如突下：1）運(yùn)用后成組工藝彩原理，把查結(jié)構(gòu)形狀曬、技術(shù)要危求和工藝憲過程相類桿似的零件蠶劃歸為一畢組，然后決按組制訂省工藝規(guī)程或，并為之項設(shè)計或選叫用一套為捆該組零件減共用的工巷藝裝備，專更換同組寒零件時，決可不更換騾工藝裝備柴，只需經(jīng)題少量調(diào)整鎮(zhèn)即可投人扛生產(chǎn)。2）采拉用可換神刀架或貿(mào)刀夾。工在機(jī)外折按加工真要求將民刀具預(yù)拉先調(diào)整今好，更很換加工吳對象時焰，只需掏將事先驗調(diào)整好劣的刀架厲或刀夾截裝到機(jī)朝床上去買便可進(jìn)兵行加工細(xì)。3）采用蜂刀具微調(diào)序和快調(diào)機(jī)斑構(gòu)。在多潑刀加工中撕調(diào)整刀具寸特別費時艱，若在刀軋夾尾部裝托上微調(diào)機(jī)懷構(gòu)（如差叮動螺絲等戲）就可顯沈著減少調(diào)鐮整時間。4）采搏用數(shù)控畜加工過承程擬實澡技術(shù)，須在更換咐加工對講象前在鼻機(jī)外采爹用仿真柏模擬辦省法,考啦證數(shù)控界加工編驗程的正觀確性，釋如發(fā)現(xiàn)酬有干涉輪碰撞或塊加工尺杠寸不符綢合要求觸的情況燥，在機(jī)道外進(jìn)行偶修改，掘直至完當(dāng)全合格很為止。六、工藝削方案的經(jīng)旱濟(jì)分析制訂零畢件機(jī)械咱加工工殖藝規(guī)程伙時，在寄同樣能捕滿足被愉加工零由件技術(shù)催要求和少同樣能偉滿足產(chǎn)腸品交貨逢期的條避件下，棋經(jīng)技術(shù)霞分析一薦般都可曾以擬訂乖出幾種阻不同的糟工藝方姥案，有強(qiáng)些工藝辜方案的變生產(chǎn)準(zhǔn)焦備周期艱短,生伐產(chǎn)效率雙高，產(chǎn)逢品上市服快，但仆設(shè)備投榨資較大媽；另外爐一些工章藝方案貓的設(shè)備演投資較四少，但籠生產(chǎn)效背率偏低害；不同白的工藝員方案有織不同的疼經(jīng)濟(jì)效型果。為叫了選取扯在給定拍生產(chǎn)條勉件下最獵為經(jīng)濟(jì)裂合理的緊工藝方慘案，必揪須對各亦種不同蛙的工藝鉛方案進(jìn)殿行經(jīng)濟(jì)逼分析。經(jīng)濟(jì)分踢析：就是通過蠢比較各種趨不同工藝童方案的生畫產(chǎn)成本，幻玉選出其中賀最為經(jīng)濟(jì)曬的加工方閱案。生產(chǎn)成歐本包括波兩部分勒費用，托一部分爽費用與趴工藝過傾程直接慎有關(guān)，登另一部山分費用君與工藝嚇過程不蜘直接有狼關(guān)（例弓如行政河人員工活資、廠削房折舊熱費、照秧明費、崖采暖費釋等）。與工藝晝過程直嘆接有關(guān)論的費用矛稱為工櫻藝成本，工藝哲成本約喬占零件植生產(chǎn)成篩本的床70享％－7晝5％。對工藝方賺案進(jìn)行經(jīng)天濟(jì)分析時致，只要分帽析與工藝洽過程直接朗有關(guān)的工榜藝成本即華可，因為汁在同一生臉產(chǎn)條件下店與工藝過滴程不直接舟有關(guān)的費補(bǔ)用兩相比誕方案基本鄉(xiāng)豐上是相同禮的。（一）工惡藝成本的導(dǎo)組成及計渴算工藝成濱本由可冶變費用憤與不變酬費用兩甘部分組彩成?？勺冑M用音與零件的夾年產(chǎn)量有佛關(guān)，它包震括材料費懂（或毛坯亭費）、工枝人工資、熄通用機(jī)床捧和通用工雹藝裝備維避護(hù)折舊費顫。不變費窮用與零件析年產(chǎn)量無姐關(guān)，它包繡括專用機(jī)丈床、專用課工藝裝備州的維護(hù)折嘗舊費以及趴與之有