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沸騰制粒設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)研報告

根據(jù)行業(yè)發(fā)展需要,結(jié)合各地資源稟賦和環(huán)境承載能力,科學(xué)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。落實京津冀協(xié)同發(fā)展、長江經(jīng)濟帶戰(zhàn)略,引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域資源整合。加強產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)專業(yè)化基礎(chǔ)設(shè)施、服務(wù)平臺和人力資源條件建設(shè),研究制定符合行業(yè)特點的專項支持政策,增強園區(qū)承載能力和服務(wù)能力,優(yōu)化發(fā)展空間,提升發(fā)展水平。推進兩化深度融合(一)以信息技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計手段支持企業(yè)建立基于信息化集成的研發(fā)平臺,開展計算機輔助藥物設(shè)計、模擬篩選、成藥性評價、結(jié)構(gòu)分析和對比研究,提升藥物研發(fā)水平和效率;采用過程分析技術(shù)(PAT),優(yōu)化制藥工藝和質(zhì)量控制,實現(xiàn)藥品從研發(fā)到生產(chǎn)的技術(shù)銜接和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。提高醫(yī)藥工程項目的數(shù)字化設(shè)計水平,建立從設(shè)計到運行維護的數(shù)字化管理平臺,實現(xiàn)工程項目全生命周期管理。(二)提高生產(chǎn)過程自動化和信息化水平改進制藥設(shè)備的自動化、數(shù)字化、智能化水平,增強信息上傳下控和網(wǎng)通互聯(lián)功能。采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和云計算等信息化技術(shù),廣泛獲取和挖掘生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和信息,為生產(chǎn)過程的自動優(yōu)化和決策提供支撐。推動制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,整合集成各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程自動化控制,打造智能化生產(chǎn)車間。(三)應(yīng)用信息技術(shù)改進質(zhì)量管理建立生產(chǎn)質(zhì)量信息實時監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集、管理和可追溯,保證數(shù)據(jù)的真實性和完整性。開發(fā)應(yīng)用基于過程分析技術(shù)的智能化控制系統(tǒng),建立質(zhì)量偏差預(yù)警系統(tǒng),最大限度約束、規(guī)范和減少員工操作,促進GMP嚴格執(zhí)行,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。制藥裝備行業(yè)未來發(fā)展趨勢制藥裝備的集成化包括多工序工藝裝備的集成、前后聯(lián)動設(shè)備的集成、進出料裝置與主機的集成以及主機與檢查設(shè)備的集成等。把分離或轉(zhuǎn)序的工藝集成在一個設(shè)備中完成,能夠克服交叉污染、減少操作人員和空間、降低安裝技術(shù)要求及安裝空間的要求。國外著名制藥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中使用的幾乎都是整體生產(chǎn)線,在包裝方面也可以根據(jù)客戶不同生產(chǎn)的需要設(shè)計完整的工藝生產(chǎn)線,并提供包括技術(shù)服務(wù)在內(nèi)的交鑰匙方案。我國制藥裝備的集成化水平亦在不斷提高。制藥裝備的自動化是指機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程在無人或較少人參與的情況下,按照人的要求,經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過程。制藥工業(yè)涉及化學(xué)合成制藥過程、生物代謝制藥過程、天然藥物分離純化過程以及各種藥物制劑配置加工等過程,具有工藝復(fù)雜、易腐蝕、易燃、易爆、有毒有害等特性。逐漸提高制藥裝備的自動化水平,注重自動控制系統(tǒng)及自動控制技術(shù)在制藥設(shè)備上的廣泛應(yīng)用,是確保藥品質(zhì)量的重要手段。制藥設(shè)備自動化也是確保制藥生產(chǎn)過程達到安全生產(chǎn)、降低消耗、高效產(chǎn)出、利于環(huán)保等綜合生產(chǎn)目標(biāo)的必經(jīng)之路。在制藥裝備領(lǐng)域,智能化亦成為了主流趨勢之一。隨著國內(nèi)制藥工業(yè)的規(guī)模進一步擴大,生產(chǎn)水平不斷提升,智能化的高新技術(shù)裝備將成為行業(yè)增長的新亮點。通過為制藥裝備配置相應(yīng)功能,使其具有對自身狀態(tài)、環(huán)境、過程的自感知能力;具有分析、推理、決策和執(zhí)行能力;具有一定自適應(yīng)與優(yōu)化能力;具有能夠提供各類數(shù)據(jù)并支撐數(shù)據(jù)分析與挖掘的能力。此外,可以通過進一步增強設(shè)備信息上傳下達和網(wǎng)通互聯(lián)功能,實現(xiàn)制藥生產(chǎn)全過程自動化與柔性化控制和管理,以形成真正的智能化制藥裝備。制藥設(shè)備的連續(xù)化是指上道工序生產(chǎn)出一單位的中間品即向下轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)方式,依靠現(xiàn)代化的控制方式以及可靠、穩(wěn)定的工藝過程來保證最終產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。連續(xù)化生產(chǎn)工藝相對于傳統(tǒng)的批次生產(chǎn)模式,具有生產(chǎn)效率更高、減少設(shè)備占用空間和生產(chǎn)空間、減少人為干預(yù)提高產(chǎn)品標(biāo)準化程度、降低能耗等優(yōu)勢。配合在線檢測技術(shù),制藥設(shè)備的連續(xù)化有著廣闊的市場前景和應(yīng)用空間。高效能、低能耗、環(huán)境友好型企業(yè)是制藥行業(yè)的標(biāo)桿。高效節(jié)能型制藥裝備的開發(fā)與研制不僅切實地響應(yīng)了國家節(jié)能減排的戰(zhàn)略號召,也是企業(yè)自身實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展壯大的重要源泉,是未來制藥裝備企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略方向。分析耗能、排放現(xiàn)狀以及技術(shù)水平存在的主要問題,研究重點環(huán)節(jié)的能耗和排放指標(biāo),研制高性能、低消耗的節(jié)能減排設(shè)備是未來制藥裝備發(fā)展的新趨勢。工業(yè)4、0是利用信息化技術(shù)促進產(chǎn)業(yè)變革的時代,信息化建設(shè)是制藥裝備企業(yè)需要布局的重要領(lǐng)域,推動布局智慧藥廠。從當(dāng)前我國制藥工業(yè)自動化與信息化的水平與現(xiàn)狀來看,不同的制藥裝備、不同的藥品生產(chǎn)流程會呈現(xiàn)不同的智能化內(nèi)容和形態(tài),未來仍存在探索、遞進以及不斷完善的空間。未來制藥裝備企業(yè)要積極采用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代的信息化技術(shù),建立以這些技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)中心和支撐服務(wù)平臺,打造智能自動化設(shè)備,幫助制藥企業(yè)建立數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色低碳、安全可靠的制藥核心技術(shù)平臺,構(gòu)建能滿足我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)實際需求的智慧制藥體系,達到智能決策、優(yōu)化管理、系統(tǒng)發(fā)展和服務(wù)的目的,從而提高藥企的競爭力。行業(yè)監(jiān)管持續(xù)強化藥品醫(yī)療器械審評審批制度改革全面實施,藥品注冊分類調(diào)整,注冊標(biāo)準提高,審評審批速度加快,藥品上市許可持有人制度試點,仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價推進,全過程質(zhì)量監(jiān)管加強,將促進技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)品質(zhì)量提升。新修訂的《環(huán)境保護法》實施,環(huán)保標(biāo)準提高和監(jiān)督檢查加強,對醫(yī)藥工業(yè)綠色發(fā)展提出更高要求。重組整合快速推進企業(yè)兼并重組數(shù)量增多,規(guī)模擴大,十二五期間收購兼并交易額達1500億元以上。大型企業(yè)進一步做大做強,工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入超過100億元的企業(yè)達到16家,一批創(chuàng)新型中小企業(yè)高速發(fā)展。產(chǎn)業(yè)和金融深度融合,89家企業(yè)在國內(nèi)外證券市場上市,另有200余家企業(yè)在新三板掛牌,創(chuàng)業(yè)投資、股權(quán)投資基金大量投資醫(yī)藥領(lǐng)域,促進了行業(yè)資源整合和企業(yè)核心競爭力提升。醫(yī)改政策不斷完善醫(yī)藥衛(wèi)生體制改革全面深化,公立醫(yī)院改革及分級診療制度加快推進,市場主導(dǎo)的藥品價格形成機制逐步建立,以雙信封制、直接掛網(wǎng)、價格談判、定點生產(chǎn)為主的藥品分類采購政策全面實施,醫(yī)保支付標(biāo)準逐步建立,醫(yī)??刭M及醫(yī)療機構(gòu)綜合控費措施推行,對醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展態(tài)勢和競爭格局將產(chǎn)生深遠影響??傮w上,十三五時期醫(yī)藥工業(yè)面臨較好的發(fā)展機遇。但也要看到,發(fā)達國家依靠技術(shù)變革與技術(shù)突破正在形成新的競爭優(yōu)勢,其他新興市場國家已在仿制藥國際競爭中贏得先機;前期支撐我國醫(yī)藥工業(yè)高速增長的動力正在減弱,各種約束條件不斷強化,結(jié)構(gòu)性矛盾進一步凸顯,亟需加快增長動能的新舊轉(zhuǎn)換,醫(yī)藥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展仍面臨不少困難和挑戰(zhàn)。創(chuàng)新能力顯著提升2015年規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入約450億元,較2010年翻兩番。在重大新藥創(chuàng)制科技重大專項推動下,涌現(xiàn)出一批高質(zhì)量創(chuàng)新成果,十二五期間210個創(chuàng)新藥獲批開展臨床研究,埃克替尼、阿帕替尼、西達本胺、康柏西普等15個1類創(chuàng)新藥獲批生產(chǎn),110多個新化學(xué)仿制藥上市,中藥質(zhì)量控制與安全性技術(shù)水平提升,PET-CT、128排CT等一批大型醫(yī)療設(shè)備和腦起搏器、人工耳蝸等高端植入介入產(chǎn)品獲批上市。以屠呦呦獲得諾貝爾獎為代表,我國醫(yī)藥創(chuàng)新進一步得到國際認可。主要目標(biāo)到2020年,規(guī)模效益穩(wěn)定增長,創(chuàng)新能力顯著增強,產(chǎn)品質(zhì)量全面提高,供應(yīng)保障體系更加完善,國際化步伐明顯加快,醫(yī)藥工業(yè)整體素質(zhì)大幅提升。主營業(yè)務(wù)收入保持中高速增長,年均增速高于10%,占工業(yè)經(jīng)濟的比重顯著提高。企業(yè)研發(fā)投入持續(xù)增加,到2020年,全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)研發(fā)投入強度達到2%以上。創(chuàng)新質(zhì)量明顯提高,新藥注冊占藥品注冊比重加大,一批高質(zhì)量創(chuàng)新成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,新藥國際注冊取得突破。藥品、醫(yī)療器械質(zhì)量標(biāo)準提高,各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理規(guī)范有效實施,產(chǎn)品質(zhì)量安全保障加強。基本完成基本藥物口服固體制劑仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價。通過國際先進水平GMP認證的制劑企業(yè)達到100家以上。與2015年相比,2020年規(guī)模以上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗下降18%,單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量下降22%,單位工業(yè)增加值用水量下降23%,揮發(fā)性有機物(VOCs)排放量下降10%以上,化學(xué)原料藥綠色生產(chǎn)水平明顯提高。到2020年,醫(yī)藥生產(chǎn)過程自動化、信息化水平顯著提升,大型企業(yè)關(guān)鍵工藝過程基本實現(xiàn)自動化,制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)使用率達到30%以上,建成一批智能制造示范車間。國家基本藥物、常用低價藥供應(yīng)保障能力加強,臨床用藥短缺情況明顯改善,臨床急需的專利到期藥物基本實現(xiàn)仿制上市,國家醫(yī)藥儲備體系進一步完善,應(yīng)對突發(fā)公共衛(wèi)生事件的應(yīng)急研發(fā)和應(yīng)急生產(chǎn)能力顯著增強。行業(yè)重組整合加快,集中度不斷提高,到2020年,前100位企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入所占比重提高10個百分點,大型企業(yè)對行業(yè)發(fā)展引領(lǐng)作用進一步加強。醫(yī)藥出口穩(wěn)定增長,出口交貨值占銷售收入的比重力爭達到10%。出口結(jié)構(gòu)顯著改善,制劑和醫(yī)療設(shè)備出口比重提高。境外投資規(guī)模擴大,國際技術(shù)合作深化,國際化發(fā)展能力大幅提升。制藥裝備行業(yè)特點周期性方面,制藥裝備行業(yè)歷經(jīng)了多年政策改革,GMP管理的常態(tài)化對于上游制藥裝備行業(yè)的產(chǎn)能釋放給予了時間和空間。同時,中國制藥產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,對于高水平、高質(zhì)量的醫(yī)藥裝備需求很大。國家對高端制藥裝備行業(yè)予以支持及鼓勵,促使制藥裝備行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級,行業(yè)集中度提高,疊加新冠疫情提供的切入契機,可以維持頭部企業(yè)的持續(xù)增長。因此,中國制藥裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)由國家法規(guī)政策驅(qū)動的周期行業(yè)開始向以業(yè)務(wù)模式升級和研發(fā)驅(qū)動為主的成

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