某商務(wù)中心空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

****商務(wù)中心中心空調(diào)工程安裝施工組織設(shè)計(jì)**********工程有限公司二零零三年八月目錄TOC\o"1-2"第一章編制說明一、編制目的 3二、編制依據(jù) 3三、采納標(biāo)準(zhǔn) 3其次章工程概況一、實(shí)施目標(biāo) 4二、工程簡介 4三、主要工程量 4四、工程主要內(nèi)容 4第三章施工部署一、施工組織 5二、施工程序 6三、勞動(dòng)力支配 8四、技術(shù)打算工作 8五、施工進(jìn)度支配支配 9六、主要施工機(jī)具配備 9第四章主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 10二、空調(diào)水系統(tǒng) 15三、保溫施工技術(shù)措施 18四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 18五、設(shè)備安裝 20第五章施工組織措施一、質(zhì)量管理 23二、質(zhì)量保證措施 25三、技術(shù)保證措施 25四、工期保證措施 26五、平安技術(shù)措施 26六、文明施工保證措施 27七、成品愛護(hù)措施 28八、降低成本措施 28九、與土建、裝飾等單位協(xié)調(diào)措施 29第一章編制說明一、編制目的為****商務(wù)中心中心空調(diào)工程供應(yīng)施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾協(xié)作協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、平安、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、本工程依據(jù)華中建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的****商務(wù)中心大樓工程，通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，國家和華中現(xiàn)行有效的各類規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及神木市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境愛護(hù)等地方法規(guī)及規(guī)定。并主動(dòng)采納了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計(jì)是充分探討工程的客觀狀況，施工特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)，結(jié)合施工全過程中管理閱歷的基礎(chǔ)上編制而成。4、依據(jù)我公司ISO9000系列體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采納標(biāo)準(zhǔn)其次章工程概況一、實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)：依據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日，總工期擬定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成。質(zhì)量目標(biāo)：本空調(diào)工程確保優(yōu)良。平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡，月工傷頻率在1.5‰以下。二、工程簡介****商務(wù)中心大樓工程，總建筑面積約36000平方米，地上28層，地下一層，總建筑高度99米，框架桶體結(jié)構(gòu)，本施工組織設(shè)計(jì)為中心空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負(fù)荷13648KW，總熱負(fù)荷2913KW。三、主要工程量管道工程：鍍鋅鋼管6489米，無縫鋼管3510米，PVC硬塑料管3920米，各種閥門1620個(gè)，橡膠接頭共162個(gè)，保溫39.2m3。風(fēng)空調(diào)工程：風(fēng)機(jī)盤管696臺，風(fēng)口1265個(gè)，鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管共1270米２四、工程主要內(nèi)容中心空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負(fù)荷3648KW，總熱負(fù)荷2913KW。第三章施工部署一、施工組織本空調(diào)單項(xiàng)工程設(shè)安裝項(xiàng)目部，由空調(diào)安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該本工程通風(fēng)空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，依據(jù)項(xiàng)目法施工管理方法進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修親密協(xié)作，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目主要管理人員配備表空調(diào)安裝項(xiàng)目部空調(diào)安裝項(xiàng)目部總包經(jīng)理部二、施工程序管道工程本工程所屬管道工程包括以下項(xiàng)目空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)施工依次驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)覺問題，剛好補(bǔ)救?？照{(diào)冷凍水管系統(tǒng)安裝打算套管支架安裝干管安裝支管安裝及與設(shè)備進(jìn)回水口接駁試壓系統(tǒng)沖洗保溫調(diào)試空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)安裝打算套管支架安裝干管安裝與設(shè)備接駁系統(tǒng)通水試驗(yàn)保溫安裝依次是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。通風(fēng)空調(diào)本工程中通風(fēng)空調(diào)部分包括舒適性空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)系統(tǒng)本工程中要求新風(fēng)主干管采納鍍鋅鋼板，支管采納帶保溫的金屬軟管。施工依次驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)覺問題，剛好補(bǔ)救。舒適性空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)安裝打算支吊架安裝風(fēng)管安裝接駁設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝本工程中設(shè)備安裝工程包括風(fēng)機(jī)盤管、吊裝式新風(fēng)空調(diào)柜風(fēng)冷式熱泵機(jī)組，空調(diào)循環(huán)水泵等。施工依次驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)覺問題，剛好補(bǔ)救。設(shè)備安裝工程：安裝打算設(shè)備外觀檢查電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗(yàn)支吊架安裝及設(shè)備到位與管道連接單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備性能檢驗(yàn)及調(diào)整參數(shù)測試及調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定及調(diào)整三、勞動(dòng)力支配依據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日?？偣て跀M定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成，考慮在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及采納先進(jìn)的工藝和技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，擬支配各類勞動(dòng)力約60人進(jìn)場。各類平均作業(yè)人數(shù)表：工種電工管工電氣焊通風(fēng)工鉗工油漆保溫雜工平均作業(yè)人數(shù)424612484四、技術(shù)打算工作１、施工人員應(yīng)細(xì)致熟識施工圖紙及有關(guān)資料，作好接受設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，剛好精確地做出施工預(yù)算，制定施工作業(yè)設(shè)計(jì)。2、施工中施工員對作業(yè)人員要進(jìn)行具體的技術(shù)、平安及管理制度交底。3、自始自終要保證各分項(xiàng)工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。五、施工進(jìn)度支配支配具體支配如下：（見附表施工進(jìn)度表）進(jìn)度協(xié)作要求：2-1．設(shè)備進(jìn)場支配（詳見設(shè)備供貨支配表如下）設(shè)備、材料進(jìn)貨支配(建議到場時(shí)間)1、未端設(shè)備2003年10月15日前2、冷水機(jī)組2003年10月25日前3、水泵2003年10月25日前4、材料2003年8月25日前六、主要施工機(jī)具配備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機(jī)Q11-4×2000臺22咬口機(jī)SAF-5-7臺43折方機(jī)2000×1.5臺24電臺鉆把25電錘把86射釘槍把87輕巧套絲機(jī)臺88電動(dòng)套絲機(jī)臺49手槍電鉆∮6-∮12把1610沖擊電鉆∮8-∮25把811電動(dòng)液壓泵40Kg臺212溝通電焊機(jī)BX3-300臺613電動(dòng)液壓彎管器1.25"∽6"臺214人字梯7、9、11m副共1815手動(dòng)試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機(jī)60-500臺418壓筋機(jī)219壓鼓機(jī)220法蘭卷圓機(jī)L40*4臺221卷板機(jī)2*1600臺2第四章主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)㈠施工程序施工準(zhǔn)備器具檢查施工準(zhǔn)備器具檢查設(shè)備檢查熟識施工圖紙材料檢查鐵皮風(fēng)管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝依據(jù)《加工表》及圖紙?jiān)诂F(xiàn)場找點(diǎn)定位協(xié)作裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付運(yùn)用(接上)依據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體狀況，由現(xiàn)場施工人員供應(yīng)風(fēng)管加工明細(xì)表，依據(jù)時(shí)間進(jìn)度和質(zhì)量的要求采納在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管及部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)支配編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)支配熟識圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會(huì)審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工車間預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱藏工程（中間工程）交接驗(yàn)收㈡主要施工方法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)實(shí)行加固措施。風(fēng)管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采納咬接的形式。風(fēng)管制作咬口：全部的彎頭、三通、來回彎等均采納聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風(fēng)管均采納立咬口（見下圖b）；一般風(fēng)管可采納按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風(fēng)管封頭采納轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采納M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采納內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采納外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿意下列要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000mm≤3mL≥2000mm≤1.5m保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。保溫風(fēng)管間距不超過3m；但每根風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)；⑶風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采納角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采納角鋼或槽鋼，吊桿采納圓鋼；包箍采納扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號，圓鋼一般采納φ10mm圓鋼；⑷風(fēng)管支、吊、托架的制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)依據(jù)《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》及國標(biāo)T607的制作規(guī)定和要求；⑸風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必需先對所運(yùn)用型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采納冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃左右進(jìn)行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，必需采納機(jī)械切割或鉆孔.不得運(yùn)用氧氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一樣。支、吊架的焊縫必需飽滿，以保證有足夠的承載實(shí)力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不行太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必需刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見下圖一、圖二：墻壁墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風(fēng)管墊木托鐵圖二3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上（具體方法由現(xiàn)場依據(jù)實(shí)際狀況交由監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)），暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，留意同土建內(nèi)粉刷的協(xié)作工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以愛護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)整閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的敏捷性，調(diào)整閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)整閥的安裝：安裝前后都必需進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的敏捷性，還必需留意防火閥、防火調(diào)整閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場后，依據(jù)現(xiàn)場狀況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運(yùn)方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿皇┕ご蛩愀晒馨惭b調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗(yàn)隱藏驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開通㈡主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟識圖紙，依據(jù)管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必需清除管內(nèi)污垢及雜物，必要時(shí)用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對接時(shí)要留意接口不要發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，采納絲接連接時(shí)要加好填料，焊接時(shí)接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范做水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，并依據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，依據(jù)管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采納膨脹螺栓干脆固定。固定位置要牢靠堅(jiān)固。大口徑管道支架要協(xié)作土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓干脆固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必需細(xì)致檢查管子質(zhì)量，符合要求方可運(yùn)用。安裝前必需清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時(shí)要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接應(yīng)堅(jiān)固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采納通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必需加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻。支、吊架處必需墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許阻礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時(shí)必需將管口臨時(shí)封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)剛好排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷牢靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前依據(jù)所運(yùn)用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)依據(jù)鋼管的壁厚在對口時(shí)留有肯定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度及管道焊接錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時(shí)清除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時(shí)連通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水干凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時(shí)管并復(fù)原系統(tǒng)管線，清除過濾器內(nèi)的污物。（注沖洗施工時(shí)另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行），系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行。三、保溫施工技術(shù)措施1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采納夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采納橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm;凝聚水管采納橡塑管保溫厚度為20mm；閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采納不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、新風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。⑷帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。測定所運(yùn)用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定牢靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與協(xié)作；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參與協(xié)作。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)平安措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異樣振動(dòng)，滑動(dòng)軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動(dòng)軸承高溫度不得超過80攝氏度。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異樣振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。⑹設(shè)計(jì)要求滿意的其它調(diào)試項(xiàng)目。6、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流勻稱處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量規(guī)范上的氣流不勻稱時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。⑵通風(fēng)機(jī)出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。⑷系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采納“流量等比安排法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端起先，最終進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。⑸通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采納轉(zhuǎn)速表干脆測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采納累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。⑺通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位依據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。8、冷水機(jī)組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成,我司供應(yīng)管線的連接并供應(yīng)電源、水源及嫻熟的操作人員進(jìn)行協(xié)作，協(xié)作人員必需熟識系統(tǒng)管線,且具有嫻熟的操作技能和劇烈的責(zé)任心。以保證能剛好處理調(diào)試過程中的突發(fā)事務(wù)。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時(shí)建筑運(yùn)輸?shù)馈⒙匪?、電源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等應(yīng)有充分打算，支配到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承力點(diǎn)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方可利用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他須要記錄的狀況。2、基礎(chǔ)驗(yàn)核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗(yàn)收資料或記錄，安裝前依據(jù)圖紙及驗(yàn)收資料或記錄進(jìn)行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；基礎(chǔ)驗(yàn)核填寫驗(yàn)核記錄后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。3、起重運(yùn)輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。具體的吊裝方案，依據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報(bào)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線。相互有連接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置±20mm，標(biāo)高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得變更原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；⑵振動(dòng)較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺母部分應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3--2/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)勻稱。⑵墊鐵運(yùn)用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平常應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)運(yùn)用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，并盡量少采納薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設(shè)備采納無墊鐵安裝施工時(shí)應(yīng)符合：依據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采納無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采納細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采納無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗(yàn)完畢，設(shè)備及四周環(huán)境清掃干凈等。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣（儀器）操縱限制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。⑶空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。以上測試合格后，接著連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五章施工組織措施一、質(zhì)量管理為實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質(zhì)量監(jiān)督小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和限制，堅(jiān)持三檢制度和三級檢驗(yàn)評定制度，強(qiáng)化貫徹ＧB／Ｔ19002-1994及質(zhì)量保證手冊和程序文件，細(xì)致編制項(xiàng)目第三層次操作細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書，使工程質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。

㈠質(zhì)量保證體系材材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)總工專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工長內(nèi)業(yè)采購庫管內(nèi)業(yè)檢驗(yàn)員調(diào)試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項(xiàng)目經(jīng)理㈡質(zhì)量保證三級檢查網(wǎng)絡(luò)每季度抽查業(yè)主及監(jiān)理每季度抽查業(yè)主及監(jiān)理業(yè)主及監(jiān)理安裝項(xiàng)目經(jīng)理部各施工專業(yè)部門各階段抽查分項(xiàng)檢查各施工班組各級自檢互檢其次級第三級施工負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)施工負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗(yàn)收業(yè)主工程師驗(yàn)收班組自檢、互檢是否二、質(zhì)量保證措施1、細(xì)致貫徹工程質(zhì)量支配的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家計(jì)量法規(guī)，全部計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)用。凡運(yùn)用的計(jì)量器具在工程質(zhì)量檢驗(yàn)、記錄上標(biāo)明其型號及編號,所運(yùn)用的計(jì)量單位全部采納國家計(jì)量局公布的法定計(jì)量單位，專職計(jì)量員定期抽查計(jì)量器具運(yùn)用狀況。3、嚴(yán)格按圖施工，特殊是對設(shè)備要具體地閱讀說明書和有關(guān)資料，要駕馭設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，有序地進(jìn)行操作。4、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。5、加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴(yán)把入場關(guān)。三、技術(shù)保證措施為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過大、管道接口滲漏、風(fēng)機(jī)盤管管道連接不當(dāng)?shù)热毕荩刂朴喴韵麓胧?、正確選擇支架形式，確定支架間距，依據(jù)管道標(biāo)高走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直堅(jiān)固。2、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行單管試壓，閥門按規(guī)范進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。管道安裝前，應(yīng)細(xì)致清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)加管堵封嚴(yán)外露管口，以防異物落入，安裝后,剛好固定堅(jiān)固，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入運(yùn)用前應(yīng)反復(fù)沖洗。3、空調(diào)供回水以及凝聚水管道安裝時(shí)，要嚴(yán)格駕馭管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。4、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水支管采納軟連接方式，防止風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)管道振動(dòng)而引起管道與配件連接處松動(dòng)，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。四、工期保證措施1、安裝項(xiàng)目班子定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、碰頭會(huì)，針對施工進(jìn)度及主要質(zhì)量、技術(shù)、平安問題，剛好制定有效措施，加以解決對本項(xiàng)目班子內(nèi)部無法解決的問題，剛好提交甲方或總包謀求解決方法。2、依據(jù)生產(chǎn)總進(jìn)度限制支配制訂作業(yè)支配，充分利用好時(shí)間和空間開展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責(zé)任目標(biāo)分解到各施工線及有關(guān)部門，督促檢查保證分項(xiàng)工程工期限制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以確保安裝項(xiàng)目部總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、實(shí)行目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，施工班組開展勞動(dòng)競賽，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4、大力推行建設(shè)部“四新”科技成果，向科技要速度、要質(zhì)量，從而有效保證工程質(zhì)量及工期。五、平安技術(shù)措施平安生產(chǎn)以肅穆法規(guī)落實(shí)責(zé)任，提倡遵章守紀(jì)強(qiáng)化管理為中心，堅(jiān)持平安第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的平安規(guī)程，提高項(xiàng)目的平安技術(shù)管理水平，確保實(shí)現(xiàn)杜絕死亡、重傷及機(jī)械、火災(zāi)事故，工傷頻率限制在1.5‰以下的平安生產(chǎn)目標(biāo)：1、本工程以作好漏電愛護(hù)、防機(jī)械損害、高空墜落及防火為平安生產(chǎn)的重點(diǎn)，提出防范措施，并向全部施工人員作好平安技術(shù)交底，切實(shí)作好事故預(yù)防工作，確保平安生產(chǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場人員必需自覺按三寶運(yùn)用、四口防護(hù)要求作好個(gè)人防護(hù)及操作環(huán)境平安。凡作業(yè)高度在2米以上時(shí)，都必需搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報(bào)技術(shù)部門審定后有效。3、施工用電遵照平安用電100條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動(dòng)工具必需設(shè)漏電愛護(hù)裝置，由施工人員自行移動(dòng)的照明燈具必需用36V低壓行燈或用應(yīng)急燈，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)必需穿絕緣鞋。4、運(yùn)用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)修理保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保平安生產(chǎn)。六、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動(dòng)出示證件，禁止無關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩