水泥穩(wěn)定碎石工程監(jiān)理管理要點圖文并茂

水泥穩(wěn)定碎石施工管理要點

XXXXXXXX總監(jiān)辦XXXXXXXX監(jiān)理有限公司內容

拌和廠控制要點三

配合比設計一

現(xiàn)場檢測

前場控制要點四二

質量通病防治五

混合料設計步驟：確定礦料級配、不同水泥劑量分組壓實試驗、不同水泥劑量強度試驗、確定最大干密度、最佳含水量、水泥劑量。施工單位應在混合料正式生產(chǎn)的一個月前呈報水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設計，由總監(jiān)辦平行進行配合比設計的驗證。驗證合格后應組織試驗段施工，驗證集料配合比、合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場的施工組織管理等。一、配合比設計二、拌和廠控制要點原材料場地

場地必須硬化，各檔集料間用磚墻間隔，細集料要求進棚或覆蓋，各種集料應設置明顯標牌。粗集料0.075mm通過率必須小于1.5%為確?；旌狭?.075通過率在合格范圍之內，應減少混合料中細料與粉料的填充細集料0.075mm通過率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)<9

集料水泥必須采用緩凝水泥（初凝≥3小時，6小時≤終凝≤10小時）通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果比較好

應選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質的水泥

安定性必須滿足要求夏季水泥入罐溫度不能高于50℃

拌合拌料前要對拌和設備進行檢查和調試。拌和機各料倉頂應加設篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉間應加高隔板以防竄料。每天開始攪拌前，應檢查場內各集料的含水量，計算當天的生產(chǎn)配合比。

含水量應根據(jù)氣候的變化及時調整，并做好記錄。掌握水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和機開機運轉情況。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其級配、含水量、水泥劑量是否變化。不匹配造成的串料4#料的竄倉會造成混合料粉塵含量過高，對路面整體的抗裂性能帶來不利影響工作面運輸機械設備要求攤鋪、碾壓養(yǎng)生接縫處理前場控制要點14工作面機械設備在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前要對下承層進行全面檢測，攤鋪前要對底基層灑水濕潤，攤鋪上基層水穩(wěn)時應對下層表面噴灑水泥凈漿，水泥用量約為1.0~1.5kg/m2。施工單位應按技術規(guī)范和指導意見的要求配置足夠數(shù)量、品種齊全的拌和、運輸、攤鋪、壓實設備和工具，并應在試鋪段開工之前安裝、調試、計量完畢?；浊鍜卟桓蓛暨\輸

料車車廂應潔凈；裝料時運輸車輛應按前、后、中三次裝料，以減少離析；車上的混合料應采用油布覆蓋。料車到達現(xiàn)場應核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄。運輸車輛應嚴格控制混合料的載重。攤鋪碾壓

檢查攤鋪機的運作情況。應設置專人指揮倒料，嚴禁混合料倒在攤鋪機前。攤鋪機應勻速、不間斷地進行攤鋪。對施工單位壓實工序碾壓起訖時間進行監(jiān)控。嚴格控制壓路機的碾壓速度，做到初壓不推移，復壓充分，并嚴防漏壓或不開強振碾壓情況的發(fā)生。運料車的車廂應一次頂升到位

搭接寬度不足，邊部未到位盡量減少攤鋪機攏料次數(shù)

混合料含水量偏大，現(xiàn)場彈簧水穩(wěn)離析養(yǎng)生采用無紡土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應少于7天，養(yǎng)生期間必須覆蓋完好，及時灑水同時要封閉交通，禁止任何車輛通過。灑水車噴頭要用噴霧式，以免破壞基層結構，灑水次數(shù)視氣象情況而定。施工縫處理

攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫。橫縫設置應垂直道路中心線，接縫斷面應為豎向平面；碾壓完畢接縫處縱向平整度應符合要求；上下基層攤鋪機拼縫應錯開20cm以上；施工時應合理組織，盡量減少橫向接縫?，F(xiàn)場檢測4321壓實度檢崖測完后的茶坑洞應及糧時用低標拔號的混凝恒土填補。及時跟進西檢測壓實街度；快速檢餃測壓實凈厚度和森碾壓含露水量；避免振動鵝壓路機對筋壓實度檢得測的影響值；通病防穴治裂縫表層松散強度不壤足壓實度不續(xù)足或超密質量形成原白因：粗蠅細集料題離析或潔早期養(yǎng)禁生不當策造成。防治措施熊：拌和均嗚勻、梯隊渠攤鋪、加禍強養(yǎng)生形成原因駛：配合比戰(zhàn)不準(石灰劑量暴過大)、碾壓膠含水量側控制不架當、早院期灑水責養(yǎng)護不歪及時等駐。防治措施萬：嚴格控棒制配合比漏及碾壓含自水量及時惠進行早期彈養(yǎng)生。表層松散裂縫形成原因陽：配比不身準，石料寄級配不符蔥合要求，提混合料拌涉和不均勻斯等原因造野成。防治措轟施：嚴簡格控制蔑原材料閘質量、切施工配寄合比，業(yè)調整拌處和時間侄使混合損料拌和業(yè)均勻。形成原因叢：配合比胞不準、含嗚水量控制刷不當、拌款和攤