鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建鐵路武漢至廣州客運(yùn)專線烏龍泉至花都段站前工程第Ⅳ標(biāo)段第七單元橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE1-中鐵五局(集團(tuán))武廣客運(yùn)專線XXTJⅣ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部七總隊(duì)鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中鐵五局武廣客運(yùn)專線XXTJIV標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第七總隊(duì)2006年8月湖南郴州鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、使用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局武廣客專第七總隊(duì)（DIK1853+959.22～DK1863+927）所有橋梁鉆孔樁工程，如果巖溶特別發(fā)育，孔樁存在溶洞的樁基工程請(qǐng)配合巖溶區(qū)鉆孔樁應(yīng)急預(yù)案施工。二、施工工藝1、工藝流程具體施工工藝流程見見附件2、作業(yè)方法及要求總體施工方法本段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆成孔，吊車安裝鋼筋籠，混凝土集中場(chǎng)拌，罐車運(yùn)輸灌注水下混凝土。用沖擊式裝置或卷揚(yáng)機(jī)提升鉆頭，鉆頭中心留有空洞，在上下往返沖擊時(shí)，其錐尖刮刀將孔底沖碎，已沖碎的鉆渣從鉆頭中心空洞用吸泥管排出孔外。1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。陸上墩樁基的施工場(chǎng)地均為旱地、水田等，鉆孔前將場(chǎng)地整平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)，水中墩可用型鋼先搭設(shè)水上作業(yè)平臺(tái)。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。（2）埋設(shè)護(hù)筒A）護(hù)筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cB）護(hù)筒頂高出地下水位或施工水位2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：岸灘上，粘性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒外壁應(yīng)與原狀土密貼或用粘土夯填密實(shí)。C）陸上墩護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護(hù)筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動(dòng)的方法進(jìn)行。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。D）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。（3）安裝鉆機(jī)鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化A）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：入孔泥漿比重為1.1～1.3、孔底泥漿比重不大于：砂黏土1.3、砂黏土1.3、大漂石、卵石層1.4、巖石1.2，粘度（s）：一般地層16～22s、松散易塌地層19～28s、含砂率（％）：＜4、PH值應(yīng)大于6.5、膠體率（％）：＞95、失水率（ml/30min）：14～20。每次加水投土等引起泥漿指標(biāo)明顯變化時(shí)必須進(jìn)行檢測(cè)控制，每天不少于三次。B）根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。C）施工中采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。D）施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。2）鉆孔施工根據(jù)巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護(hù)筒跟進(jìn)、粘土加片石沖擊、預(yù)注漿液等工程措施，以便順利成樁。鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)作好鉆孔記錄表，表中應(yīng)詳細(xì)記錄地質(zhì)、水位、泥漿指標(biāo)等鉆進(jìn)情況。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄顟?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用沖擊鉆成孔，造孔時(shí)，采用小沖程開孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，可以進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，堅(jiān)硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)符合規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖面。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭時(shí)，應(yīng)先檢孔到底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應(yīng)及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應(yīng)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣，確?？椎啄酀{濃度達(dá)到要求。在鉆孔進(jìn)入巖溶地層時(shí)，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補(bǔ)水，利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞及其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個(gè)封閉的環(huán)形壁，完成鉆孔樁施工成樁，處理方法為：A）鉆至離溶洞頂部1米左右時(shí)，準(zhǔn)備足夠的小片石（粒徑為10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm大?。?，對(duì)于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。B）鉆至離溶洞頂部1米左右時(shí)，在1～1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。C）對(duì)于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)水，然后根據(jù)溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石，進(jìn)行沖砸堵漏，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。D）對(duì)于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進(jìn)入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁。E）鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1的比例回填粘土和片石至彎孔處0.5米以上，重新沖砸。F)鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加大水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔，可投黏土塊夾片石。發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防溺防埋等措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。3）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4）鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。A）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和加勁箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計(jì)位置布置好箍筋并綁扎于主筋上，焊接牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管（若有）。B）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度依保護(hù)層厚度確定，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。（2）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝A）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。B）鋼筋籠入孔時(shí)，由履帶吊車配合鉆機(jī)吊裝。（A）在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。（B）第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯(cuò)開35d以上(且不小于50cm)焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（C）骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔位中心，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。承臺(tái)底10cm以上樁身鋼筋應(yīng)采取措施隔離,以防止灌注樁身混凝土?xí)r污染鋼筋,可采用塑料袋等。6）第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。7）灌注水下混凝土（1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑250mm或300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m（底節(jié)長(zhǎng)4m）,配1～2節(jié)長(zhǎng)0.5～1.0m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓試驗(yàn)（試壓壓力大于孔底壓力的1.5倍）。導(dǎo)管應(yīng)自下而上標(biāo)以刻度，以方便灌注水下混凝土?xí)r控制導(dǎo)管埋深。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管，導(dǎo)管口至樁頂混凝土面高差應(yīng)控制在（2）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。（3）水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m，依此確定儲(chǔ)料斗的大小和儲(chǔ)料數(shù)量。對(duì)于樁徑1.0～1.25m的樁基料斗采用2.5立方的一個(gè)，對(duì)于1.5m樁徑，采用2個(gè)該大小的料斗。（4）使用拔球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于混凝土能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不得大于5.0m，一般控制在1～3（5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m～2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。（6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使量測(cè)不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。混凝土頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右時(shí)方可停止灌注。在施工過程中，要詳細(xì)準(zhǔn)確填寫水下混凝土灌注記錄表。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)（7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。三、質(zhì)量控制措施1）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（1）孔徑和孔型檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用φ20的鋼筋制作，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎穸纫钥椎壮猎鼨z測(cè)儀檢測(cè)。（3）成孔豎直度檢測(cè)采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況。也可用線錘和尺量的方法檢測(cè)。（4）成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)見下表。成孔質(zhì)量需施工單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位三方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。對(duì)照鉆孔記錄，進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核。對(duì)于沒有進(jìn)行地質(zhì)鉆探的樁基，必須及時(shí)與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，首先進(jìn)行地質(zhì)鉆探后方可施工。檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差備注1孔的中心位置≤5cm測(cè)量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3孔的傾斜度＜1/1004孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層測(cè)量檢查5孔底沉渣厚度柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（5cm測(cè)量檢查6孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求2）鋼筋籠檢查原材料檢查：所有進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須進(jìn)行檢查，不合格材料堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。鋼筋籠成品檢查鋼筋籠成品必須經(jīng)過檢查方可使用，包括鋼筋型號(hào)規(guī)格、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度等。檢查程序應(yīng)先行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可使用。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量2骨架直徑±1尺量3主筋間距±0.5d尺量少于5處4箍筋間距±20尺量少于5處5加強(qiáng)筋間距±20尺量少于5處6骨架垂直度1%吊線尺量3）、成樁檢測(cè)成樁后，對(duì)每根樁的樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，水下混凝土的標(biāo)養(yǎng)試件每根樁不少于2組，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍，樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整?；炷?天齡期后采取低應(yīng)變檢測(cè)，結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)大于50m的樁或設(shè)計(jì)有要求者，可以以水下混凝土質(zhì)量做超聲波檢測(cè)，對(duì)樁基質(zhì)量有疑問時(shí)可鉆芯取樣至樁尖以下0.5m。4）、質(zhì)量保證措施（1）、成孔質(zhì)量保證措施①、鉆機(jī)就位過程必須確保鉆機(jī)就位正確，其孔位偏差及垂直度偏差必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；②、鉆孔過程中應(yīng)定期檢測(cè)鉆孔深度及垂直度,并記錄好鉆孔地質(zhì)情況以核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況;如發(fā)現(xiàn)存在差異應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì);③、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核對(duì)地址情況，確保嵌巖情況及深度符合設(shè)計(jì)要求；④、鉆孔過程中泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)，確保泥漿起到良好護(hù)壁作用，防止坍孔；⑤、成孔檢查必須嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，所采用的方法、設(shè)備必須符合要求。（2）、鋼筋籠質(zhì)量保證措施①、所采用各項(xiàng)原材料必須是經(jīng)過自檢合格，監(jiān)理工程師檢測(cè)合格的國(guó)標(biāo)鋼材；②、鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，確保鋼筋長(zhǎng)度及各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求；③、嚴(yán)格控制鋼筋焊接工藝，所采用焊條及焊接設(shè)備必須符合要求，電流必須滿足焊接要求，焊接長(zhǎng)度、焊接角度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；④、焊接接頭應(yīng)按照檢測(cè)頻率檢測(cè)焊接質(zhì)量，符合要求的方可使用。（3）、水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施①、混凝土各項(xiàng)原材料應(yīng)采用設(shè)計(jì)配合比所確定的規(guī)格、產(chǎn)地的各種材料；②、各項(xiàng)原材料進(jìn)場(chǎng)前、進(jìn)場(chǎng)中、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)工作，杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)原材料應(yīng)采取妥善措施防護(hù)，確保原材料不受污染；③、混凝土的拌制必須采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和設(shè)備，拌和時(shí)間必須滿足規(guī)范要求，不得少于2分鐘，但也不得超過3分鐘；④、首批混凝土應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，確保首批混凝土應(yīng)達(dá)到的導(dǎo)管埋入深度；⑤、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不漏氣，檢查連接情況，確保連接穩(wěn)固；（4）、其他主要保證措施①、必須嚴(yán)格堅(jiān)持自檢程序及監(jiān)理檢查程序，任何未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的工序禁止施工；②、必須嚴(yán)格實(shí)施地質(zhì)復(fù)核程序，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表反映，并積極參與解決；③、嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)程序，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)；④、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙組織施工，各級(jí)人員均無權(quán)改變?cè)O(shè)計(jì)施工方法、工藝、程序。⑤、堅(jiān)持試驗(yàn)先行的原則，使用集團(tuán)公司成員總隊(duì)或自身經(jīng)過試驗(yàn)的成熟工藝。四、機(jī)械人員配置本段橋梁工程工期異常緊張，為滿足總體工期要求，擬于每墩臺(tái)配置鉆孔設(shè)備及整橋配置滿足要求的混凝土設(shè)備，仙嶺特大橋樁基計(jì)劃工期為2006年7月15日～2007年5月31日，顏家特大橋樁基計(jì)劃工期為2006年7月15日～2006年12月31日，其它橋梁因施工圖未到，工期暫不確定?？傟?duì)共設(shè)四個(gè)橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)本總隊(duì)橋梁工程施工，其中橋梁下構(gòu)分別由橋一、二、三隊(duì)施工：橋一隊(duì)負(fù)責(zé)雷大特大橋和下鄧家灣特大橋，橋二隊(duì)負(fù)責(zé)鄧家灣特大橋和仙嶺1#、2#大橋，橋三隊(duì)負(fù)責(zé)仙嶺特大橋和顏家特大橋。每墩臺(tái)擬投入設(shè)備、人員配置如下表：主要設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1沖擊鉆Cz120012泥漿泵13吊車25t2共用4混凝土拌和站HZS1202共用5混凝土罐車8m34共用6鋼筋加工設(shè)備2套共用7雙壁鋼圍堰6套仙嶺特大橋8鋼板樁200噸仙嶺特大橋混凝土輸送泵2共用發(fā)電機(jī)120kw1共用導(dǎo)管與漏斗8共用孔底沉渣測(cè)厚儀1共用低應(yīng)變檢測(cè)儀1共用鉆孔測(cè)斜儀1共用主要人員配置表序號(hào)工種數(shù)量主要職責(zé)與權(quán)限備注1管理人員4施工組織與協(xié)調(diào)、安全質(zhì)量控制共用2技術(shù)員4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制共用3施工員4現(xiàn)場(chǎng)施工組織與控制共用4試驗(yàn)員2常規(guī)試驗(yàn)、取樣與質(zhì)量控制共用5鉆機(jī)工6鉆機(jī)操作輪班制6電工1工地用電施工管理共用7修理工2常規(guī)機(jī)械維修共用8鋼筋工4鋼筋加工與安裝共用9混凝土工8混凝土施工可共用10司機(jī)6混凝土輸送車駕駛共用主要材料及后附配合比見混凝土配合比審批表.五、主要安全措施1、嚴(yán)格控制用電制度，所有電力線均采用架空方式，安裝漏電保護(hù)裝置、設(shè)立明顯安全用電標(biāo)志、所有電力工作由專業(yè)電工完成;2、嚴(yán)禁任何非相關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須待安全帽；3、電焊人員作業(yè)時(shí)必須佩帶必須的防護(hù)用具；4、認(rèn)真檢查鉆機(jī)的各項(xiàng)安全性能，特別是鋼絲繩的安全性，防止鋼絲繩斷裂，作業(yè)嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁超出鉆機(jī)規(guī)定范圍的作業(yè)；5、鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)采用符合吊裝高度及作業(yè)半徑的吊車，吊裝過程嚴(yán)禁任何其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，吊裝所采用鋼絲繩應(yīng)具備足夠的承重能力，現(xiàn)象應(yīng)配置專職安全人員指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)。6、停止鉆孔作業(yè)時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置井蓋設(shè)施，防止人墜落孔內(nèi)，施工區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施；六、其他應(yīng)注意事項(xiàng)1、應(yīng)采取有效措施減少橋梁基礎(chǔ)施工對(duì)環(huán)境污染；2、成孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成樁施工，避免工序銜接時(shí)間過長(zhǎng)，而出現(xiàn)坍孔或沉碴超出設(shè)計(jì)、規(guī)范值；3、鋼筋骨架在20m范圍內(nèi)可一次加工成型，當(dāng)超過20m時(shí)應(yīng)分段吊裝，但必須確保焊接牢固，符合規(guī)范要求；4、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。附：鉆孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放樣樁位放樣檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)泥漿備料搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位泥漿池泥漿池孔樁鉆進(jìn)孔樁鉆進(jìn)泥漿沉淀池終孔、清孔泥漿沉淀池終孔、清孔導(dǎo)管水密試驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗(yàn)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管制作鋼筋籠二次清孔二次清孔灌注水下砼灌注水下砼養(yǎng)護(hù)3～7d養(yǎng)護(hù)3～7d樁身檢測(cè)樁身檢測(cè)說明：（1）施工準(zhǔn)備：包括平整場(chǎng)地，孔位放樣，泥漿池制備，護(hù)筒埋設(shè)，鉆機(jī)就位等。（2）鉆孔施工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用沖擊鉆成孔。（3）水下混凝土施工：成孔的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管，砍球法灌注水下混凝土，最后拔除鋼護(hù)筒。七、鉆孔故障處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及其處理方法分述如下1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1.1坍孔原因A、泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；B、由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；C、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；D、在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；E、提住鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)；F、沖擊錐傾倒，撞擊孔壁；G、水頭太長(zhǎng)，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；H、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁，清孔時(shí)間過久或清孔后停頓過久；I、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；1.2坍孔的預(yù)防和處理A、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土膏、片石擠入孔壁起護(hù)壁作用；B、汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；C、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；D、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；E、嚴(yán)格控制沖程高度；F、清孔時(shí)應(yīng)排專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。如坍孔嚴(yán)重須按前述方法處理；G、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；2、鉆孔偏斜2.1偏斜原因A、鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石；B、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；C、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；D、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；2.2預(yù)防和處理A、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底坐水平，起重滑輪緣、鉆頭軸線和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；B、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆頭控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆進(jìn)。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3、掉鉆落物3.1掉鉆落物原因A、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩斷裂；B、鉆桿接頭不良或滑絲；C、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)造成鉆桿松脫；D、沖擊鉆頭合金套鋼絲繩拔出；E、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；F、鋼絲繩與鉆頭聯(lián)結(jié)鋼絲繩卡數(shù)量不足或松弛等，或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多；G、操作不慎落入扳手撬棍等物；3.2預(yù)防A、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，也可用沖抓錐打撈。然后在護(hù)筒口加蓋；B、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；C、為便于打撈落鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。3.3處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。打撈工具有以下幾種：A、打撈叉：當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆頭上留有不小于2m長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，可用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動(dòng)，將鋼絲繩卡住提出鉆頭；B、打撈鉤：打撈鉤的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)適當(dāng)，并有一定重量。適用于沒有打撈裝置的鉆頭；4、糊鉆和埋鉆糊鉆（吸錐）和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊錐鉆進(jìn)。在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：應(yīng)控制進(jìn)尺，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?。沖擊錐鉆進(jìn)行預(yù)防措施是減少?zèng)_程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石。5、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若因孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔的原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次；或使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錘上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑為止。6、梅花孔以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)沖擊成十字槽或梅花形狀，即稱為梅花孔。其原因是由于轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，或沖程太小，沖錐剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，改換不了沖擊位置，形成梅花孔。預(yù)防的辦法：應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，選用適當(dāng)黏度和比重的泥漿，適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填鉆孔重新沖擊。7、卡鉆卡鉆也常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，其原因是由于形成了梅花孔，鉆頭磨損未及時(shí)補(bǔ)焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過大，沖錐傾倒，遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆嚴(yán)重事故?？捎眯_擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。但宜細(xì)心地沖、吸，防止坍孔。如因梅花孔卡鉆，則可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度有可能提出。在打撈過程中要繼續(xù)攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1㎏）放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，振松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)控拉，一般是能提出的。八、灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水1.1主要原因A、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或混凝土儲(chǔ)量已夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊圈被導(dǎo)管高氣壓擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；C、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。1.2預(yù)防和處理方法查明事故原因，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。并可采取以下處理方法：A、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或掏渣筒清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注；B、或是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于50㎝。由于潛水泵不可能把導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿混凝土后，稍提導(dǎo)管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度（1～2m）。然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。2、卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：A、由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集