鑄鋼件手工造型工藝操作規(guī)程

1鑄鋼件手工造型工藝操作規(guī)程〔水玻璃砂局部〕造型前的預(yù)備工作及技術(shù)要求造型工應(yīng)在造型前生疏圖紙和工藝文件，不懂應(yīng)找組長、技術(shù)員、車間主任弄懂前方可開頭工作。依據(jù)工藝檢查木模、冷鐵是否齊全，是否符合圖紙及工藝要求。木模的外形尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝要求，木模完整無損，木模不得有松動(dòng)、開裂、變形、平坦光滑，活絡(luò)局部抽起活動(dòng)自如，間隙不內(nèi)冷鐵外表必需清潔無油、無水、無銹蝕、無焊渣，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)的鑄件內(nèi)冷鐵必需鍍錫。外冷鐵可分為明冷鐵和暗冷鐵〔隔砂冷鐵。明冷鐵的工作面應(yīng)平坦光滑，不得有孔洞和凹凸不平的缺陷，使用前涂銹并刷上涂料；暗冷鐵工作面凹槽應(yīng)將粘砂打凈，使用前刷上一層水玻璃。砂箱砂箱的箱壁、箱把有裂紋，箱把不全或粘有冷鋼時(shí)不能使用。800×800的砂箱，假設(shè)無箱帶又無防塌措施不得使用。30毫米時(shí)，應(yīng)更改澆冒口位置或其它有效措施，否則更換砂箱。1執(zhí)行。1鑄件重量〔kg〕木模到砂箱內(nèi)壁〔毫米〕木模到砂箱上下邊 澆口到砂箱內(nèi)壁100以下3560 40100~50040100 50500~10005050601000以上8020080備注：a〔封閉面不應(yīng)在兩箱接口處〔上箱無活〕40%。b、使用磚管作澆口時(shí)，到砂箱內(nèi)壁最小距離40毫米，但必需用面砂圍澆口，用澆口棒作直澆口時(shí)，也必需用面砂制作。c、當(dāng)一箱多件時(shí)，木模間吃砂量視木模深度面定，為深度的1/2~1/3。砂箱允許墊高，其高度應(yīng)小于木模到砂箱內(nèi)壁吃砂量的2/3。剛打完的熱砂箱，手摸燙手時(shí)不能使用。地坑造型地坑底面用砂 實(shí)、大致鏟平，放面砂不小于30m/m，用水平尺找平刮平吹硬。地坑大小應(yīng)保證足夠的吃砂量。兩相鄰地坑的距離不少于深度的 1.5倍，兩坑之間型砂必需緊。表2 毫米鑄件高度木模到地坑距離地坑高出木模距離500以下100~150＞180500~1000150~250＞2501000以上200~400＞300型砂必需檢查型砂是否合格。手感檢查。也可以抓少量型砂用CO2吹氧，檢查硬化強(qiáng)度。選擇適合鑄件大小〔或壁厚〕要求的型砂粒度。檢查型砂水份〔手感檢查，以后有條件進(jìn)展型砂儀器檢測。當(dāng)天氣潮濕或型砂水份超標(biāo)時(shí)，造好的砂型應(yīng)用液化氣噴火槍烘烤型膛外表至發(fā)白。造型工藝總原則先固化后起模。承受面砂+背砂，面砂承受粒度適宜的砂〔石英砂〕混制，背砂承受回用砂，應(yīng)去除鑄件外表的燒結(jié)死砂及結(jié)塊的水玻璃砂，盡量削減粉塵，保證型砂透氣性。背砂中不應(yīng)混雜金屬、磚塊、砂團(tuán)等雜質(zhì)。全都，保證與金屬液接觸的砂型外表致密、無疏松。背砂在保證肯定的強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)松一些，保證型砂透氧性良好。件試制，驗(yàn)證模具及工藝無誤后，方可以組織生產(chǎn)。具體規(guī)定如下：小件〔100kg以內(nèi)〕15件以上中件〔100~1000kg〕 5件以上大件〔1000kg以上〕3件以上造型操作必需在造型底板或者造型平臺(tái)上進(jìn)展。砂組成，面砂厚度20~30mm，大于100kg可達(dá)40~50mm，錳鋼鑄件外表質(zhì)量高時(shí)可以承受鎂橄攬石砂做面砂。錳鋼鑄件，局部厚大碳鋼鑄件冒口補(bǔ)縮距離不夠時(shí)〔或無法再設(shè)冒口時(shí)〕應(yīng)承受隔砂冷鐵〔隔砂厚度20~30mm，此時(shí)再填背砂澆冒口、冷鐵、拉筋是鑄鋼的三大法寶，必需充分運(yùn)用它，到達(dá)鑄件補(bǔ)縮好，鑄件不變形、不開裂，造型過程對(duì)于消滅棱角的型腔肯定要將其修成適宜園角，使鑄件不消滅縮裂。造型中應(yīng)充分考慮和安排型腔及坭芯的排氣，保證鑄件不消滅氣孔。造型工藝操作規(guī)程造下箱或造上箱。面上，應(yīng)將懸空局部用面砂墊牢，或做出假底箱吹硬?！补に囈髸r(shí)選用吃砂量適宜和箱筋不影響澆冒口位置的砂箱放置?！蔡间摶蝈i鋼選用石英砂面砂或鎂橄攬石面砂。工具緊面砂，保證面砂緊貼模型，使鑄型型腔外表有一層厚度適宜的面砂層。放置隔砂冷鐵〔工藝要求時(shí)。放置易割冒口片〔工藝要求時(shí)。填入背砂按工藝原則分層填砂，沿模樣外輪廓緊，對(duì)于深坑、入砂鉤，以增加砂型強(qiáng)度，砂時(shí)留意不要撞擊模樣和活塊及冷鐵。孔，留意盡量不要扎在模樣上，氣眼間隔200~300mm，依據(jù)型腔壁厚度掌握氣眼間隔距離及數(shù)量。敲擊砂箱，使砂型與模樣有少許間隙，以利脫?！脖匦栌媚景艉湍惧N。吹入二氧化碳〔CO2〕硬化砂型吹二氧化碳時(shí)，應(yīng)一只手拿二氧化碳?xì)夤埽瑥牧硪恢皇值膬墒种搁g插入砂型，手指放在砂型面上隨時(shí)感覺吹氣硬化狀況。砂型硬化時(shí)間和硬化程度應(yīng)以保證起模強(qiáng)度的前提下盡可能短。二氧化碳的吹氣壓力適中，流量適中，既節(jié)約CO2氧又不致吹過，砂型消滅“發(fā)白”吹過。拔氣管后即時(shí)用砂或干砂堵氣眼孔。脫模，敲擊砂箱或模樣〔敲擊模樣肯定要用木錘〕便于脫模。利用下箱木模連接上箱木模，且連續(xù)造上箱時(shí)，也應(yīng)當(dāng)試脫木模后再造上箱，并準(zhǔn)時(shí)修型。木模在砂型中應(yīng)不隔班不過夜。造上箱的工藝操作同下箱工藝操作其緊實(shí)度略低于下砂箱。直澆口和明冒口四周及上外表全部用面砂圍制。做合箱標(biāo)記。起模。首先檢查型腔內(nèi)有無松散處和起害處，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。松散處應(yīng)刮去，面積大、深度淺應(yīng)刷上一層水玻璃，深度大時(shí)應(yīng)釘上一些CO2硬化。做好坭芯的排氧通道，做好型腔的排氣通道，保證坭芯，型腔的氣體準(zhǔn)時(shí)順當(dāng)排出。下芯：吹凈型腔浮砂，按工藝要求依次逐個(gè)逐層下芯。下坭芯前必需檢查坭芯質(zhì)量，不檢查者消滅鑄件質(zhì)量問題由下芯者負(fù)責(zé)。外表光滑、無破損，吹凈浮砂。氧路暢通。外形正確、無變形，符合工藝圖紙要求。對(duì)大芯子、簡單芯子應(yīng)測量壁厚是否均勻，準(zhǔn)時(shí)修理坭芯及芯頭尺寸，無法修理者坭芯報(bào)廢。吊裝結(jié)實(shí)，留神輕放，做到不頂壞型腔和上砂型。選用適宜的坭芯撐。合箱〔扣箱：合箱前應(yīng)有自檢和互檢。對(duì)于大件1噸以上〕簡單件應(yīng)試扣，檢查壁厚是否