作業(yè)測(cè)定及效率評(píng)估

二、時(shí)間研究敏實(shí)集團(tuán)《工業(yè)工程基礎(chǔ)》系列講義2012-5-24第一頁(yè)，共六十八頁(yè)。1時(shí)間研究概述2時(shí)間研究的方法及基本程序3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額第二頁(yè)，共六十八頁(yè)。1、時(shí)間研究概述時(shí)間研究是基礎(chǔ)工業(yè)工程的兩大技術(shù)之一。他是由泰勒首創(chuàng)并發(fā)展起來的，也稱為“作業(yè)測(cè)定”，或是“工作衡量”。

獎(jiǎng)勵(lì)制度、編制計(jì)劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、計(jì)算成本、平衡核算生產(chǎn)能力、考核工人勞動(dòng)成果和勞動(dòng)力計(jì)劃、調(diào)配等，都離不開標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因此，實(shí)行科學(xué)管理，除了進(jìn)行程序分析、操作分析、動(dòng)作分析外，還必須進(jìn)行時(shí)間研究。第三頁(yè)，共六十八頁(yè)?；A(chǔ)IE的全過程利用程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第四頁(yè)，共六十八頁(yè)。國(guó)際勞工組織的工作研究專家為時(shí)間研究下的定義是： “時(shí)間研究”是運(yùn)用一些技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法?！睍r(shí)間研究的定義第五頁(yè)，共六十八頁(yè)。“合格工人”指具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意水平的工人?！皹?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等。這些都是有方法研究確定的。故必須首先進(jìn)行方法研究，規(guī)定并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，然后進(jìn)行時(shí)間研究?！罢Ｋ俣取敝钙骄鶆?dòng)作速度，這個(gè)速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達(dá)到?！昂细窆と恕薄皹?biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”“正常速度”第六頁(yè)，共六十八頁(yè)。時(shí)間研究的意義尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間的損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。制定實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為工作的計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃）、指導(dǎo)、管理（工費(fèi)率、報(bào)價(jià)等）及評(píng)價(jià)（單人時(shí)產(chǎn)出）的依據(jù)。第七頁(yè)，共六十八頁(yè)?！?/p>

找出非生產(chǎn)因素，提高設(shè)備效率及工作效率☆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類☆制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)☆時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理決定成本和售價(jià)決定人員和設(shè)備的需要量調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)制定最有效的工作方法挖掘時(shí)間利用方面的潛力時(shí)間研究的作用第八頁(yè)，共六十八頁(yè)。在制造的總過程中，有許多多余因素與無效因素，所謂非生產(chǎn)因素與真正需要的基本作業(yè)內(nèi)容相比，其值相當(dāng)大。因此，依靠時(shí)間研究在對(duì)工作潛在的非生產(chǎn)因素內(nèi)容進(jìn)行分析，以便使我們能夠極力排除或減少它。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，日常消耗的總時(shí)間大致可以分為：基本需要作業(yè)時(shí)間與由于工作進(jìn)度不妥而造成的多余時(shí)間，以及完全浪費(fèi)的無效時(shí)間三種。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分類第九頁(yè)，共六十八頁(yè)。基本需要作業(yè)時(shí)間當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時(shí)所使用的生產(chǎn)時(shí)間，也可以說是不能降低到這以下的理想時(shí)間，唯有這項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容才視為真正是“有效工作”。多余時(shí)間由于設(shè)計(jì)及制造方法不當(dāng)多耗費(fèi)的作業(yè)時(shí)間，其內(nèi)容本質(zhì)上是“無效工作”。無效時(shí)間由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時(shí)間，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備在此期間沒有工作成效而浪費(fèi)掉的時(shí)間，其內(nèi)容可以說是“浪費(fèi)工作”。第十頁(yè)，共六十八頁(yè)。ADCB產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格欠缺附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時(shí)間操作者能控制的無效時(shí)間基本時(shí)間總制造時(shí)間無效時(shí)間多余時(shí)間制造時(shí)間的組成內(nèi)容總時(shí)間構(gòu)成圖示第十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（用數(shù)字說話）通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)無效時(shí)間的原因固然重要，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，制定合理的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)更為主要。具體表現(xiàn)在：A實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理例如：良好的生產(chǎn)計(jì)劃來源于可靠的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定合理的人工標(biāo)準(zhǔn)，必須依靠時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間還可協(xié)助班(組)長(zhǎng)評(píng)價(jià)作業(yè)系統(tǒng)，有效地運(yùn)用各種資源。B決定成本和售價(jià)決定成本和售價(jià)。企業(yè)的成本包括人工、材料、費(fèi)用等。其中人工成本即來自標(biāo)準(zhǔn)，并且用來決定產(chǎn)品價(jià)格和投標(biāo)額。C決定人員和設(shè)備的需要量任何產(chǎn)品或工程，在生產(chǎn)或施工之前應(yīng)研究其可行性，以預(yù)估完成該項(xiàng)工作需要投入多少資源，而這些資源是否在允許的范圍內(nèi)，是否有足夠的利潤(rùn)。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是決定標(biāo)準(zhǔn)成本最重要的依據(jù)，它可以告訴我們需要多少人員和設(shè)備，因?yàn)樗上蚬芾砣藛T和操作者提示某項(xiàng)工作的預(yù)定工作目標(biāo)。第十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。D調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)。研究如何調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)。要正確貫徹按勞分配和各種獎(jiǎng)勵(lì)制度就要求有一個(gè)客觀的標(biāo)準(zhǔn)。無論何種衡量勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)，皆來源于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它正是作業(yè)測(cè)定的成果。E制定最有效的工作方法因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間可幫助我們制定理想的工作方法，使機(jī)器及人員發(fā)揮最高的使用率。特別是流水生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)榱魉a(chǎn)線雖較高實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但工作如果分配不當(dāng)，只要其中有一人的工時(shí)比他人多了10％，則將影響到整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)。而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可幫助我們協(xié)調(diào)集體內(nèi)部的工作，平衡生產(chǎn)線。F挖掘時(shí)間利用方面的潛力在日常的現(xiàn)場(chǎng)管理中，當(dāng)作業(yè)中混有非生產(chǎn)因素時(shí)，它就會(huì)反應(yīng)到實(shí)際工作時(shí)間上。因此，根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會(huì)立即發(fā)現(xiàn)問題，從而找出可以挖掘的時(shí)間潛力。挖掘時(shí)間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時(shí)間浪費(fèi)。第十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。時(shí)間浪費(fèi)的因數(shù)和環(huán)節(jié)

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的原因①由于設(shè)計(jì)不合理增加了制造上的困難由于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化水平低，增大了制造工作量由于技術(shù)條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難

（2）作業(yè)方法上的原因①由于加工程序不合理造成時(shí)間的過多消耗②由于所用機(jī)器設(shè)備不合適，而浪費(fèi)了時(shí)間由于現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，是物流路線過長(zhǎng)，發(fā)生不合理的搬運(yùn)由于操作方法、操作動(dòng)作不合理而浪費(fèi)了時(shí)間（3）管理方面的原因①由于準(zhǔn)備工作沒做好造成時(shí)間浪費(fèi)②由于計(jì)劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待③由于材料供給不及時(shí)，停工等料④由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn)⑤由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率⑥由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn)⑦由于不按標(biāo)準(zhǔn)操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品⑧由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費(fèi)等等第十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。非生產(chǎn)因數(shù)與制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就應(yīng)通過分析去發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)因素的問題，從而找出可以挖掘的時(shí)間潛力。因此，時(shí)間研究技術(shù)就是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)時(shí)間提高時(shí)間利用效率的科學(xué)方法。第十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。2時(shí)間研究的方法和基本程序2.1時(shí)間研究的方法2.2時(shí)間研究的步驟2.3直接法時(shí)間研究的基本程序第十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。2.1時(shí)間研究的方法時(shí)間研究的階次第一階次：動(dòng)作人的基本動(dòng)作測(cè)定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。第二階次：?jiǎn)卧蓭讉€(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。第三階次：作業(yè)通常由兩到三個(gè)操作集合而成。若將其分解為兩個(gè)以上的操作，則不能分配給兩個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。第十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。1.直接法：對(duì)作業(yè)直接測(cè)定的方法，具體有：①秒表測(cè)時(shí)法②工作抽樣法③工作日寫實(shí)法2.合成法：利用已有資料進(jìn)行推斷的方法，具體有：①預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）量試行階段②標(biāo)準(zhǔn)資料法第十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。作業(yè)測(cè)定的主要方法及其對(duì)應(yīng)的應(yīng)用階次可列表如下作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒表測(cè)時(shí)法標(biāo)準(zhǔn)資料法工作抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第二階次第三、四階次第一階次第二、三、四階次第十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。時(shí)間研究的步驟

（1）選擇——選擇需要研究的工作

（2）記錄——記錄全部工作環(huán)境、作業(yè)方法和工作要素的有關(guān)資料

（3）考查——考查全部記錄材料和細(xì)目，以保證使用最有效的方法和動(dòng)作，將非生產(chǎn)的和不適當(dāng)?shù)墓ぷ饕嘏c生產(chǎn)要素區(qū)別開來（4）測(cè)定——選用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間研究方法，測(cè)定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（5）實(shí)施——擬訂相應(yīng)的文件，包括該作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并正式公布執(zhí)行。（6）修訂——當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件不再反映當(dāng)前生產(chǎn)過程時(shí)，重新進(jìn)行時(shí)間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第二十頁(yè)，共六十八頁(yè)。直接法時(shí)間研究的基本程序（1）工作準(zhǔn)備（2）劃分操作單元（3）測(cè)時(shí)記錄（4）剔除異常值（5）決定觀測(cè)次數(shù)第二十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。（1）工作準(zhǔn)備

時(shí)間研究需預(yù)先確定下列問題；①確定操作方法。在測(cè)定之前，要先確定最佳的作業(yè)方法，才能按照正確的、通行的某種測(cè)定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為推進(jìn)生產(chǎn)的管理計(jì)劃，且作為控制和評(píng)價(jià)的基本尺度而得以應(yīng)用。第二十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。

例如，在一塊鑄件上鏜Φ40的孔A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達(dá)到規(guī)定的尺寸；

B方法；在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研究人員在測(cè)時(shí)工作之前必須先經(jīng)過方法研究，使該項(xiàng)操作的所有操作單元都確定了標(biāo)準(zhǔn)方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)，并繪制出該操作的操作人程序圖。第二十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。（1.1）確定材料規(guī)格②確定材料規(guī)格在機(jī)械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行討論，并予以確定。第二十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。（1.2）確定所使用的工藝裝置③確定所使用的工藝裝置

因?yàn)闄C(jī)床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間可能減少一半以上。第二十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。（1.3）確定人與環(huán)境

④確定被觀測(cè)者的素質(zhì)

時(shí)間研究人員要慎重挑選被觀測(cè)的對(duì)象。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測(cè)對(duì)象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。

⑤記錄工作的環(huán)境因素

如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。第二十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。（2）劃分操作單元

為了便于分析研究，常將操作劃分為細(xì)小的單元。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動(dòng)素。如用秒表來觀測(cè)，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測(cè)與記錄。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?。通常是將若干?dòng)素集合成一個(gè)單元。第二十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。（2.1）

單元的劃分應(yīng)遵循下列原則①在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的時(shí)間越短越佳。但每單元的時(shí)間必須在0．04分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。②將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開。

機(jī)動(dòng)時(shí)間一般不必加以評(píng)比，只需記錄人操作的時(shí)間。

③單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辨的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。④應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時(shí)間則隨焊縫的長(zhǎng)短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。

⑤規(guī)則單元與間歇性單元要?jiǎng)澐智宄?。?guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時(shí)，如不將其劃分清楚將會(huì)引起混亂。

⑥材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研究。第二十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。（3）測(cè)時(shí)記錄時(shí)間研究的準(zhǔn)備工作與劃分單元完成后，即可開始進(jìn)行測(cè)時(shí)。時(shí)間研究人員選擇的觀測(cè)位置，必須既能清楚地觀測(cè)操作者的動(dòng)作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測(cè)秒表和在表格上記錄。觀測(cè)設(shè)備連續(xù)測(cè)時(shí)法………(秒表不停﹐中間讀值)歸零法……………(每段測(cè)量完歸零)累積記時(shí)法………(兩個(gè)秒表﹐一停一開)周程記時(shí)法………(測(cè)量整體減一的部分)觀測(cè)方法第二十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。案例1：（連續(xù)法）40①開始時(shí)，將秒表歸零。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動(dòng)，至第一單元終止時(shí)，記下表面讀數(shù)，此時(shí)，第二單元開始(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記下表面讀數(shù)，以下皆同，至第一周期止。②一個(gè)觀測(cè)周期完畢，緊接著第二觀測(cè)周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測(cè)并記錄。以下各周期同。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR0909061513280432第三十頁(yè)，共六十八頁(yè)。(3.2)剔除異常值記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)對(duì)異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。第三十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為：Xl，X2，X3，…，Xn。則平均值為標(biāo)準(zhǔn)偏差為正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。X=X1+X2+X3+…+Xnnσ=√(X1-X)2+(X2-X)2+…+(Xn-X)2n三倍標(biāo)準(zhǔn)差法計(jì)算方法42第三十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。

剔除異常值案例分析某一操作單元，觀測(cè)20次，其中漏記一次，其余19次觀測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、2219、21、20、28、2l、20、20、22、M、20

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：2l－(3×2)=15X=21σ=2超出管制上限,要剔除第三十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。

（3.3）決定觀測(cè)次數(shù)

在測(cè)時(shí)時(shí)，確定觀測(cè)次數(shù)是關(guān)鍵。

次數(shù)過多，則造成浪費(fèi)；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，代表該單元的時(shí)間。下面介紹用誤差界限法來求觀測(cè)次數(shù)。

所謂誤差界限法，是對(duì)某一操作單元先試行觀測(cè)若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀測(cè)的次數(shù)。一般采用95％信賴水平和5％的精確度(即有95％的母群體平均值的誤差在5％的范圍內(nèi))。每一單元需要觀測(cè)的次數(shù)計(jì)算公式為：第三十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。決定觀測(cè)次數(shù)案例對(duì)一操作單元試行觀測(cè)10次，其結(jié)果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5％的精確度，95％的信賴水平，試問需做多少次測(cè)試？數(shù)值計(jì)算結(jié)果如下：第三十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。直接法時(shí)間研究的思考問題觀測(cè)工具被觀測(cè)者的選擇對(duì)觀測(cè)者的要求觀測(cè)條件與時(shí)間觀測(cè)方法的選擇觀測(cè)過程中可能遇到的問題區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元觀測(cè)次數(shù)如何確定第三十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的起源和定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（afairday’swork）的理論。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。第三十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.1概念理解“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特性可理解為：1.客觀性對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個(gè)量值。2.可測(cè)性只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可以用科學(xué)的方法對(duì)操作進(jìn)行測(cè)定（如秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、PTS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的量值。3.適用性因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，不強(qiáng)調(diào)過分先進(jìn)或十分敏捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。第三十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。凡欲對(duì)某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，非此則無法進(jìn)行比較、分析、定量的考察。第三十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。應(yīng)用范圍舉例標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理范圍來說，它可應(yīng)用于：計(jì)劃工作（編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷售價(jià)格、工序平衡計(jì)算、設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量）日常管理（對(duì)生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對(duì)工人進(jìn)行操作訓(xùn)練）進(jìn)行評(píng)價(jià)（對(duì)職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對(duì)工作者進(jìn)行評(píng)比）測(cè)定勞動(dòng)生產(chǎn)率研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)第四十頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.3制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法

1.經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。此法簡(jiǎn)便易行，但誤差較大。2.歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中包括其他工作時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗(yàn)判斷法更具科學(xué)性，但仍不能作為計(jì)算成本等的可靠依據(jù)。第四十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.3制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法3.作業(yè)測(cè)定

它是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即直接或間接觀測(cè)工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評(píng)比和寬放，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第四十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。觀察時(shí)間評(píng)比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放其他寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間＋寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間×（1＋寬放率）正常時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比系數(shù)3.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成第四十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評(píng)比的方法進(jìn)行調(diào)整。

評(píng)比的方法評(píng)比的方法以平準(zhǔn)化法應(yīng)用最廣。平準(zhǔn)化法首先由美國(guó)西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素。每個(gè)評(píng)比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級(jí)。評(píng)比？第四十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。(1)熟練熟練是對(duì)某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個(gè)等級(jí)，如表所示。熟練系數(shù)對(duì)這項(xiàng)評(píng)比因素的主要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下：①超佳熟練程度換高，動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。②優(yōu)十分有效地使用機(jī)器設(shè)備，對(duì)工作高度適應(yīng)，工作順序相當(dāng)正確，不需檢查、核對(duì)。③良非常熟練，幾乎不需指導(dǎo)，動(dòng)作迅速而穩(wěn)定。④平均對(duì)工作熟悉，工作成果良好，對(duì)工作有信心，速度稍緩慢。⑤可對(duì)機(jī)器設(shè)備的用途相當(dāng)熟悉，對(duì)工作末具有充分的信心，不適宜長(zhǎng)時(shí)間的工作，偶爾發(fā)生失誤。⑥欠佳對(duì)工作未能熟習(xí)，動(dòng)作笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性，工作猶豫、無信心，常失敗。第四十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。

(2)努力努力是指操作者工作時(shí)對(duì)提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級(jí)，見表。

①超佳很賣力地工作，甚至忽視健康。②優(yōu)動(dòng)作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對(duì)改進(jìn)工作很熱心。③良工作有節(jié)奏，有興趣且負(fù)責(zé)，樂意接受建議，工作場(chǎng)地布置井然有序，工具使用適當(dāng)。④平均自己擬訂工作計(jì)劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進(jìn)行工作，雖然接受建議但不實(shí)施，顯得有些保守。⑤可勉強(qiáng)接受建議，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影響，工作方法不太適當(dāng)⑥欠佳時(shí)間浪費(fèi)較多，對(duì)工作缺乏興趣，工作顯得遲緩懶散，有多余動(dòng)作，工作地布置紊亂，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ｅο禂?shù)第四十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。(3)工作環(huán)境工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對(duì)操作者產(chǎn)生影響。例如，在20℃和在35℃工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級(jí)。(4)一致性一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。如同一工作單元的觀測(cè)時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個(gè)等級(jí)。其評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)依各廠而異。在時(shí)間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)即刻中止測(cè)時(shí)，并加以改善。若將觀測(cè)時(shí)間的異常值剔除，則可不對(duì)一致性進(jìn)行評(píng)比。工作環(huán)境與一致性的評(píng)價(jià)第四十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。例如評(píng)定的結(jié)果是：熟練為C2＝+0．03

努力為C1＝+0．05

工作環(huán)境D＝0

一致性E＝-0．02

合計(jì)為0．06

則評(píng)定系數(shù)為1．06＝106％思考：評(píng)定系數(shù)>100%，說明該操作者總體水平如何？工作評(píng)價(jià)實(shí)例第四十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.4.2合成評(píng)價(jià)法通過比較實(shí)際工作時(shí)間與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，得到評(píng)比系數(shù)為P=Ft/O其中，P為評(píng)比系數(shù)，F(xiàn)t為動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，O為觀察得到的平均時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)：克服了觀測(cè)評(píng)估的主觀因素缺點(diǎn)：需要進(jìn)行雙手流程圖、動(dòng)素圖等程序、動(dòng)作分析第四十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.4.3速度評(píng)價(jià)法考慮每單元時(shí)間完成工作的速率，然后將被觀測(cè)者與所認(rèn)為正常速度相比，得到該操作者的評(píng)價(jià)系數(shù)。優(yōu)點(diǎn)：能快速作出判斷，適于每一周程的評(píng)價(jià)系數(shù)估算。缺點(diǎn)：十分依賴于觀測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)水平。第五十頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.4.3寬放研究(種類）個(gè)人需要基本疲勞可變疲勞不可避免延遲可以避免延遲其它寬放政策寬放特別寬放不變寬放總體寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+=第五十一頁(yè)，共六十八頁(yè)。A:私事寬放時(shí)間是維持工人正常而舒適地工作所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時(shí)工作時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為5％，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時(shí)間率應(yīng)大于5％。B:疲勞寬放不論是生理上的或心理上的疲勞，都會(huì)降低操作者的工作效率。疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下：

式中

F——疲勞寬放系數(shù)

T——連續(xù)工作中末段的單位零件工作時(shí)間

t——連續(xù)工作中開始的單位零件工作時(shí)間第五十二頁(yè)，共六十八頁(yè)。C遲延寬放：遲延有可避免的和不可避免的兩種。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤(rùn)滑油等)產(chǎn)生的遲延。設(shè)定寬放用途設(shè)定寬放值的基本用意，就是在正常時(shí)間內(nèi)加入足夠的時(shí)值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時(shí)間調(diào)整到符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間。此系數(shù)一般均以百分率表示:

寬放率(％)＝(寬放時(shí)間／作業(yè)時(shí)間)×100%第五十三頁(yè)，共六十八頁(yè)。3.4.4確定寬放系數(shù)的方法AILO（InternationalLaborOffice）確定的寬放系數(shù)分類測(cè)定法不變寬放：個(gè)人寬放：5

基本疲勞寬放：4可變寬放：站立工作：2

非正常姿勢(shì)工作：0-7

負(fù)重工作：0-22燈光惡劣：0-5

空氣質(zhì)量：0-100

工作精度：0-5

噪音水平：0-5

精神緊張：1-8

工作單調(diào)：0-4

工作繁瑣：0-5例如：某裝配作業(yè)，操作者站立作業(yè)，經(jīng)常要舉起15磅重物，工作燈光與工作環(huán)境良好，但注意力要比較集中。請(qǐng)根據(jù)上述情況用ILO法確定工作寬放系數(shù)。不變寬放：9%可變寬放：站立：2%+負(fù)重：2%+注意力：2%=6%總寬放9%+6%=15%第五十四頁(yè)，共六十八頁(yè)。B：分類測(cè)定法[例]加工某種零件的各項(xiàng)實(shí)際消耗時(shí)間如下：

(1)正常周程時(shí)間①基本操作時(shí)間：4.2分／件②輔助作業(yè)時(shí)間：正常周程時(shí)間合計(jì)：4．20十0．06＝4．26分／件第五十五頁(yè)，共六十八頁(yè)。(2)寬放時(shí)間①保養(yǎng)時(shí)間：工具借出與退還10分／天機(jī)器的清潔與加油5分／天冷卻劑的補(bǔ)充5分／天小計(jì):20分／天②工作的中斷與遲延：班長(zhǎng)分派任務(wù)5分／天機(jī)床調(diào)整5分／天合計(jì)10分／天③私事寬放時(shí)間：24分／天(3)寬放效率作業(yè)時(shí)間＝工作時(shí)間／天—寬放時(shí)間／天工作時(shí)間＝8小時(shí)＝480分寬放時(shí)間＝24十10十20＝54分作業(yè)時(shí)間＝480—54＝426分寬放率＝寬放時(shí)間/正常周程時(shí)間＝54/426=12.7%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝平均操作時(shí)間×評(píng)比系數(shù)十寬放時(shí)間標(biāo)淮時(shí)間＝4.26×(1十12.7％)＝4.80分／件第五十六頁(yè)，共六十八頁(yè)。4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額

工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示：第五十七頁(yè)，共六十八頁(yè)。1.定額時(shí)間 指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間。它由以下四部分組成：作業(yè)時(shí)間（T作）布置工作地時(shí)間（T布）休息和生理需要的時(shí)間（T休）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）4.1定額時(shí)間的定義（1）作業(yè)時(shí)間 直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必須消耗的時(shí)間。它是定額時(shí)間中主要的部分，其時(shí)間消耗的長(zhǎng)短與加工批量大小成正比。 作業(yè)時(shí)間按其所用不同又可分為：基本作業(yè)時(shí)間（T基）輔助作業(yè)時(shí)間（T輔）第五十八頁(yè)，共六十八頁(yè)。

基本作業(yè)時(shí)間指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對(duì)象并改變對(duì)象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時(shí)間，如切削加工時(shí)間?；咀鳂I(yè)時(shí)間按照完成基本操作的方式，又可分為：①機(jī)動(dòng)的基本時(shí)間用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成基本工藝的時(shí)間②機(jī)手并動(dòng)的基本時(shí)間由人工直接操作機(jī)器完成基本工藝的時(shí)間（如用電鉆等）③手動(dòng)的基本時(shí)間完全由工人手工操作完成基本工藝的時(shí)間（如銼工件等）輔助作業(yè)時(shí)間工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床、機(jī)械手的自動(dòng)卸料等的時(shí)間。在基本作業(yè)時(shí)間是機(jī)動(dòng)某些情況下，可能出現(xiàn)輔助操作與基本操作同時(shí)進(jìn)行，在這種情況下，這部分交叉時(shí)間不應(yīng)記入定額時(shí)間內(nèi)。第五十九頁(yè)，共六十八頁(yè)。4.1.2布置工作地時(shí)間（2）布置工作地時(shí)間 指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。組織性布置工作地時(shí)間（T組布）是用于輪班開始和終了的準(zhǔn)備和結(jié)束工作，以及交接班工作消耗的工時(shí)，它隨著輪班而重復(fù)出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫記錄、擦機(jī)床等。

技術(shù)性布置工作地時(shí)間（T技布）是指在工作班中間，由于技術(shù)上的需要，為維持技術(shù)裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時(shí)間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設(shè)備等。T技布時(shí)間的長(zhǎng)短和基本時(shí)間成正比。第六十頁(yè)，共六十八頁(yè)。（3）休息和生理需要時(shí)間（T休）這類時(shí)間與勞動(dòng)性質(zhì)、勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度等的不同而相應(yīng)地作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于接受任務(wù)，熟悉圖紙和工藝