制冷系統(tǒng)操作規(guī)程7篇

制冷系統(tǒng)操作規(guī)程7篇【第1篇】制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章

上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。

第二章

安全規(guī)定

第三條嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第六條制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)切斷電源，撤出人員。

第七條開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。

第八條除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。

第十條設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時(shí)通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)不得打開(kāi)帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。

第三章

操作準(zhǔn)備

第十二條設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤配線；同時(shí)，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條檢查制冷設(shè)備周?chē)敯濉⒚簬屯旰们闆r，無(wú)淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無(wú)傾斜。

第十四條了解上一班制冷設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。

第十五條通過(guò)金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來(lái)，并檢查氣密性；通過(guò)風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條運(yùn)行之前，必須啟動(dòng)冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動(dòng)冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水量充足；再啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)條件（啟動(dòng)主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)主機(jī)）。

第十七條對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。

（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過(guò)程中保證制冷劑不得泄露。

（三）高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運(yùn)行的震動(dòng)情況就運(yùn)行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)行電流。

第四章

正常操作

第十八條設(shè)備啟動(dòng)：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開(kāi)機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)操作。

制冷設(shè)備在具備啟動(dòng)條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動(dòng)設(shè)備；

1、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號(hào)泵）

操作步驟：首先將1號(hào)循環(huán)泵出水閥打開(kāi)約1/3，然后啟動(dòng)1號(hào)循環(huán)泵，再迅速開(kāi)啟1號(hào)循環(huán)泵出水閥。再啟動(dòng)1號(hào)泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

注：當(dāng)1號(hào)泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉1號(hào)泵進(jìn)水口及出水口閥門(mén)，開(kāi)啟2號(hào)泵進(jìn)水口閥門(mén)，再按照啟動(dòng)1號(hào)泵的步驟啟動(dòng)2號(hào)泵。

2、啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

3、啟動(dòng)噴淋水箱補(bǔ)水球閥

冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動(dòng)補(bǔ)水球閥，在開(kāi)啟噴淋水泵前開(kāi)啟手動(dòng)球閥，開(kāi)啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

4、啟動(dòng)噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號(hào)泵）

分別啟動(dòng)3、4、5號(hào)噴淋泵，在開(kāi)啟3號(hào)泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟泵前蝶閥約1/3，然后開(kāi)啟3號(hào)噴淋泵，再迅速開(kāi)啟泵前蝶閥，啟動(dòng)噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

其中5、6號(hào)泵為3、4號(hào)冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開(kāi)啟噴淋水泵時(shí)，5、6號(hào)泵只開(kāi)啟一臺(tái)即可，當(dāng)其中一臺(tái)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟另外一臺(tái)噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開(kāi)啟并正常運(yùn)行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動(dòng)設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得啟動(dòng)制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開(kāi)關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

5、啟動(dòng)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)步驟啟動(dòng)1、2、3、4號(hào)風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

6、啟動(dòng)制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開(kāi)啟主機(jī)）

開(kāi)啟主機(jī)的操作為（保證撥動(dòng)開(kāi)關(guān)處于正常啟動(dòng)位置）：

⑴先按下“啟動(dòng)”按鈕，然后同時(shí)按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；

⑵待“啟動(dòng)正?！睙袅梁笾敝料纾砷_(kāi)“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動(dòng)”鍵。

第十九條設(shè)備停機(jī)：

系統(tǒng)需要停止時(shí)，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時(shí)，直接按下操作臺(tái)上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時(shí)不得進(jìn)行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章

注意事項(xiàng)

第二十條主機(jī)開(kāi)啟數(shù)量必須對(duì)應(yīng)冷卻器的開(kāi)啟數(shù)量，即：冷卻器啟動(dòng)幾臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)幾臺(tái)，主機(jī)啟動(dòng)數(shù)量不得大于冷卻器啟動(dòng)數(shù)量。

第二十一條出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：

（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時(shí)。

（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無(wú)法正常供水時(shí)。

（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時(shí)。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時(shí)。

第二十二條在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致冷卻器無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問(wèn)題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開(kāi)啟制冷設(shè)備。

第二十三條制冷設(shè)備在未啟動(dòng)前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動(dòng)后，油壓故障燈會(huì)自動(dòng)熄滅，設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)所有指示燈不亮。

第六章

收尾工作

第二十四條整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

【第2篇】氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1先打開(kāi)集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

3放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

4打開(kāi)油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5慢慢打開(kāi)集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8

放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

【第3篇】制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程

1

根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作；

2加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液，出液閥是否完整；

3加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；

4關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；

5慢慢打開(kāi)氨瓶上的出液閥，打開(kāi)加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時(shí)打開(kāi)加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高；

6

加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí)，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開(kāi)始融化（聽(tīng)到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí)，說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開(kāi)旁路放空氣閥，更換氨瓶；

7

加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8

在加氨操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。

9氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。

10氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

【第4篇】氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：

1關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；

2按正常開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；

3觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>

4旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；

5仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

【第5篇】制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車(chē)與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無(wú)關(guān)閥，打開(kāi)有關(guān)的閥門(mén)及三個(gè)加氨閥。

3.打開(kāi)加氨站上的加氨閥，開(kāi)啟加氨槽車(chē)上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對(duì)槽車(chē)的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車(chē)上及接連管上結(jié)霜，且開(kāi)始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車(chē)上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開(kāi)啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開(kāi)室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門(mén)鉛封，管口包好。

【第6篇】空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程

空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個(gè)壓力系統(tǒng),并且在維修時(shí)可能進(jìn)行焊接、通電運(yùn)行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險(xiǎn)。為了維護(hù)操作人員的安全,因此操作時(shí)務(wù)必遵守以下安全操作注意事項(xiàng)。

一、整體檢查

若需要檢測(cè)機(jī)器的壓力、系統(tǒng)各點(diǎn)運(yùn)行溫度值等參數(shù),若為分體機(jī)必須在連通室內(nèi)、外機(jī)的情況下進(jìn)行;

如果需要連接壓力表檢測(cè)壓機(jī)排氣壓力,請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器靜態(tài)時(shí)連接好壓力表,避免運(yùn)行時(shí)連接造成高溫燙傷;

如果需要用手感觸壓機(jī)排氣口至冷凝器管道的溫度,請(qǐng)先用手指快速試探,以免造成燙傷。

二、焊接操作

三、如果需要進(jìn)行焊接操作,先打動(dòng)火申請(qǐng),在安全管理員到場(chǎng)后方可點(diǎn)火,遵守相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程;

四、焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時(shí)戴好防護(hù)眼鏡;

五、放制冷劑過(guò)程中,操作人員不得面對(duì)工藝口或?qū)χ伺欧?避免被制冷劑凍傷;

六、壓力檢漏

七、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢漏,必須使用氮?dú)膺M(jìn)行,嚴(yán)禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Σ辉试S超過(guò)3mpa;

八、在使用充氮接頭時(shí),接頭不得對(duì)著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失,嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作的情況下充入氣體檢漏。

九、通電運(yùn)轉(zhuǎn)

十、在單獨(dú)對(duì)分體機(jī)室外機(jī)組維修時(shí),不得在高壓閥門(mén)或、低壓閥門(mén)關(guān)閉的情況下通電運(yùn)行,避免壓力過(guò)高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機(jī)真空運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生爆炸事故,在對(duì)室外風(fēng)扇系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí),如果需要通電運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證在空調(diào)面板和風(fēng)扇網(wǎng)罩安裝好的情況進(jìn)行,在通電的情況下檢查機(jī)器遵守相關(guān)的電工安全操作規(guī)程;

十一、壓縮機(jī)檢查

十二、對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行吸、排氣性能檢測(cè),可單獨(dú)拆下壓縮機(jī)在空氣中通電運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進(jìn)行,不允許利用壓縮機(jī)進(jìn)行抽真空操作。

十三、加制冷劑操作

十四、在低壓側(cè)進(jìn)行動(dòng)態(tài)加注制冷劑操作,使用復(fù)合壓力表緩慢的進(jìn)行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;

十五、系統(tǒng)加注前必須進(jìn)行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進(jìn)行制冷劑補(bǔ)加;

十六、加注制冷劑過(guò)時(shí)同時(shí)觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;

十七、外機(jī)清洗

十八、外機(jī)清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對(duì)壓縮機(jī)的接線柱做好防水保護(hù),一旦被水大濕,須進(jìn)行干燥后方可通電運(yùn)行。

十九、有一個(gè)非常著名的安全理論就是:每300個(gè)安全隱患會(huì)引發(fā)一個(gè)輕微的安全事故,每29個(gè)輕微的安全事故會(huì)引發(fā)一個(gè)較大的安全事故。因此關(guān)注每一個(gè)安全隱患相當(dāng)重要。干任何事都要關(guān)注3點(diǎn):1.人的安全行為;2.人的安