QCR 409-2017 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

ICS45.040S13中國鐵路總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CR409—2017代替Q/CR409—2014鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁

管道壓漿技術(shù)條件2017-12-05實施2017-12-05實施2017-09-05發(fā)布中國鐵路忌公司發(fā)布Q/CR409-2017目次TOC\o"1-5"\h\z前言 HII范圍 I2規(guī)范性引用文件 I術(shù)語和定義 I技術(shù)要求 I5檢獎方法 36檢驗規(guī)則 47壓漿劑（料）包裝、標(biāo)志、儲存、運(yùn)輸 5附錄A（規(guī)范性附錄）流動度試驗 6附錄B（規(guī)范性附錄）自由泌水及24h自由膨脹試驗 7附錄C（規(guī)范性附錄）毛細(xì)泌水試驗 8附錄D（規(guī)范性附錄）壓力泌水試驗 9附錄E（規(guī)范性附錄）充盈度試驗 IIQ/CR409-2017Q/CR409-2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/CR409-2014《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》，與Q/CR409-2014相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:修改了壓漿料和壓漿劑定義（見3.I和3.2,2014年版的3.I和3.2）；增加了漿體的定義（見3.3）；修改了原材料的相關(guān)要求（見4.L2014年版的4.1）；修改了漿體性能指標(biāo)中30min流動度及含氣量要求（見表2,2014年版的表4）；修改了攪拌機(jī)漿葉線速度要求（見4.3.2.1,2014年版的4.3.2.1）；增加了壓漿機(jī)壓力表采用防震壓力表（見4.3.2.2）；修改了壓漿過程中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制作的相關(guān)要求（見4.3.4.9,2014年版的4.3.4.7）；刪除了鋼筋銹蝕測試要求（見2014年版的5.2.10）增加了原材料的檢驗方法（見5.2.1）；修改了管道壓漿料（壓漿劑）的檢驗分類及具體要求（見第6章,2014年版的第6章）;修改了附錄D壓力泌水試驗中的試驗步驟（見D.2,2014年版的D.2）o本標(biāo)準(zhǔn)由中國鐵路經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院提岀并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院、國家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展股份有限公司、中鐵上海院集團(tuán)有限公司G本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任為東、徐升橋、牛斌、鄧運(yùn)清、謝永江、孫金更、朱長華、周華林，桂婢。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)&勺歷次版本發(fā)布情況為：Q/CR409—2014。本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)歸中國鐵路總公司所有，任何單位和個人未經(jīng)許可不得復(fù)制及轉(zhuǎn)讓。No.0148 No.0148 Q/CR409-201711鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁

管道壓漿技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及壓漿劑（料）包裝、標(biāo)志、儲存、運(yùn)輸?shù)? |本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件c凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件°水泥化學(xué)分析方法水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水泥化學(xué)分析方法水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水混凝土外加劑勻質(zhì)水泥取樣方法GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)法（19）法」GB/T50080普通混凝土拌和物TB/T3275鐵路混凝土崖宓檢也油八GB/T1346崖宓檢也油八GB/T8077GB125733術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件:3.1壓漿料grouts由水泥、礦物摻和料等多種材料經(jīng)機(jī)微挽拝血成的均習(xí)混合料。3.2壓漿劑groutingagents由減水劑、膨脹劑、礦物混合材等多種材料經(jīng)機(jī)械攪拌而成的均勻混合禮3.3漿體在施工現(xiàn)場將壓漿料與水或?qū)簼{劑與水泥、水按一定比例攪拌均勻后，形成的預(yù)應(yīng)力管道填充材料。4技術(shù)要求4.1原材料4.1.1水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣粉），其他性能應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。4.1.2礦物混合材宜采用粉煤灰、礦渣粉或硅灰.粉煤灰、礦渣粉或硅灰性能應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定，其中粉煤灰應(yīng)滿足C50及以上混凝土要求4.1.3減水劑應(yīng)采用高性能減水劑。高性能減水劑及引氣劑的性能應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。Q/CR409-2017 Q/CR409-2017 No.01484.1.54.1-4拌和用水的性能應(yīng)符合TB/T32754.1.5壓漿材料不應(yīng)使用堿含量超過0.75%的膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4.2漿體性能管道壓漿材料勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)滿足表1的要求，用管道壓漿材料拌制出的漿體性能應(yīng)滿足表2的要求。表1管道壓漿材料勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗項目性能指標(biāo)含水率W3.0%細(xì)度（80|xm方孔篩篩余量）― W6.0%er含量 』W0.06%配制壓漿材料時,壓漿劑引入到水泥漿中的Cl?總量不應(yīng)超過0.1kg/m\表2漿■■性能指標(biāo)序號檢驗項目｝ ■醵％L性能指標(biāo)試驗方法1凝結(jié)時間h初凝^4GB/T13462終凝躍吁*—W243流動度S出機(jī)流動度18tt4附錄A ,430min流動度W285泌水率自由泌水率 擊/ .^9 疽- 0附錄B63h毛細(xì)泌水率」曾W0.1%附錄c7壓力泌水率0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度Wl.8m時）W3.5%附錄D80.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時）9充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折N6.5GB/T17671—199911抗壓餐L底1228d強(qiáng)度MPa抗折■N1013抗壓N501424h自由膨脹率Jo-3%附錄B15含氣量2%~4%CB/T5008016:氯離子含量0.06%GR/T1764.3施工工藝4.3.1材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高性能減水劑、膨脹劑、礦物混合材、水等各種材料稱量誤差不超過±1%（均以質(zhì)量計），水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗室檢驗，漿體性能各項質(zhì)量指標(biāo)均滿足表2要求后方可使用。4.3.2施工設(shè)備及稱量精度4.3.2.1攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1000r/min,漿葉的線速度為10m/s~20m/s0漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。2No.0148 No.0148 Q/CR409-20173.2.2壓漿機(jī)應(yīng)釆用連續(xù)式壓漿泵,壓丿J表應(yīng)釆用防震圧力表.壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa.M大蛍程應(yīng)使最大允許工作壓力在K25%~75%的陵程范圍內(nèi)3.2.3漿體儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能°3.2.4采用真空輔助壓漿工藝時，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPh的負(fù)壓力,3.2.5在配制漿體拌合物時,各種原材料稱量誤差不超過土1%(均以質(zhì)？it計)計雖器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)。3.3攪拌工藝3.3.1攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有歿渣、積水，并檢査攪作機(jī)的過濾網(wǎng)'在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)格不應(yīng)大于3inn.x3mm03.3.2漿體攪拌時.首先在攪拌機(jī)中加入實際拌和水用堆的80%~90%；開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌；均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌2min；加入剰余10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。3.3.3攪拌均勻后，流動度符合技2規(guī)定時,即可經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,漿體在儲料應(yīng)中應(yīng)持續(xù)攪拌。 1I |.4.3.4壓漿工藝4.3.4.1終張拉完成后?應(yīng)在恥h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿. '3.4.2壓漿前.應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水3.4.3漿體壓入梁體孔道前.應(yīng)首％開啟壓漿策，排出少扯漿體.以清除壓漿管路中的空氣，水和稀漿當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致肘.方可壓入梁體孔道，4.3’4.4壓漿的最大壓力不宜超過0,6MPa.壓漿應(yīng)達(dá)到孑書另一端充盈度飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后?應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3sin的槍壓期.3.4.5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢査壓漿的密實情況.如不密實.應(yīng)及時補(bǔ)漿,保i正亂道完全密實。 3.4.6管道壓力補(bǔ)漿時.管道內(nèi)水、漿缺浮液應(yīng)從岀口端流出再次泉漿，直到出口端石勻質(zhì)漿體流出，在0.5MPa的壓力卞保壓5血丄此過程應(yīng)重夏I-2次3.4.7采用真空輔助壓漿工藝時.壓漿前應(yīng)首先旌行抽真至,使孔道內(nèi)的使空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPh之間真空度穩(wěn)定后.應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同管開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。3.4.8壓漿順序應(yīng)先下后I*同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.一次完成從漿體攪拌完成到壓人梁體的時間不應(yīng)超過40min.ll在使用前和氐注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。3.4.9壓漿過程中，每孔簡支梁或連續(xù)梁句個懸臂節(jié)段應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(4()rnmx40mmx160mm).進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試騷，并對壓漿進(jìn)行汜泉。記錄項目應(yīng)包括壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時問、眞空度、現(xiàn)場壓漿貝赍人、監(jiān)理工程師等，3.5梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5Y~30弋之冋,壓漿及壓漿后3<1內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5Y：環(huán)境溫度髙于35T：時，應(yīng)選擇低溫時段施工5檢驗方法1檢驗條件1.1試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/TI767I-I999中4.I的規(guī)定?試驗設(shè)備、儀器、儀表等計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格.且在有效期內(nèi)C1.2漿體攪拌應(yīng)釆用行星式膠砂攪拌機(jī),采用手動攪拌方式，標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T1346的要求=Q/CR409-2017 Q/CR409-2017 No.0148#附錄E（規(guī)范性附錄）充!附錄E（規(guī)范性附錄）充!度試驗E.1試驗儀器試驗儀器如圖E.I所示，將內(nèi)徑40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角120。，每部分長度為0.5m,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。E.2試驗步驟 曇貓誌＜ 感騷按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min,通過流動錐將漿體灌入到有機(jī)玻璃管。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20龍±3Y的條件下放置7d.觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3如果存在厚度超過1mm的泡沫層EH充盈度管示意E.3充盈度判定取小魚氣，在管道的兩端是否有泡沫層。體積大于ImL的水，則認(rèn)為充盈度指標(biāo)不合格。=oz—65uuo=oz—65uuo中國鐵路總公司

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