逆作法施工方案演示

逆作法施工方案演示第1頁/共139頁2第一章、工程概況3、地質(zhì)情況：本工程的施工范圍為地下60米以內(nèi)，基坑開挖深度約17.5（局部為24米，地連墻深度以上的地質(zhì)情況見下表。2、工程概況。地層名稱層厚(米)頂板標高（米）滲透系數(shù)K⊥（cm/s）滲透系數(shù)K∥（cm/s）②1淤泥質(zhì)粘土0.5～2.3-0.23～1.571.1E-079.6E-0875②2粉質(zhì)粘土0.5～4.2-1.03～1.531.68E-071.74E-07100②3淤泥質(zhì)粘土2.0～2.6-3.19～-2.571.10E-079.00E-0880③粉質(zhì)粘土1.5～2.5-1.73～-0.724.52E-079.18E-07120④1粉質(zhì)粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉質(zhì)粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-05130第2頁/共139頁3第一章、工程概況④1粉質(zhì)粘土0.7～2.6-5.35～-2.532.35E-066.95E-06105④2粉土0.7～3.8-7.21～-3.918.66E-052.13E-04125④3粉質(zhì)粘土0.6～2.9-7.91～-5.011.15E-061.64E-05110④4粉土0.7～4.0-8.51～-6.312.72E-053.78E-05130④5粉質(zhì)粘土1.0～3.8-10.50～-7.631.99E-061.30E-05110⑤粉質(zhì)粘土4.2～5.8-12.17～-11.311.81E-071.488E-07140⑥1粉質(zhì)粘土3.1～4.5-17.23～-16.172.57E-073.75E-07150⑥2粉土2.9～4.6-21.33～-20.132.1E-054.86E-05200⑥3粉砂2.6～5.2-25.53～-23.791.5E-053.5E-04240⑦1粉質(zhì)粘土1.2～3.5-29.33～-27.479.00E-07⑦2粉砂1.0～3.5-30.69～-27.973.40E-066.3E-06⑧1粉質(zhì)粘土4.2～8.4-33.33～-30.432.62E-074.50E-08⑧2粘土2.8～5.4-38.95～-36.831.49E-071.49E-07第3頁/共139頁4第二章、管理目標1、質(zhì)量管理目標確保整體基礎(chǔ)工程質(zhì)量一次驗收合格，為后期創(chuàng)天津市結(jié)構(gòu)、建筑“海河杯”做準備。立項省市級新技術(shù)運用示范工地，相關(guān)新工藝、工法的推廣和立項，為最后的驗收做好基礎(chǔ)工作。2、安全文明管理目標施工現(xiàn)場達到天津市市級“安全文明工地”標準，確保無重大傷亡、火災和人員中毒事故，一般輕傷事故發(fā)生率控制在2‰以下。3、進度管理目標據(jù)工程特點，結(jié)合我們的在同類工程施工經(jīng)驗，擬訂575日歷天完成逆施的結(jié)構(gòu)施工，前期的地連墻、降水井、第4頁/共139頁5第二章、管理目標工程樁施工周期為200日歷天，逆施施工周期為335日歷天，后期的疊合結(jié)構(gòu)施工40日歷天。4、環(huán)保管理目標實施綠化施工，堅持預防污染，使用環(huán)保材料，建造花園式工地，控制噪音，治理揚塵，達到環(huán)保工地標準。第5頁/共139頁6第三章、施工組織管理1、項目組織機構(gòu)1、充分利用集團公司內(nèi)部資源通過集團下屬相關(guān)的房地產(chǎn)、設(shè)計、地基、試驗檢測、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾、建筑機械、技術(shù)研發(fā)中心等子公司的相關(guān)人員參與，進行方案、管理、資源的優(yōu)化。2、合理利用社會外部資源聘請國內(nèi)及天津市的資深專家作為本項目的技術(shù)、管理顧問，根據(jù)與公司建立良好合作關(guān)系的建筑研究、質(zhì)量控制、設(shè)計權(quán)威、深基坑施工等專家，進行咨詢服務(wù)。3、與上海同濟大學簽署合作協(xié)議，對本項目的逆勢技術(shù)進行課題研究第6頁/共139頁7第三章、施工組織管理4、組建強有力的項目管理班子項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，執(zhí)行經(jīng)理1名，均由國家一級注冊建造師擔任；項目副經(jīng)理3名，由國家二級以上注冊建造師擔任；設(shè)總工程師1名，由高級工程師擔任；下設(shè)8個部門，即技術(shù)部、質(zhì)量部、工程管理部、安全部、經(jīng)營部、物資部、及行政部。由于本工程工程量交大，作業(yè)面交差多，故設(shè)置3個作業(yè)區(qū)管理部，即A樓作業(yè)區(qū)管理部，B樓作業(yè)區(qū)管理部，地下逆施作業(yè)區(qū)管理部，形成多作業(yè)面同時施工，同時管理，有效競爭機制。、第7頁/共139頁8第三章、施工組織管理第8頁/共139頁9第三章、施工組織管理2、現(xiàn)場平面布置1、大門工地的正門設(shè)置合肥道的兩側(cè)側(cè)，在江西路設(shè)置一個輔門，主要作為材料、料具、混凝土罐車的進出口。2、辦公生活區(qū)現(xiàn)場辦公室區(qū)南昌路一側(cè)，生活區(qū)設(shè)置在蕪湖道一側(cè)，均為2層彩鋼板房，建筑面積500m2。3、垂直運輸本工程使用3臺泵車，分別布設(shè)在三個大門位置，用來完成混凝土的輸送；上部主體及負一層結(jié)構(gòu)施工使用2臺K50/50塔吊，分別設(shè)置在公寓的北測和辦公樓的南側(cè)，地下逆施土方及材料的垂直運輸，采用4個吊挖井架，與三個大門形成向外運土的通道。、第9頁/共139頁10第三章、施工組織管理4、堆場及加工場負一層施工階段，南昌路一側(cè)為鋼筋加工場，±0.000層封頂后，鋼筋加工場和材料堆場設(shè)置在±0.000層平臺上。第10頁/共139頁11第三章、施工組織管理3、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、序號工種地連墻施工樁基施工逆施階段備注1吊車司機442機操工8163挖機司機2404吊挖司機85降水工886焊工1510207鋼筋工20201008砼工203050第11頁/共139頁12第三章、施工組織管理3、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、序號工種地連墻施工樁基施工逆施階段備注9木工

3010泥工

2011修理工22212電工22213壯工40601014勤雜工10102015合計110154320地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）第12頁/共139頁13第三章、施工組織管理3、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1地連墻施工設(shè)備——套22樁基施工設(shè)備——套63降水井施工設(shè)備——套24附著式塔吊K50/50臺25吊挖設(shè)備臺46反鏟挖土機PC200臺47反鏟挖土機WLY40臺168推土機臺49裝載車35T臺3010拖式砼泵臺311潛水泵臺2012鋼筋調(diào)直機GT6/12臺2第13頁/共139頁14第三章、施工組織管理3、人員計劃地下逆施勞動力計劃配備表（單位:人）、逆施工階段主要設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注13鋼筋切斷機GQ40臺214鋼筋彎曲機GW40臺315交流電焊機BX-300臺2016鋼筋直螺紋滾絲機GHG40型臺1517平刨機MB573A臺218圓盤鋸MJ104A臺2第14頁/共139頁15第三章、施工組織管理5、施工組織

1、合理科學的組織施工，實施小流水多節(jié)拍施工，加快施工進度，實現(xiàn)資源的合理化運用。

2、地連墻施工分兩個階段施工，A軸、P軸、1軸為第一階段，兩套設(shè)備相反方向同時施工；13軸連同壁樁作為第二階段，同樣用兩套設(shè)備同時施工。

3、地連墻施工完成50%后，開始進行工程樁的施工，采取先勁性鋼樁，后普通樁的施工順序，分區(qū)域分類型同步向前施工，為了有效的施工管理，采取定設(shè)備、定人、定樁型組織施工。

第15頁/共139頁16第三章、施工組織管理4、降水井的施工按照先坑外觀察井，后坑內(nèi)降水井，先外圍排水系統(tǒng)，后坑內(nèi)降水井的原則，地連墻完成，工程樁完成50%的作業(yè)面后進行。完成觀察井后立即進行坑外的水位監(jiān)測，掌握基坑外的水位變化情況；完成降水井后立即洗井降排水。

5、明挖土方施工時采取一邊向另一邊分塊逐步推進的方式，逆施土方按照以出土孔為起點，先向中心，打通彼此之間的聯(lián)系，然后向周邊開挖的方式進行。

6、逆施的結(jié)構(gòu)施工根據(jù)挖土進度，按后澆帶分塊組織施工；疊合結(jié)構(gòu)施工階段，按層對稱逐步施工組織。

7、±0.000層的施工，按照“先出土口，后行車路線，然后加工場地，最后主樓”的原則分塊流水施工。

第16頁/共139頁17第三章、施工組織管理8、上下協(xié)調(diào)施工，上下同時施工，必須以地下為主，兼顧地上施工的原則。土方施工階段，以白天挖土為主，晚上出土為主；地上主要在6：00——22：00時間段組織施工，地下采取24小時不間斷連續(xù)施工。第17頁/共139頁18第三章、施工組織管理第18頁/共139頁19第四章、主要的工藝

本工程的施工特點是地下逆施，地上主體同時施工的工藝。把握住過程中的難點和重點是確保工程順利實現(xiàn)管理目標的關(guān)鍵，地下施工中，應重點控制：地連墻、壁柱、工程樁的垂直度控制，地連墻的預埋位置及標高的控制，勁性鋼樁施工，降水，逆施土方、塔吊先裝、結(jié)構(gòu)與地連墻連接，樁及壁樁防水處理，地下防水，逆施通風，疊合結(jié)構(gòu)施工、負一層轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)施工、逆施結(jié)構(gòu)施工，上下同步施工協(xié)調(diào)等。第19頁/共139頁20第四章、主要的工藝第一節(jié)、地連墻施工

1、概況本工程地下連續(xù)墻設(shè)計厚度800mm、1000mm、1200mm，深度為35m、37m、60m，混凝土強度C40S8，設(shè)計最大槽段寬度7500mm，槽段之間接頭采用接頭管，每槽段接頭迎水面2根Φ800水泥攪拌樁，深度22m。2、優(yōu)化調(diào)整2.1、考慮施工周期、鋼筋籠的起吊重量、場地等因素，對原設(shè)計槽段劃分進行優(yōu)化，控制最大槽段為6000mm。見下圖：第20頁/共139頁21第四章、主要的工藝第21頁/共139頁22第四章、主要的工藝2.2、構(gòu)造筋的設(shè)置：地連墻的鋼筋設(shè)計深度為28m，為了有效的控制地連墻的位置，確保下部的地連墻的有效性，28m以下設(shè)置構(gòu)造筋Φ18@300。措2.3、由于地連墻的厚度變更，對已經(jīng)完成的導墻需要進行改造，在原有的基礎(chǔ)上施工疊合導墻，配筋采用豎向配筋為雙層Φ12@150，水平配筋為雙層Φ12@150，澆筑C20混凝土見下圖：第22頁/共139頁23第四章、主要的工藝第23頁/共139頁24第四章、主要的工藝4、地連墻的預留預埋根據(jù)設(shè)計要求的位置，樓層標高環(huán)梁位置埋設(shè)通長鋼板；基礎(chǔ)底板位置預留底板鋼筋接駁器，嚴格按照位置和標高，使用2Φ16通長固定鋼筋夾焊牢固；在護壁柱位置埋設(shè)連接鋼筋；按照專業(yè)要求進行專業(yè)預留預埋。5、其他事項

5.1、成槽：邊開挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導墻頂面下300mm處，挖槽過程中隨著墻深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi)補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗寬，測量一次槽壁垂直度，抓完一槽段進行槽深測量，以便計算砼總方量；槽段開挖采取跳段施工。施工順序應先挖首開槽，后挖順開槽，最后挖閉合槽。

第24頁/共139頁25第四章、主要的工藝5.2、鋼筋籠：由于鋼筋籠重量大，為滿足鋼筋籠的吊裝要求，將連續(xù)墻鋼筋籠延槽段長度方向分成兩片加工，兩片鋼筋籠接頭處以“《”形式相互咬合；鋼筋籠制作時，吊點處需采取適當?shù)募庸碳翱刂拼胧乐逛摻罨\在起吊過程中發(fā)生扭曲變形。5.3、水下混凝土：鋼筋籠就位后，應在4小時以內(nèi)澆注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根據(jù)槽段長度采用兩根導管同時灌注，兩導管之間距不大于3m，導管距槽端不大于1.5m。兩導管第一次灌注時必須同時進行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墻頂標高以上300～500mm；單元槽段必須連續(xù)灌注，不得中斷。接近墻頂時，導管內(nèi)超壓力減少，為此可在槽內(nèi)適量加水稀釋泥漿；在澆筑過程中，導管不能作橫向運動。第25頁/共139頁26第四章、主要的工藝6、13軸地連墻與樁柱的配合施工，待圖紙確定后補充具體的施工工藝。

第26頁/共139頁27第四章、主要的工藝第二節(jié)、工程樁施工

1、概述本工程采用三岔擠擴灌注樁，筒體為壁樁；逆施的柱樁及壁樁頂標高到負一層，其余的樁頂?shù)交A(chǔ)底板底標高；主樓逆施柱位置為下插工字型鋼的勁性鋼樁，其余逆施柱狀為普通擠擴灌注樁；樁混凝土強度等級為C40。樁孔定位護筒埋設(shè)鉆機水平就位鉆進成孔十字交叉復驗樁位一次清孔確認檢查提鉆支盤成型。第27頁/共139頁28第四章、主要的工藝2、工藝流程

第28頁/共139頁29第四章、主要的工藝第29頁/共139頁30第四章、主要的工藝3、旋挖鉆機施工技術(shù)本工程樁的直徑比較大，垂直度要求比較高，故選擇旋挖鉆機施工技術(shù)，

3.1、機械就位、護筒埋設(shè)樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒;護筒埋設(shè)：護筒由厚度4－6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100－150mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。第30頁/共139頁31第四章、主要的工藝3.2、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。

3.3、改善鉆斗護壁能力為了避免產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設(shè)導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。

第31頁/共139頁32第四章、主要的工藝3.4、控制鉆斗鉆進、提升速度

(1)旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。

(2)鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。4、擠擴成盤采用支盤機型號為JZT06，最大擠擴量為2500。滿足設(shè)計要求且確保支盤的標高位置及成盤效果，在調(diào)整直盤位置時應事先報告并認真記錄。

4.1、施工流程設(shè)備檢查——空載試機——支盤機就位——支盤作業(yè)第32頁/共139頁33第四章、主要的工藝4.2、設(shè)備檢查電路、油路是否暢通；易損件磨損情況，尤其是油管、油管接頭及弓壓臂、弓壓壁軸等要害部位；根據(jù)孔深檢查油管、接長桿長度。

4.3、空載試機及盤位控制在各孔護筒標高測定后，將各支盤盤位標高換算成深度值，由技術(shù)員下達給操作班組實施；進行入孔前試機，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設(shè)備正常工作；

4.4、施工要點

A、在各孔護筒標高測定后，將各支盤盤位標高換算成深度值；

B、進行入孔前試機，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油，確保設(shè)備正常工作；

第33頁/共139頁34第四章、主要的工藝C、支盤機入孔前必須測量孔深及泥漿比重，若孔深不夠或泥漿比重達不到一次清孔的要求，不能進行支盤擠擴作業(yè)，應及時向技術(shù)負責人匯報，讓鉆機班組回鉆，以免使樁長達不到設(shè)計要求或擠擴承力盤時塌孔；

D、吊車起吊支盤機必須垂直、對正入孔，嚴禁碰撞護筒及孔壁，避免孔口標高不準及破壞孔壁；E、每個盤擠擴9次，每次轉(zhuǎn)動20°角，支盤作業(yè)完成時，應慢提設(shè)備，以防塌孔。5、鋼筋籠子的下發(fā)鋼筋籠子在場地上按照設(shè)計加工，對焊主筋，分兩段加工下放，兩段之間的主筋采取搭接電弧焊，上下應增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。鋼筋籠采用1臺主吊（50T履帶吊）和1臺副吊（25T履帶吊）加橫扁擔配合起吊。

第34頁/共139頁35第四章、主要的工藝6、工字型鋼下插勁性工字鋼下插和鋼筋籠同時進行，為了避免型鋼下插過程中移位和偏移，采取在場地加工時，把型鋼按標高固定焊牢在鋼筋籠的設(shè)計位置，連同鋼筋籠一起起吊下放，從型鋼頂端引出Φ25的鋼筋，作為吊環(huán)，同時作為下插標高控制的依據(jù)。7、導管安拆及砼灌注

7.1、導管安裝好后，如沉渣厚度不符合要求，須進行二次清孔，以達到最后沉渣厚度≤150cm之設(shè)計要求。

7.2、清孔結(jié)束后將導管上提，使導管底口與孔底間距在300～400mm之間，并放置隔水砂袋或球膽。

第35頁/共139頁36第四章、主要的工藝7.3、勁性鋼樁下雙導管，從工字鋼的兩側(cè)對稱下插。

7.4、砼灌注應連續(xù)進行，不得中斷，砼和易性必須良好，坍落度180mm。

7.5、灌注接近有效樁頂標高下2-3m，應勤測砼面高度，采取小幅振搗，慢速提升的操作方法，直至導管下口達有效樁頂上大于1米，方可將導管提出孔口，灌注量控制在樁頂標高以上1米左右，以免多灌造成浪費。

第36頁/共139頁37第四章、主要的工藝第三節(jié)、降水施工1、降水體系的建立

1.1、設(shè)計降排水井基坑共布置21口深井、8口觀測井、4口降壓井，深度分別為28m、21m、37m；降水井濾水管設(shè)計Φ600無砂混凝土濾水管外包7目鐵紗網(wǎng)和2層塑料絲網(wǎng)，透水管徑Φ800，井內(nèi)填等粒徑碎石作為濾石，降水井底碎石濾料層厚度800mm。

1.2、降排水系統(tǒng)坑內(nèi)在兩主樓位置各設(shè)1口觀測井，用來觀測坑內(nèi)水位；基坑外沿四周設(shè)置觀測井，監(jiān)測地下水位的變化。在基坑邊設(shè)置10個三級沉淀池（使用3mm鋼板焊制而成，尺寸為3000×2000×1500）通向市政系統(tǒng)?；觾?nèi)潛水泵的倒水不能超過3個降水井，及時匯集到基坑邊的沉淀池內(nèi)；每個降水井作到一井一泵、一泵一開關(guān)箱、開關(guān)箱可相對集中設(shè)置。

第37頁/共139頁38第四章、主要的工藝第38頁/共139頁39第四章、主要的工藝2、施工流程測量放線定位——鉆機定位鉆孔——成孔清孔——吊放井管——填砂礫過濾層——洗井——安裝水泵及電纜——抽水及水位觀測3、降水井的保護基坑外的觀測井的井口高出地面700mm，同時設(shè)置鋼板蓋進行保護，確保不會有雜物掉進和污水流入；基坑內(nèi)的降水井，使用比井口直徑大50mm帶孔的鐵板做蓋，排水管和電線從孔內(nèi)穿出，井邊的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和運輸工具，嚴禁在降水井上通過，同時加強平時施工和使用時的保護作業(yè)。第39頁/共139頁40第四章、主要的工藝4、降水施工

4.1、地下降水必須至少在土方開挖前10天降水至本層開挖標高向下1000mm處。在基坑開挖時，局部可能會有積水現(xiàn)象，為便于土方開挖，可在槽底四周設(shè)置排水明溝集水坑，使基坑底排水有序。

4.2、每天必須兩次（早、晚）進行降水測量記錄，并將測量結(jié)果及時上報現(xiàn)場技術(shù)負責人及各方。

4.3、現(xiàn)場保證有不少于10臺備用降水泵，現(xiàn)場降水人員對不能正常工作的水泵必須及時更換，保證抽降效果。

4.4、降水人員分兩班輪流進行值班，每班4人。

4.5、定期清理降水管線、沉淀池里的泥砂，保證排水線路暢通。第40頁/共139頁41第四章、主要的工藝4.6、井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障礙影響排水。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。5、封井:封井須在結(jié)構(gòu)施工到安全部位，自身能夠抵抗地下水的浮力，同時必須地下室的后澆帶封閉完畢。征得設(shè)計同意，降水停止，封井前要排出降水井內(nèi)的水，立即用C45混凝土摻膨脹劑灌滿導管，混凝土坍落度不得大于100mm，導管口用D=300X12的鋼板封口。

第41頁/共139頁42第四章、主要的工藝第四節(jié)、塔吊1、塔吊的選型和布置選擇兩臺S450K20（K50/50）大師起重機，塔吊回轉(zhuǎn)半徑選擇60m，臂端吊重6.5t，覆蓋建筑平面90%面積。塔吊布置位置分別在公寓北側(cè)和辦公樓南側(cè)。2、塔吊基礎(chǔ)

2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先裝技術(shù)，土方開挖前完成塔吊的安裝，其基礎(chǔ)采用勁性塔吊基礎(chǔ)。第42頁/共139頁43第四章、主要的工藝2.2、勁性塔吊基礎(chǔ)施工藝如下：塔吊平面布置定位放線塔吊基礎(chǔ)樁成孔鋼筋籠及鋼管柱下放塔吊樁水下混凝土澆筑塔吊勁性基礎(chǔ)混凝土澆筑塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工基礎(chǔ)節(jié)點加強及防水處理鋼管柱加固拆除鋼管柱第43頁/共139頁44第四章、主要的工藝2.2.1塔吊平面布置結(jié)合現(xiàn)場，考慮塔吊拆除時吊車位置、料場、最大單件重量等因素，確定塔吊的初始位置范圍，確定塔吊布置位置分別在公寓南側(cè)和辦公樓北側(cè)。見現(xiàn)場平面布置圖。2.2.2、塔吊基礎(chǔ)成孔施工時要隨時檢查鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即校正；嚴格控制泥漿比重，正常鉆孔時，在粉質(zhì)粘土層泥漿比重控制在1.15-1.25，遇有砂層可調(diào)整到1.25-1.40。

2.2.3、鋼筋籠及鋼管柱下放（1）清孔；（2）鋼筋的吊運和入孔；（3）鋼筋籠的方向和標高控制；（4）鋼管柱下放。

第44頁/共139頁45第四章、主要的工藝2.2.4、塔吊樁水下混凝土澆筑澆注前先進行二次清孔；采用導管法水下灌注混凝土，鋼筋入槽后2小時內(nèi)，第二次清孔后立即澆筑混凝土，澆筑要連續(xù)進行，并減緩澆筑速度應，防止鋼筋骨架上浮。

2.2.5、塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工混凝土澆筑3天后進行塔吊勁性基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)焊接加工，對鋼管柱頂表面混凝土進行剔毛處理；根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠家提供的塔腳型式進行選擇。第45頁/共139頁46第四章、主要的工藝2.2.6、塔吊勁性基礎(chǔ)混凝土澆筑塔吊勁性結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)加工完成后進行隱蔽驗收，塔帽內(nèi)澆筑比鋼管柱高一頂級的混凝土，混凝土振搗密實后，對塔吊基腳進行二次抄平、校正，保證塔吊基腳的位置和垂直。對上口進行覆蓋澆水養(yǎng)護，混凝土強度達到塔吊說明書后，進行塔吊的安裝。

第46頁/共139頁47第四章、主要的工藝2.2.8、鋼管柱加固隨著土方開挖，鋼管柱外露后，必須停止塔吊的使用，進行鋼管柱的加固，表面清理、打磨，涂刷防銹漆。

2.2.9、基礎(chǔ)節(jié)點加強及防水處理鋼管柱在基礎(chǔ)底板位置進行加強處理，并在基礎(chǔ)底板位置，沿鋼管柱設(shè)置止水環(huán)。

第47頁/共139頁48第四章、主要的工藝2.2.10、拆除鋼管柱塔吊使用完畢，拆除塔吊后，對鋼管柱進行拆除，采取“分段切割，剔鑿破處”的方式，每層分兩段，使用氣割對鋼管柱切割，剝下鋼管外皮，風鎬剔除混凝土。最后按照后澆洞的方式封閉塔吊留洞。第48頁/共139頁49第四章、主要的工藝第五節(jié)、土方開挖1、開挖方案選擇本工程的地下室的土方方開挖分正施和逆施兩部分，土方開挖方案采用明挖加暗挖與抓挖相結(jié)合施工方法。負一層為正施，采取明挖的方式，負二層至負四層車庫采取逆施，采取暗挖加抓挖相結(jié)合進行，達到土方開挖的要求。2、逆施土方的吊挖及外運地下室逆作法布置4個出土口，布置在地下室四個方向，在±0.000層安裝吊挖設(shè)備，土方在±0.000平臺上裝車，通過三個大門運出，見下圖：第49頁/共139頁50第四章、主要的工藝第50頁/共139頁51第四章、主要的工藝3、土方開挖順序本工程負一層土方開挖與負一層結(jié)構(gòu)施工，±0.000層平臺施工穿插流水同時進行，逆施部分的土方開挖與平臺施工替換進行，分六步開挖：

3.1、第一步土方為基坑頂部的帽梁土方，沿地連墻頂開挖，破除導墻外側(cè)的混凝土，完成后進行帽梁施工。第51頁/共139頁52第四章、主要的工藝3.2、第二步土方為大面積明挖：從現(xiàn)地坪開挖到負二層頂－5.650mm，土方量3.8萬m3，完成后進行負一層平臺的施工。3.3、第三、四步為負二、三層的土方開挖，土方量約6萬m3,采取暗挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運，完成后進行逆施負二、三層平臺的施工。其逆施土方開挖從出土口開始，先向中間挖通四個出土口的聯(lián)系，然后向四周開挖的方式進行，見下圖：第52頁/共139頁53第四章、主要的工藝第53頁/共139頁54第四章、主要的工藝3.4、第五步為負四層以下的土方開挖，在負三層平臺混凝土強度達到設(shè)計要求后進行，土方量約6萬m3,采取暗挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運，完成基礎(chǔ)底板的施工。第54頁/共139頁55第四章、主要的工藝3.5、第六步為待底板砼強度達到設(shè)計要求后，進行有標注的基礎(chǔ)承臺的土方開挖，使用井架設(shè)備，抓挖取土裝車外運，完成個別基礎(chǔ)承臺的施工。第55頁/共139頁56第四章、主要的工藝4、井架土方的外運經(jīng)計算得Qc=355m3，根據(jù)實際工作效率Qc取355m3，布置四臺井架設(shè)備，每天出土：355m3×4臺=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝

1#、3#、4#吊挖設(shè)備安裝在±0.000層平臺上，四腳支撐在地下室封頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)柱位置，見下圖第56頁/共139頁57第四章、主要的工藝4、井架土方的外運經(jīng)計算得Qc=355m3，根據(jù)實際工作效率Qc取355m3，布置四臺井架設(shè)備，每天出土：355m3×4臺=1420m3。5、出土吊挖井架的安裝

1#、3#、4#吊挖設(shè)備安裝在±0.000層平臺上，四腳支撐在地下室封頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)柱位置，見下圖2#吊挖在主樓內(nèi)，吊挖設(shè)備橫梁計劃設(shè)在一層的結(jié)構(gòu)定，不單獨設(shè)置設(shè)備支架，直接安放到結(jié)構(gòu)上。第57頁/共139頁58第四章、主要的工藝7、逆施土方施工的通排風采取暗挖法作業(yè)，為了保證施工機械排放煙塵的順利排放以及在逆勢作業(yè)層的作業(yè)人員的正常施工，故應在逆施作業(yè)層建立起完整通排風系統(tǒng)，利用結(jié)構(gòu)排風道洞口和臨時的風管送排風系統(tǒng)，見下圖：

第58頁/共139頁59第四章、主要的工藝

通風管制作：采風井用角鋼和扁鋼焊接成骨架，將帆布包裹在骨架上，接頭用抽芯鉚釘固定。通風管采用帆布管，接頭用建筑膠或者抽芯鉚釘連接。

7、土方完成后地連墻、樁樁、壁樁的處理土方開挖露出地連墻、樁樁、壁樁后，剔鑿由于地質(zhì)、水下施工等因素造成鼓包，漲包混凝土，按設(shè)計找出預埋、預留的鋼板和鋼筋，同時剔鑿出需要疊合連接使用的母筋。

第59頁/共139頁60第四章、主要的工藝8、其他注意事項

8.1、地下逆施施工階段，應有足夠的照明設(shè)施，使用36V安全電壓；在危險地段應設(shè)置明顯標志，

8.2、并要合理安排開挖順序，每次土方開挖必須嚴格控制標高，嚴禁超挖，特別是最后基底部分土方開挖。

8.3、土方開挖時，需在基坑合理位置設(shè)置排水明溝，預防積水。

8.4、開挖至樁位置附近，嚴禁直接采用機械挖土，在樁周圍30cm范圍內(nèi)土必須采用人工清土，防止機械碰撞樁身。

第60頁/共139頁61第四章、主要的工藝第七節(jié)、模板施工1、模板的選擇逆施平臺無梁板結(jié)構(gòu)，采用混凝土墊層，上鋪夾板為底模；逆施筒體內(nèi)模板采用鋼管支撐，竹膠板平臺模板；疊合結(jié)構(gòu)模板采用竹膠板模板；人防墻采用小鋼模組合模板。2、逆施平臺模板施工

2.1、基層處理：土方開挖時，先大面挖到平臺標高，人工挖土到板底250mm和梁底250mm處，進行平整夯實。如施工機械對基層土產(chǎn)生擾動形成“橡皮土”則需用好土換填并平整夯實。其上面鋪設(shè)150mm厚碎石以增加基層承載力。第61頁/共139頁62第四章、主要的工藝2.2、墊層施工先澆筑梁地墊層，表面壓實找平，兩側(cè)砌筑240mm磚模，20mm厚1:1:3抹灰找平，進行平臺的墊層施工，墊層表面平整度應按模板支模的平整度要求控制并且加強對墊層的保護，嚴禁碰撞，有損壞，及時修復，為了提高樓板的外觀質(zhì)量和下部土方開挖時墊層的脫漏，在墊層上滿鋪3mm厚木夾板。見下圖。

第62頁/共139頁63第四章、主要的工藝3、壁樁疊合部位的施工此部位模板采用15mm多層板單面支模，需搭設(shè)臨時支撐架以固定模板，采用100*100木方做背楞，間距300mm布置，Φ48鋼管做小背楞間距600布置，距樓板頂500處支設(shè)澆筑混凝土用的喇叭口，待混凝土澆注到此部位后封閉喇叭口，在樓板預留Φ50@500的澆注口澆注喇叭口以上部位的混凝土（見右圖）

：第63頁/共139頁64第四章、主要的工藝4、筒體平臺模板土方開挖時，超挖1500mm，澆筑100mm厚C15混凝土墊層作為模板支撐的地基；使用鋼管作為平臺的支撐體系，間距1200，竹膠板平臺模板，見下圖：

第64頁/共139頁65第四章、主要的工藝5、正施剪力墻模板剪力墻模板采用15mm厚多層板，采用100*100木方做大背楞，間距300mm布置，Φ48鋼管做小背楞間距600布置，14mm的對拉螺栓穿入墻體內(nèi)的塑料套管固定。（如是人防墻取消塑料套管，待拆模后割掉對拉螺栓）在剪力墻半高處留置300*300的澆注孔，待混凝土澆注到此部位后進行封堵其余部分混凝土由樓板預留孔澆注。（見右圖）

第65頁/共139頁66第四章、主要的工藝6、負一層頂板后澆帶加固后澆帶的梁頭設(shè)置140*140的鋼支撐，在模板支設(shè)時獨立留設(shè)在梁底，模板拆除后，獨立支撐后澆帶。后序后澆帶施工，待混凝土強度達設(shè)計值時，拆除獨立支撐，見下圖。第66頁/共139頁67第四章、主要的工藝7、逆施人防墻頂水平施工縫的止風措施在人防墻位置的逆施平臺施工時，留設(shè)通長3mm厚，200mm寬止氣鋼板。見右圖：

第67頁/共139頁68第四章、主要的工藝第八節(jié)、鋼筋工程

1、逆施鋼筋工程控制重點地下室逆施作業(yè)中的鋼筋工程主要保證節(jié)點鋼筋連接的預留預埋的準確，其中包括地下連續(xù)墻在底板標高處鋼筋接駁器的預留；地連墻在樓板標高處鋼板的預埋；樓板在地下連續(xù)墻、疊合墻位置處的鋼筋預留；樁柱在樓板底板處螺旋鋼板的預留等工作。

2、地下連續(xù)墻與基礎(chǔ)底板節(jié)點的鋼筋預留地下連續(xù)墻在基礎(chǔ)底板標高處鋼筋接駁器的預埋，底板鋼筋型號有Φ18、Φ20、Φ25、Φ32、根據(jù)不同部位底板配筋在地連墻內(nèi)預留鋼筋接駁器。第68頁/共139頁69第四章、主要的工藝（將上排鋼筋接駁器標高降至基礎(chǔ)底板上鐵標高下100mm，下排接駁器標高升至底板下鐵標高以上100mm）并將鋼筋接駁器在地連墻內(nèi)部分連接上鋼筋保證鋼筋平之部分＞0.4Lae,待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時剔出鋼筋接駁器連接鋼筋錨入底板內(nèi)（滿足錨固長度并錯開1.3L1e）見右圖。第69頁/共139頁70第四章、主要的工藝3、地下連續(xù)墻與樓板環(huán)梁的連接節(jié)點：為了避免地連墻預埋鋼筋和水下工程的不確定因素引起的偏差，增加二次處理的費用，地連墻與樓板環(huán)梁的連接節(jié)點使用預埋鋼板，待樓板環(huán)梁施工時剔除混凝土保護層將環(huán)梁插筋直接與鋼板焊接。

第70頁/共139頁71第四章、主要的工藝4、逆作樓面梁與柱連接的節(jié)點：由于本工程采用工程樁作為逆施工時的豎向支撐結(jié)構(gòu)的“樁柱合一”做法，即梁板逆施工時樁柱已經(jīng)形成，梁主筋與節(jié)點鋼板焊接，節(jié)點鋼板與樁在梁標高位置處預埋的環(huán)形鋼板焊接。（見右圖）第71頁/共139頁72第四章、主要的工藝KZ2與梁連接的節(jié)點見右圖5、樓板在地下連續(xù)墻、疊合墻位置處的鋼筋預留：剪力墻采用一級直螺紋連接，在樓板有剪力墻、柱的位置在樓板逆施工時預留鋼筋，預留鋼筋結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)板下用泡沫板保護，待下層土方開挖后與下一層剪力墻主筋連接。

第72頁/共139頁73第四章、主要的工藝6、負一層鋼管柱與樁柱連接節(jié)點詳圖：

KZ1在負一層結(jié)構(gòu)時由混凝土疊合柱轉(zhuǎn)換為鋼管混凝土疊合柱，其余KZ2、KZ3有樁柱改變?yōu)榛炷两Y(jié)構(gòu)柱，具體節(jié)點見下圖：第73頁/共139頁74第四章、主要的工藝7、樓板后澆帶鋼筋節(jié)點地下2—地下4層為無梁板在逆施過程中考慮到后澆帶無法支撐，為了避免挖土后后澆帶下沉，在樓板后澆帶中附加鋼管加固加強處理（見下圖）

8、樓板與壁樁連接節(jié)點：平臺鋼筋在壁樁中的預埋很難滿足結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，樓板與壁樁鋼筋連接采用植筋的方法將樓板鋼筋錨入壁樁混凝土內(nèi)。第74頁/共139頁75第四章、主要的工藝9、樁柱與基礎(chǔ)底板（承臺）鋼筋連接，在樁基實施時，底板標高預埋螺旋鋼板，底板及承臺鋼筋與之焊接的方式進行，見下圖：

10、鋼筋馬凳，樓層平臺鋼筋馬凳使用φ16@1000的幾字型馬凳（見下圖）基礎(chǔ)底板及電梯井、集水坑的鋼筋馬凳使用通長的φ25的鋼筋支架，確保鋼筋的位置。

第75頁/共139頁76第四章、主要的工藝（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊11、出土口的梁筋、平臺筋在洞口邊沿斷開，做好直螺紋套絲，做好防銹保護處理，后續(xù)鋼筋連接使用一級直螺紋機械連接。第76頁/共139頁77第四章、主要的工藝第九節(jié)、混凝土工程1、概述本工程地下室平臺C40,疊合結(jié)構(gòu)C70，底板C40S8?，F(xiàn)場設(shè)置3臺混凝土泵車，與上部結(jié)構(gòu)穿插進行使用施工；疊合部分采用自密實混凝土。主樓的基礎(chǔ)底板為1200mm，筒體2000mm，的大體積混凝土；疊合結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)底板混凝土為了控制前期的水化熱，計劃采用60天標養(yǎng)強度標準進行配比設(shè)計。2、混凝土廠家的選擇由于工程位置的特殊性，本工程混凝土廠家選擇供應力強，信譽好，有同類工程經(jīng)驗的廠家，地域選擇河東、東麗區(qū)為主，計劃使用兩家同時供應，以便供應應急和技術(shù)資源的共享。第77頁/共139頁78第四章、主要的工藝3、逆施平臺混凝土澆筑平臺厚度較厚，每段混凝土澆筑需要三臺泵車同時施工，采取前后一個方向同時向前施工的方式，施工振動棒振搗，磨平找標高后用平板振動器二次振搗，確保混凝土的密實。并抹壓三次，表面掃細毛。4、逆施部位墻體混凝土施工分兩個階段進行，第一階段為下部施工，從留設(shè)的喇叭口下料，施工φ300振動棒振搗密實；待澆筑到喇叭口時，清除上部的浮漿，封閉喇叭口，從上層平臺留設(shè)的下料口下料，振搗密實。第78頁/共139頁79第四章、主要的工藝5、逆施梁下墻體混凝土澆筑：墻體模板支設(shè)時，梁底300處，開始設(shè)置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口到梁底向上150-200處；混凝土澆筑到喇叭上口，梁底向上200mm處，拆模后，若影響后期的裝修，剔除喇叭口混凝土。6、疊合結(jié)構(gòu)混凝土施工使用自密實混凝土，分兩個階段進行，第一階段為下部施工，從留設(shè)的喇叭口下料，待澆筑到喇叭口時，封閉喇叭口，從上層平臺留設(shè)的下料口下料，不許振搗。7、混凝土養(yǎng)護逆施平臺的混凝土養(yǎng)護，待混凝土終凝后，灑一次水，立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，逆施的墻柱，及疊合結(jié)構(gòu)是在基礎(chǔ)底板完成后進行，可以選擇澆水養(yǎng)護的方式。第79頁/共139頁80第四章、主要的工藝8、大體積混凝土本工程的基礎(chǔ)底板主樓為1200mm，筒體部分為2000mm，為大體積混凝土，施工過程中不出現(xiàn)施工冷縫，養(yǎng)護期間防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫作為施工控制的重點。8.1、優(yōu)化配合比設(shè)計選用60條標養(yǎng)強度為依據(jù)的配比設(shè)計，使用低水化熱的水泥，采用外加劑以降低水化熱升溫和推遲峰值出現(xiàn)的時間。采用“雙摻法”配制出強度、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求，初凝時間控制在12-15小時。8．2、施工前準備工作根據(jù)工程情況，提前對資源、技術(shù)、周邊環(huán)境、管理等方面進行準備，確保施工時順利有序進行，見下圖。

第80頁/共139頁81第四章、主要的工藝第81頁/共139頁82第四章、主要的工藝8.3、工藝流程第82頁/共139頁83第四章、主要的工藝8.4.4、混凝土的泌水處理大體積混凝土有較大塌落度，為流動性混凝土，因而在澆搗過程中會出現(xiàn)泌水和浮漿，當混凝土接近結(jié)束以前從反方向澆灌混凝土，以使泌水及浮漿形成潭，然后用軟軸泵排到基坑外。砼泌水處理見右圖。

混凝土泌水處理示意8.4.5、混凝土表面處理為減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的層縮而引起裂縫，需對其表面進行二次收光處理。第一次收光后要派人值班，當表面收水時組織足夠的人員進行二次收光。第83頁/共139頁84第四章、主要的工藝8.4.5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應在澆筑后覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在其上面覆兩層草被，薄膜覆蓋必須嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。進行測溫動態(tài)控制，溫差變化情況增加覆蓋草被層數(shù)；養(yǎng)護期以測溫結(jié)果為參照重點，當混凝土內(nèi)部的溫度與環(huán)境溫度差穩(wěn)定小于25度達1天時，可撤出草被，進行澆水養(yǎng)護；電梯基坑及集水坑內(nèi)的混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護的方式；養(yǎng)護時間不得少于14天。第84頁/共139頁85第四章、主要的工藝8.5、混凝土測溫

8.5.1、測溫點設(shè)置基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應設(shè)專人配合預埋測溫管。長度分為三種規(guī)格，分別埋在上、下距頂、底面的300mm處，中間設(shè)置在厚度的1/2處。800mm厚底板只設(shè)置中間一道預埋管。測溫管按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固（或點焊在鋼筋上），以免位移或損壞。每組有3根測溫管(即不同長度的測溫管)在管的上斷用膠帶做上標記或用紅色、綠色、黃色線做標記便于區(qū)分深度，另外測溫管上口應用塑料膠帶封口，用保護木框作為標志，便于砼養(yǎng)護后查找，所有測溫孔均應編號。

第85頁/共139頁86第四章、主要的工藝8.5.2、測溫方式本工程采用予埋測溫管及數(shù)字測溫儀進行測溫，由項目部技術(shù)質(zhì)量科派人專管，按測溫孔編號順序定時測控，做好記錄。

8.5.3、溫度監(jiān)測監(jiān)測期：從砼澆筑之日起連續(xù)至安全期內(nèi)為止。從砼入模起4天內(nèi)每2小時測一次，4-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每8小時測一次。當砼溫差達到22℃時，測溫人員應及時向項目技術(shù)部匯報，采取保溫應急措施。

第86頁/共139頁87第四章、主要的工藝第十節(jié)、防水工程本工程地下連續(xù)墻防水采用堵、疏、排結(jié)合的防水方法，基礎(chǔ)底板建議采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，后澆帶及承臺基礎(chǔ)與基礎(chǔ)底板施工縫處采用止水鋼板，基礎(chǔ)底板與地連墻施工縫采用膨脹止水條的綜合防水體系。

1、地連墻與基礎(chǔ)底板施工縫處的防水：逆作法在施工到地下室基礎(chǔ)底板部位時，待墊層混凝土干燥后將墊層混凝土與地連墻之間的施工縫用防水密封膏延基礎(chǔ)底板外邊線交圈封閉，將地連墻在基礎(chǔ)底板厚度的中間位置處用設(shè)置30mm的遇水膨脹止水條。（見右圖）

第87頁/共139頁88第四章、主要的工藝2、地下室底板防水地下室基礎(chǔ)底板采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（簡稱CCCW），其中基礎(chǔ)底板防水采用干粉撒覆工藝。

2.1工藝流程基層處理→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋→隱蔽驗收→澆水濕潤墊層→設(shè)置標準方格網(wǎng)→撒覆干粉CCCW→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土

2.2施工準備（1）基層牢固、結(jié)實，表面較粗糙且必須保持潔凈，無塵土、油污等。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢，并通過隱蔽驗收。（3）配備6kg標準計量容器。（4）施工前澆水濕潤墊層，澆水必須均勻，表面不允許有積水。

第88頁/共139頁89第四章、主要的工藝2.3施工重點（1）干粉用量為1.5kg/m2，用6kg標準計量容器量取。（2）施工時間控制在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前30分鐘開始。（3）干粉撒覆時，用2m×2m長直條圍成若干個標準方格網(wǎng)（每方格網(wǎng)4m2），將防水材料均勻撒在方格網(wǎng)中，用量略大于6kg，以補充撒落在鋼筋上的那一部分干粉；見圖2、圖3。

第89頁/共139頁90第四章、主要的工藝

（4）在基礎(chǔ)梁、縱橫梁交接節(jié)點等鋼筋較密區(qū)域，干粉用量增加2倍。（5）由于施工中其它原因產(chǎn)生的施工冷縫，在澆筑混凝土前按照規(guī)范要求進行施工縫清理后再補撒干粉，干粉用量增加2倍。

3、后澆帶防水后澆帶防水采用施工采用超前止水措施，即在后澆帶加強層先布置一層防水，待基礎(chǔ)底板澆筑時再采用止水鋼板防水。（見下圖）

第90頁/共139頁91第四章、主要的工藝4、樁基礎(chǔ)防水施工節(jié)點5、地下連續(xù)墻外墻防水本工程采取襯墻加導水的疏排結(jié)合的工藝，該工藝節(jié)省了基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)外墻和外墻防水。

第91頁/共139頁92第四章、主要的工藝第十一節(jié)、基坑監(jiān)測1、基坑監(jiān)測安排

1.1、為工程施工提供準確、及時的信息，指導、判斷施工工藝、工序的合理性，適時調(diào)整施工方案，做到預知、消除施工隱患，保證施工安全，實現(xiàn)信息化施工。

1.2、監(jiān)測的方式為施工單位監(jiān)測和委托有資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位進行，監(jiān)測點布置在同一個點上，提供兩組監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比、分析，作為指導施工的依據(jù)。2、監(jiān)測項目針對工程深基坑及支護的特點，以及該工程所處的位置，做如下項目的監(jiān)測：維護主體豎向水平位移監(jiān)測；周邊建筑物沉降監(jiān)測；管線沉降監(jiān)測；地面沉降監(jiān)測；地下水位監(jiān)測；地下水、土壓力監(jiān)測；土體分層沉降監(jiān)測點；圍護體鋼筯應力監(jiān)測。第92頁/共139頁93第四章、主要的工藝3、監(jiān)測點布置

3.1、各項監(jiān)測監(jiān)測數(shù)量參見下表檢測項目檢測內(nèi)容監(jiān)測點數(shù)量備注基坑監(jiān)測維護主體豎向水平位移監(jiān)測15點必測地下水位監(jiān)測8點必測土體分層沉降監(jiān)測點4點選測圍護體鋼筯應力監(jiān)測6點選測地下水、土壓力監(jiān)測6點選測沉降觀測地面沉降監(jiān)測41點必測周邊建筑物沉降監(jiān)測41點必測管線沉降監(jiān)測22點必測3.2、監(jiān)測點的布設(shè)主要利用第三方設(shè)置的點，按同點不同人員、不同監(jiān)測時間進行監(jiān)測數(shù)據(jù)收集，對比。

第93頁/共139頁94第四章、主要的工藝4、觀測頻率及警戒值的控制

4.1觀測頻率施工階段量測頻率（次）監(jiān)測項目降水期1天地下水位監(jiān)測負一層土方開挖1天全部項目負一層底板施工2天全部項目負二層土方開挖1天全部項目負二層底板施工2天全部項目負三層土方開挖1天全部項目負三層底板施工2天全部項目負四層土方開挖1天全部項目基礎(chǔ)底板施工0.5天全部項目疊合結(jié)構(gòu)施工4天全部項目第94頁/共139頁95第四章、主要的工藝4.2控制值和報警值各監(jiān)測項目的控制值和報警值由設(shè)計院進行確定。基坑施工過程中，當實際監(jiān)測值達到控制值時，應立即查找原因，并采取應對措施，防止變形、沉降、應力異常等不利因素的進一步加大。如果超出報警值，應立即停止施工，及時向業(yè)主、設(shè)計、施工和監(jiān)理單位提出報警，采取相應措施，在確保安全情況下，方能進一步施工。5、監(jiān)測成果提交要求第三方每次監(jiān)測完畢，對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行計算和分析，整理成合適的報表，立即通過電子郵件的形式提交施工、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位，并在8小時內(nèi)提交書面報告，另外，在施工的不同階段可以根據(jù)要求提供階段性的總結(jié)；全部監(jiān)測工作結(jié)束后，上交匯總報告；施工單位監(jiān)測數(shù)據(jù)每天監(jiān)測完成后立即整理上報建設(shè)、監(jiān)理單位。

第95頁/共139頁96第四章、主要的工藝第十二節(jié)、冬雨季施工措施1、概述本工程逆施階段跨2010年－2011年度，需經(jīng)過一次雨期和一次冬期施工。故對勞動力、資源、機械設(shè)備、冬雨季施工流向做出統(tǒng)籌安排，確保工程的進度、質(zhì)量和安全。2、雨季施工雨季期間本工程正處于負一層土方開挖至負二層底板施工階段，需作好施工現(xiàn)場的防雨和排水工作。雨季施工時，施工場地內(nèi)各分項工程的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期施工。遇有大雨，應配備20臺水泵進行抽水（其中五臺作為備用），并將水排到地面上的水溝中。第96頁/共139頁97第四章、主要的工藝2.1雨季施工準備措施

2.1.1做好排水溝、擋土堰的規(guī)劃，規(guī)劃排水分區(qū)。

2.1.2基坑內(nèi)四周挖設(shè)200mm寬，300mm深的排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)碎石，并且每隔20m設(shè)一集水坑。

2.1.3配置潛水泵以備雨季抽水。

2.1.4雨后基坑和地下室的雨水、污泥必須及時排除。

2.1.5根據(jù)工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。

2.1.6在出場前對車輛進行仔細沖洗及對外運土方拍實，并采取遮蓋保護措施。第97頁/共139頁98第四章、主要的工藝2.2鋼筋工程

2.2.1對鋼筋原材及加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，堆放鋼筋用木方支墊，木方應擺放在370×300mm（寬×高）磚壟上。

2.2.2現(xiàn)場的鋼筋要集中統(tǒng)一堆放，要堆碼整齊；臨時堆放場地一定要設(shè)置在地勢比較高的位置。

2.2.3準備大量雨具，在大雨來臨之前對施工現(xiàn)場已綁扎好的鋼筋進行全封閉覆蓋，避免被雨淋濕生銹。

2.2.4鋼筋焊接應選在無風雨霧天氣中進行防止改變鋼筋的受力性能。

2.2.5如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。第98頁/共139頁99第四章、主要的工藝2.3混凝土工程

2.3.1澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。

2.3.2雨后應及時鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。

2.3.3混凝土未達到初凝時，如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。

2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨季施工要求。

2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內(nèi)，造成混凝土坍落度及和易性的改變。

2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時鑿至密實層，然后再進行修補。第99頁/共139頁100第四章、主要的工藝2.3混凝土工程

2.3.1澆筑混凝土時遇到下雨，應立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。

2.3.2雨后應及時鑿掉接縫處被雨浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。

2.3.3混凝土未達到初凝時，如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。

2.3.4由于使用商品混凝土，開盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量，滿足雨季施工要求。

2.3.5混凝土罐車及混凝土輸送泵在遇下雨時應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內(nèi)。

2.3.6如果混凝土終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時鑿至密實層，然后再進行修補。第100頁/共139頁101第四章、主要的工藝2.4模板工程（負一層頂板）

2.4.1模板應分類分規(guī)格堆放整齊，下方用木方支墊。竹夾板、木方等木質(zhì)材料遇雨用塑料布覆蓋，嚴禁水泡雨淋，以防變形。

2.4.2支模前涂刷好隔離劑的模板，下雨時用塑料布覆蓋，避免隔離劑被雨水沖刷。

2.4.3模板拼裝后，應盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后遇雨，澆筑混凝土前應重新檢查加固模板和支撐。

第101頁/共139頁102第四章、主要的工藝2.5.1后澆帶防水處理為了防止雨水從后澆帶直接進入地下室影響施工，故在后澆帶反梁上搭設(shè)防雨措施，設(shè)置部位在±0.00樓板。

2.6.2結(jié)構(gòu)風井、核心筒、樓梯間防雨：采用扣件腳手架搭設(shè)三角形支撐架，三角形支撐架上面鋪設(shè)彩條布進行防水（見上右圖）。第102頁/共139頁103第四章、主要的工藝

3、冬季施工

3.1、冬施的施工準備一般為11月中旬至第二年3月中旬，本工程逆施冬施階段主要是負四層及基礎(chǔ)底板的施工，冬期施工的各項措施主要以預防為主。

3.2、冬施主要方法及技術(shù)措施

3.2.1臨建部分

3.2.1.1現(xiàn)場施工用道采用混凝土地面，并設(shè)有排水溝，且保持暢通。

3.2.1.2機械設(shè)備搭好防護棚，材料入庫，并做好防寒工作，室外的覆蓋好，現(xiàn)場標養(yǎng)室掛好門簾遮風。

3.2.1.3上下水管、消火栓井做好保溫工作。

第103頁/共139頁104第四章、主要的工藝

3.2.2鋼筋工程鋼筋冷拉設(shè)備、儀表和液壓系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗；所有鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，以防鋼筋表面積雪結(jié)冰。

3.2.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，冬季施工采用負溫蓄熱養(yǎng)護法養(yǎng)護；應保證混凝土拌合料的初溫滿足要求；混凝土澆筑前，要清除鋼筋上的冰雪及污垢；混凝土輸送泵管要先包裹保溫被，再包一層塑料薄膜；控制混凝土出機和入模溫度；采取合理措施，進行負溫養(yǎng)護；設(shè)專人進行測溫工作，并做好試塊的留置。第104頁/共139頁105第五章、各項保證措施

第一節(jié)、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標確保整體基礎(chǔ)工程質(zhì)量一次驗收合格，為后期創(chuàng)天津市結(jié)構(gòu)、建筑“海河杯”做準備。立項省市級新技術(shù)運用示范工地，相關(guān)新工藝、工法的推廣和立項，為最后的驗收做好基礎(chǔ)工作。2、建立項目質(zhì)量體系第105頁/共139頁106第五章、各項保證措施

3、建立質(zhì)量管理制度建立項目崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督會診、追根、獎懲制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職，定期對項目各級管理人員進行考核，并與獎金直接掛鉤，實行質(zhì)量獎罰責任制。4、加強施工過程控制

4.1、在經(jīng)理部項目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導下，由技術(shù)質(zhì)量負責人、專職質(zhì)檢員和各作業(yè)隊的技術(shù)質(zhì)量人員等組成質(zhì)量管理小組負責整個項目的質(zhì)量管理工作；

4.2、項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部對本經(jīng)理部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)質(zhì)檢員負責全隊施工質(zhì)量檢查，班組有旁站質(zhì)量人員作到工序控制；第106頁/共139頁107第五章、各項保證措施

4.3、施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢.三檢中不合格的工序均不得進入下道工序.經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目部質(zhì)量人員請監(jiān)理工程師驗收簽認；

4.4、在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量；

4.5、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性；

4.6、重要材料標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。

4.7、施工過程的標識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。第107頁/共139頁108第五章、各項保證措施

4.8、施工過程的事前控制，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)；

4.9、施工過程中的控制：堅持“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，成孔、鋼筋籠和混凝土澆筑等工程的關(guān)鍵工序，組織三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理驗收結(jié)論為準。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。第108頁/共139頁109第五章、各項保證措施

第二節(jié)、進度保證措施1、總體思路本工程的施工工藝為：地下全逆施，主體同時施工的工藝，下部完成基礎(chǔ)底板，上部施工到20層。根據(jù)工程特點，結(jié)合我們的在同類工程施工經(jīng)驗，擬定計劃：575日歷天完成逆施的結(jié)構(gòu)施工；2、階段具體分解為地連墻施工90天，壁樁及工程樁施工90天，降水系統(tǒng)形成30天（與工程樁搭接10天）；負一層施工75天（第一步土方20天，負一層結(jié)構(gòu)30天，養(yǎng)護25天，穿插進行負一層定平臺的施工）；設(shè)備安裝10天；負二、三層施工各85天（土方開挖30天，施工30天，養(yǎng)護25天）；負四層施工120天（挖土50天，破樁、墊層、防水、底板施工80天）；疊合結(jié)構(gòu)（正施結(jié)構(gòu)）施工40天。第109頁/共139頁110第五章、各項保證措施

3、對應上部結(jié)構(gòu)施工進度控制負二層平臺施工完成時，上部施工到6層；負三層平臺完成時，上部施工到12層，完成基礎(chǔ)底板施工時，上部結(jié)構(gòu)完成20層。4、進度計劃表第110頁/共139頁111第五章、各項保證措施

第111頁/共139頁112第五章、各項保證措施

第112頁/共139頁113第五章、各項保證措施

5、工期保證措施

5.1、建立階段工期計劃分析，設(shè)置計劃控制管理系統(tǒng)

5.2、通過編制年、月、周施工進度計劃以實施階段性目標控制，從而確保實現(xiàn)工期目標。以月計劃為具體控制進度，下達周施工進度作業(yè)計劃表，用以控制分項工程的作業(yè)順序、搭接關(guān)系和持續(xù)時間。施工進度計劃通過施工任務(wù)書下達班組，由作業(yè)區(qū)施工隊負責實施。

5．3、施工過程中進度計劃檢查、調(diào)整、優(yōu)化，項目經(jīng)理部對施工進度計劃的完成情況進行日常檢查和定期檢查，對進度管理情況以及進度遲后的原因進行統(tǒng)計分析，為調(diào)整計劃提供信息，在實施中及時進行調(diào)整；調(diào)整施工進度計劃應及時、有效，并編制調(diào)整后的施工進度計劃及時下達執(zhí)行；項目經(jīng)理部在施工進度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結(jié)，為進度控制提供反饋信息。

第113頁/共139頁114第五章、各項保證措施

5.3、施工過程中進度計劃檢查、調(diào)整、優(yōu)化，項目經(jīng)理部對施工進度計劃的完成情況進行日常檢查和定期檢查，對進度管理情況以及進度遲后的原因進行統(tǒng)計分析，為調(diào)整計劃提供信息，在實施中及時進行調(diào)整；調(diào)整施工進度計劃應及時、有效，并編制調(diào)整后的施工進度計劃及時下達執(zhí)行；項目經(jīng)理部在施工進度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結(jié)，為進度控制提供反饋信息。

5.4、優(yōu)化勞動力組合、確保物資供應

5.5、采用分段流水施工，利用地下、地上同時施工，合理利用資源，實施小流水段施工快的優(yōu)點，加快了施工進度。

5.6、合理安排各工序穿插施工

5.7、利用我公司職工中途無假期的優(yōu)勢，做到農(nóng)忙季節(jié)不返家，繼續(xù)保持施工生產(chǎn)，確保施工連續(xù)進行。第114頁/共139頁115第五章、各項保證措施

5.8、發(fā)揮集團化，專業(yè)化優(yōu)勢，本工程使用的專業(yè)分包，盡量只用本集體下的專業(yè)子公司，如地連墻、樁基、鋼結(jié)構(gòu)等，發(fā)揮內(nèi)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)優(yōu)勢，加快施工進度。

第115頁/共139頁116第五章、各項保證措施

第三節(jié)、安全文明保證措施1、安全管理目標安全管理目標：確保無重大傷亡、火災和人員中毒事故，一般輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以下。2、文明施工管理目標文明施工管理目標：施工現(xiàn)場達到天津市“安全文明工地”。做到無重大違法犯罪案件；做到無嚴重污染擾民；做到無火災事故；做到無食物中毒和傳染疾??；做到施工料具無浪費現(xiàn)象；做到施工作業(yè)面工完場清。

第116頁/共139頁117第五章、各項保證措施

3、安全保證體系

第117頁/共139頁118第五章、各項保證措施

4、組織安全活動項目部堅持開展組織安全生產(chǎn)活動，每周一召開安全生產(chǎn)例會，班前對職工進行安全技術(shù)交底，在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時要布置安全生產(chǎn)注意事項，并與施工作業(yè)人員包辦好交底簽字手續(xù)。每月25日召開安全生產(chǎn)總結(jié)會，根據(jù)工程進度情況明確本月安全活動的主題并進行動員，布置本月安全生產(chǎn)管理的重點和難點，同時對有關(guān)人員進行獎罰。第118頁/共139頁119第五章、各項保證措施

4、安全生產(chǎn)管理制度

4.1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。

4.2、班前檢查制：專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任工程師必須督促與、檢查施工對、專業(yè)分包方對安全防護措施的落實執(zhí)行情況。

4.3、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制：凡未經(jīng)驗收的一律不得投入使用。

4.4、周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。

4.5、定期檢查與隱患整改制：項目經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改記錄。第119頁/共139頁120第五章、各項保證措施

4.6、管理人員和特殊作業(yè)人員實行年審制：每周由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

4.7、實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。

4.8、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報公司，及時采取措施排除險情。

4.9、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。5、文明施工現(xiàn)場布置

5.1、施工現(xiàn)場四周按臨時圍墻技術(shù)要求設(shè)置連續(xù)封閉圍墻和出入口；

5.2、現(xiàn)場的臨設(shè)、庫房、加工棚等統(tǒng)一涂刷我企業(yè)的CIS標識，做到整齊劃一；第120頁/共139頁121第五章、各項保證措施

5.3、施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，各責任區(qū)指定專人負責分片包干；

5.4、場區(qū)的道路和場地全部用混凝土硬化，消除現(xiàn)場揚塵；

5.5、場區(qū)邊角、辦公區(qū)、宿舍區(qū)周邊做好綠化，做到現(xiàn)場無裸露黃土；

5.6、材料碼放、臨設(shè)布置，應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置，不亂堆亂放，亂挪用，標識、標牌齊全；

5.7、現(xiàn)場設(shè)立封閉式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分開堆放，并及時清運；

5.8、入口處設(shè)立車輛清洗臺和沉淀池，過往車輛必須經(jīng)過清理方可出門；

5.9、作業(yè)層做到工完場清，已完作業(yè)面設(shè)專人保潔，定期打掃、灑水降塵；第121頁/共139頁122第五章、各項保證措施

5.10、場區(qū)道路每天打掃一遍，并灑水降塵；

5、11、進場工人進行現(xiàn)場管理知識教育；現(xiàn)場每月進行三次綜合檢查，月評、季評、年評，有獎有罰，總結(jié)評分，每月定期進行復查。

6、施工環(huán)境保護措施

6.1、防止揚塵污染措施

6.1．1、水泥等