印尼棕櫚殼壓塊可課件

生物質燃料生產(chǎn)流程

---印尼棕櫚殼壓塊分析鄭州市科能機械制造有限公司

當今世界能源狀況的調查分析

當今世界，人類社會發(fā)展日益加速，無論是在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，還是第三產(chǎn)業(yè)服務業(yè)，高新技術產(chǎn)業(yè)，都是處于人類歷史上空前發(fā)展最快的一個階段。社會的發(fā)展提高了人類的生活水平，大大加強了社會生產(chǎn)力，同時對能源（如煤，石油）的需求和使用也大幅提高，從汽車內(nèi)燃機到家用用電器，無不需要能源去運作。就中國目前來說，我國GDP每年以10%的速度發(fā)展，能源消耗急驟增加，環(huán)境、生態(tài)日益惡化。這種對自然無序的、掠奪性索取的發(fā)展模式已難以為繼，實際上已造成當前十分嚴重的、不可逆轉的后果，大自然的懲罰已經(jīng)不斷地凸現(xiàn)出來，并還要繼續(xù)加重。這就產(chǎn)生了一個今天人類必須面對的嚴峻的問題:能源危機離我們還有多遠？應該怎么應對？本論文的目的是要讓更多的人了解能源現(xiàn)狀以及目前用什么辦法去解決能源問題。作為高中生，我們應該如何從理論方面積極探索新能源，為我國及世界之能源問題盡微薄之力。什么是生物質能？生物質能(又名生物能源)是利用有機物質(例如植物等)作為燃料，通過氣體收集、氣化(化固體為氣體)、燃燒和消化作用(只限濕潤廢物)等技術產(chǎn)生能源。只要適當?shù)貓?zhí)行，生物質能也是一種寶貴的可再生能源，但要看生物質能燃料是如何產(chǎn)生出來。地球上的生物質能資源較為豐富，而且是一種無害的能源。地球每年經(jīng)光合作用產(chǎn)生的物質有1730億噸，其中蘊含的能量相當于全世界能源消耗總量的10-20倍，但目前的利用率不到3%。目前全球范圍正在炒做用玉米、小麥、食糖等糧食來制造汽油等能源來滿足日益增長的需求，以及過高成本帶來的過高價格。目前新能源的發(fā)展是多種多樣的，面對能源危機并非沒有解決方法，但要找出一種低成本，高成效，容易大規(guī)模生產(chǎn)的能源，正是科研人員的研究重點。印度尼西亞發(fā)展棕櫚殼壓塊的優(yōu)勢印尼屬熱帶雨林氣候，年平均氣溫25－27℃。每年5月至10月為旱季，11月至翌年4月為雨季。年平均降雨量2000多毫米，濕度為70%到90%。適宜的氣候特別適合棕櫚樹的生長，據(jù)悉，棕櫚油在一半以上的超市隨處可見，產(chǎn)品囊括各大行業(yè)，從化妝品到冰激凌應有盡有，而且棕櫚油的需求在中國、印度和美國大幅度上升。隨著政府下令使用生物燃料，這一產(chǎn)業(yè)作為清潔能源的一部分，將有望繼續(xù)增長。因此，長久被人們遺忘的大量棕櫚殼重新被人們所利用，印度尼西亞，如今已經(jīng)開辟了1510萬英畝種植園，仍然有著雄心勃勃的開拓計劃。因此有龐大的棕櫚殼可作為原料發(fā)展生物質壓塊產(chǎn)業(yè)。

我公司針對印尼的實際情況設計制定的生產(chǎn)方案

------生產(chǎn)線設備配置一覽表工序配置設備臺數(shù)備注粉碎大型粉碎機1包括：主機一臺進料輸送帶一臺出料輸送帶一臺烘干烘干機1包括：螺旋型烘干爐一臺上料輸送機一臺出料輸送機一臺揉絲揉絲機3包括：主機一臺壓塊壓塊機8包括：主機一臺配電柜一臺上料機一臺工具箱配置所有機器設備的維修工具1

第一道工序：粉碎

粉碎機用途說明：由于棕櫚殼為較硬的植物外殼，況且濕度大、體積大，所以必須經(jīng)過軋碎后才能進行下一步處理。以每小時軋碎10噸棕櫚殼的產(chǎn)量計算，需大型粉碎機一臺。進料口是一個大型儲料倉，可用自卸卡車一次性傾倒入10噸棕櫚殼。儲料倉采用下沉式結構，底部配置輸送電機，將棕櫚自動進入粉碎機的入口.在軋碎過程中，會有棕櫚汁流出，將其通過管道引入油水分離器即可。經(jīng)過粉碎后，，已經(jīng)成為3-5cm的小塊，但還不能直接除汁，必須經(jīng)過粉碎后，成為較小的棕櫚渣，才能進行下一步處理。整個過程采用全自動控制進料和分料，速度自動調節(jié)，無須人工參與。

粉碎機使用方法圖文介紹218型粉碎機（具體參數(shù)如下表）產(chǎn)品技術規(guī)格：進料口尺寸（mm）300*680飛刀數(shù)量（易耗品）2刀輥轉速（轉）650加工原料最大口徑（mm）300原料尺寸（mm）30生產(chǎn)能力（噸）10-15主電機功率（KW）110喂料輥電機功率（KW）4-5油泵電機功率（KW）1.5*1重量（kg）7000外形尺寸（mm）2200*2150*1500輸送機電機功率（kw）3

刀片（易耗品使用說明）

在粉碎機中，刀片是與原料直接接觸的，因此要保養(yǎng)好刀片的鋒利度，在發(fā)現(xiàn)設備產(chǎn)量明顯降低的情況下，應及時打磨刀片。第二道工序：烘干

烘干機用途說明及工作原理：

經(jīng)過粉碎后的棕櫚殼尚有40%的水分還不能直接進行壓塊，必須進行烘干，將棕櫚渣水分控制在20%左右，才能進行制做生物質壓塊因此需配置一臺烘干機。經(jīng)過粉碎后匯集來的棕櫚渣，通過輸送機進入烘干機進行烘干。烘干機的工作原理：椰殼、棕櫚烘干機主要包括生熱爐、進料口、旋轉筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉筒低速轉動，生熱爐與旋轉筒之間設有進料口，旋轉筒內(nèi)設有翻炒葉片，在旋轉筒與過濾筒相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。由于采用上述結構，所以椰殼、棕櫚廢料能在旋轉筒內(nèi)充分干燥，且椰殼、棕櫚廢料在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將椰殼、棕櫚廢料中的雜質擋住，保證進入物料輸送管中椰殼、棕櫚廢料的質量。椰殼、棕櫚廢料進入烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

JGHG—6型烘干機具體參數(shù)如下：烘干機外形產(chǎn)品技術規(guī)格：主機電機（kw）2臺15風機電機(kw)2臺2.2產(chǎn)量（噸）3-4重量（噸）8-9外形（mm）7500*2850*2200烘干機的安裝和調試烘干機的安裝與調試

1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪

鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

（四）安裝大齒輪

安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機

根據(jù)已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。

烘干機的操作與保養(yǎng)

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。

（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應包括：

（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。

（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。

潤滑點：

潤滑材料

潤滑時間及周期電

機

鈉鈣脂

6個月

減速機軸承

鈣基脂

6個月

減速機齒輪

10﹟油

換/3個月

傳

動

軸承

鈣基脂

2次/班

支

托

軸承

鈉鈣油脂

6個月

擋

輪

軸承

鈉鈣油脂

6個月

烘干機的故障與排除

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。

2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.第三道工序：揉絲JGRS—30型

揉絲機的用途及工作原理：

由于棕櫚的生長環(huán)境是熱帶雨林氣候，降水多，氣溫高，導致棕櫚殼纖維具有柔韌性，在粉碎和烘干后不易斷開。我公司的揉絲機適用于椰子殼、棕櫚殼等的揉碎加工。該產(chǎn)品可將長度為100-300MM的各種農(nóng)作物秸稈揉碎至50MM左右，應用于造紙、養(yǎng)殖發(fā)發(fā)電等領域。工作原理：該產(chǎn)品通過輸送機將待加工物料輸送輸送至揉碎室，經(jīng)高旋轉錘片與揉搓版相互作用，將物料揉碎，經(jīng)拋送風葉將揉碎的物料拋送室外。喂料斗設有多孔噴淋裝置，可調整物料的含水率、揉碎程度。該系列產(chǎn)品主要由喂養(yǎng)斗、機架、機殼、轉子等部件組成。具有結構合理、操作方便、安全可靠、生產(chǎn)效率高等特點。本機采用多刀式切削原理、可根據(jù)需求將棕櫚殼。椰子殼等粉成理想的需求、加工速度每小時4-5噸、配套動力22-45KW、電壓380V，我們在制造大型揉絲機的技術上，把之前的不足完善使其更加完美。

JGRS—30型揉絲機具體參數(shù)如下：

揉絲機外形：產(chǎn)品具體規(guī)格：項目數(shù)據(jù)配用動力（kw）37主軸轉速（r\min）1600結構質量(kg)1030外形尺寸(mm)2100*1666*1248生產(chǎn)效率(kg\h)3000--8000結構形式揉搓式錘片數(shù)量(片)30JGRS—30型揉絲機常見故障分析與排除一、刀輥在轉動過程中噪音偏大或震動，各種間隙無法調整，線絲寬度不一致。

1.原因分析

刀輥軸承間隙偏大或左、右耳軸磨損。

2.維修過程

（1）需用的設備有龍門架、2噸吊鎖、鋼絲繩等。

（2）將刀輥上部砂輪磨刀器的各種護罩拆除。

（3）用吊鎖拆除刀輥伸縮臂、固定夾板，將刀輥吊出。

（4）用軸承拆除器拆除左、右耳軸上的兩盤32228軸承。

（5）檢查油封及耳軸有無磨損。

（6）檢查完后裝入合格軸承，加潤滑油，按順序安裝，裝配完成后按工藝要求及各項參數(shù)進行調試，直至達到生產(chǎn)工藝要求。

3.維修結論

本故障查找容易，但維修時需用人力較多、時間較長，屬大修項目。二、下銅排鏈運行時間隙偏大，下銅排鏈跑偏、變形、損壞，兩側耐磨板破損，嚴重時損壞齒輪箱內(nèi)蝸輪、蝸桿，致使下銅排鏈無法運轉。

1.原因分析

下銅排鏈前輥輪軸承損壞。

2.維修過程

（1）拆除下銅排鏈、下刀門座、銅排鏈輥輪、變速箱。

（2）放掉變速箱內(nèi)的齒輪油，拆除蝸輪、蝸桿并檢查磨損情況，必要時更換。

（3）拆除各處端蓋，抽出大軸，檢查軸承損壞情況，若損壞應進行更換

（4）對損壞的銅排鏈進行更換，變形的進行整形，調整更換磨損的耐磨板。

（5）對所拆部件進行安裝，并調整各部位間隙。

3.維修結論

該故障因故障點偏多，需專業(yè)維修人員仔細檢查，并找出故障點，以免浪費人力物力，檢修完畢需重點檢查各部位間隙。三、上刀門座凸出，上銅排鏈變形，兩側耐磨板損壞，上銅排鏈傳動鏈條斷裂、上銅排鏈卡滯不能運轉。上銅排鏈組件的平行四邊形連桿機構發(fā)生變形，上刀門升降時刀門與刀輥間隙發(fā)生變化，影響切絲寬度。

1.原因分析

上銅排鏈前輥輪軸承及中間傳動軸軸承損壞。

2.維修過程

（1）拆下上銅排鏈并清洗更換損壞部分，其余部分檢查調整。

（2）拆卸上銅排鏈輥輪，檢查兩盤NU2209和NUP2209軸承是否損壞，若磨損應進行更換。

（3）更換合格密封圈。

（4）檢查輥輪磨損程度，必要時進行更換。

（5）將齒輪箱內(nèi)蝸輪、蝸桿拆掉，拆下中間傳動軸，將該軸兩端固定夾板拆下，把卡軸抽出，更換軸承。

3.維修結論

該系統(tǒng)的拆裝不易操作，工作重點為中間傳動軸上排列的七盤軸承座位置一定要準確，不可裝反或位置發(fā)生錯誤。四、上刀門壓實器壓力不足，無法形成堅實煙餅，切絲時出現(xiàn)“刮胡子”現(xiàn)象，嚴重影響切絲質量。

1.原因分析

壓實氣缸密封環(huán)損壞，電磁閥不工作。

2.維修過程

（1）測量電磁閥線圈是否損壞，若沒有損壞應拆卸電磁閥體，檢查閥桿有無卡滯，若損壞應進行更換。

（2）拆卸氣缸固定支架將氣缸移出，拆除緊固螺栓，抽出活塞，檢查氣缸壁磨損情況，更換活塞環(huán)，確認無誤后按順序安裝并試車。

3.維修結論

該故障出現(xiàn)后應首先檢查氣源壓力是否達到工作壓力，如果壓力正常才能進行處理。

五、刀輥上的某把切絲刀不能正常進給，出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，影響切絲寬度，造成質量問題。

1.原因分析

進刀氣缸漏氣及扇形體各零件損壞，卡滯彈簧斷裂。

2.維修過程

（1）用專用工具拆卸扇形體及進刀氣缸。

（2）更換進刀氣缸內(nèi)活塞密封環(huán)。

（3）分解扇形體，檢查所有零件磨損變形程度，并對所有零件進行清洗，更換合格零件后，按要求裝配。

3.維修結論

該裝置體積小，零件多，裝配精度要求較高，應由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行裝配調試。五、刀輥上的某把切絲刀不能正常進給，出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，影響切絲寬度，造成質量問題。

1.原因分析

進刀氣缸漏氣及扇形體各零件損壞，卡滯彈簧斷裂。

2.維修過程

（1）用專用工具拆卸扇形體及進刀氣缸。

（2）更換進刀氣缸內(nèi)活塞密封環(huán)。

（3）分解扇形體，檢查所有零件磨損變形程度，并對所有零件進行清洗，更換合格零件后，按要求裝配。

3.維修結論

該裝置體積小，零件多，裝配精度要求較高，應由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行裝配調試。

六、磨刀器工作時震動大，噪音大，磨刀不均勻，使刃口成鋸齒狀，無法磨出鋒利的刀刃，切出煙絲不合格。

1.原因分析

砂輪磨刀器軸承損壞，內(nèi)部配合間隙偏大。

2.維修過程

（1）切斷電源，解除電機電源線，整體拆卸與機體分離。

（2）對磨刀器進行分解拆卸，檢查各部位傳動軸承磨損情況，看滑套間隙是否偏大。

（3）更換合格傳動軸承，調整平鍵高度，使滑套間隙達到要求，其余零件清洗后進行裝配。

3.維修結論

該裝置為高速運轉部件（340轉／分），裝配時稍有誤差即會造成震動，故安裝時要嚴格控制各部位間隙，保證裝配精度。七、上、下銅排鏈不能勻速運行，離合器頻繁脫開，嚴重時整機無法運轉。

1.原因分析

各變速箱內(nèi)的蝸輪嚴重磨損，蝸桿斷裂，傳動軸承損壞。

2.維修過程

（1）將齒輪箱內(nèi)的潤滑油排凈，用專用工具拆卸蝸輪、蝸桿、軸承，清洗后檢查磨損情況，必要時要進行更換。

（2）檢查上、下銅排鏈是否太臟，有無斷裂變形，各相關傳動部位軸承是否損壞、卡滯，各離合器是否有效，必要時對上述部位零件進行更換。

（3）檢查完畢后按順序進行安裝，加入潤滑油并試車。

3.維修結論

該故障涉及面較廣，上述任何一個部位出現(xiàn)問題就會造成齒輪箱故障。當故障出現(xiàn)后，應由專業(yè)維修人員進行維修，確定準確故障部位、原因，方可拆卸、修理，以免造成人力、物力浪費。

八、切梗絲機切出的梗絲粗細不均。

1.原因分析

切梗絲機的刀輥進刀偏斜。

2.維修過程

（1）檢查切絲刀的進給情況。

（2）檢查扇形體內(nèi)各棘輪、棘爪進給是否到位。

（3）檢查齒輪、進刀絲桿的磨損情況，若磨損嚴重，應進行更換。

（4）檢查砂輪表面是否清潔，若不清潔，應及時進行清理。

（5）檢查砂輪平面度在同一圓周上是否一致。

（6）檢查舊的切絲刀后襯條，對磨損較大的后襯條進行更換。

3.維修結論

此故障主要是確保切絲刀進給量均勻一致，一旦出現(xiàn)故障必須立即排除。

第四道工序：壓塊JGYK—22型壓塊機用途及工作原理

我公司生產(chǎn)的JGYT—22型秸稈壓塊機是以農(nóng)作物秸稈主要是棕櫚殼、椰子殼、玉米秸稈、樹枝、牧草，木屑，刨花等莖稈類生物質原料，將其擠壓成塊的一種專用設備。秸稈壓塊機對莖稈類生物質進行壓塊又稱生物質壓塊機，秸稈壓塊要首先用鍘草機或揉搓機將其粉碎成長度在20～50毫米、含水分超過20%的要用烘干機進行烘干，含水量適中的原料，通過上料輸送機，然后進入壓塊機加工，擠壓成塊，塊體密度為0.6～1.0克／立方厘米，方便運輸、保存。生產(chǎn)出的秸稈壓塊克服了秸稈本身重量輕、體積大、利用時易雨雪火等外界條件影響的弱點，滿足了商品化的要求，可利用秸稈壓塊做燃料，壓制燃料相對可以簡便一些。JGYK—22型壓塊機參數(shù)如下：

JGYK—22型壓塊機外形

JGYK—22型壓塊機具體規(guī)格電源380kw成型機外形尺寸（mm）1800*900*1700整機質量（kg）1050成型機功率（kw）30生產(chǎn)能力(kg)600--800成型機額定轉數(shù)（r\min）156\min成型機?？讛?shù)量（個）22成型機模型尺寸（mm）350上料機外形尺寸（mm）50004502000上料機電機功率（kw）1.1出料機外形尺寸（m）10*0.5*0.45出料機電機功率（kw）1.1中心軸座軸承型號：62162套82221套密封型號：115*80*122套壓輪軸承型號：62104套

JGYK—22型易磨易損件

壓套壓盤傳動JGYK—22型壓塊機故障分析與排除1）秸稈壓塊機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動的

機型應檢查電動機帶輪和主軸帶輪是否平行，同時要檢查傳動皮帶張緊度是否合適。

齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足。

2）秸稈壓塊機應放置在平整干燥的硬化地面上，可以用水泥來固定。

（3）秸稈壓塊機啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否靈活正常，壓料輪與模具有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否正確，壓塊機潤滑部位潤滑是否良好等。（4）秸稈壓塊機啟動后應先空轉1到2分鐘，無異常現(xiàn)象后再投料工作，秸稈壓塊機送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。（5）秸稈壓塊機工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入壓縮室引發(fā)機器損壞等事故。

（6）秸稈壓塊機每工作10個小時應向壓料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。

（7）秸稈壓塊機作業(yè)300小時后，須清洗壓料輪軸承，并更換壓料輪潤滑油；裝潤滑油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

（8）秸稈壓塊機作業(yè)1500小時后，