閥門試驗管理規(guī)定

東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司閥門試驗管理規(guī)定一、適用范圍（一）本篇適用于聯(lián)合石化工程中設(shè)計壓力絕壓）至表壓℃至850℃的石油化工通用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和部分有色金屬閥門安裝前的壓力試驗及施工過程中對閥門質(zhì)量進行的檢驗等管理工作。（二）本篇不適用于非金屬的閥門，電站用的管道閥門、有襯里材料的閥門及儀表調(diào)節(jié)閥閥體的檢驗照本篇的有關(guān)內(nèi)容。二、開工條件控制閥門安裝工程的開工應(yīng)具備以下條件：（一）帶控制點流程圖、工藝專業(yè)施工圖、有關(guān)技術(shù)文件及主要閥門使用說明書應(yīng)齊全；（二）設(shè)計交底及施工圖紙的自審、匯審均已完成；施工圖審查主要內(nèi)容是：核對閥門與圖紙材料清單所列型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等是否相符，閥門的壓力等級與管道是否相稱；（三）與閥門安裝有關(guān)的主要施工方案已批準(zhǔn)；（四）施工圖預(yù)算和施工用料預(yù)算已經(jīng)編制審批；（五）閥門及附件全部配套訂貨，其中主要閥門已到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進行；（六）施工現(xiàn)場有必要的施工臨時設(shè)施；（七）工藝管道安裝已經(jīng)進行；（八）施工人員已進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特殊工種

的施工人員具有有效的上崗合格證；（九）施工機具完好、齊備，檢測工具在檢定的有效周期內(nèi)；（十）具備完善的質(zhì)量管理組織。三、施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（一）閥門施工程序1（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

從圖以看出，閥門安裝關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)為：1、安全閥調(diào)試；

2、閥門強度、嚴(yán)密性試驗；3、高壓、合金鋼閥門解體及光譜試驗、硬度檢查。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗（一）本篇所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范GB/T26480-2011《閥門的檢驗和試驗GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范SH3501-2011《石油化工有毒燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收GB/T13927-2008《通用閥門的壓力試驗GB/T12241-2005《安全閥一般要求GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥GB/T12244-2006《減壓閥一般要求GB/T12251-2005《蒸汽疏水閥試驗方法GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范（二）其它要求1文件中對閥門檢驗另有要求時設(shè)計文件的要求執(zhí)行；2準(zhǔn)制造的閥門執(zhí)行國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（二）閥門施工各個環(huán)節(jié)檢驗和質(zhì)量控制的主要內(nèi)容1、閥門出廠質(zhì)量保證文件檢查

主要檢查閥門出廠合格證和制造廠的銘牌；高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書；設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗合格證明書；劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。2、閥門關(guān)閉位置檢查各種型號的閥門關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)符合閥門出廠規(guī)定要求。3、外觀檢查主要檢查閥門損傷、油漆脫落情況，以及有關(guān)部位防護和保護措施。彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4、尺寸檢查同型號、同規(guī)格閥門尺寸檢查，抽查且不少于。5、材質(zhì)檢查閥門填料、墊片、閥體材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計文件要求；劇毒、易燃介質(zhì)的管道現(xiàn)場對焊閥門硬度值檢查應(yīng)抽且不少于個；對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質(zhì)應(yīng)抽查且不少于1個；合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。6、解體檢查合金鋼閥門和高壓閥門批應(yīng)抽10%且不少于行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查；密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。7、閥門傳動裝置的檢查

主要檢查閥門開閉動作、傳動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，要求閥門工作輕便、限位準(zhǔn)確。8、閥門試驗設(shè)計無特殊要求時，閥門試驗一般在常溫下進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；閥門試驗一般用水或粘度不大于水的其它適宜的液體進行，特殊情況可采用空氣或其它適宜的氣體試驗；閥門試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度應(yīng)不低于1.5級，安全閥應(yīng)選用級精度的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力2壓力表應(yīng)不少于2槽罐)及被測的閥門進口處各裝1。9、強度試驗閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進行強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的，停壓5鐘無泄漏為合格；夾套閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗；公稱壓力小于且公稱通徑大于或等于600mm閘閥及對焊的閥門，可不單獨進行強度試驗，強度試驗可在管道系統(tǒng)中進行。、密封和上密封試驗閥門密封試驗在強度試驗合格后逐個進行，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門均應(yīng)進行上密封試驗，閥門密封和上密封試驗的壓力為公稱壓力的，停壓鐘無泄漏為合格；公稱壓力小于且公稱通徑大于或等于600mm閘閥可不單獨進行密封試驗，密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。、安全閥調(diào)試

安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進行鉛封。、標(biāo)識試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄、安全閥調(diào)試記錄等。、存放、搬運閥門試壓后，試驗合格的閥門按照有關(guān)規(guī)定放置保護；運抵現(xiàn)場的閥門，要有合格狀態(tài)的標(biāo)識。、閥門安裝方向確定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。、高壓閥門安裝安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。、閥門安裝閥門安裝要牢固、緊密連接、啟閉靈活。、管道試驗時閥門保護管道進行壓力試驗、吹掃時，對已安裝在管道上的重要閥門、安全閥應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。、閥門參與管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行；設(shè)計未規(guī)定時，輸送劇毒、有毒、可燃流體的管道，必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。、管道系統(tǒng)上安全閥、減壓閥和疏水閥試驗

在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥，安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后重作鉛封；減壓閥調(diào)壓試驗及疏水閥的動作試驗均在系統(tǒng)中進行。、交工驗收閥門安裝工程與工藝管道一起進行交工驗收。、特殊情況》SH3064-2003制造或制造廠取得API認(rèn)證，且用戶到制造廠驗收的閥門，安裝前可免除第(5)、(10)項內(nèi)容規(guī)定的檢驗。五、質(zhì)量通病及防治（一）閥門在施工過程中常見的質(zhì)量通病1、閥門試驗用的壓力表未經(jīng)調(diào)校；2、閥門存放保管不嚴(yán)格，閥門試壓后未及時封堵。（二）常見質(zhì)量通病的防治1要求施工分承包方按規(guī)范等要求組織閥門檢驗和施工；2閥門存放保護措施合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。六、質(zhì)量記錄及標(biāo)識管理（一）質(zhì)量記錄工程質(zhì)量記錄資料，由施工分承包方負(fù)責(zé)填寫和保管，監(jiān)理和項目部負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)，并對確認(rèn)的隱蔽、共檢記錄保留一份，交工技術(shù)文件的內(nèi)容和格式按照工程建設(shè)交工技術(shù)

文件規(guī)定》的內(nèi)容和格式。本篇的質(zhì)量記錄主要有：1、閥門出廠合格證；2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門)3制造廠的低溫密封性試驗合格證明(計要求作低溫密封試驗的閥門)；4制造廠的無損探傷合格證明(毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門)5、閥門檢驗、試驗記錄；6、安全閥調(diào)整試驗記錄；7、設(shè)計變更證明文件；8、工程質(zhì)量共檢報告。（二）標(biāo)識管理1狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)有唯一性和可追溯性閥門都有一個編號。閥門檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識狀態(tài)分為三種：已經(jīng)檢驗，合格；已經(jīng)檢驗，不合格，禁止使用；待檢驗。閥門檢驗時，如發(fā)生實