塑鋼門窗生產(chǎn)工藝和安裝工藝流程

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裝工藝流程

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一、生產(chǎn)工藝流程

1、平開門窗工藝流程

鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

2、推拉門窗工藝流程

鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

二、安裝工藝流程

1、操作工藝：

立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

2、預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。

3、塑鋼門窗框安裝時(shí)用木楔暫時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置全都，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。

4、塑鋼門窗與墻體洞口的銜接要牢固牢靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。

5、塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定辦法有預(yù)埋件銜接、燕尾鐵腳銜接、金屬膨脹螺栓銜接、射釘銜接等固定辦法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采納射釘固定。

6、帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)勻稱設(shè)置。

7、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

8、塑鋼門、窗扇安裝前須舉行檢查，翹曲超過(guò)2mm的經(jīng)處置后才干使用。

9、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣辦法安裝內(nèi)扇。

10、平開門、窗扇的安裝：先把合頁(yè)按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)暫時(shí)固定，調(diào)節(jié)合適后，再將門、窗扇固定在合頁(yè)上，必需保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。

11、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)整上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)節(jié)門扇間隙及門窗開啟速度。

12、安裝門窗扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，普通狀況下，留縫限值≤2mm，無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫4-8mm；

13、塑鋼門、窗各桿件的銜接均是采納螺釘、鋁拉鉚釘來(lái)舉行固定，因此在門、窗的銜接部位均需舉行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再舉行鉆孔；鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。

14、塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗整潔。

15、塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時(shí)將塑鋼門窗表面的膠跡清理整潔。

16、安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，