7tools管理七工具學(xué)習(xí)課件

品質(zhì)管理七工具第一頁，共四十一頁。品質(zhì)管理七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)第二頁，共四十一頁。一、檢查表

(Worksheet)檢查表——

又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行原因的初略分析。

常用的調(diào)查表:

(1)不合格品項(xiàng)目調(diào)查表

(2)缺陷位置調(diào)查表等

第三頁，共四十一頁。例:2月某?；u產(chǎn)品缺陷調(diào)查表

單位：片檢查表(Worksheet)

第四頁，共四十一頁。檢查表(Worksheet)

第五頁，共四十一頁。檢查表

××不良查檢表

周次項(xiàng)目合

計(jì)

A

B

C

D

其

它

合

計(jì)

檢

查

數(shù)

不

良

率第六頁，共四十一頁。二、分層法

(Stratification)分層法——

又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。目的——把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí)。

原則——使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層于層之間的差別盡可能大。

第七頁，共四十一頁。分層法

(Stratification)常用分層方法：

(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它第八頁，共四十一頁。以什麼觀點(diǎn)來加以層別一般以因果圖的四M外加環(huán)境這一項(xiàng)來作層別.所謂四M即是

MAN人

MACHINE機(jī)械

MATERIAL材料

METHOD方法增加一項(xiàng)為

ENVIRONMENT環(huán)境第九頁，共四十一頁。層別的對象和項(xiàng)目1.有關(guān)人的層別2.機(jī)械設(shè)備的層別3.作業(yè)方法.條件的層別4.時(shí)間的層別5.原材料零件別6.測量檢查的層別7.環(huán)境氣候的層別8.製品的層別第十頁，共四十一頁。例:2月某玻化磚產(chǎn)品缺陷數(shù)按其不同班組進(jìn)行分層分層法

(Stratification)第十一頁，共四十一頁。實(shí)例:不良層別第十二頁，共四十一頁。商品別業(yè)績比較第十三頁，共四十一頁。單位別業(yè)績比較第十四頁，共四十一頁。人員別業(yè)績比較第十五頁，共四十一頁。

三、散布圖

(Scatter)散布圖——也叫相關(guān)圖,它是用來研究判斷兩個變量

之間相關(guān)關(guān)系的圖。兩個變量間常見關(guān)系:

(1)函數(shù)關(guān)系(2)非確定性的關(guān)系散布圖組成：

（1）一個縱坐標(biāo)，（2）一個橫坐標(biāo)（3）很多散布的點(diǎn)子。

第十六頁，共四十一頁。

散布圖

(Scatter)

作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點(diǎn)幾種典型相關(guān)：(1)強(qiáng)正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強(qiáng)負(fù)相關(guān) (4)弱負(fù)相關(guān)(5)不相關(guān)(6)非線性相關(guān)

第十七頁，共四十一頁。

散布圖

(Scatter)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX強(qiáng)負(fù)相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)非線性相關(guān)第十八頁，共四十一頁。例一：酒醅中酸度與酒度的散布圖

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖

(Scatter)第十九頁，共四十一頁。例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的關(guān)聯(lián)圖

X

XXX

XXX硬度溫度散布圖

(Scatter)第二十頁，共四十一頁。四、排列圖

(Pareto)原理：

關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)。

用途：將該原理用于在質(zhì)量管理中，用來尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。

方法：由兩個縱標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個按高低順序依次排列的長方形各一條折線組成。 第二十一頁，共四十一頁。例

排列圖

(Pareto)2003年D系列80磚缺陷排列圖第二十二頁，共四十一頁。排列圖的製作方法1.決定不良的分類項(xiàng)目2.決定數(shù)據(jù)收集期間,並且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù).3.記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形.4.點(diǎn)上累計(jì)值並用線連結(jié)5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料.第二十三頁，共四十一頁。練習(xí):聯(lián)系工作實(shí)際或根據(jù)下列數(shù)據(jù)畫排列圖(Pareto圖)

顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計(jì)如下表：投訴統(tǒng)計(jì)表四、排列圖

(Pareto)第二十四頁，共四十一頁。第二十五頁，共四十一頁。排列圖實(shí)例1.檢查表支出項(xiàng)目出支金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙食費(fèi)10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費(fèi)3,75019,00076%教育費(fèi)2,00021,00084%交際費(fèi)1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計(jì)25,00025,000第二十六頁，共四十一頁。第二十七頁，共四十一頁。五、直方圖

(Histogram)直方圖——是通過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和估算工序不合格品率的一種方法。

用途：常用于分析質(zhì)量原因，測量工序能力，估計(jì)工序不合格品率等。作圖步驟：(1)作頻數(shù)分布表(2)畫直方圖

(3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算

第二十八頁，共四十一頁。五、直方圖

(Histogram)

典型形狀：(1)正常型(2)孤島型(3)偏向型(4)平頂型

(5)鋸齒型(6)陡壁型

(7)雙峰型

主要統(tǒng)計(jì)特征值：（1）平均值——表示數(shù)據(jù)的分布中心位置

（2）標(biāo)準(zhǔn)偏差——表示數(shù)據(jù)的分散程度。第二十九頁，共四十一頁。典型形狀直方圖

(Histogram)第三十頁，共四十一頁。直方圖

(Histogram)2004年9月Vwh000n施釉量直方圖第三十一頁，共四十一頁。直方圖

(Histogram)2004年9月Vwh113n施釉量直方圖第三十二頁，共四十一頁。練習(xí):根據(jù)下面,或聯(lián)系工作實(shí)際畫直方圖

一批燈泡壽命數(shù)據(jù)直方圖

(Histogram)第三十三頁，共四十一頁。六、因果圖(Cause-Effectdiagram)因果圖——又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖。

作圖要點(diǎn)：(1)明確需要分析的質(zhì)量問題。

(2)召集有關(guān)的人員集思廣益,各抒己見。(3)記錄有關(guān)事項(xiàng)。(4)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在

圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐級分析展開到能采取措施為止。第三十四頁，共四十一頁。

量具偏差某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因)機(jī)器(大原因)年久失修(中原因)成分變化厚度變差材料舉例因果圖(Cause-Effectdiagram)第三十五頁，共四十一頁。

因果圖(Cause-Effectdiagram)施釉量超標(biāo)因果圖第三十六頁，共四十一頁。

對策表

練習(xí):聯(lián)系實(shí)際中的問題,畫出因果圖及對策表(如玻化磚開裂)因果圖(Cause-Effectdiagram)第三十七頁，共四十一頁。

七、控制圖

(ControlChart)控制圖——又叫管制圖，是用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)使用的帶有控制界限線的圖。