中央空調(diào)的通風(fēng)管道制作方法

中央空調(diào)的通風(fēng)管道制作方法中央空調(diào)的通風(fēng)管道制作方法！雙面鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管施工工藝一、放樣

材料預(yù)算：

1、細(xì)解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎、變徑、三通、四通等等。

2、確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量。

3、確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。

4、確定風(fēng)管的加固方式。

5、核算板材的用量。

6、根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。

B、T形矩形風(fēng)管放樣

T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。

C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）

矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。

D、矩形變徑管的放樣(靴形管)矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。

E、矩形分叉管的放樣分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。

二、切割

工藝過程

1、檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。

2、檢查刀具刀片安裝是否牢固。

3、檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。

4、按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。

5、將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。

6、手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。

7、板材切斷成單塊風(fēng)管扳后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。

8、對于彎曲面的板材，用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。

三、成形

工藝過程

1、按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。

3、用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。

4、待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。

5、檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、清潔板材需粘接壓敏膠帶的表面。

7、在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。

8、用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。

9、將密封膠裝入密封膠槍。

10、清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。

11、密封膠封堵后，壓實(shí)。

12、用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。

四、加固

工藝過程

1、按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長用砂輪切割機(jī)下料，切斷鍍鋅管。

2、在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。

3、用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。

4、按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。

5、將鍍鋅管插入風(fēng)管內(nèi)，在兩端各墊一塊圓墊片，將鍍鋅管置于圓墊片的中心并對準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。

6、在風(fēng)管外加強(qiáng)點(diǎn)上放置一片圓墊片和一片密封墊圈，并將圓墊片密封墊圈的中心對準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。

7、用自攻螺釘穿過密封墊圈，圓墊片，并從加強(qiáng)點(diǎn)穿過風(fēng)管板材，穿過內(nèi)置圓墊片，擰緊在圓木條內(nèi)。

8、檢查加強(qiáng)桿是否安裝牢固，平直，螺釘是否擰緊

9、在要求嚴(yán)格的地方，可用全絲螺桿加固。

五、連接

工藝過程

A、插條法蘭的連接

1、檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直，如有不平或不垂直部份應(yīng)修正。

2、選擇合適的風(fēng)管連接件。檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞，用型材切割機(jī)下料，下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸2至4mm。

3、在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠。

4、將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢。

5、在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠。

6、待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口，短邊朝內(nèi)，壓實(shí)?？奢p輕用木錘錘實(shí)。

7、在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風(fēng)管連接起來。

8、在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵，再插入風(fēng)管角蓋板。

B、H型、F型、U型風(fēng)管法蘭的連接

1、根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀。按風(fēng)管制作任務(wù)單選擇。

2、將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45°角，短邊的長度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm。

3、用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片。

4、用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。

5、內(nèi)縫用密封膠封堵。

C、扳材的直接連接和拼接

1、風(fēng)管邊長小于或等于500mm時(shí)可選用板材直接連接。

2、將待連接的板材切成45度斜坡。

3、粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。

4、待粘膠劑不粘手時(shí)，將侍粘接的風(fēng)管板粘緊壓實(shí)。

5、在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。

D、端板的連接

1、將風(fēng)管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm護(hù)邊。

2、在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對粘。

3、護(hù)邊粘緊后，再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶。

注意：

1、風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)，并與風(fēng)管延伸方向垂直。

2、風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。

3、風(fēng)管連接件安裝方向正確。

4、法蘭制作的允許偏差見下表:

風(fēng)管邊長b或直徑D

允許偏差(mm)

法蘭或端口端面平面度

圓形法蘭任意正交兩直線

b(D)≤320

≤2

≤3

320<b(D)≤2000

≤4

≤5

5、低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。

6、法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。

六、吊裝

依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高，在安裝好吊支架后，將風(fēng)管吊裝起來。

工藝過程

1、檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求。

2、按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。

3、用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料。

4、安裝吊桿

5、按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。

6、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

7、安裝設(shè)計(jì)要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。

8、對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

1.空調(diào)機(jī)組

2.設(shè)備軟連接

3.檢查孔

4.送風(fēng)靜壓箱