2023年高分子生產(chǎn)加工設(shè)備考試題庫

《高分子生產(chǎn)加工設(shè)備》復(fù)習(xí)提綱

一、填空題

1.高分子材料按照用途重要分為纖維、塑料及橡膠

2.高分子材料生產(chǎn)過程所需設(shè)備一般可以分為兩種：傳遞過程設(shè)備和化學(xué)反映

過程設(shè)備。

3.典型聚合反映器涉及：釜式反映器和管式反映器

4.化纖設(shè)備按產(chǎn)品類別分類可分為長絲和短纖維生產(chǎn)設(shè)備;按照加工方法可分

為濕法、干法和熔法生產(chǎn)設(shè)備

5.紡前準(zhǔn)備重要涉及針對熔融紡絲的切片干燥、熔體混合和過濾設(shè)備

6.針對長絲后加工，重要涉及牽伸加捻、牽伸變形

7.而對于短纖維后加工，涉及牽伸、卷曲、烘燥熱定型、切斷打包等

8.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝涉及塑煉、混煉、壓出、壓延、成型及硫化等基本

工序。

9.攪拌器按槳葉的構(gòu)型可以分為槳式、錨式、推動式、渦輪式及螺桿式。

10.密封裝置其重要型式有填料密封和機械密封。

11.聚合反映器常用的傳熱裝置型式有夾套傳熱、釜內(nèi)傳熱及釜外傳熱等

12.根據(jù)切片的結(jié)構(gòu)變化，把干燥過程劃為預(yù)結(jié)晶和均化干燥階段。

13.常用真空泵為機械真空泵和蒸汽噴射泵

14.靜態(tài)混合器重要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強式。

15.熔融法紡絲設(shè)備重要涉及：螺桿擠壓機、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、

冷卻裝置五個部分。

16.紡絲速度關(guān)系：熔融紡絲速度＞干法紡絲速度〉濕法紡絲速度

17.聚合物的聚集態(tài)涉及：玻璃態(tài)、高彈態(tài)及粘流態(tài)。

18.螺桿擠出機的傳動系統(tǒng)重要由：變速電動機和齒輪箱組成

19.一般將螺桿的工作長度分為進料段、壓縮段和均化段;

20.螺桿擠出機的特性重要集中在螺桿結(jié)構(gòu)，其涉及直徑、長徑比、壓縮比、螺

距、螺槽深度、螺旋角、螺桿勺套筒的間隙。

21.紡絲組件中，噴絲孔由導(dǎo)孔和微孔組成。

22.由異形噴絲孔紡出的出圓形截面的纖維稱為異形纖維。

23.短纖維時，環(huán)形吹風(fēng)是一種簡樸有效的方法。

24.按卷繞速度的高低可把卷繞機劃分為三類：(1)常規(guī)卷繞機：1000-

2023m/min：(2)高速卷繞機：3000~4000m/min；(3)超高速卷繞機：5000m/min

以上。

25.卷繞機由導(dǎo)絲機構(gòu)和卷取機構(gòu)兩部分組成。

26.短纖維卷繞采用的圈條機構(gòu)是由導(dǎo)條機構(gòu)和盛絲桶組成

27.圈條落絲點的運動軌跡成為一種復(fù)合運動。它大體有如下四種形式：

(1)圓周運動+圓周運動

(2)圓周運動帶圓弧運動

(3)圓周運動+直線運動

(4)直線運動+直線運動

舉例分析擺動式圈條機構(gòu)、擺臂式圈條機構(gòu)、橫向往復(fù)式圈條機構(gòu)及縱橫

往復(fù)式圈條裝置運動方式

28.長絲后加工設(shè)備重要有：牽伸加捻機、假捻變形機與空氣變形機

29.牽伸加捻機涉及：喂入、拉伸、加捻、卷繞

30.加捻過程中，捻度的單位為捻/m

31.變形絲的加工方法一般分為兩大類:第一類是伸縮性變形絲的加工，另一類為

非伸縮性變形絲的加工

32.非伸縮性變形絲的加工方法重要涉及：空氣噴射法和熱流體噴射法

33.熱定型前.，給濕裝置一般分為水浴式和噴淋式兩種。

34.短纖維后加工是將單絲集合成一股相稱粗的絲束，然后進行后解決，因此，

一方面要集束。

35.填塞箱式的卷曲，其按照卷曲方式屬于機械卷曲。

36.擠出成型是將物料加熱熔融成粘流態(tài)，借助螺桿的擠壓作用，使其通過口模

而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。

37.一套擠出成型設(shè)備通常由主機（擠壓系統(tǒng)）、機頭、輔機和控制系統(tǒng)組成。

38.擠出成型中，通常將厚度為0.25?1mm的稱為片材,厚度大于1mm的叫板

材。

39.擠出成型中，牽引裝置由人字板（架）、夾緊牽引輯、導(dǎo)向輻和機架四部分組

成

40.軟管的生產(chǎn)過程與硬管有所不同，一般不設(shè)定徑套，而靠壓入壓縮空氣來維

持一定的形狀。

41.硬管生產(chǎn)輔機涉及定徑套、冷卻水槽、牽引裝置、切割裝置和收取裝置五個

部分。

42.擠出管材中，外徑定型法采用定徑套，有內(nèi)壓定徑和真空定徑兩種。

43.由于板材較厚，特別對中、厚板材，不能彎曲，故通常采用兩輯壓光機,只

是一次性壓光。

44.注射成型中，注射壓力為一次壓力;二次壓力為保壓壓力;

45.移模速度指動模板在開模、合模時的移動速度，規(guī)定模板在整個行程中速度

可調(diào)，合模時從快到慢,開模時從慢到快，再到慢。

46.通常由于注射機螺桿僅作預(yù)塑化之用，注射螺桿長徑比比擠出螺桿小。

47.根據(jù)提供合模力的方式，合模裝置可分為全液壓合模裝置與液壓機械式合模

裝置。

48.頂出機構(gòu)分機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三種-

49.將熔融物料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、

澆口、冷料井組成。

50.澆注系統(tǒng)凝料和制品從不同分型面取出的注射模具稱為雙分型面注射模。

51.塑料液壓機按結(jié)構(gòu)分立柱式、框架式。

52.不同的橡膠制品對原料質(zhì)量規(guī)定不同，有些粉狀原料需要進行篩選，對于粘

性小的物料宜用振動篩,粘性大的物料則用圓鼓篩。

二、簡答題

1.釜式反映器或管式反映器性能上的區(qū)別？

釜式反映器適應(yīng)性強，操作彈性大，合用的溫度和壓力范圍廣，多用于間歇

操作，其屬于全混流，反映限度隨位置不變而隨時間變化。

管式（塔式）反映器：它屬于連續(xù)流動反映器，內(nèi)部物料的流動接近平推流，其

反映限度隨位置變化而隨時間不變。

2.切片含水量的組成，及各自特點；相應(yīng)干燥的目的？

切片的含水量由自由含水和平衡含水組成。自由含水可是被脫除；而平衡含

水與一定的干燥條件相平衡、不能被完全脫除的水分。目的：一方面減少切片的

含水量，提高微量含水的均勻性；另一方面提高切片的結(jié)晶度和軟化點。

3.靜態(tài)混合器有幾類，其作用是什么？

靜態(tài)混合器重要分為：螺旋片式、斜紋板式、流道式和增強式。靜態(tài)混合器

對物料起道兩個基本作用：一是對物料的混合作用，即指先把物料提成細(xì)流而后

混合；二是物料的混煉作用。即指不斷改變物料的流動狀態(tài)，從而對物料產(chǎn)生一

定的剪切塑化作用。

4.螺桿參數(shù)壓縮比的定義及其計算公式？

指加料段一個螺距的螺槽容積與計量段一個螺槽容積的比值，其重要取決

于物料熔融前后密度的變化，

,\＞一耳）也

一（。-4）?為

式中：D—螺桿外徑（mm）；

hl一加料段槽深（mm）；

h3一計量段槽深（mm）。

5.分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特性及作用機理？

螺桿按固相寬度逐漸減少，在壓縮段主螺紋之間增設(shè)一條副螺紋。基本原理:

在熔融區(qū)把固體物料和熔融的物料分開，加速固體物料熔化。相稱于增長計量段

的長度，減少溫度和壓力的波動。

6.計量泵結(jié)構(gòu)與工作原理？

計量泵由一對相等齒數(shù)的齒輪、三塊泵板、兩根軸和一副聯(lián)軸器構(gòu)成。當(dāng)齒

輪嚙合運轉(zhuǎn)時，在吸入孔導(dǎo)致負(fù)壓，流體被吸入泵內(nèi)并添滿兩個齒輪的齒谷，熔

體在齒輪的帶動下緊貼著孔內(nèi)壁回轉(zhuǎn)一周后送至出口。

7.復(fù)合紡絲的定義及分類？

復(fù)合紡絲是將兩種或兩種以上具有不同物理性能的熔體或溶液在一個噴絲

孔中擠出，形成一根截面上有明確分界的絲，重要分為并列型和皮芯型。

8.解釋熔體的“入口效應(yīng)”，在噴絲板中如何調(diào)節(jié)參數(shù)消除“入口效應(yīng)”？

熔體的“入口效應(yīng)”：熔體從較大的空間擠入很小的微孔時流動速度急劇增

大，動能增長，熔體的分子構(gòu)象發(fā)生變化，并存儲一定的變形彈性能，表現(xiàn)為出

口處的脹大現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致熔體破裂。增大長徑比有助于熔體的彈性松弛、減

少出口處的彈性脹大，對紡絲有利。

9.分析卷繞運動構(gòu)成，及等升角卷繞定義？

以機架為參考系，則卷取點對機架的往復(fù)運動稱為絕對運動，其速度以V2

表達，稱為導(dǎo)絲速度；卷取點對卷裝的卷繞運動稱為相對運動，以速度V表達,

稱為卷繞速度；而卷裝對機架的運動稱為牽連運動，其速度以VI表達，稱為

卷取速度。

等升角卷繞：保持VI、V2及V三者之間的比值保持不變，則卷繞過程中

的螺旋升角也不變。

10.解釋卷裝的重疊現(xiàn)象，分析其因素并提出解決方法？

重疊現(xiàn)象：卷繞過程中，前一個絲圈與后一個絲圈在一定軌帶上，當(dāng)后圈絲

滑落時，導(dǎo)致張力松弛，卷裝失穩(wěn)。

因素：卷繞比為整數(shù)，絲束按照同一個軌跡運營。

解決方法：實際選擇卷繞比時將分?jǐn)?shù)化為小數(shù)，小數(shù)點后的第一位數(shù)要接近

4或6,這樣可以把絲在端面的折回點按不完整五角形分布。

11.長絲后加工設(shè)備拉伸部分重要由哪些部件構(gòu)成，拉伸過程在哪段完畢?

拉伸部分涉及上壓輯、分絲棒、喂絲羅拉、導(dǎo)絲棒，牽伸盤和加熱器等。拉

伸過程是在喂絲羅拉與牽伸盤或第二牽伸盤之間進行的，兩者的線速度之比即稱

名義拉伸倍數(shù)。

12.加熱器的按形式重要分為哪兩類，各有什么優(yōu)缺陷，并舉例典型設(shè)備？

重要可分為接觸式與非接觸式兩種，接觸式加熱效率高，但受熱不夠均勻，

易產(chǎn)生局部高溫；非接觸加熱效率略低，但受熱均勻。常見的接觸式加熱器如熱

板和熱盤;非接觸式加熱器如熱箱。

13.加捻的目的是什么，怎么通過設(shè)備完畢該過程？

加捻的目的:使絲條沿縱向各橫截面間產(chǎn)生相對角位移來增長絲條中各單絲

間的抱合力，且可改善手感及柔和的光澤等物理性能。

牽伸加捻機就是采用牽伸盤與小轉(zhuǎn)子握持絲條的一端，另一端由錠子及絲條

拖著鋼絲鉤于鋼領(lǐng)上滑行。鋼絲鉤每轉(zhuǎn)一圈，絲條就獲得一個捻度。由于纖維的

彈性，此捻度可傳遞到上方，到牽伸盤為止。

14.假捻變形的原理是什么，其假捻器重要有哪些？

假捻變形原理：絲條以一定速度輸送時，則在握持點以前加捻，握持點以后

解捻，通過程后纖維仍保存螺旋卷曲，故稱為假捻變形法。假捻器有轉(zhuǎn)子式、摩

擦盤式和皮圈式。

15.假捻變形和空氣變形對產(chǎn)品性能的區(qū)別？

假捻變形紗賦予絲條螺旋狀的卷曲變形，具有較好的彈性。但是其織物不能

改變合成纖維特有的閃光、蠟感、透氣性差、易起球等缺陷；

空氣噴射法加工的變形紗其表面具有穩(wěn)定的絲圈及外伸的纖維頭，賦予化纖

長絲以膨化、扭曲和纏結(jié)?？椢锞哂休^高的蓬松性及抗起球性，克服了彈力絲織

物的缺陷，外觀酷似短纖紗。

16.空氣變形加工方法中的冷拉伸有何作用？

冷拉伸：剛離開噴嘴的變形絲，各單根纖維的纏結(jié)有松有緊，絲條的穩(wěn)定性

不好。通過兩對羅拉以5%?10%的拉伸，使單根纖維呈較均勻而緊密的纏結(jié)，

提高變形絲的穩(wěn)定性。

17.牽伸設(shè)備中壓輯的作用及其材質(zhì)構(gòu)成？

壓輻重要起到防止纖維打滑的作用，其內(nèi)層采用不銹鋼金屬，外層采用如丁

懵橡膠等材質(zhì)。

18.短纖維后加工設(shè)備中，牽伸工藝如何通過設(shè)備實現(xiàn)？

短纖維后加工依靠兩臺牽伸機的速度差來完畢絲束的拉伸I,一臺牽伸機通常

由五個或七個牽伸輯組成一組，它們直徑相同。

19.短纖維后加工中，浸漬輯有何作用，其設(shè)立位置為什么處？

在第一臺牽伸機的最后一輻和第二臺牽伸機上的第一輯為浸漬輻，作用是控

制絲束的拉伸點，防止因拉伸潛熱的作用使拉伸點前移，從而達成穩(wěn)定拉伸的效

果。

20.簡述卷曲的目的和方式？

短纖維通常與棉、毛或其它化學(xué)纖維混紡。棉、毛纖維外形有天然的卷曲，而短

纖維表面光滑、纖維間抱合力差，不易與其它纖維抱合在一起，對紡織后加工不

利，為此需要卷曲。

化學(xué)纖維的卷曲可以分為三種類型：化學(xué)卷曲、物理卷曲及機械卷曲。

21.卷曲前給濕的目的是什么，其采用何種相關(guān)設(shè)備？

通過拉伸后的絲束，彈性模量E很大，不利于絲束的卷曲，即使卷曲也不

穩(wěn)固;又因絲束含濕低，卷曲不充足，因此在絲束進入卷曲機前必須先經(jīng)蒸汽預(yù)

熱箱給濕預(yù)熱，以減少絲片的彈性模量和提高其濕度，其采用蒸汽預(yù)熱箱完畢。

22.短纖維后加工中熱定型的目的是什么，其采用何種設(shè)備？

熱定型的目的是消除纖維拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定限度

的松弛，提高纖維的結(jié)晶度，改善纖維的彈性，以及減少纖維的熱收縮率，使其

尺寸穩(wěn)定。重要采用烘燥熱定型機

23.擠出機的機頭有何作用，其重要有哪些部件構(gòu)成?

其重要作用是:（1）使物料由機筒螺桿間的螺旋運動變?yōu)橹本€運動；（2）形成必

要的成型壓力，保證制品密實；（3）使物料進一步塑化均化；（4）成型制品。它涉

及機頭體、分流器、分流器支架、芯棒、口模、調(diào)節(jié)螺絲等

24.注射機按其外形特性可分為哪四種，其中最重要的兩種類型各有什么特點？：

注射機重要分為臥式注射機、立式注射機、角式注射機及多模轉(zhuǎn)盤注射機。

臥式注射機其特點是合模裝置與注射裝置處在同一水平中心線上。機器重心較

低，安裝較平穩(wěn)，制品頂出后可運用重力作用自動落下，易于實現(xiàn)自動化操作；

立式注射機注射裝置與合模裝置同處在一垂直中心線上。這種結(jié)構(gòu)占地面積小，

容易安裝嵌件，裝卸模具較方便，重要用于小型注射機。

25.注射機的動作程序也許不完全相同，但從所需要完畢的工藝內(nèi)容來看，基本

工序涉及哪些？

重要工序涉及：1）加料預(yù)塑化；2）閉模和鎖緊；3）注射裝置前移和注射；

4）保壓；5）制品冷卻定型；6）注射裝置后退和開模頂出制品

26.注射機的重要參數(shù)注射量如何定義，其兩種方法具體如何表達？

注射量是指機器在對空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時所能射出的

最大注射量。注射量是用來表達注射機規(guī)格的一個主參數(shù)，一般有兩種表達方法。

一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)（密度1.05g/cm3）,用注射出的熔料重量（單位:g）表達，

加工其他物料時，應(yīng)進行密度換算。另一種方法是以注射出熔料的容積（單位:/cn?）

表達。

27.注射速度、注射速率和注射時間的各自定義？

注射速度指注射螺桿注射時的移動速度;注射速率指注射過程中單位時間內(nèi)

從噴嘴注出熔體的容積;注射時間指完畢一次最大注射行程所用的時間。

28.注射成型中必須根據(jù)不同制品的厚度規(guī)定，對動模板與定模板之間的距離進

行調(diào)整，這由調(diào)模機構(gòu)來完畢，常見調(diào)模機構(gòu)有幾種？

重要方法有：1）1.螺紋肘桿調(diào)距離；2）改變動模板厚度調(diào)距；3）移動合

模；4）拉桿螺母調(diào)距

三、問答題

1.