TOD排洪渠施工技術(shù)交底記錄

市政基礎設施工程施工技術(shù)交底記錄編號：市政施管-10工程名稱珠海市金鳳路翠屏段市政道路工程施工（T1標段）承包單位廣東省建筑工程集團有限公司分包單位/交底單位廣東省建筑工程集團有限公司交底日期年月日交底范圍TOD段排洪渠施工交底人交底內(nèi)容：工程概況珠海市金鳳路翠屏段市政道路工程位于珠海市主城區(qū)前山片區(qū)，緊靠中山市坦洲鎮(zhèn)。本項目工程主要由市政道路和排洪渠兩大部分組成，排洪渠部分起點PK0-021接南溪河，終點PK3+444接造貝排洪渠，全長3.444km。本段為TOD小鎮(zhèn)段，起點為PK0-021，終點為PK1+000，總長1021米，其中5座箱涵長度249米不在本段施工范圍內(nèi)。主渠寬度為21--26m，主渠斷面有3種結(jié)構(gòu)形式，主渠總長約772m。支渠寬度為12--17m，支渠斷面有2種結(jié)構(gòu)形式，支渠總長約214m。本工程包含1座箱涵長度5米（2-7.0*3.8m）。排洪渠斷面結(jié)構(gòu)型式1、第一種結(jié)構(gòu)型式2、其次種結(jié)構(gòu)型式3、第三種結(jié)構(gòu)型式第四種結(jié)構(gòu)型式三、施工工藝流程直立擋墻段：臨時排水→鋼板樁支護→土方開挖→碎石墊層→片石砼墻身→回填石屑→拔除鋼板樁→渠底拋石→渠底支撐梁→生態(tài)渠底施工→護欄施工。生態(tài)擋墻段：臨時排水→整平場地標高→攪拌樁施工→土方開挖→片石砼擋墻→臺背回填→生態(tài)擋墻磚→渠底拋石→渠底碎石層→渠底支撐梁→生態(tài)渠底施工。臨時圍堰在PK0+760-PK1+000段施工圖紙要求修建施工臨時便道，同時排洪渠施工前需截流導排現(xiàn)狀排洪渠內(nèi)水流。因現(xiàn)狀梅華路排洪渠經(jīng)本段新建渠反流接至現(xiàn)狀長沙圩分洪渠，在PK0+710及PK0+910處分別作施工圍堰，且在上述兩處新建5根φ1000鋼筋砼管作臨時排水，分別接入現(xiàn)狀梅華西路排洪渠與現(xiàn)狀長沙圩排洪渠，一半圍堰施工一半臨時排水，將上游梅華西路排洪渠水流接入下游長沙圩分洪渠。圍堰詳細作法見施工圖渠-14。2、攪拌樁施工攪拌樁施工前應進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不少于3根。攪拌樁施工采納四攪四噴工藝施工，施工時應噴漿勻稱，攪拌樁機采納單軸深層攪拌機（功率45-55KW），葉片數(shù)不少于6片。樁徑D500mm，三角形布樁，間距1.3*1.0m。水泥采納42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻量為60Kg/m，水灰比0.45-0.55，宜摻入3%石膏。鉆桿轉(zhuǎn)速不小于45轉(zhuǎn)/分，提升及下沉速度不大于0.8m/分。水泥攪拌樁樁芯樣28d無側(cè)限抗壓強度不小于0.75MPa，齡期超過28d后方可開挖施工。先整平地面標高至2.5m，再施工攪拌樁。攪拌樁施工流程：如下圖不同地質(zhì)條件工藝試驗不同地質(zhì)條件工藝試驗場地平整深層噴射攪拌機就位噴漿、攪拌、下沉達到設計孔深噴漿、攪拌、提升提升至設計地面0.5米復攪噴漿下沉至樁底噴漿、攪拌、提升提升至設計地面0.5米自檢樁身質(zhì)量工程師審核送漿機送漿送漿機材料打算放線、定位移機轉(zhuǎn)入下一循環(huán)工程師審核單項工程結(jié)束NYN補打空壓機送氣NYN攪拌樁施工要點：（1）攪拌樁機對中誤差不大于2cm，導向架和攪拌軸垂直度的偏離不應超過1.5%。（2）成樁速度：樁機鉆至設計深度要在原深度旋噴漿15秒后再提升噴漿。提升速度不大于0.8m/分，要求第一次下沉攪拌時，只能運用低速檔位，嚴禁運用中、高速檔位，第一、二次上升和其次次下沉時用中速檔位，不宜運用高速檔位。每次上升或下沉，要求成樁速度必需勻稱，不準中途換檔，以防樁身水泥摻入量不勻稱。攪拌樁施工過程中保持注漿壓力0.4MPa以上。3、鋼板樁施工1）、PK0+761--PK0+863（102m）段排洪渠擋墻為片石砼結(jié)構(gòu)，擋墻施工需采納12m鋼板樁支護開挖，西側(cè)平均挖深7.5m；東側(cè)平均挖深8.4m，挖除土方約12000m3。直立式擋墻基坑開挖較深，開挖至0.0m標高處時應考慮采納長臂挖掘機開挖。2）、施工依次鋼板樁施工前，應先卸載擋墻溝槽頂土方，挖除土方至3.0m標高，再施打鋼板樁支護。詳細施工依次為：開挖卸載（3.0m標高）→施工鋼板樁→基坑開挖至標高2.5m，施工第一道橫支撐→基坑開挖至標高0.0m，施工其次道橫支撐→基坑開挖至擋墻底設計標高→回填碎石→拆除其次道橫支撐→施工擋墻身至標高2.5m→擋墻身結(jié)構(gòu)強度達到90%，且齡期不少于7天，回填壓實鋼板樁與擋墻之間石屑→拆除第一道橫支撐→擋墻身施工至設計頂標高→拔除鋼板樁。擋墻基坑底部兩側(cè)各設置一道30*30cm截水溝，每隔10--20m設置1個集水井，基坑內(nèi)集水井內(nèi)積水采納潛水泵抽出基坑外?；禹敳績蓚?cè)各設置一道30*30cm截水溝，截水溝連接臨時排水設施，防止地表水進入基坑內(nèi)，影響擋墻施工。4、片石砼擋土墻身片石砼施工：直立式擋墻墻身片石砼采納C30混凝土,生態(tài)擋墻片石砼墻身采納C20混凝土。石料強度要求(30MPa)，質(zhì)地勻稱，無風化，片石砼片石含量不大于25%。每20m左右設變形縫一道，縫寬2cm，用高密度聚酯板分隔，墻后用粘土封閉。（1）基礎墊層砼澆筑開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后鋪設碎石墊層，限制擋土墻墻腳的坡度。（2）片石砼擋土墻墻體施工1）模板施工墻身模板采納光面鋼模板拼裝，豎枋用鋼管間距為20cm，用鋼管作圍楞，用鋼管作斜撐進行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采納內(nèi)徑為20—25mm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度狀況分一次立模到頂和二次立模的方法，一般3米高之內(nèi)為一次立模，超過3米高的可分二次立模。2）片石砼澆筑施工要求：本工程采納商品澆筑，澆注前，應對支架、模板、預埋件進行檢查，（模板的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑）。澆注砼前，應檢查砼的勻稱性和坍落度。①在澆筑時應嚴格依據(jù)設計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的25%，澆筑前對即將施工的擋墻段落的砼方量進行計算，石料按該段計算總量的30%備料，嚴禁超加片石，保證混凝土強度達到設計及規(guī)范要求。所采納的毛石強度不得小于30MPa，采納三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格限制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面限制，不要使其所澆筑的砼高于限制標高位置。②澆注砼運用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊緩緩提出振動棒；應避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必需振動到該部位砼密實為止。密實的標記是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固狀況，當發(fā)覺有松動、變形、移位時，應剛好處理。③砼強度試件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。④砼澆灌完進行收漿后，應剛好灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必需特殊當心，切莫損壞墻面。⑤現(xiàn)澆砼擋土墻每20米左右設置一道變形縫，縫寬2cm，用瀝青木板填塞，墻前，墻頂填塞深度15cm，墻后用粘土封閉。=6\*GB3⑥泄水管采納φ100PVC管，間距2--3m，交織布置，進口用土工布綁扎，進口處用粒徑2--5cm碎石填筑，堆石體直徑不小于50cm。最下一排泄水管應高出排洪渠底面0.5m。=7\*GB3⑦擋墻基礎橫向鋼筋φ14單根長2.1m，縱向1m布置7根，點筋為φ8橫向間距20cm，壓頂鋼筋為φ8鋼筋，兩個閉合箍筋和10根縱向點筋。渠底施工Ⅰ、Ⅱ結(jié)構(gòu)斷面渠底結(jié)構(gòu)為拋石50cm+碎石墊層40cm+C20片石砼支撐梁+自然渠底50cm+渠底砼砌塊；Ⅲ、Ⅳ結(jié)構(gòu)斷面渠底結(jié)構(gòu)為拋石50cm+自然渠底50cm+渠底砼砌塊。開挖基槽，拋石處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，渠底無支撐梁段則干脆施工自然渠底。渠底有支撐梁段先鋪筑碎石層，再澆注渠底C20片石砼支撐梁，C20片石砼片石比例不大于25%，渠底每10m設置一道沉降縫，縫寬2cm。渠底C20片石砼支撐梁嚴格依據(jù)圖紙施工。支撐梁施工完成后，強度達到設計規(guī)范要求后施工自然渠底，渠底設置外高內(nèi)低1%橫坡。自然渠底應夯實達到規(guī)范要求，然后鋪筑砼砌塊。支撐梁施工要求：（1）放線：墊層施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的限制線，并依據(jù)基礎測量放樣限制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的連接是否順直。（2）支模：依據(jù)施工圖要求，渠底支撐梁先支模，后人工協(xié)作機械擺石，石縫間距大于5cm，再貫入混凝土，振搗密實整平。（3）基礎轉(zhuǎn)角和交接處應同時澆筑，對不能同時澆筑而又必需留置的臨時間斷處，應留成斜槎。6、墻背回填土本工程土方回填主要為排洪渠兩側(cè)擋墻后方回填，土方填筑材料主要為石屑、砂性土及粘性土。填筑料主要外運回填料，部分土料采納本工程排洪渠基礎開挖的可利用的棄土。直立擋墻段（結(jié)構(gòu)Ⅲ型排洪渠）臺背回填主要為石屑；生態(tài)擋墻段C20片石砼臺背回填主要為砂性土，生態(tài)擋墻磚段主要回填粘性土?；靥顟趽鯄炷翉姸冗_到設計強度的90﹪以上，且渠底硬化施工完成后方可進行施工。應運用小型機械。（1）回填要求：回填土方分層填筑，每層填筑厚度不大于0.3m。填筑施工程序流程圖（2）碾壓作業(yè)1）施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計壓實度，并依據(jù)碾壓試驗確定出參數(shù)的各項指標。2）碾壓機械行走方向平行于擋墻軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行擋墻軸線方向不少于50cm，垂直軸線方向不小于3m。3）機械碾壓時限制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾2公里/時。4）若發(fā)覺局部“彈簧土”、層間光滑、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，馬上進行翻挖晾曬處理，并經(jīng)過檢驗合格后，方準鋪填新土。5）機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采納連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓。（3）結(jié)合面處理1）結(jié)合面處理時，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過程中發(fā)覺的各種洞窟、軟土等隱患，會同甲方、設計單位、監(jiān)理機構(gòu)探討處理。2）縱向接縫采納平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴格限制土塊尺寸、鋪料厚度及含水量，并加強壓實限制，確保接合質(zhì)量。3）斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛處理，并使含水量限制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實。壓實時跨縫答接碾壓，搭接寬度不小于3米。（4）雨天施工雨天填筑、碾壓施工應符合下列要求：1）雨前剛好壓實作業(yè)面，并做成中心突起向兩側(cè)微傾的表面。當降小雨時，應停止粘性土填筑。2）剛好解除填筑面積水。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴禁車輛通行。雨后復原施工時，填筑面應經(jīng)晾曬，復壓處理前，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后剛好復工。3）填筑質(zhì)量檢測項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢查合格后通知監(jiān)理驗收，合格后才能進行下一層填土。檢修臺階本段排洪渠含有2個檢修臺階。采納M10漿砌石結(jié)構(gòu)，外表面溝平縫。詳細作法參照施工圖紙渠-17，檢修臺階大樣圖。生態(tài)護坡生態(tài)護坡為結(jié)構(gòu)斷面Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ型排洪渠擋墻段，采納500*500*200mm生態(tài)擋墻磚砌筑。按設計要求放坡挖除排洪渠頂部土，用碎石填平夯實，在碎石反濾層和土砂層之間鋪設無紡土工布。施工時下端無鋼筋砼基礎和生態(tài)擋墻磚必需涂灰漿，混凝土擋墻頂部施工時，應保持擋墻頂維持水平狀態(tài)，最上端擋墻磚背面應澆筑混凝土防止擋墻磚移動。詳細施工方法見施工圖渠-18，生態(tài)護坡大樣圖。生態(tài)擋墻磚安裝大樣圖生態(tài)護坡大樣圖花崗巖欄桿花崗巖欄桿主要用在結(jié)構(gòu)Ⅲ型斷面排洪渠頂部兩側(cè)。欄桿柱，欄桿板均為花崗巖。欄桿、扶手與欄桿柱之間