安全生產(chǎn)規(guī)程技術(shù)資料案例

安全生產(chǎn)規(guī)程技術(shù)資料案例資料匯編

目錄1、氣焊工安全規(guī)程2、易燃物品使用安全規(guī)程3、孔底爆破安全規(guī)程4、焦粉研磨系統(tǒng)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程5、預制樁（預應(yīng)力管樁）安全規(guī)程6、貴金屬車間火法布袋室崗位安全規(guī)程7、廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程8、循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程9、加熱組長崗位安全規(guī)程10、熱處理看火工安全規(guī)程

氣焊工安全規(guī)程1、乙炔發(fā)生器與氧氣距離要保持不小于5米，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器距離明火地點要保持不小于10米。2、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放置位置要離開各種火源、電源。不得放置在廠房內(nèi)、管排下、容器設(shè)備底部、下水井附近、高空用火正下方及人員集中地點。3、打開電石桶時，嚴禁用鐵器敲打，電石著火不得用泡沫、水、四氯化碳進行滅火，而應(yīng)用干粉、二氧化碳或石棉布、干砂滅火。4、換電石裝桶后應(yīng)注意乙炔發(fā)生器內(nèi)筒是否浮起，但不可將身體伸入筒上范圍內(nèi)，以防爆炸傷人，不出乙炔時，不可搖動外筒或內(nèi)筒，也不得在內(nèi)筒上加壓力、掛重物等。5、乙炔發(fā)生器應(yīng)加清潔水，不得將帶油污水或熱水加入桶內(nèi)，應(yīng)做到每籠電石換水一次，電石渣應(yīng)倒在指定地點。6、乙炔發(fā)生器的防止回火器，在使用前必須檢查，水位要超過回氣管口上部，必須垂直防置。7、氧氣瓶與減壓器均不得沾任何油脂，遠離明火，按裝減壓器必須先打開氧氣瓶嘴，吹凈灰塵，開閥嘴時，閥嘴不準對人，應(yīng)站在側(cè)面緩緩打開，不了解氧氣瓶閥和減壓器構(gòu)造性能，嚴禁任意修理。8、露天放置的氧氣瓶，應(yīng)嚴防烈日暴曬。搬運氣瓶時，嚴防撞擊和摔落。9、氧氣瓶用完時，應(yīng)關(guān)好閥門，放在安全地點，瓶內(nèi)剩余氣壓不得小于2個（表）大氣壓。10、嚴禁用氧氣代替空氣使用。冬季氧氣瓶閥門和監(jiān)押閥凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱，不得用火或熱金屬加熱。11、點火動作要快，發(fā)生回火現(xiàn)象時，應(yīng)迅速將風門關(guān)閉或?qū)L管撥掉，因為氧氣壓力大雨乙炔壓力，有時因嘴子堵塞或其它原因使氧氣竄入乙炔發(fā)生器內(nèi)，容易引起爆炸。所以，氣焊工在使用前要用針將嘴子試通。12、作業(yè)中焊把嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或爆鳴時，應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)好，再關(guān)好氧氣門，冷卻處理。使用中膠管破裂漏氣著火時，要熄滅火源，立即停止供汽。13、輸氣膠管應(yīng)有足以承受氣體壓力的強度，氧氣管需用10個（表）大氣壓，乙炔管需用5個（表）大氣壓，進行試驗不陋。連接膠管時，應(yīng)將管內(nèi)雜物和積水吹出，氧氣膠管和乙炔膠管不得互換串用。14、工作完畢后或下班時，應(yīng)把氧氣瓶閥門關(guān)死，乙炔浮桶從外桶提出。減壓器卸下，氧氣膠帶乙炔膠帶盤好，清理好環(huán)境，檢查好有無余火，方可離開現(xiàn)場。冬季施工完畢，要吹掃乙炔膠帶，清除積水，以防堵塞膠管，影響下一次工作。

易燃物品使用安全規(guī)程1、嚴禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時，應(yīng)注意；2.1應(yīng)采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準用明火加熱；2.2試驗儀器應(yīng)嚴密；2.3蒸餾裝置下面，應(yīng)設(shè)置金屬淺盤；2.4工作地點應(yīng)通風良好，嚴禁放置可燃性物料；2.5工作時應(yīng)佩戴防護目鏡。3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴格領(lǐng)取、回收；4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。5、發(fā)生著火事故，應(yīng)立即撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學物品嚴禁使用水滅火。6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。7、易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中。8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業(yè)時，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。

孔底爆破安全規(guī)程一、爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。二、從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有合格證。三、爆破物品的管理和使用，必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和要求。爆破用品在使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求，進行質(zhì)量檢驗。每炮使用的引線長度，應(yīng)根據(jù)燃燒速度決定，燃燒速度應(yīng)分批分卷進行試驗。引線與雷管的聯(lián)結(jié)，應(yīng)根據(jù)當時所需數(shù)量在加工房或指定地點進行；連接時必須使用雷管鉗，嚴禁用牙咬。四、器材的領(lǐng)取，應(yīng)由裝炮負責人按一次需用量填寫領(lǐng)取憑證到庫領(lǐng)取。炸藥與雷管嚴禁同一人同時搬運，電雷管嚴禁與帶電物品（比如干電池、手電筒等）一起帶運送。放炮后的剩余材料應(yīng)經(jīng)過專人檢查，核對后及時還庫，嚴禁隨地存放或帶入宿舍。五、爆破作業(yè)的基本規(guī)定：1、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志。2、孔底爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)；使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志。爆破結(jié)束，經(jīng)過充分通風后，方可拆除木板及標志。3、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。4、爆破裝藥量必須經(jīng)過計算，淺孔小炮必須采用松動爆破，不得采用拋擲爆破。5、爆破作業(yè)面及其附近巷道、電器設(shè)備附近和起爆站等重要地點，必須測定空氣中沼氣和其他有毒氣體的濃度，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。6、裝藥前，必須切斷采區(qū)的動力電源和照明電源，起爆前要檢查爆破網(wǎng)路絕緣情況。7、裝藥工作必須由施工負責人（隊長或領(lǐng)工員）指定有爆破合格證的爆破工執(zhí)行。裝炮區(qū)內(nèi)，嚴禁吸煙點火，非裝炮人員在裝炮開始前，必須撤出裝炮地點。裝炮完畢必須檢查并記錄裝藥個數(shù)、地點，以便爆后核對有無瞎炮，以利進行處理。

焦粉研磨系統(tǒng)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程1、本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、烘干爐點火前，必須開啟鼓風機、引風機，進行空氣置換，時間不少于20分鐘，防止點火發(fā)生爆炸。點火前，必須先點著點火燒嘴，然后再點主火，未點著點火燒嘴前，禁止啟動電磁閥，使煤氣進入爐膛。5、運行過程中，點火燒嘴應(yīng)保持長著火，不允許熄滅。6、運行過程中，電磁閥自動切斷后應(yīng)對爐膛進行檢查，如果點火燒嘴著，可直接啟動電磁閥，如果點火燒嘴不著，應(yīng)按點火順序重新點火，防止爆炸。7、在烘干爐附近工作時，要防燙傷。8、斗式提升機運轉(zhuǎn)過程中，禁止把手升入斗提機內(nèi)檢查。9、高空檢查或作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，爬直爬梯時，要扳好、踩好，防止高空墜落。10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。12、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。

預制樁（預應(yīng)力管樁）安全規(guī)程1．施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學習教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。2．施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。3、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，施工機械用電采用一機一闡一保險一箱，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。6、所有電器設(shè)備實行一機一闡一保護，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可開始載荷。8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)工作是否正常可靠，特別在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認可靠后方能工作。9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴禁用起重機載人員。10．起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴禁用起重機鉤斜拉、斜吊。12．滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。13．起重機帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。14．起重機在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平衡起重機的重心，嚴禁下坡時空檔滑行。15、如遇大風（6級以上），暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風方向。16、靜力壓樁機應(yīng)嚴格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。22、壓樁時如液壓溫度達80度，待降溫后再繼續(xù)施工。23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。

貴金屬車間火法布袋室崗位安全規(guī)程1?范圍本標準規(guī)定了在火法布袋室崗位工作的員工必須遵守的安全細則。本標準適用于資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室收塵崗位。2?引用文件無3?職責與權(quán)限3.1?啟動設(shè)備前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常完好，附屬設(shè)備（含風、水、電、油路等開關(guān)和線路）是否完好正常。3.2?工作前應(yīng)檢查各安全附件、照明是否齊全．完好。3.3?在操作過程中必須時常保持上下崗位之間的密切聯(lián)系。3.4?若上述安全要求未達到，操作人員有權(quán)提出整改要求或者拒絕作業(yè)。4工作環(huán)境要求?工作環(huán)境通風良好，安全防護設(shè)施齊全，無輻射，地面和操作臺必須保持干凈，無雜物，無油污等。5?崗位安全要求的內(nèi)容5.1?上班必須穿戴好勞保用品（防塵衣褲、口罩、防塵帽、手套、工作鞋），預防職業(yè)病。5.2?工作時嚴禁抽煙、吃零食或在工作現(xiàn)場喝水。5.3?上、下樓梯時，應(yīng)抓緊扶手，防止摔傷；在擊打收塵煙道時，應(yīng)站穩(wěn)身體，保持好平衡；在用耙子清理收塵器、管道時，要注意周圍有無設(shè)備、人、物的遮擋，使用完后順便收拾整理好工具，防止事故發(fā)生。5.4?進入工作現(xiàn)場前，應(yīng)注意觀察煙囪的煙氣，煙氣大時，要對整個收塵袋室進行檢查，有壞袋子要及時更換，防止煙氣污染環(huán)境。換袋子時，操作人員要站穩(wěn)，防止摔傷。5.5?運送粉塵以經(jīng)過坡徒或不平路面時，相互要配合好，防止小車失控傷人。5.6?放表冷和前面箱體中的粉塵時，要小心防止粉塵燙傷。5.7?熟悉所管設(shè)備的性能，嚴格按設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。5.8?做好所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。5.9?上下樓梯要用手扶好欄桿，不準跑跳，嚴禁將手揣放在褲包或衣服包內(nèi)。6?記錄CHQDQLJ65?資源綜合利用公司貴金屬車間火法工序生產(chǎn)交接班記錄CHQDQLJ66?資源綜合利用公司貴金屬車間火法布袋室運行記錄?

廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了化產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。本標準適用于化產(chǎn)區(qū)域和易燃易爆場所的動火作業(yè)。本標準不適用于焦化廠其他生產(chǎn)區(qū)域的動火作業(yè)。2定義2.1動火作業(yè)：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。2.2易燃易爆場所：生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJl6-87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。3動火作業(yè)分類動火作業(yè)分為公司級動火作業(yè)、廠級動火作業(yè)。3.1公司級動火作業(yè)在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。3.2廠級動火作業(yè)公司級動火作業(yè)以外的其他作業(yè)。4動火作業(yè)安全防火要求4.1廠級動火作業(yè)4.1.1廠級動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行設(shè)備內(nèi)作業(yè)和高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按廠級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按公司級動火作業(yè)管理。4.1.3凡盛有或盛過危險化學品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。4.1.4凡在化產(chǎn)區(qū)域、焦爐爐底的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。4.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。4.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。4.1.7五級風以上(含五級風)天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。4.1.8動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。4.1.9動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。4.1.10使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準在烈日下曝曬。4.1.11凡在有可燃物或易燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。4.1.12動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。4.2公司級動火作業(yè)公司級動火作業(yè)在符合4.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間及廠安全科安全員、公司煤氣防護站有關(guān)人員必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。4.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。4.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980Pa（100mm水柱）正壓。低于980Pa(100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。4.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。5動火分析及合格標準5.1動火分析應(yīng)由煤氣防護站工作人員進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。5.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專職安全員或當班班長負責提出。5.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。5.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。

循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓考試合格，不許獨立操作。2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。10、嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

加熱組長崗位安全規(guī)程