高壓蒸汽及合成氣管線無損檢測方案

#高壓蒸汽及合成氣管線無損檢測方案檢測原因鑒于我單位運行兩年來出現(xiàn)的兩次高壓蒸汽管道彎頭開裂事故，一次焊縫開裂事故，一次導淋管焊縫開裂事故，合成氣管線大量彎頭開裂及三次焊縫開裂事故，特制定本無損檢測方案，并根據(jù)檢測結(jié)果妥善安排相應更換工作。具體檢測內(nèi)容2.高1壓蒸汽管道檢.查1范圍重點檢查熱電廠房出口三通至空分段的48個彎頭，并對彎頭附近直管段進行抽查，同時對全廠其余高壓蒸汽管道焊縫及彎頭做抽查，抽查比例暫定2%，抽查比例根據(jù)抽查結(jié)果進行適當調(diào)整，同時適當安排檢查時機，對該管段的保溫效果進行一次全面測評及整改。2.1檢.查2項目（1）熱電廠房出口三通至空分段的48個彎頭逐個進行外觀檢查、厚度測量、硬度檢查、光譜分析。外觀檢查主要檢查彎頭外表面是否存在裂紋、鼓泡、變形，焊縫外觀檢查主要檢查是否存在裂紋、氣孔、咬邊，有必要時可輔以磁粉探傷，導淋管主要檢查與母管焊接的位置強度是否足夠。厚度測量、硬度檢查及光譜分析按每個彎頭10個點進行檢查，取樣點按彎頭兩端各2點，中間6點進行檢查。焊縫按每道口4個點進行硬度檢測及光譜分析，檢測部位為焊縫正上部及斜上方45°角位置各1點，焊縫熱影響區(qū)正上部及斜上方45°角位置各1點，有必要時對焊縫進行超聲波探傷。直管段進行硬度及光譜抽查，抽樣點數(shù)為彎頭兩側(cè)直管段各取兩點。所有檢測點在管道及彎頭本體上的檢查部位應用砂紙或磨光機進行打磨，檢測點在焊縫上的檢查部位應用砂輪機打磨平整，需進行超聲波探傷的部位應對焊縫兩側(cè) 內(nèi)進行打磨。（2）其余部位的高壓蒸汽管道按5%的比例進行相同項目的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應將檢查比例提高至10，%再次發(fā)現(xiàn)問題則進行100檢%查。（3）在停車前，各廠應安排對所有高壓蒸汽管道安裝高度在兩米以上的檢查部位提前搭好架子，并安排防腐保溫維修人員提前拆除鋁皮，工藝廠人員對保溫棉外表面進行溫度測量，安裝高度在兩米以下的各分廠應在正常開車的時候安排人員拆除部分鋁皮進行保溫棉外表面的溫度測量，并將檢查結(jié)果統(tǒng)計后報機動部。.合2成氣管道檢.查1范圍重點檢查氣化至外管廊未更換的合成氣管道及甲醇變換的合成氣管道。檢.查2項目（1）氣化至外管廊的不銹鋼合成氣管道及甲醇變換合成氣管道主要進行外觀檢查、硬度檢查、鐵素體含量檢查及儀表接管的焊縫檢查。外觀檢查主要檢查不銹鋼管件的表面及焊縫是否有裂紋。硬度檢查按每個彎頭6個點進行檢查，取樣點按彎頭兩端各2點，中間2點進行檢查。焊縫按每道口4個點進行硬度檢測，檢測部位為焊縫正上部及斜上方45°角位置各一點，焊縫熱影響區(qū)正上部及斜上方45°角位置各一點。焊縫按每道口2個點進行鐵素體含量分析，檢測部位為焊縫正上部及斜上方45°角位置各一點，檢測點在焊縫上的檢查部位應用砂輪機打磨平整。儀表接管的焊縫檢查主要以外觀檢查及著色探傷為主，外觀檢查主要檢查接口焊縫強度是否夠，并逐一進行著色探傷，看是否存在裂紋。()氣化進 碳鋼合成氣管道主要進行壁厚檢測，檢測點按每5米位置管道上下各取1點進行檢查，彎頭逐個進行檢查，每個彎頭取5點進行測量，分別是大徑面2點，兩側(cè)各1點，小徑面1點。3、各部廠分工.機1動部3.1機.動1部為本次無損檢測的總負責部門；3.1負.責2制定無損檢測方案；3.1負.責3指導和監(jiān)督無損檢測方案的實施；3.1負.責4硬度檢測、鐵素體含量檢測2項具體檢測項目，有必要時進行探傷、磁粉探傷工作；3.1負.責5制定保溫效果整改的技術(shù)方案；3.1負.責6需更換的管件的外協(xié)施工工作；3.1負.責7相關(guān)材料的審核工作；3.各2分廠3.2負.責1申請架桿搭設及保溫拆除；3.2負.責2保溫棉外壁的溫度測量；3.2負.責3本廠的測厚及著色探傷工作；3.2負.責4繪制本廠所測管道的單線圖及焊口圖；3.2負.責5相關(guān)票證的辦理及其他安全措施的落實；3.2服.從6機動部的統(tǒng)一調(diào)配指揮，不得以人手不夠為由搪塞；3.2負.責7相關(guān)材料的申報工作；3.供3銷部3.負1責所有光譜分析工作；3.負2責相關(guān)材料的采購工作；3.安4環(huán)部3.4負.責1所有檢查項目的安全工作是否落實；3.4負.責2檢測工作的安全監(jiān)督；3.4負.責3相關(guān)票證的檢查。3.其5他部廠其余所有部廠有義務對檢測工作提供相應支持，在檢測工作開展過程中，應全力配合機動部及各廠做好相關(guān)工作。4、人員及機具4.人1員安排機械動力部：2人熱電廠：不少于2人氣化廠：不少于2人甲醇廠：不少于2人空分廠：不少于1人供銷部：1人安環(huán)部：1人4.機2具機動部：超聲波探傷儀一部、硬度計一部、鐵素體含量檢測儀一部、超聲波測厚儀兩部、磁粉探傷儀一臺各廠：紅外測溫儀各一臺、磨光機各一個、砂輪機各一個、砂紙若干、著色劑若干供銷部：光譜儀一臺5、檢測工作安排5.熱1電廠、空分廠、甲醇廠必須在蒸汽停送前安排拆除部分位置鋁皮，并測量出保溫棉外表面的實際溫度，并作出記錄；5.蒸2汽停送后2日內(nèi)各廠應完成相關(guān)架桿搭設及保溫拆除；5.保3溫拆除2日后各廠應完成需檢測的部位的清理及打磨；5.檢4測部位具備檢測條件后2日內(nèi)各廠應完成所有測厚及著色工作，供銷部完成材質(zhì)檢測工作，3日內(nèi)機動部完成所有硬度檢測、鐵素體檢測及超聲波探傷工作；檢5測工作結(jié)束后1日內(nèi)各廠應將統(tǒng)計結(jié)果報送至機動部，機動部在下一個工作日內(nèi)完成所有檢測項目的匯總工作，并作出相應的檢修安排；5.各6分廠及供銷部應保證在檢測前所有備用管件全部到位，并經(jīng)驗收合格，隨時可以進行安裝；5.各7分廠因在停車前拿出現(xiàn)場實際的管道單線圖及焊口圖，并對所有需檢測部位進行標記；5.機8動部應提前聯(lián)系好相關(guān)施工單位做好對高壓蒸汽彎頭進行更換的工作，保證焊工、熱處理機機探傷儀及時到位，并在最終確定工作量后做好施工進