液晶玻璃基板

液晶玻璃基板液晶顯示器件01發(fā)展歷史發(fā)展背景制造方法目錄030204基本信息玻璃基板是構(gòu)成液晶顯示器件的一個基本部件。這是一種表面極其平整的浮法生產(chǎn)薄玻璃片。2019年9月18日，中國首片8.5代TFT—LCD玻璃基板在安徽蚌埠下線。中國成為全球第三個掌握高世代TFT—LCD玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)的國家。發(fā)展歷史發(fā)展歷史2019年9月18日，中國首片8.5代TFT—LCD玻璃基板在安徽蚌埠下線。中國成為全球第三個掌握高世代TFT—LCD玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)的國家。

中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院牽頭承擔了“高世代電子玻璃基板和蓋板核心技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范”項目。經(jīng)過3年多的持續(xù)攻關(guān)，該項目取得了一系列階段性重大成果，先后攻克了能夠同時滿足理化和工藝性能的玻璃基板化學組成與配方。下一步，項目團隊將持續(xù)開展良率提升、產(chǎn)能爬坡和產(chǎn)品認證工作。

發(fā)展背景發(fā)展背景TFT—LCD玻璃基板是液晶顯示面板的核心部件，是電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料，其核心技術(shù)長期被少數(shù)幾家國外企業(yè)所壟斷。

液晶玻璃基板是液晶平板顯示器的重要組成部分，具有十分廣闊的發(fā)展前景。制造方法浮式法溢流熔融法流孔下引法制造方法浮式法為最著名的平板玻璃制造技術(shù)，該法系將熔爐中熔融之玻璃膏輸送至液態(tài)錫床，因黏度較低，可利用檔板或拉桿來控制玻璃的厚度，隨著流過錫床距離的增加，玻璃膏便漸漸的固化成平板玻璃，再利用導輪將固化后的玻璃平板引出，再經(jīng)退火、切割等后段加工程序而成。以浮式法生產(chǎn)超薄平板玻璃時應(yīng)控制較低之玻璃膏進料量，先將進入錫床的玻璃帶（Ribbon）冷卻至700℃左右，此時玻璃帶的黏度約為108泊（Poise；1泊=1g/cm·sec），再利用邊緣滾輪拉住浮于液態(tài)錫上的玻璃膏，并向外展拉后，再將玻璃帶加熱到850℃，配合輸送帶滾輪施加外力拉引而成，以浮式法技術(shù)拉制超薄平板玻璃如圖三所示。浮式法技術(shù)系采用水平引出的方式，因此比較容易利用拉長水平方向的生產(chǎn)線來達到退火的要求。浮式法技術(shù)未能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其無法達到所要求的經(jīng)濟規(guī)模。舉例來說，浮式法技術(shù)的一日產(chǎn)量幾乎可以滿足臺灣市場之月消耗量；如果用浮式法技術(shù)生產(chǎn)超薄平板玻璃，一般多系以非連續(xù)式槽窯（DayTank）生產(chǎn)，因此該槽窯設(shè)計之最適化就顯得相當重要。流孔下引法就平面顯示器所需的特殊超薄平板玻璃而言，有不少廠商是使用流孔下引法技術(shù)生產(chǎn)，該法系以低黏度的均質(zhì)玻璃膏導入鉑合金所制成的流孔漏板（SlotBushing）槽中，利用重力和下拉的力量及模具開孔的大小來控制玻璃之厚度，其中溫度和流孔開孔大小共同決定玻璃產(chǎn)量，而流孔開孔大小和下引速度則共同決定玻璃厚度，溫度分布則決定玻璃之翹曲，以流孔下引法技術(shù)拉制超薄平板玻璃如圖四所示。流孔下引法制程每日能生產(chǎn)5~20公噸厚度0.03~1.1㎜的超薄平板玻璃，因鉑金屬無法承受較高的機械應(yīng)力，因此一般大多采用鉑合金所制成的模具，不過因其在承受外力時流孔常會變形，導致厚度不均勻及表面平坦度無法符合規(guī)格需求為其缺點。流孔下引法必須要在垂直的方向上進行退火，如果將其轉(zhuǎn)向水平方向則可能會增加玻璃表面與滾輪的接觸及因水平輸送所產(chǎn)生的翹曲，導致不良率大增。這樣的顧慮使得熔爐的建造必須采用挑高的設(shè)計，同時必須精確的考慮退火所需要的高度，使得工程的難度大幅增加，同時也反映在建廠成本上。溢流熔融法系采用一長條型的熔融幫浦（FusionPump），將熔融的玻璃膏輸送到該熔融幫浦的中心，再利用溢流的方式，將兩股向外溢流的玻璃膏于該幫浦的下方處再結(jié)合成超薄平板玻璃。利用這種成型技術(shù)同樣需要借重模具，因而熔融幫浦模具也面臨因受機械應(yīng)力變形、維持熔融幫浦水平度及如何將熔融玻璃膏穩(wěn)定打入熔融幫浦中的問題。因為利用溢流熔融法的成型技術(shù)所作成的超平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量是取決于輸送到熔融幫浦的玻璃膏量、穩(wěn)定度、水平度、幫浦的表面性質(zhì)及玻璃的引出量。熔融溢流技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基材，相較于浮式法（僅能產(chǎn)出的單原始玻璃表面）及流孔下拉法（無法產(chǎn)出原始玻璃表面），可免除研磨或拋光等后加工制程，同時在平面顯示器制造過程中，也不需注意因同時具有原始及與液態(tài)錫有接觸的不同玻璃表面，或和研磨介質(zhì)有所接觸而造成玻璃表面性質(zhì)差異等，已成為超薄平板玻璃成型之主流。由于