三頭牽引機產業(yè)發(fā)展報告

三頭牽引機產業(yè)發(fā)展報告

未來5～10年，在國際市場競爭大格局中找準定位和主攻方向，嵌入國際產業(yè)生態(tài)體系，在參與國際分工中實現(xiàn)國際化發(fā)展和升級，提高模具供應鏈反應速度，降低模具供應鏈成本，在國際市場結構調整中、在產業(yè)價值鏈深度重組重構中、在全球治理體系和新規(guī)則體系重建中，提升我國模具的核心競爭力，促進中國模具在全球模具供應體系鏈中的影響力。中國作為全球模具制造規(guī)模最大的供應鏈主體，將繼續(xù)在高水平對外開放中發(fā)揮作用，特別是提升重點骨干模具企業(yè)、模具出口重點企業(yè)等主力軍模具企業(yè)綜合競爭力在全球的位置。模具企業(yè)深化研發(fā)設計、生產制造、經營管理、市場服務等環(huán)節(jié)的數(shù)字化應用。技術結構全面提升主要從自身模具設計制造、質量管控、信息化、網絡化應用等技術水平，通過數(shù)字化升級，夯實產業(yè)基礎，提高產業(yè)水平，加速基于大數(shù)據(jù)管理及應用的開放、扁平、靈活的組織體系變革，做好經營管理和商業(yè)模式的數(shù)字化轉型，在已有數(shù)字化設計、制造的基礎上，深化管理轉型，把管理作為模具企業(yè)價值鏈再造的核心空間予以改善，提升企業(yè)管理、服務、商務等流程的數(shù)字化水平，推進數(shù)字產業(yè)化和產業(yè)數(shù)字化的系統(tǒng)化水平，重塑數(shù)字化下的產業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈，完善現(xiàn)有的產業(yè)形態(tài)、分工和組織方式，打造具有國際競爭力的數(shù)字模具產業(yè)集群，以信息化為引擎，促進在傳統(tǒng)動能乏力下的發(fā)展新動能，系統(tǒng)化提升整體產業(yè)能力，增強模具產業(yè)鏈、供應鏈韌性。模具行業(yè)現(xiàn)狀我國模具產業(yè)在十二五進入了世界制造大國和國際貿易（出口）大國行列，十三五進入由大轉強的發(fā)展階段，在繼續(xù)擴大產能滿足國內外模具市場持續(xù)增長的同時，針對行業(yè)整體上大而不強的特點，積極推進優(yōu)化升級、創(chuàng)新驅動和國際化發(fā)展，五年來，產業(yè)規(guī)模保持平穩(wěn)，創(chuàng)新發(fā)展不斷推進，產業(yè)基礎有所增強，國際化步伐大大加快；與此同時，還是中國模具系統(tǒng)協(xié)調發(fā)展、優(yōu)化產業(yè)結構、降本提質增效、全球產業(yè)布局，進入新常態(tài)平穩(wěn)發(fā)展的五年。雖然模具行業(yè)的瓶頸問題、短板問題仍然困擾著企業(yè)，發(fā)展中不平衡、不協(xié)調、不充分的薄弱環(huán)節(jié)有待改善，但中國模具所具有的持續(xù)支撐中國消費、中國制造的基本面穩(wěn)固，而且中國模具走到世界中心的地位更加堅實。模具作為成形技術產業(yè)鏈中的關鍵要素和產品生產的重要工藝裝備，是一個國家工業(yè)產品保持國際競爭力的重要技術支撐，工業(yè)制品與硬件設施的規(guī)模成形與創(chuàng)新應用，與模具水平和模具用量有著密不可分的關聯(lián)性。中國通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品也幾乎全部是由模具成形；玻璃、陶瓷等材料的成形更是離不開模具；新興復合材料、三明治材料的成形量產也離不開模具。我國制造業(yè)使用了目前所有類型的12大類模具，我國模具企業(yè)具備滿足國內外市場需求95%左右的各類品種及規(guī)格模具的設計制造能力。模具以CAD/CAM/CAE數(shù)字化設計制造技術和以CNC加工、檢測技術、激光加工技術與裝備的數(shù)字化、智能化深層次集成技術應用，決定其技術密集、人才密集、資金密集的高技術產業(yè)特點，使其既是高新技術的載體，又是高新技術產品；模具也是高度集成化的設計、工藝創(chuàng)新，支撐并服務于下游產業(yè)的零件制造工藝和裝備的創(chuàng)新實踐，是高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新競爭力的重要標志。模具也是輕量化新材料成形的工藝保障，是時尚消費、批量定制化的踐行保障，是高技術密集的制造成形裝備支撐產業(yè)，還是激光技術（增材制造）、納米制造等新技術應用的主戰(zhàn)場。中國十一五末就進入世界模具消費大國的行列，十三五成為世界模具第一大消費國，約占世界模具消費量的三分之一。同時，中國作為第一大模具制造國，產值占世界模具的三分之一強，是國際模具采購中最具性價比的模具制造基地。據(jù)德國WBA亞琛模具制造研究院《2018世界模具發(fā)展情況》的報告顯示：中國是世界模具最大的市場，位居全球競爭力排名（德國、日本、美國、中國、韓國、意大利）前列，其注塑模具和板材成形沖壓模具的產值在全球占據(jù)絕對地位?，F(xiàn)代模具工業(yè)既是關乎民生工程的重要裝備制造行業(yè)，也是提升國家制造業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略支撐產業(yè)之一。精密機械零部件行業(yè)概況精密機械零部件是機械設備中的核心零部件，是綜合運用高精密設備、金屬加工工藝、精密檢測技術、自動化技術等，將金屬材料加工成預定形狀或尺寸的金屬零部件。精密機械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光潔度高等精密特點，也具有尺寸穩(wěn)定性高、抗疲勞與抗衰減性能好等金屬零件的特點。精密機械零部件制造是各類精密設備儀器生產制造的基礎。過去由于我國工業(yè)基礎薄弱，加工能力與技術實力不強，核心精密機械零部件行業(yè)通常為歐美日等外資企業(yè)所壟斷。近年來，隨著產業(yè)鏈中系統(tǒng)總成或部件裝配業(yè)務向我國轉移，其子系統(tǒng)或部件的制造商也在我國積極尋找并支持具有核心精密機械零部件生產能力的企業(yè)。這一趨勢在軌道交通、航空航天、消費電子、風力發(fā)電等下游行業(yè)比較明顯。企業(yè)產業(yè)鏈向下游延伸的范圍擴大模具的設計制造與其服務的產品（制件、制品）制造密切關聯(lián)，是由于產品制造技術和成形生產管理與模具不可分割的特性，形成模具企業(yè)是模具及模具成形工藝的集成供應商（模具+模具成形工藝），有相當數(shù)量的產品（如電子元器件、汽車零件、精密產品零件等）制造需要模具設計制造與成形產品生產在一個成形工程實施的價值鏈內完成。十三五期間，我國的專業(yè)模具企業(yè)利用自身模具制造技術的優(yōu)勢，以及模具+成形工藝集成供應商的已有產業(yè)資源，順勢而為，加快了向下游產業(yè)擴展的速度，形成以模具支撐產品、產品反哺模具的新優(yōu)勢，模具企業(yè)的品牌影響力加強，其中50%規(guī)模以上汽車模具企業(yè)延伸增加了模具制件的生產業(yè)務。在此期間上市的模具企業(yè)，主營業(yè)務絕大部分定位于模具及模具制品。模具企業(yè)產業(yè)鏈向下游的延伸進一步優(yōu)化了制造業(yè)的產業(yè)結構，有利于增加模具企業(yè)的研發(fā)投入，提升我國產業(yè)模具的技術創(chuàng)新能力。創(chuàng)新發(fā)展不斷增強十三五以來，模具行業(yè)創(chuàng)新驅動發(fā)展取得顯著效果，其中突出的進步是企業(yè)作為技術創(chuàng)新主體的能力不斷提高，在國家強基工程的引導和市場需求的拉動下，以企業(yè)為主體承擔工信部強基工程、智能化標準化項目、國家重點研發(fā)計劃項目模具高效清潔熱處理技術示范應用等國家級項目20余項；以企業(yè)為主體，與科研院所共同推進的技術創(chuàng)新隊伍，承擔了大量國家、地方和企業(yè)自身的研發(fā)項目，掌握了以高強板熱成形模具、大型壓鑄模具、微發(fā)泡注塑模具等為代表的汽車輕量化制造技術所需要的新型模具和以高速多工位級進沖壓模具、多料多色、疊層模具、一模多穴多腔高效注塑模具等為代表的高效、復合、高水平、多功能先進模具的設計制造技術，絕大多數(shù)模具類型的主要技術指標達到或接近國際先進水平，應用逐漸成熟；一批具有自主知識產權的高水平模具實現(xiàn)了技術和規(guī)模的雙重突破；部分關鍵輕量化模具問題突破，市場供應大為緩解。（一）專利水平等技術成果進步明顯十三五期間，總體看技術創(chuàng)新明顯。我國模具專利總數(shù)超過20萬項，其中發(fā)明專利總數(shù)超過3萬項。十二五期間模具行業(yè)授權專利超過10萬項，其中發(fā)明專利占比8．88%，十三五發(fā)明專利占比提高到的15%，整體技術創(chuàng)新進步明顯。國外發(fā)明專利實現(xiàn)零的突破，其中汽車模具水平提升成績顯著，35%的專利、50%的省部級及以上的獲獎成果與汽車模具有關，電子模具也從專利看到技術能力大為增強。2017~2019年，中國模具工業(yè)協(xié)會推薦、獲得國家知識產權局第十九屆第二十一屆中國專利優(yōu)秀獎的模具專利13項，涵蓋了設有瓶口槽的瓶胚模具、帶限位功能的折彎模具、汽車調節(jié)器模具型芯制造方法、汽車變速箱壓鑄模的多點進料流道結構、活動頂針式排氣模具的模具創(chuàng)新型結構；也涵蓋了深孔鉆編程方法及系統(tǒng)、光纖束的成形設備及其成形方法等創(chuàng)新技術與方法，也顯示出在板材充液成形液壓機、油缸總成和設有該油缸總成的液壓成形設備等的產業(yè)鏈技術創(chuàng)新。（二）協(xié)同創(chuàng)新意識增強，產學研融合進步明顯，科技成果不斷涌現(xiàn)產學研創(chuàng)新機制不斷完善，企業(yè)從單純以生產、驗證的角色參與大專院校、科研機構承擔的科研項目，正在發(fā)展為與大學、科研機構合作建設分中心分所院士工作站博士后工作站重點實驗室等技術創(chuàng)新機構，并以這些建立在企業(yè)的技術創(chuàng)新機構共同承擔行業(yè)及國外的研制項目，不僅加快了企業(yè)模具新技術、新產品的研發(fā)和應用，而且提高了企業(yè)技術隊伍的素質和企業(yè)管理水平。上下游協(xié)同創(chuàng)新初見成效，模具工程突前，產品設計同步模具開發(fā)，模具成形工藝及成形設備工程調試與模具的服役、維護一體化。因此要不斷提高模具的技術先進性和制造經濟性，需要模具上下游產業(yè)間的密切合作和協(xié)同創(chuàng)新。十二五以來，一些模具細分行業(yè)領軍企業(yè)嘗試以產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟產業(yè)聯(lián)盟網絡平臺等新機制推進所在領域上下游間的資源共享和協(xié)同創(chuàng)新，已經顯現(xiàn)出明顯的效果。華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室基于應用的科研成果航空發(fā)動機復雜零部件熱等靜壓整體近凈成形技術研究、環(huán)類零件精密軋制關鍵技術與裝備、選擇性激光燒結成形裝備與工藝、高性能低成本細晶粒無鈷金屬陶瓷制備技術等項目，獲得國家科技進步獎、國家發(fā)明獎二等獎。上海交通大學模具計算機輔助設計國家工程研究中心將現(xiàn)代塑性成形與模具技術和數(shù)字化制造技術有效結合，面向國家需求和行業(yè)需要，在板料冷熱沖壓與柔性漸進成形技術、冷溫熱精密體積成形及其模具技術、極端制造熱成形控形控性技術、碳纖維復材成形與高聚物注塑成形、模具智能設計、多學科數(shù)值仿真及結構與工藝的設計優(yōu)化等方面開展相關基礎理論研究、行業(yè)共性關鍵技術開發(fā)、技術轉移和行業(yè)人才培養(yǎng)。獲得國家科技進步二等獎、國防科技進步一等獎、省部級科技進步特等獎等。（三）數(shù)字化設計技術、制造裝備應用水平普遍提升規(guī)上模具企業(yè)在模具設計制造中CAD技術的采用率達到95%左右，CAD/CAM（編程）一體化技術采用率達到85%左右；CAD/CAM/CAE一體化技術總體采用率達到70%。目前，我國模具行業(yè)使用的自主知識產權的設計軟件的應用率有了較大提高，達到15%左右（包括軟件公司和企業(yè)開發(fā)的專用軟件）。數(shù)控加工、檢測新技術的應用接近國際先進水平。關鍵工序的數(shù)控（NC、CNC）加工技術的應用在達到95%的基礎上，高速切削技術、激光加工技術、3D打印技術等模具加工新技術的應用水平接近（達到）國際先進水平；模具及其零部件的自動化加工技術、模具熱處理及表面強化技術的研發(fā)和應用，正在為我國模具行業(yè)的提質增效發(fā)揮促進作用。（四）承擔國家強基工程項目結碩果華富（嘉華）電子科技公司制造的沖壓模具達到4億次壽命、刃磨600萬次，一模多出；注塑模具嵌入式成形、微注塑成形均屬業(yè)內領先，其模具技術從結構設計、工藝仿真、零件加工工藝和模具性能有了質的提高，模具精度、耐久性領先于同行，獲得強基工程項目支持。模具行業(yè)很多龍頭企業(yè)也具備類似的技術能力，行業(yè)水平普遍提高，已與國際一流技術水平相當。模具行業(yè)發(fā)展趨勢（一）領先企業(yè)市場份額提升，模具行業(yè)集中度逐步提高目前鋁型材擠壓模具及鋁型材擠壓配套設備行業(yè)內以中小企業(yè)為主，數(shù)量眾多，行業(yè)集中度較低。隨著汽車輕量化、消費電子、軌道交通等高端下游應用需求的持續(xù)增長，行業(yè)內領先企在深耕現(xiàn)有客戶的同時加大研發(fā)投入，加快生產線自動化升級，提升新品開發(fā)水平，不斷增強多規(guī)格、全產線的一站式配套服務能力，從而占據(jù)新增市場份額，而工藝水平低、技術開發(fā)能力弱、服務能力差的小企業(yè)將逐步被淘汰，市場資源向行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)集中。（二）模具行業(yè)國內低端市場相對飽和，中高端市場國產化步伐加快與國際領先企業(yè)相比，國內鋁型材擠壓模具和設備生產企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)由于設備水平和研發(fā)投入有限，以生產低端產品為主，品種相對單一，較難滿足不斷升級的下游市場需求。近年來，部分國內領先的鋁型材擠壓模具和設備生產企業(yè)，通過引進國外先進的生產設備和技術，同時加強自主技術研發(fā)和生產工藝創(chuàng)新，提升產線的自動化水平，提高產品精度和穩(wěn)定性，在中高端市場與國際廠商進行全方位競爭，不斷實現(xiàn)中高端產品的進口替代。（三）模具行業(yè)生產制造向自動化、智能化方向發(fā)展，生產效率極大提高隨著CAD/CAE/CAM一體化技術、三維設計技術等信息管理技術在機械制造行業(yè)的深度運用及物聯(lián)網技術的發(fā)展，模具制造企業(yè)未來將在生產及設計過程中提升新技術融合能力和軟硬件一體化能力，推動生產制造向自動化、智能化的方向發(fā)展，從而提高模具加工效率和制造精度。在現(xiàn)有技術水平與制造能力的基礎上，鋁型材擠壓配套設備行業(yè)正逐步通過通信技術、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網技術的綜合集成應用，實現(xiàn)高效化、自動化及智能化的升級，全面提升產品設計能力、生產過程控制能力。（四）模具行業(yè)快速響應市場需求，提升定制化研發(fā)設計能力，成為競爭的重要因素對于鋁型材擠壓模具及配件、鋁型材擠壓配套設備以及精密機械零部件產品，通常是面向客戶實際需求展開的定制化生產。近年來，隨著光伏、風電、汽車輕量化、消費電子等下游應用領域的擴展，產品更新速度不斷加快，在此過程中，需要上游企業(yè)深刻理解產品特點和客戶需求，參與客戶初始研發(fā)，縮短研發(fā)周期，加快生產和服務響應速度，提高產品的質量穩(wěn)定性。因此，面向客戶和市場需求，開展同步研發(fā)設計、生產制造的能力成為衡量企業(yè)市場競爭力的重要指標。行業(yè)集群發(fā)展健康以模具企業(yè)集群制造方式陸續(xù)建立的模具產業(yè)園區(qū)（城）在全國已有數(shù)十個，珠三角、長三角和京津冀以及環(huán)渤海模具產業(yè)集聚區(qū)的模具企業(yè)具備較強的協(xié)作配套體系，聚集特征明顯。浙江甬臺溫、江蘇蘇錫常、廣東深圳東莞、西南的成渝、山東的青島、遼寧的大連、湖北武漢地區(qū)的模具制造能力與水平不斷提升，都具有典型的區(qū)域特色。其中，上海地區(qū)的汽車車身沖壓模具產業(yè)聚集帶動效應明顯，而寧波的壓鑄模具、鑄造模具、粉末冶金模具、鐵芯機電模具在全國處于領先，塑料模具生產總量在全國名列前茅，寧波模具產業(yè)在全國模具行業(yè)的地位極其重要。由十三五末集聚區(qū)產業(yè)特色匯總表可以了解到，全國模具聚集區(qū)分布、各模具類別占比以及模具產業(yè)服務領域構成特色。創(chuàng)新催生模具產業(yè)新的發(fā)展動能（一）新一輪科技革命與產業(yè)變革深入發(fā)展抓住以新一代信息技術和人工智能技術為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產業(yè)發(fā)展的重大機遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應用數(shù)字化技術、信息技術、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復合，促進全球化模具市場資源配置優(yōu)化，為模具產業(yè)的高質量發(fā)展注入新的動力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術變革，產品迭代速度不斷加快，對模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進。在新技術的推動下，裝備高精、技術進步、資本密集投入、勞動力成本攀升等生產要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來了考驗。各經濟環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術創(chuàng)新路徑發(fā)生顯著變化，對模具行業(yè)也是機遇；電子商務、智能制造、共享制造等新模式、新業(yè)態(tài)不斷形成并迅速發(fā)展，極大地提高了生產效率和經濟效益，為模具產業(yè)的優(yōu)化、升級注入新動能。（二）融合發(fā)展推進模具行業(yè)高質量發(fā)展進入21世紀以來，在經濟全球化和一體化產業(yè)鏈式發(fā)展的變革下，產業(yè)融合日益成為世界性潮流。發(fā)達國家制造業(yè)企業(yè)紛紛轉型，從簡單產品制造到提供售后服務，再到提供產品+服務+技術+系統(tǒng)解決方案一站式服務，制造業(yè)和服務業(yè)的融合發(fā)展正成為重要趨勢之一。我國模具下游產業(yè)對模具技術服務需求迫切，模具制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)融合的程度偏低、融合效益尚不明顯。模具產業(yè)制造與服務融合發(fā)展沿著價值鏈攀升的能力明顯不足，服務在模具制造業(yè)中的貢獻力顯現(xiàn)度差。十四五期間促進融合發(fā)展，推動模具制造向模具制造+服務的融合發(fā)展勢在必行，這既是模具行業(yè)提升價值鏈的重要內容，又是建設現(xiàn)代化模具產業(yè)鏈、供應鏈體系的重要途徑，對現(xiàn)階段推動我國模具產業(yè)高質量發(fā)展具有重要意義。（三）主動適應新常態(tài)，應對消費新需求、制造成形新變化十四五期間，根據(jù)汽車和電子及信息產業(yè)兩大模具用戶行業(yè)（二者的需求量約占模具總量的65%～70%）的未來發(fā)展和產業(yè)調整，模具行業(yè)將圍繞（汽車）輕量化制造技術發(fā)展（以塑代鋼、以鋁帶鋼、高強板應用、復合材料應用），積極優(yōu)化模具產品和模具成形一體化技術的系統(tǒng)化提升，主動進行差異化市場調整，模具產品不斷拓展新消費領域，使產能在細分領域不斷增加。（四）綠色低碳轉型將促進模具制造業(yè)全面革新隨著綠色低碳經濟成為各國必爭的制造業(yè)發(fā)展新高地，美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)在開發(fā)可再生能源和低碳技術等方面做出戰(zhàn)略部署，與氣候變化相關的國際減排約束正在加速影響我國，中國也具有巨大的綠色低碳經濟發(fā)展需求，五位一體總體布局和四個全面戰(zhàn)略布局，推動中國綠色發(fā)展道路，為適應新材料、新工藝的創(chuàng)新市場需求，也給模具產業(yè)帶來極大的機遇。輕金屬代替金屬、塑代鋼、一體化模具成形制件代替多個制件的焊接總成、微發(fā)泡技術代替常規(guī)塑料成形模具、復合材料代替金屬成形模具等綠色低碳轉型技術的掌握和推廣應用，帶給模具行業(yè)發(fā)展引擎的全面變革。模具行業(yè)下游行業(yè)概況（一）鋁型材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢鋁，由于其優(yōu)良的結構及功能特性，同時結合鋁及其合金材料性能的改善和提高，其應用范圍不斷擴大，以鋁代鋼、以鋁節(jié)木等材料替代應用亦成為化解鋁產能過剩的有效抓手。當前，我國鋁應用水平與發(fā)達國家仍有較大差距，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的不斷高質量發(fā)展，鋁應用領域的覆蓋面越來越廣，受益于光伏、軌道交通、汽車輕量化、電子信息產業(yè)等新興產業(yè)的發(fā)展，鋁材市場也不斷向好發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2013年至2017年我國鋁型材產量整體呈增長趨勢。2018年，因供給側改革及市場需求下滑的影響，我國鋁材行業(yè)產量出現(xiàn)同比下滑。但隨著光伏產業(yè)的復蘇，鋁型材在汽車輕量化、家用電器、新能源汽車及高端裝備制造領域應用的逐步深入，以及兩新一重政策促進新型基礎設施建設、新型城鎮(zhèn)化建設、交通水利等重大工程建設，下游市場對鋁型材的需求逐步擴大，2019年至2021年鋁型材產量分別達到為5，252．2萬噸、5，779．3萬噸和6，105．2萬噸，同比分別增長15．30%、10．04%和5．64%，產量連續(xù)三年大幅回升。未來，隨著國內鋁型材制造企業(yè)技術的改進，產品性能的提升，以及下游應用領域的廣度和深度不斷拓展，預計我國鋁型材的發(fā)展前景良好。（二）鋁型材的下游應用鋁及鋁型材由于具有質量輕、易加工、耐腐蝕、導熱導電及可回收性強等優(yōu)良性能，在建筑、交通、汽車、能源、家電等領域有著廣泛的應用。隨著鋁型材生產技術的發(fā)展，特別是在強韌化、結構減重、耐腐蝕、使用壽命、安全可靠性等方面的優(yōu)化，具有高合金化、高綜合性能的鋁型材的市場需求逐步增加。建筑業(yè)是鋁型材應用最為廣泛的領域之一，由于鋁質量輕，同時強度可達到或超過結構鋼的水平，易于加工成各種形狀，經過表面處理擁有精美的外觀和耐腐蝕性等特點，因此被廣泛用于工業(yè)與民用建筑。2016年國家工信部發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中明確鼓勵擴大鋁在建筑業(yè)的應用。在建筑行業(yè)，鋁型材可用于門窗、幕墻、采光頂、隔斷、裝飾品等。此外，彩色鋁板、復合鋁板、復合門窗框、鋁合金模板等新型建筑鋁制品的需求也在逐年增加。除了建筑行業(yè)，鋁型材在工業(yè)領域的運用同樣廣泛，尤其是軌道交通、新能源汽車、光伏及消費電子行業(yè)。近年來，隨著前述行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)鋁型材及其上游（包括相關型材擠壓模具及擠壓生產線）亦實現(xiàn)了快速發(fā)展。在軌道交通領域，由于鋁型材具有高強韌、質量輕、易加工、耐腐蝕等突出優(yōu)點，使得其在該領域的應用非常廣泛。目前軌道車輛車體已大量使用鋁材制造，軌道交通連接件、座椅、門窗、廣告架等也大量采用鋁合金產品。2014年以來，我國鐵路運營里程穩(wěn)步提升，截至2020年底，中國現(xiàn)已開通運營高速鐵路3．79萬公里，居全球第一，以八縱八橫為骨架的高速鐵路網絡基本成型。今后，隨著國內高鐵里程的不斷增長，軌道交通領域對鋁型材的需求將持續(xù)擴大，從而帶動鋁型材行業(yè)及其相關上游的發(fā)展。截至2020年，中國內地累計有45個城市建成投運城軌線路7978公里，同比增長18．54%，增速明顯回升。2011年-2020年期間，中國城市軌道交通里程累積增長近400．00%。今后，隨著我國城市化的不斷發(fā)展，城市軌道交通領域對鋁型材的需求將持續(xù)擴大，鋁型材行業(yè)及其相關上游行業(yè)亦將從中受益。在新能源汽車及汽車輕量化領域，鋁型材同樣擁有廣闊的發(fā)展前景。鋁的密度僅有鋼的1/3，且具有良好的可塑性和可回收性，是理想的汽車輕量化材料。目前變速器箱體、熱交換系統(tǒng)的鋁合金使用率已接近100%，發(fā)動機缸體、缸蓋、車輪的鋁合金使用率也已較高，未來車身、底盤等零部件鋁型材使用率亦有望大幅提高。根據(jù)智研咨詢數(shù)據(jù)，2018年我國乘用車的單車用鋁量僅為156kg，中國汽車工程學會發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖》中提出，到2025年及2030年，我國汽車單車用鋁量要分別達到250kg及350kg，相關鋁型材市場的發(fā)展空間將非常廣闊。在光伏行業(yè)，鋁型材主要運用在光伏邊框和光伏支架等部位。光伏邊框及光伏支架按照使用的原材料可分為三類：鋁型材邊框、不銹鋼邊框、玻璃鋼型材邊框，由于鋁型材具備重量輕、耐蝕性強、成形容易、強度高、易切削和加工、可回收等特點，其應用最為普遍，目前市場上大部分光伏組件均使用鋁邊框，使用率高達93．3%。目前，我國已成為全球光伏發(fā)電裝機容量最大的國家，2020年全國光伏發(fā)電累計裝機達到25，300萬千瓦，同比增長23．84%。光伏行業(yè)作為國家重點發(fā)展的七大新興產業(yè)之一，其未來的快速發(fā)展將帶動光伏組件中鋁型材需求的快速增長。在消費電子行業(yè)，鋁型材主要運用于筆記本電腦、手機、平板電腦的內部結構件、中框、外殼和支架等方面。在輕薄和時尚潮流的帶動下，鋁型材在消費電子金屬外觀件和內構件中的滲透率逐步上升。目前，全球消費電子行業(yè)出貨量整體保持在較高水平。2014至2020年，全球智能手機平均年出貨量為13．91億部，平板電腦平均年出貨量為1．76億臺，PC平均年出貨量達到2．76億臺。此外，隨著國內加快推進5G網絡建設進度，未來5G手機的換機需求有望快速增加。根據(jù)中國信息通信研究院的數(shù)據(jù)，2021年1-6月，國內市場手機總體出貨量累計1．74億部，同比增長13．7%，其中5G手機出貨量1．28億部，同比增長100．9%，占同期手機出貨量的73．4%。未來，隨著鋁型材在消費電子行業(yè)不斷深入應用以及5G手機換機需求的迅速增長，相關鋁型材的需求量將進一步提高。（三）精密機械零部件下游行業(yè)概況精密機械零部件主要用于軌道交通、新能源風電等領域。軌道交通方面，截至目前，中國現(xiàn)已開通運營高速鐵路里程居全球第一，以八縱八橫為骨架的高速鐵路網絡基本成型。今后，隨著國內高鐵里程及城