工程設(shè)計(jì)某選煤廠技改補(bǔ)套工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目第一章：工程概況及編制根據(jù)其次章：資源裝備方案第一節(jié)：勞動(dòng)力支配方案其次節(jié)：施工機(jī)具方案第三章：施工總立體布置第一節(jié)：施工立體布置準(zhǔn)繩其次節(jié)：施工設(shè)備布置第四章：次要施工方案第一節(jié)：次要施工方案選擇其次節(jié)：鋼構(gòu)件制造的施工方法第三節(jié)：鋼構(gòu)件長距離運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǖ谒墓?jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǖ谖骞?jié)：鋼構(gòu)件安裝的施工方法第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法第十節(jié)：腳手架工程的施工方法第五章：施工進(jìn)度方案及保證措施第一節(jié)：總進(jìn)度方案把握其次節(jié)：保證工期實(shí)施措施第六章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系其次節(jié)：質(zhì)量保證措施第七章：確保安全消費(fèi)的技術(shù)組織措施第八章：季節(jié)性施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)：高溫施工技術(shù)措施其次節(jié)：旱季施工技術(shù)措施第三節(jié)：夜間施工措施附圖表：附表一：施工總立體布置圖附圖二：吊裝立體布置圖附表三：方案開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖第一章：工程概況及編制根據(jù)工程稱號：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠技改補(bǔ)套工程；工程地點(diǎn)：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠內(nèi)；設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXX設(shè)計(jì)爭辯院；建設(shè)單位：XXXXXXXXXX；監(jiān)理單位：工程概括：抗震設(shè)防類別為丙類、抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g；本工程建筑場地類別為Ⅱ類，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。本工程為鋼桁架結(jié)構(gòu)，桁架跨度分別為52.528m、41.767m、32.748m。棧橋墻面接受75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板接受JJB45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，內(nèi)層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面藍(lán)色、側(cè)面窗間墻藍(lán)色，其他為灰白色，彩板內(nèi)側(cè)板均為灰白色，塑鋼窗接受當(dāng)?shù)貓D集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見剖面圖。本設(shè)計(jì)的編制以及該工程項(xiàng)目的制造、安裝遵照以下文件及標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)厲按此執(zhí)行。貴公司供應(yīng)的招標(biāo)文件、補(bǔ)充文件和招標(biāo)用的施工圖紙；《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》（GB6479-89)；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988)；《鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程》（）；《》50221-95)；《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2002；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81—2002；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機(jī)械運(yùn)用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002；《地基與基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002；《砌體工程驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—2002；《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范》。GB50204—2002。；工程合同有關(guān)文件；公司對類似工程的施工閱歷及公司的人員、機(jī)械等狀況。其次章：資源裝備方案第一節(jié)：勞動(dòng)力支配方案1、勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目內(nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力方案，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需求間續(xù)進(jìn)入，進(jìn)廠人員受經(jīng)理部一致管理，一致指揮。（1）參與施工人員在類似工程中獲得信譽(yù)好的整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參與，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，進(jìn)步操作嫻熟程度和消費(fèi)率以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（2）勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件完全，并辦理好相關(guān)手續(xù)。入場后首先進(jìn)行相關(guān)的安全消費(fèi)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參與施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必需持證上崗且證件必需在有效期內(nèi)。2、勞動(dòng)力進(jìn)廠方案經(jīng)理部管理人員5名。勞動(dòng)力方案見下表。各施工隊(duì)伍按總工期支配，根據(jù)施工需求間續(xù)分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。項(xiàng)目管理人員分工表序號姓名職務(wù)職稱主抓工作1項(xiàng)目經(jīng)理--------片面2消費(fèi)副經(jīng)理--------消費(fèi)3項(xiàng)目安全員--------安全4項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任人技術(shù)、消費(fèi)5勞動(dòng)力方案表工種、級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況施工預(yù)備階段鋼構(gòu)加工階段吊裝階段架子工20起重工1215電焊工1218電工114鉗工5鉚工1625測量工124吊車司機(jī)64鋼桁架安裝工15鋼桁架組裝工20除銹刷油155聚氨酯板安裝工18普工101020其次節(jié)：施工機(jī)具方案為滿足施工需求，延長工期，各施工階段須裝備足夠的施工機(jī)具，并留意不同階段機(jī)具的需求差別及有效連接。此表次要滿足鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝施工，其它專業(yè)列施工機(jī)具方案詳相關(guān)方案。鋼結(jié)構(gòu)次要加工制造設(shè)備清單序號設(shè)備稱號型號數(shù)量用途1切割機(jī)CG1-305鋼板切割2剪板機(jī)Q11-8×2004鋼板剪切3組立機(jī)HB-6080-2003碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機(jī)MZ-10002型鋼焊接5溝通焊機(jī)BX3-20010構(gòu)件手工焊6CO2氣愛護(hù)焊機(jī)CV400-110構(gòu)件焊縫焊7矯正機(jī)HR6080F3型鋼矯正8鋼結(jié)構(gòu)拋丸清算機(jī)ES-1848-829電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)610切管機(jī)319-1A4桿件下料11剪板機(jī)QCKY-16×25002鋼板下料12切割機(jī)HID600EHS313液壓機(jī)YX32-500314空壓機(jī)V-0.6/72除銹及表面處理涂裝15噴油漆槍ST3957除銹及表面處理涂裝16屋面板材壓型機(jī)V125、V7501/117墻體板材壓型機(jī)HV200118水準(zhǔn)儀DS3-D2MM619經(jīng)緯儀J1、T2620激光測距儀J2-JD221超聲波探傷儀CTS-22A422相機(jī)1過程記錄23電腦1整理材料24手機(jī)數(shù)個(gè)與外界聯(lián)系25對講機(jī)數(shù)個(gè)對講溝通第三章：施工總立體布置第一節(jié)：施工立體布置準(zhǔn)繩1、施工現(xiàn)場條件經(jīng)過施工現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場無法滿足加工、組裝條件，進(jìn)場后需對加工場地及吊車工作面進(jìn)行硬化。施工水源、電源從業(yè)主指定點(diǎn)接入施工現(xiàn)場。2、施工總立體布置準(zhǔn)繩⑴盡量增添施工用地，使立體布置緊湊合理。⑵合理組織運(yùn)輸，增添運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸便利遲滯。⑶施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量增添專業(yè)工種和各工程之間的干擾。⑷各種消費(fèi)生活設(shè)備應(yīng)便于工人的消費(fèi)和生活。⑸滿足安全防火、勞動(dòng)愛護(hù)的要求。其次節(jié)：施工設(shè)備布置在土建工程交付后進(jìn)入現(xiàn)場?？紤]鋼桁架結(jié)構(gòu)較大、跨度大、分量重，接受分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長約10-14m，15m長平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場再組裝成型。以總立體圖規(guī)劃為界，合理支配施工材料和構(gòu)配件的暫時(shí)堆放、材料加工場、辦公室及倉庫用地等。施工場地作如下布置：1、施工場地（1）加工場地：布置三個(gè)加工場地，三個(gè)組裝場地尺寸分別為8*55m、8*65m、8*70m，（8=1.5米過道+1.5米過道+5米組裝；55=33米組裝+22米半成品堆放；65=42米組裝+23米半成品堆放；75=53米組裝+22米半成品堆放；），場地需滿足三段桁架組裝加工，同時(shí)成品及半成品有場地用于堆放，這樣才可確保整個(gè)工程次要工序的工期不受場地影響。為滿足施工要求，現(xiàn)場做硬化加高處理，場地接受15cm碎石墊層（考慮現(xiàn)場旁邊堆煤，地勢較低，若遇雨天，雨水積壓易浸泡正在加工的鋼材，影響加工質(zhì)量；同時(shí)起到防火的作用），15cm厚C20混凝土硬化路面，才能滿足施工要求。場地接受高2.5m的彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，底部用三角鋼筋骨架固定。同時(shí)各個(gè)組裝棚接受彩鋼瓦搭設(shè)頂棚，避開夏日太陽直曬影響作業(yè)，延伸工作工夫。具體布置詳見“施工總立體布置圖（2）吊車工作固定點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架分量：分別是52T，42T，33T。吊裝接受的吊車為一臺200T和一臺100T，普通場地滿足不了施工要求，為避開施工過程場地沉降、吊車傾斜，形成不必要的安全事故，需對吊車工作固定點(diǎn)進(jìn)行場地硬化處理。硬化用料為C20硬化，厚度為25cm，寬及長為8m*10m。硬化完成面與堆煤場在同一程度標(biāo)高上。（3）本工程施工場地有限，員工宿舍考慮布置于現(xiàn)場外或租賃周圍居民住房。（4）暫時(shí)房屋布置：現(xiàn)場布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5m）、工具房（6*4m）、夜間值班室（3*全部暫時(shí)取普通頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室內(nèi)接受細(xì)石地坪，上接受鋼管架條、石棉瓦，一致安裝復(fù)合木門，普通鋁合金窗或塑鋼窗。2、施工道路本工程分別以原有精煤倉入口為施工主入口；因運(yùn)輸車輛較重，為避開車輛通行時(shí)將廠區(qū)道路壓沉，建議對進(jìn)場道路進(jìn)行硬化處理，現(xiàn)場暫時(shí)便道接受20cm厚C20澆筑砼道路，寬度為4.5m。為防止暴雨產(chǎn)生積水，將材料堆場凈化，接受DN80污水泵抽水。3、工地圍墻圍墻根據(jù)現(xiàn)場狀況,各個(gè)加工域接受彩鋼板搭設(shè)暫時(shí)圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進(jìn)行固定；各個(gè)加工現(xiàn)場實(shí)行全封閉施工，且支配守夜人員，避開不必要的損失。4、暫時(shí)用電(1）業(yè)主供應(yīng)教導(dǎo)接線點(diǎn)，現(xiàn)場用電功率需為500Kw，才能基本滿足本工程施工的需求，現(xiàn)場的暫時(shí)用電線路（YJC4*50+1*35）架高敷設(shè),環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱，電焊機(jī)和切割機(jī)械均專線供電，以滿足工程的需求，同時(shí)施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置漏電愛護(hù)安裝。根據(jù)施工用電管理規(guī)定，嚴(yán)厲根據(jù)“三級漏電，二級愛護(hù)”準(zhǔn)繩，確?！耙粰C(jī)、一閘、一漏、一箱”。（2）配電箱及干線1）在現(xiàn)場各固定用電機(jī)械處設(shè)置公用配電箱，實(shí)行專箱公用，保證施工時(shí)期的安全。2）施工照明本工程施工時(shí)期為重慶冬季，白天溫度特高，必需組織夜間施工，施工場地設(shè)汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米，流淌式作業(yè)區(qū)接受流淌式小型太陽燈進(jìn)行照明。各區(qū)域設(shè)固定照明燈，有樓梯處設(shè)應(yīng)急照明燈具，電線電纜均架空敷設(shè)。5、暫時(shí)用水要求業(yè)主供應(yīng)水源接口，敷設(shè)DN50PPR管作為暫時(shí)給水管，并設(shè)置水閥，供沿線取水，沿線需求大批的混凝土等養(yǎng)護(hù)用水接受暫時(shí)軟管供應(yīng)。6、運(yùn)輸場外運(yùn)輸：接受15m長平板大型貨車運(yùn)輸半成品、聚氨酯板等材料?，F(xiàn)場組裝焊接過程接受20T吊機(jī)三臺，用于鋼桁架翻轉(zhuǎn)及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）的運(yùn)輸。場內(nèi)運(yùn)輸：本工程吊裝接受200T吊機(jī)一臺，100T吊機(jī)一臺；具體詳見吊裝專項(xiàng)方案及運(yùn)輸專項(xiàng)方案。7、腳手架鋼桁架主體結(jié)構(gòu)下搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架寬為7m（1.5m左邊工作面+1.5m左邊工作面+4m主體寬），長與高根據(jù)主體結(jié)構(gòu)長與高而確定。在主體結(jié)構(gòu)吊裝前搭設(shè)至主體桁架結(jié)構(gòu)下1m，便利鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度超過主體1m。工作面核心接受防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進(jìn)行安全施工。本工程緊靠四個(gè)土建支墩旁，搭設(shè)5m*2.5m腳手架樓梯，腳手架兩頭為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設(shè)的腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水接受施工用水方式。具體搭設(shè)、拆除等工序詳見腳手架專項(xiàng)方案。8、消防設(shè)備制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分2個(gè)現(xiàn)場消防包干區(qū)，并落實(shí)到個(gè)人。施工區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置肯定數(shù)量的磷酸氨鹽干粉滅火器。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區(qū)設(shè)置滅火器,并設(shè)置警戒標(biāo)志。在工程搭設(shè)的腳手架上按規(guī)定要求設(shè)置滅火器，消防用水接受施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進(jìn)行消防檢查，滅火器確保牢靠安全，運(yùn)用機(jī)警。具體消防設(shè)置及消防器材數(shù)量詳見安全文明施工專項(xiàng)方案。第四章：次要施工方案第一節(jié)：次要施工方案選擇根據(jù)科學(xué)的施工挨次和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工網(wǎng)絡(luò)方案。施工分為七個(gè)階段，即：鋼結(jié)構(gòu)購買階段；鋼結(jié)構(gòu)制造階段；鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸階段（重慶市鋼結(jié)構(gòu)加工廠房-萬盛干壩子選煤廠）；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝階段；主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統(tǒng)安裝（包括塑鋼推拉窗）工程施工階段。1、鋼結(jié)構(gòu)加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑的防腐力量和運(yùn)用壽命，具體做法為：（1）處理拋丸除銹；（2）無氣噴涂；（3）過一道底漆。鋼桁架的制造質(zhì)量，打算了成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量好壞，接受先進(jìn)的專業(yè)消費(fèi)線消費(fèi)，以確保焊縫焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)焊接后，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時(shí)，實(shí)行技術(shù)措施把握，并在防腐漆涂裝行進(jìn)行校正。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝整個(gè)吊裝過程分兩次完成，第一步先把桁架吊移到兩臺吊機(jī)定位的地位上，其次部由200T和100T各吊一半分量起止安裝地位。200T工作半徑16米、100T工作半徑14米。其次節(jié)：鋼構(gòu)件制造的施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程圖：噴沙除銹放樣↓上、上弦桿腹桿節(jié)點(diǎn)板支座板下料下料下料下料校正↓檢驗(yàn)桁架拼裝支座板上、上弦桿預(yù)拼檢驗(yàn)桁架拼裝支座板上、上弦桿預(yù)拼焊接焊接手工除銹手工除銹涂裝涂裝吊裝現(xiàn)場拼裝成品堆放吊裝現(xiàn)場拼裝成品堆放2、制造施工方法①加工前的預(yù)備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無沖突，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造能否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、程度能否可以完成等。(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和分量。如進(jìn)行材料代用，必需經(jīng)設(shè)計(jì)部門贊同，并將圖紙上全部的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。(3)鋼材入庫前嚴(yán)厲執(zhí)行檢驗(yàn)制度。(4)做好焊接實(shí)驗(yàn)②鋼桁架加工(1)在廠內(nèi)平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制造樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口地位等。(2)號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工地位、打沖孔、標(biāo)出零件編號，號料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?3)下料：小件板材接受剪切，超長超厚板材接受數(shù)控切割機(jī)切割，型鋼接受氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必需先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。(4)型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造要求，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時(shí)，f≤1.5；f≥14mm時(shí)，f≤1；如滿足不了以上要求，對鋼材進(jìn)行矯正(5)邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)厲的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時(shí)，肯定要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類堆放。(7)側(cè)風(fēng)撐拼裝

A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。B、放拼裝胎時(shí)，放出收縮量20~30mm。C、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進(jìn)行拼接，有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊，驗(yàn)收合格方可掩蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時(shí)，接頭地位和接長方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，按以下做法：A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件接受45°對接焊，?梁型鋼接受45°對接焊或翼緣腹板錯(cuò)開的Z型接縫焊接。D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、上弦桿組焊終了后，必需進(jìn)行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好暫時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐。復(fù)核無誤后，再進(jìn)行底、下風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。E、底、下風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作，同時(shí)，進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。F、定位焊接時(shí)，電流要進(jìn)步10%～15%。以增添間斷焊接中夾渣等缺陷；強(qiáng)行組裝的焊縫，焊縫長度應(yīng)順應(yīng)添加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避開進(jìn)展和過夜；其終點(diǎn)、終點(diǎn)要陡峭以確保與正式焊縫別扭搭接。要留意定位焊的質(zhì)量和精確度并準(zhǔn)時(shí)檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必需肅清潔凈；點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。G、施焊接受非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應(yīng)力。(9)焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級要求為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特別規(guī)定。B、焊工必需經(jīng)考試合格，并獲得相應(yīng)施焊合格證。C、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。(10)鋼結(jié)構(gòu)防腐本工程接受表面拋丸除銹，除銹等級Sa2。A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆、兩頭漆、面漆和防火涂料組成。底漆接受保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25~30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（兩頭漆），涂層厚度50~60μm，制造完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40~50微米，其中最終一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內(nèi)不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火等級二級，防火極限≥1.5h。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。B、必需于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫具體的施工記錄。3、焊接施工方法=1\*GB2⑴施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清算狀況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對稱焊接,以增添焊接變形和殘余應(yīng)力。=3\*GB2⑶對接坡口焊，應(yīng)運(yùn)用與接頭號厚度的引弧板，焊行進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。=4\*GB2⑷電弧焊過程中，特殊是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清算出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接時(shí)遵照以下準(zhǔn)繩：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；接受“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。=6\*GB2⑹焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必需徹底肅清焊渣、飛濺和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接結(jié)束后，如發(fā)覺焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得私自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)擔(dān)任人查明緣由后，方可處理；不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后，必需將焊渣及飛濺物清算潔凈。=8\*GB2⑻焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級；允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫地位周圍應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構(gòu)件長距離運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ㄔ牧霞庸鲋菩纬砂氤善?，單?.0-3.8m寬、單段長約10-14m。本工程構(gòu)件接受拖掛車進(jìn)行運(yùn)輸，在加工廠加工好的構(gòu)件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運(yùn)輸過程中因抖動(dòng)而產(chǎn)生不必要的要素，墊好之后，用可以滿足運(yùn)輸?shù)淖銐虻匿撍魈讋?。第四?jié)：鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放運(yùn)輸?shù)氖┕し椒?、拼裝和連接把制造完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸至各個(gè)指定加工組裝飾，然后連接成為全體。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)馬上用油漆在分明部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。鋼桁架的拼裝：由于鋼桁架由三跨組成，長度分別為（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制造時(shí)考慮分段，即整段斷口處接受與上上弦同材料的角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場拼裝接受復(fù)制法。將鋼桁架、上弦程度支撐、上弦程度支撐、鋼連系梁等按型號規(guī)格分別堆放劃一。在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀殘缺的鋼桁架。鋼桁架起拱設(shè)計(jì)量L/500（L為鋼桁架跨度）。接受復(fù)制法組和拼裝另一榀并焊好。2、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)運(yùn)用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡單的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或全體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中形成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對暫時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放（1）構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹，等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)GB8923中Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。（2）防腐涂裝①構(gòu)件涂裝必需在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物肅清潔凈。②鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)馬上噴涂車間保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25-30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（兩頭漆），涂層厚度50-60μm，制造完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40-50微米，其中最終一道面漆應(yīng)在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室內(nèi)不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應(yīng)少于4遍。高強(qiáng)螺栓接觸面、柱腳錨栓、預(yù)埋鋼板底面等不能進(jìn)行涂裝。③安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。（3）成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)留意以下事項(xiàng)：①堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。②側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可程度堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必需使各層墊木在同一垂線上。③大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。④同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn)。第五節(jié)：鋼構(gòu)件安裝的施工方法1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料預(yù)備安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格測量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清算作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正暫時(shí)固定校正校正固定固定安裝挨次梁屋架驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測報(bào)告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）2、安裝進(jìn)度方案:根據(jù)施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度方案，保證按時(shí)完成。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝應(yīng)恪守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB—50205-2001)的規(guī)定。桁架組裝挨次，先組裝二榀桁架風(fēng)撐及上上弦橫梁，然后吊裝桁架到設(shè)計(jì)地位，再吊裝樓板和屋面板（從桁架的兩頭向兩頭鋪設(shè)）或在地面安裝好后與桁架一同全體吊裝。上弦橫梁與上弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動(dòng)。吊裝前必需精確測定支座處標(biāo)高及核對滾軸支座預(yù)埋螺栓地位，保證精確無誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進(jìn)行制造。結(jié)構(gòu)吊(安)裝時(shí),確保結(jié)構(gòu)的波動(dòng)，并防止產(chǎn)生過大變形。結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)具體檢查運(yùn)輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆，對全部的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動(dòng)。吊裝工具：鋼絲繩：（6×37－34.5）30米的鋼絲繩，每臺吊機(jī)兩根，共計(jì)4根。卸扣：35T以上，每車兩個(gè)，共計(jì)4個(gè)。進(jìn)入現(xiàn)場工作人員配齊安全帽、手套、吊機(jī)墊木。指揮配齊對講機(jī)5臺指揮。由一個(gè)人一致指揮。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必需有出廠合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工終了后，經(jīng)過設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師三方認(rèn)可后才能大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法1、劃線找法規(guī)：按設(shè)計(jì)圖紙塑鋼窗安裝地位、尺寸、標(biāo)高、以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝地位為主，分別找出各層塑鋼窗安裝地位線及標(biāo)高。2、按圖紙塑鋼窗編號要求，將塑鋼窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊堅(jiān)固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證地位精確，用木楔暫時(shí)固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度全都，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、塑鋼窗、卷閘門立好后，要進(jìn)行地位及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)洞內(nèi)，用水潤濕，接受干硬性砂漿堵塞密實(shí)，鋼結(jié)構(gòu)與窗、門聯(lián)接處用公用膠進(jìn)行。5、鋼塑鋼窗安裝要留意和聚氨酯鋼、聚氨酯板的連接固定，密封公用膠的封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法1、施工前預(yù)備⑴在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應(yīng)清算平整、潔凈、干燥。⑵合格材料進(jìn)場后，板塊不應(yīng)有裂開、缺棱掉角。2、鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層⑴在清算好的基層上均勻鋪墊一層膠結(jié)料。⑵在膠結(jié)料上依次鋪貼棧橋面的爐渣砼保溫層，鋪貼時(shí)遇有缺棱掉角不齊的，應(yīng)鋸平拼接運(yùn)用。⑶鋪砌應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，板縫間或缺角處運(yùn)用碎屑加膠結(jié)料拌勻填補(bǔ)密實(shí)。3、質(zhì)量檢驗(yàn)及要求⑴棧橋面的爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。⑵用鋼針插入和尺量檢查瑰寶巖塊的鋪貼（砌）厚度，偏向在±5δ/100，且不大于4mm（δ為保溫層厚度）。第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法

為避開水泥砂漿樓面消滅空鼓、開裂景象，確保質(zhì)量實(shí)行下面施工工藝和措施：1、清基層：用掃把打掃除基層面的浮灰，再用水將基層沖洗潔凈，并將基層潮濕，保證在水泥砂漿分散時(shí)，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的程度線，在地面周圍做灰餅，然后接線打兩頭灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水打掃除，素水泥漿水灰比=0.4—0.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿協(xié)作比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)用。

（2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時(shí)人站在下面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。（4）其次遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有巨大腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用抹壓其次遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。（5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完12小時(shí)內(nèi)開頭蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要準(zhǔn)時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工夫宜不少于7天。第十節(jié)：腳手架工程的施工方法腳手架的搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料裝備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿地位，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，墊板必需鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿周圍每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件牢靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其他按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。腳手架的拆除嚴(yán)厲恪守拆除挨次，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的準(zhǔn)繩，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最終拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最終一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)暫時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其殘缺，安全和波動(dòng)。工程施工終了，應(yīng)經(jīng)單位工程擔(dān)任人檢查驗(yàn)證確認(rèn)不再需求腳手架時(shí)，方可拆除。拆除腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定：1.拆除腳手架前，應(yīng)肅清腳手架上的材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志，并由專人擔(dān)任警戒。3.腳手架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的準(zhǔn)繩，按下列程序進(jìn)行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或程度架）與扶梯段，再卸下程度桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開頭拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。（3）連續(xù)向下同步拆除其次步門架與配件。腳手架的自在懸臂高度不得超過三步，否則應(yīng)加設(shè)暫時(shí)拉結(jié)。腳手架與建筑物的聯(lián)合桿不行提早拆除,拆除聯(lián)合桿后,應(yīng)馬上組織人員將該處飾面修補(bǔ)殘缺。（4）連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長程度桿、剪刀撐，必需在腳手架拆卸到相關(guān)跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6）拆除基座，運(yùn)走墊板和墊塊。,（7）工人必需站在暫時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)。（8）拆除工作中，嚴(yán)禁運(yùn)用榔頭號硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。（9）拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉(zhuǎn)至開啟地位，然后開頭拆卸，不準(zhǔn)硬拉，嚴(yán)禁敲擊。（10）拆除的門架、鋼管與配件，應(yīng)成捆和按類分堆(機(jī)件裝入袋中)用機(jī)械吊運(yùn)或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。（11）拆下的桿件與零配件到地面時(shí),應(yīng)隨即按種類分規(guī)格堆放整理,妥當(dāng)保管,有損壞的賜予修繕和保養(yǎng).第五章：施工進(jìn)度方案及保證措施第一節(jié)：總進(jìn)度方案把握根據(jù)招標(biāo)文件及本工程實(shí)踐狀況，我方方案確定工期90天,具體開工日期以監(jiān)理工程師的開工令為準(zhǔn)。1、具體施工階段目的把握方案見下表目的把握方案表序號分部工程稱號開頭工夫結(jié)束工夫備注1施工預(yù)備第1天第10天10天（同時(shí)進(jìn)行選購5天）2廠頭鋼構(gòu)制造第11天第40天30天3組織運(yùn)輸、上貨、運(yùn)輸?shù)?1天第43天3天4現(xiàn)場拼裝第44天第64天20天4結(jié)構(gòu)吊裝第65天第72天8天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天25天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天25天7塑鋼窗安裝第73天第82天10天8爐渣砼保溫層第80天第85天6天9水泥砂漿面層第82天第87天6天10竣工驗(yàn)收第88天第90天3天2、施工總進(jìn)度方案見附圖。其次節(jié)：保證工期實(shí)施措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制造加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)質(zhì)量量和安全，在安裝現(xiàn)場還須實(shí)行以下措施：合理支配施工進(jìn)度和交叉流水工作，經(jīng)過各把握點(diǎn)工期目的的完成來確?？偣て诎盐者M(jìn)度的完成。預(yù)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，準(zhǔn)時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場處理的成績應(yīng)在現(xiàn)場處理，不因資源成績或組織成績形成脫節(jié)而影響工期。全部構(gòu)件、機(jī)械、工具、協(xié)助材料、檢驗(yàn)手腕、吊裝材料等均要有備份支配。全部構(gòu)件編號有檢驗(yàn)員特別核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)把握、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量成績，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)協(xié)作成績而影響工期。預(yù)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作制造條件。第六章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、成本、合同圖紙、材料施工方案驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)人員審設(shè)備、材料選購質(zhì)量工程師施工進(jìn)度把握工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文檔圖紙、文件修正記錄計(jì)財(cái)成本把握項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)量審查小組項(xiàng)目總工竣工材料及驗(yàn)收投產(chǎn)保修與回訪其次節(jié)：質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，把握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量看法教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。全部特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。工序之間必需進(jìn)行交接檢查。仔細(xì)做好施工記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到殘缺、精確準(zhǔn)時(shí)?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)中止施工和責(zé)令訂正。2、質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。仔細(xì)聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到準(zhǔn)時(shí)整改。質(zhì)管部門定期不定期深化施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)覺成績限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必需仔細(xì)擔(dān)任，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制造、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)接受鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)厲根據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案拆卸完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)厲根據(jù)焊接工藝要求把握相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變樣子況；如消滅成績，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必需肅清潔凈方可施焊。在四級以下風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行防風(fēng)措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量把握及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)擔(dān)任人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位仔細(xì)交底，明白鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)形式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲憊要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)預(yù)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必需接受經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量用具。生疏安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量把握網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（4）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施完全。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，全部的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避開燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度全都；全部的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，全部寬度大于5㎜的縫運(yùn)用拉錨釘固定。第七章：確保安全消費(fèi)的技術(shù)組織措施1、安全施工措施由于工程結(jié)構(gòu)簡單、高空作業(yè)，存在擔(dān)憂全的要素多，全體施工人員要樹立安全第一的思想，把安全工作放到首位。嚴(yán)厲貫徹執(zhí)行安全消費(fèi)的規(guī)章制度，每周一安全活動(dòng)，總結(jié)上周的安全狀況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點(diǎn)，施工班組必需堅(jiān)持每天進(jìn)行安全交底，帶班人員必需對本人擔(dān)負(fù)的工作做到心中有數(shù)，特殊要留意吊裝作業(yè)的安全施工。對違犯安全規(guī)程的人員要賜予嚴(yán)峻的批判教育，嚴(yán)峻違章者馬上中止工作，直到有所悔改才能上崗，決不隨便放過。進(jìn)入施工場地，一概戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構(gòu)件堆放要波動(dòng)，塞墊要牢應(yīng)防止滑動(dòng)傾倒傷人。隨時(shí)觀測天氣狀況，留意氣候變化，特殊要留意臺風(fēng)季節(jié)起重設(shè)備的固定措施，不冒險(xiǎn)作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機(jī)保持聯(lián)系。經(jīng)常運(yùn)用的繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)覺有損壞和磨損的要中止運(yùn)用，準(zhǔn)時(shí)修繕和更換，保持在良好的形態(tài)下運(yùn)用。防護(hù)欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按要求搭設(shè)和制造。高空作業(yè)的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現(xiàn)場中運(yùn)用的電氣開關(guān)箱、配電箱都必需符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。電動(dòng)工具必需運(yùn)用漏電愛護(hù)開關(guān)。吊裝構(gòu)件要設(shè)置兩根肯定長度的帶繩，保證構(gòu)件在空中恣意轉(zhuǎn)動(dòng)或定點(diǎn)到位。氧氣、乙炔分開堆放，運(yùn)用時(shí)要保持距離，防止發(fā)生不測事故。施工現(xiàn)場的一切易燃垃圾，必需準(zhǔn)時(shí)肅清。孔洞準(zhǔn)時(shí)封堵。地下坑、溝要設(shè)分明安全標(biāo)志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要運(yùn)用安全電壓。嚴(yán)禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛別扭出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場的文明施工，如經(jīng)過有車輛行使的道路，必需加鋼管套，埋設(shè)在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生不測。安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查的職能，幫忙各級指導(dǎo)做好安全工作。公司將定期對工地安全員進(jìn)行考核。各工種安全操作規(guī)程根據(jù)公司《安全管理制度》執(zhí)行。制造安全措施①運(yùn)用機(jī)械設(shè)備有關(guān)安全事項(xiàng)如下：⑴機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)功能的要求正確的運(yùn)用。短少安全安裝或安全安裝已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得運(yùn)用。⑵機(jī)械設(shè)備在相應(yīng)季節(jié)運(yùn)用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械相應(yīng)季節(jié)運(yùn)用的有關(guān)規(guī)定》。⑶正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對其進(jìn)行修繕，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。⑷機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)覺有滲漏，失修或超載，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門應(yīng)馬上中止該設(shè)備的運(yùn)用。⑸在運(yùn)用機(jī)械設(shè)備與安全消費(fèi)發(fā)生沖突時(shí)，必需遵從安全第一的要求。⑹準(zhǔn)繩上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康的場所進(jìn)行作業(yè)，如有特殊狀況必需在上述狀況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的安全措施；操作人員必需裝備適用的勞動(dòng)愛護(hù)用品。⑺凡違犯《建筑機(jī)械運(yùn)用安全技術(shù)規(guī)程》的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)迫違章工作而形成事故者，應(yīng)清查發(fā)令人的責(zé)任，直至清查刑事責(zé)任。⑻機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得私自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁有關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。②操作前的安全預(yù)備⑴環(huán)境檢查，不論在車間，還是在室外現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有次序地安放，消費(fèi)作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持潔凈，以避開在操作或調(diào)運(yùn)是碰撞，形成安全事故。⑵施工現(xiàn)場，若有用明火時(shí)，必需留意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時(shí)，必需查看踏腳、吊板等能否安全牢靠。施工及操作人員對安全消費(fèi)留意事項(xiàng)、工藝制造挨次、操作要領(lǐng)等必需充分生疏與理解；安全規(guī)程和安全措施，必需人人恪守執(zhí)行。⑶工具與設(shè)備運(yùn)用前的檢查。對各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事行進(jìn)行牢靠性檢查；對機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常等等，必需做到預(yù)防在先。⑷共同操作的留意事項(xiàng)，兩人或多人共同操作時(shí)，必需做到互相協(xié)作全都，老工人要照看新工人，并必需遵從一人一致指揮，其別人不行聽?wèi){發(fā)出指令，以避開因指令混亂，形成工傷或質(zhì)量事故。③操作安全的留意事項(xiàng)⑴加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)厲執(zhí)行安全操作規(guī)程；必需充分利用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品與工具。任何人不得聽?wèi){折除防護(hù)標(biāo)志和安裝。⑵在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場施工時(shí)，至少要有兩人共同協(xié)作，防止發(fā)生不測。⑶吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必需正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生不測事故。④操作后的安全檢查⑴施工結(jié)束后，必需對機(jī)械設(shè)備擦洗清算，進(jìn)行保養(yǎng)，將有關(guān)部位涂上光滑油；對工具必需清點(diǎn)、整理保藏好；對材料應(yīng)按規(guī)格分類堆放好等。文明消費(fèi)，人人有責(zé)；施工結(jié)束后，要準(zhǔn)時(shí)做好現(xiàn)場的打掃整理。4、焊接安全措施①對焊接工作場地的要求在焊接工作場地應(yīng)符合下列要求⑴須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場所至少5m,若無法滿足規(guī)定的距離時(shí)，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥當(dāng)，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場所至少10m；⑷電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用愛護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度普通不要超出2～3m,而且不應(yīng)拖在地上；⑸電焊機(jī)和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必需有良好的絕緣。②焊工個(gè)人愛護(hù)措施為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的損害，電焊工必需戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對有害氣體的防護(hù)（1）選擇合理的先進(jìn)的焊接工藝；（2）加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施；（3）焊工做好個(gè)人防護(hù)；④氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和運(yùn)用時(shí)的安全要求氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和運(yùn)用時(shí)的安全要求過程安全要求運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)擰緊安全帽運(yùn)輸過程中應(yīng)避開搓撞輕裝輕卸，避開猛烈震驚和沖擊，以防氣體收縮爆炸易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時(shí)運(yùn)輸冬季要防止暴曬存放氧氣瓶時(shí)存放氧氣瓶的倉庫該當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級耐火材料的屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開熱源1m以上氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要?jiǎng)澮?，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒氧氣瓶存放時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶運(yùn)用時(shí)在裝減壓器之前，將氣瓶截門漸漸打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰