提高現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量QC成果發(fā)布會(黃果樹項目)

提高現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量QC成果發(fā)布會(黃果樹項目)第一頁，共46頁。

目錄工程概況小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)和下一步打算123456789101112第二頁，共46頁。1第三頁，共46頁。

項目總建筑面積11312.61m2，主要功能設(shè)置有餐飲、超市、經(jīng)濟型酒店等功能，含建筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、路基路面工程、交安工程等。小型停車位停車88輛，大客車位停車15輛。第四頁，共46頁。2第五頁，共46頁。小組名稱中鐵四局重慶分公司黃果樹項目QC小組成立時間2015年6月課題名稱提高現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量課題類型現(xiàn)場型組長劉國活動日期2015.06-2016.06課題注冊2015年6月3日小組成員8人注冊編號HGS-2015-QC01活動頻次14次QC活動時間2015.06.03-2015.10.15小組基本情況第六頁，共46頁。小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)小組分工1劉國男33本科工程師組長全面負責(zé)2張建文男26本科助工組員組織策劃3康龍男25本科助工組員方案制定4賈曉川男25本科助工組員方案實施5張千尋男24本科助工組員檢查驗收6黃天罡男24本科助工組員整改實施7程翰林男22大專技術(shù)員組員實施前后效果對比8程開福男22大專技術(shù)員組員資料整理第七頁，共46頁。小組活動進度計劃

時間內(nèi)容2015年6月-10月6月7月8月9月10月課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進度：實際進度：制表人：張建文時間:2015年6月第八頁，共46頁。3第九頁，共46頁。質(zhì)量目標確保工程達到國家現(xiàn)行房屋建筑工程質(zhì)量驗收標準，滿足工期要求，并確保創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷。實際狀況已施工房建基礎(chǔ)圈梁混凝土截面尺寸不準確，混凝土外觀存在蜂窩麻面及漏筋現(xiàn)象,已影響到主體工程質(zhì)量。經(jīng)濟效益提高現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量，減少房屋裝修時因混凝土質(zhì)量缺陷修補而增加額外費用，因此必須采取有效的控制措施。提高現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量第十頁，共46頁。4第十一頁，共46頁。

為了能夠保證現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量控制措施有效實施，小組成員對以往類似工程中現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了研究，收集整理了相關(guān)資料，并對本工程已施工混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行排查，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、歸類和分析，結(jié)果詳見右圖表：序號檢查項目檢查點數(shù)頻數(shù)(點)累計頻數(shù)(點)頻率(%)累計頻率(%)1截面尺寸不準確250101050502蜂窩麻面51525753漏筋41920954夾渣12051005砼強度0200100合計20100

現(xiàn)澆砼梁質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表制表：康龍時間：2015年6月第十二頁，共46頁。

從統(tǒng)計表和排列圖可以看出，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)截面尺寸不準確、蜂窩麻面及漏筋是影響其施工質(zhì)量的主要因素?，F(xiàn)澆砼梁質(zhì)量問題排列圖105410頻數(shù)N=20累積頻率(%)截面尺寸不準確蜂窩麻面漏筋夾渣砼強度204060801004812162050%75%100%95%00制圖：康龍時間：2015年6月第十三頁，共46頁。5第十四頁，共46頁?，F(xiàn)狀92%我們設(shè)定現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量檢驗合格率目標是達到97%。目標97%小組75%成員為大學(xué)本科畢業(yè)，房建工程專業(yè)理論基礎(chǔ)知識扎實，且均有過類似工程施工經(jīng)歷，積累了豐富的施工經(jīng)驗，有一定的管理與技術(shù)能力。目標設(shè)定依據(jù)選擇專業(yè)房建工程施工隊伍負責(zé)主體工程施工，具有較豐富的施工經(jīng)驗和技術(shù)能力。目標設(shè)定依據(jù)第十五頁，共46頁。可行性論證目標定能實現(xiàn)技術(shù)配備領(lǐng)導(dǎo)重視隊伍專業(yè)歷史水平第十六頁，共46頁。6第十七頁，共46頁。制圖人：賈曉川 時間：2015年7月末端因素：漏筋截面尺寸不準確技術(shù)交底不到位鋼筋加工尺寸不合格鋼筋位移作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)拆模時缺棱掉角項目部質(zhì)檢員檢查不到位模板剛度不夠，變形較嚴重模板安裝質(zhì)量差模板固定不牢模板質(zhì)量、尺寸不合格砼振搗時，模板位移、變形振搗不密實作業(yè)人員操作技術(shù)水平低蜂窩麻面小組針對“截面尺寸不準確”、“蜂窩麻面”和“漏筋”三個主要質(zhì)量問題進行多次研討，廣泛收集現(xiàn)場作業(yè)人員、施工班組長、項目專業(yè)質(zhì)量檢查員的意見，并結(jié)合本工程的實際情況進行原因分析，并繪制關(guān)聯(lián)圖找出7條末端因素。

模板間縫隙過大第十八頁，共46頁。7第十九頁，共46頁。制表：賈曉川時間：2015年7月根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，小組針對各條末端因素分析，逐一進行要因確認：要因確認計劃表末端因素

確認方法標準負責(zé)人完成時間作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)

調(diào)查、分析

考核優(yōu)良率=100%

張建文2015.7.15模板質(zhì)量、尺寸不合格

現(xiàn)場驗證模板材質(zhì)尺寸符合要求

程翰林2015.7.15作業(yè)人員操作技術(shù)水平低

調(diào)查、分析作業(yè)人員有一定施工經(jīng)驗，能勝任此工作

張千尋2015.7.15技術(shù)交底不到位調(diào)查驗證作業(yè)前必須嚴格對各工序進行技術(shù)交底

賈曉川2015.7.15鋼筋加工尺寸不合格

現(xiàn)場驗證允許偏差符合規(guī)范要求

康龍2015.7.15模板固定不牢

現(xiàn)場驗證模板固定必須符合專項方案及相關(guān)規(guī)范要求

黃天罡2015.7.15項目質(zhì)檢員檢查不到位調(diào)查驗證質(zhì)檢員必須對各施工工序全部進行檢查驗收

程開福2015.7.15第二十頁，共46頁。鋼筋加工尺寸不合格1.作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)技術(shù)交底不到位模板固定不牢模板質(zhì)量不、尺寸合格項目質(zhì)檢員檢查不到位確認標準:

作業(yè)人員崗前培訓(xùn)考核優(yōu)良率=100%。確認方法:調(diào)查、分析確認人:張建文確認時間:2015.6.27確認情況：項目部只對各班組進行了崗前安全教育培訓(xùn)，未進行其它內(nèi)容培訓(xùn)。要因作業(yè)人員操作技術(shù)水平低第二十一頁，共46頁。作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)確認標準:鋼筋加工尺寸偏差符合規(guī)范要求。確認方法:現(xiàn)場驗證確認人:康龍確認時間:2015.7.5確認情況：對全部已加工鋼筋尺寸偏差進行檢查驗收，均在規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)，符合要求。技術(shù)交底不到位模板固定不牢模板質(zhì)量、尺寸不合格項目質(zhì)檢員檢查不到位2.鋼筋加工尺寸不合格非要因作業(yè)人員操作技術(shù)水平低第二十二頁，共46頁。作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)鋼筋加工尺寸不合格確認標準:作業(yè)前必須嚴格對各工序進行技術(shù)交底。確認方法:調(diào)查驗證確認人:賈曉川確認時間:2015.7.3確認情況：對各工序技術(shù)交底檢查，有技術(shù)交底交底記錄，且技術(shù)交底詳細、內(nèi)容規(guī)范、可操作性好。模板固定不牢作業(yè)人員操作技術(shù)水平低模板質(zhì)量、尺寸不合格項目質(zhì)檢員檢查不到位3.技術(shù)交底不到位非要因第二十三頁，共46頁。技術(shù)交底不到位確認標準:作業(yè)人員有一定施工經(jīng)驗，能勝任此工作。確認方法:調(diào)查、分析確認人:張千尋確認時間:2015.7.2確認情況：對各施工班組進行了系統(tǒng)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)操作工人有一定工作經(jīng)驗，能滿足操作要求。模板固定不牢模板質(zhì)量、尺寸不合格項目質(zhì)檢員檢查不到位鋼筋加工尺寸不合格4.作業(yè)人員技術(shù)水平低作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)非要因第二十四頁，共46頁。作業(yè)人員操作技術(shù)水平低確認標準:模板固定必須符合專項方案及相關(guān)規(guī)范要求。確認方法:現(xiàn)場驗證確認人:黃天罡確認時間:2015.7.12確認情況：小組成員黃天罡對模板加固進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)部分未按專項方案施工。技術(shù)交底不到位鋼筋加工尺寸不合格模板質(zhì)量、尺寸不合格項目質(zhì)檢員檢查不到位5.模板固定不牢要因作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)第二十五頁，共46頁。模板固定不牢確認標準:模板材質(zhì)、尺寸符合要求。確認方法:現(xiàn)場驗證確認人:程翰林確認時間:2015.7.8確認情況：小組成員程翰林對進場模板進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)部分模板剛度、厚度均不合格，一小部分模板已使用多次，再無法使用。項目質(zhì)檢員檢查不到位技術(shù)交底不到位鋼筋加工尺寸不合格6.模板質(zhì)量、尺寸不合格要因作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)作業(yè)人員操作技術(shù)水平低第二十六頁，共46頁。確認標準:質(zhì)檢員必須對各施工工序全部進行檢查驗收。確認方法:調(diào)查驗證確認人:程開福確認時間:2015.7.10確認情況：項目部質(zhì)檢員劉蔚對各工序操作過程進行全面檢查，沒有出現(xiàn)未檢查驗收的情況。模板固定不牢技術(shù)交底不到位鋼筋加工尺寸不合格模板質(zhì)量、尺寸不合格7.項目質(zhì)檢員檢查不到位非要因作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)作業(yè)人員操作技術(shù)水平低第二十七頁，共46頁。我們最終確認三個主要原因要因確認一要因確認五要因確認六1作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)2模板固定不牢3模板質(zhì)量、尺寸不合格第二十八頁，共46頁。8第二十九頁，共46頁。針對確定的要因，應(yīng)運QC方法，我們制定了相應(yīng)對策，并確定了責(zé)任人。制表人：張建文制表時間：2015年8月序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間責(zé)任人1作業(yè)人員未進行系統(tǒng)培訓(xùn)人員再培訓(xùn)作業(yè)人員培訓(xùn)考核優(yōu)良率100%（包括班組長和班組工人）對施工班組進行思想教育。用PPT等加強大家對工藝細節(jié)的掌握。邀請類似工程中有經(jīng)驗的管理人員進行經(jīng)驗交流。建立獎懲制度，對各班組進行考核。項目部會議室2015.7.30張建文2模板固定不牢制定合理的模板固定方案模板固定牢靠加大模板固定檢查驗收力度。制定科學(xué)、合理、可操作性強的模板固定施工方案。對現(xiàn)場管理人員、施工班組長、作業(yè)人員進行方案交底。

施工現(xiàn)場2015.8.10康龍3模板質(zhì)量、尺寸不合格對進場模板質(zhì)量、尺寸進行檢查驗收模板質(zhì)量、尺寸全部符合要求1.制定模板質(zhì)量驗收標準。2.對進場模板質(zhì)量進行驗收。3.加強模板安裝質(zhì)量控制。

施工現(xiàn)場2015.8.2賈曉川第三十頁，共46頁。9第三十一頁，共46頁。1、對各班組作業(yè)人員及班組長進行質(zhì)量目標、施工工藝、操作規(guī)范、質(zhì)量控制要點等培訓(xùn)，宣傳公司企業(yè)文化、灌輸企業(yè)精神，提高作業(yè)人員責(zé)任心，使他們將質(zhì)量意識提高到一定高度。2、采用形象生動的圖片和動畫制作PPT，加強大家對工藝細節(jié)的掌握；并通過講解、分析經(jīng)典案例，使他們從中汲取教訓(xùn)，樹立安全、質(zhì)量第一的思想。3、邀請類似工程中有經(jīng)驗的管理人員與項目部所有管理人員及施工班組長進行座談交流，對施工過程中出現(xiàn)的問題相互探討，明確施工控制重點，逐一解析操作難點，提高施工效率。4、對各班組作業(yè)人員制定獎罰制度，在門衛(wèi)處設(shè)立公告欄，及時通報各施工班組的質(zhì)量檢查情況和獎罰情況，對表現(xiàn)優(yōu)秀班組進行實物獎勵，對表現(xiàn)較差班組進行教育批評，嚴重者可進行經(jīng)濟處罰。實施一.員工再培訓(xùn)第三十二頁，共46頁。制圖：張建文時間：2015年8月15日優(yōu)良中差現(xiàn)場管理人員理論知識考核成績施工班組操作技能考核成績32優(yōu)良中差93NONE理論知識操作項目NONENONENONE實施效果檢查：

2015年8月8日，小組對現(xiàn)場管理人員進行理論知識考核，2015年8月11日，小組對施工班組全體作業(yè)人員進行操作技能考核。第三十三頁，共46頁。對策實施二：制定合理的模板安裝固定方案

方案

模板安裝固定方案經(jīng)QC小組研討后實施，并嚴格按照方案對現(xiàn)場模板固定進行檢查，模板之間連接牢固，剛度及穩(wěn)定性滿足要求。并做好對現(xiàn)場管理人員、施工班組長、作業(yè)人員專項方案交底。第三十四頁，共46頁。實施效果檢查經(jīng)現(xiàn)場檢查，模板之間連接牢固，剛度及穩(wěn)定性滿足要求。結(jié)論：達到對策目標。第三十五頁，共46頁。1.對進場模板材料進行檢查，模板的厚度和剛度均符合要求，并對加工好的模板尺寸、規(guī)格等進行嚴格檢查，保證模板的尺寸準確。2.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；模板安裝時不得重力撞擊，鋪設(shè)、拼裝時要避免拼縫、錯牙、臺階；模板安裝后在鋼筋綁扎和砼施工時應(yīng)采取對模板的保護措施。對策實施三實施效果檢查結(jié)論：達到對策目標。第三十六頁，共46頁。10第三十七頁，共46頁。

為了驗證實施對策的有效性，2015年10月10日，我QC小組對采取以上措施后施工的現(xiàn)澆砼梁進行了系統(tǒng)的檢查，其各項檢查結(jié)果見下表：序號檢查項目名稱檢查點數(shù)合格點數(shù)累計（點）頻率（%）累計頻率（%）1砼強度20202010102截面尺寸不準確75719137.547.53蜂窩麻面454413522.5704夾渣303016515855漏筋303019515100總計總合格率97.5%通過QC小組活動，現(xiàn)澆砼梁施工質(zhì)量合格率從92%提高到97.5%，達到小組設(shè)定的目標。制表人：賈曉川制表時間：2015年10月第三十八頁，共46頁。

對策前對策后第三十九頁，共46頁。節(jié)約9萬避免砼二次修補、鑿除節(jié)約人工費增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)直接經(jīng)濟效益估算第四十頁，共46頁。綜合效益B