與水泥質(zhì)量相關(guān)的投訴及處理方法

與水泥質(zhì)量相關(guān)的投訴及處理方法與水泥質(zhì)量相關(guān)的投訴及處理方法2014-10-3117:09:34作者：包先誠(chéng)馮云趙云中…出處：水泥商情網(wǎng)★★★摘要：按照顧客要求提供適宜產(chǎn)品是水泥生產(chǎn)企業(yè)必須做到的，而及時(shí)、正確地處理顧客的投訴是企業(yè)建立、維持良好質(zhì)量信譽(yù)，不斷提高顧客忠誠(chéng)度的重要手段。根據(jù)筆者在水泥廠和混凝土攪拌站多年的工作經(jīng)驗(yàn)，論述了與水泥質(zhì)量相關(guān)的投訴及處理方法.（聲威建材集團(tuán)有限公司工程技術(shù)研究中心，陜西西安710016）0引言水泥是最重要的土木工程材料之一，涉及到工程的百年大計(jì)，其重要性是不言而喻的。但是水泥并非最終產(chǎn)品，必須制成混凝土或其它產(chǎn)品方能應(yīng)用于建筑工程，2000版ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)將“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”列為八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的首條。按照顧客要求提供適宜產(chǎn)品是水泥生產(chǎn)企業(yè)必須做到的，而及時(shí)、正確地處理顧客的投訴是企業(yè)建立、維持良好質(zhì)量信譽(yù)，不斷提高顧客忠誠(chéng)度的重要手段。本文根據(jù)筆者在水泥廠和混凝土攪拌站多年的工作經(jīng)驗(yàn)，論述了與水泥質(zhì)量相關(guān)的投訴及處理方法，以供同行參考。1投訴的分類用戶對(duì)水泥產(chǎn)品的投訴（抱怨、意見）一般有兩類：一是對(duì)水泥自身品質(zhì)方面的投訴。水泥質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)而出現(xiàn)廢品或不合格的情況，在新型干法水泥中已屬少見，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的投訴往往會(huì)由下述問(wèn)題引發(fā)：假冒商標(biāo)品牌、質(zhì)量（強(qiáng)度）波動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)偏差大）、水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性差、水泥顏色差異、出廠環(huán)節(jié)出現(xiàn)的缺陷（如包裝質(zhì)量等）；二是混凝土的施工性能和混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，原因可能是多方面的，但施工部門往往將原因歸咎于水泥，處理此類問(wèn)題的投訴比較麻煩。筆者認(rèn)為不管投訴問(wèn)題的發(fā)生原因、責(zé)任屬于何方，水泥企業(yè)不要輕言“不是我的責(zé)任我不管”，而應(yīng)與施工企業(yè)共同進(jìn)行調(diào)查分析，搞清原因，求得問(wèn)題的解決。2對(duì)水泥自身品質(zhì)方面的投訴的處理2.1因使用假冒品牌水泥而向被侵權(quán)企業(yè)或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出的投訴遇到此類情況，應(yīng)首先判斷該水泥是否為本企業(yè)產(chǎn)品，方法是：對(duì)水泥包裝標(biāo)志、包裝質(zhì)量、出廠編號(hào)、出廠日期、運(yùn)輸、經(jīng)銷商資質(zhì)等進(jìn)行查對(duì)、比較，就可初步判定是否為本企業(yè)產(chǎn)品，但最有權(quán)威、最有說(shuō)服力的判斷是將投訴水泥與該企業(yè)同期出廠的水泥的化學(xué)成分和物理品質(zhì)作一比較。如2006年11月份用戶投訴JY廠的P-C32.5R水泥在加工水泥制品時(shí)，結(jié)構(gòu)疏松不凝固，化驗(yàn)室人員到現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)所存水泥包裝袋的標(biāo)志與企業(yè)使用的紙袋不符，又未打印出廠編號(hào)、日期，已可判定非本企業(yè)產(chǎn)品。為了取得確證，將此水泥與該廠同期出廠的產(chǎn)品同時(shí)送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)水泥的80^m篩篩余為7%,SO3為1.18%,3d抗壓強(qiáng)度為11.6MPa,而該時(shí)段的企業(yè)產(chǎn)品的80頃篩篩余為W3.0%,SO3為2.1%?2.7%,3d抗壓強(qiáng)度N16.0MPa,據(jù)此完全可以判定不是該公司產(chǎn)品，公司人員對(duì)用戶作了說(shuō)明并向該地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出了打假維權(quán)要求。在判斷水泥真?zhèn)螘r(shí)，還可比較水泥的密度、顏色。在為判斷真?zhèn)涡鑿?fù)驗(yàn)時(shí)，必須注意由雙方共同取樣簽封，送省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。2.2由于工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而發(fā)生的投訴接到此類投訴時(shí)應(yīng)先核對(duì)所投訴的水泥是否為本企業(yè)產(chǎn)品，如確認(rèn)是本企業(yè)產(chǎn)品，雖然我們自信本企業(yè)的水泥質(zhì)量是有保證的，但為了加強(qiáng)與客戶溝通，尋找發(fā)生問(wèn)題的緣由，增強(qiáng)顧客對(duì)企業(yè)信任度，我們?nèi)匀惶岢呻p方化驗(yàn)室共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)，同時(shí)送有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果可能出現(xiàn)下述兩種情況：1）復(fù)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)產(chǎn)品是合格的。我們?nèi)匀恢鲝垜?yīng)共同尋找產(chǎn)生差異的原因：a）邀請(qǐng)?jiān)撚脩舻剿嗥髽I(yè)化驗(yàn)室進(jìn)行共檢，找出試驗(yàn)條件、手法差異之點(diǎn)；b）到用戶實(shí)驗(yàn)室了解其檢驗(yàn)設(shè)備情況、檢驗(yàn)人員的素質(zhì)水平、取樣方式、試驗(yàn)方法及養(yǎng)護(hù)條件，以判斷用戶檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性。目前建筑工程施工業(yè)發(fā)展迅速，施工地多處鄉(xiāng)村山區(qū)，有些實(shí)驗(yàn)室條件不完備、養(yǎng)護(hù)方法和濕度、溫度的控制較差，檢驗(yàn)人員的知識(shí)不全面、經(jīng)驗(yàn)較差和技術(shù)水平參差不齊的現(xiàn)象多有存在。SW公司曾對(duì)某工地的養(yǎng)護(hù)條件檢查，發(fā)現(xiàn)試體成型后3d強(qiáng)度測(cè)定前不在水中養(yǎng)護(hù)，而養(yǎng)護(hù)池水溫控制不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（常常夏季高、冬季低，其幅度在1?3C。），強(qiáng)度影響在2?3MPa。根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，造成試驗(yàn)誤差的因素有：試驗(yàn)條件：a)試體成型實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度控制應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，而對(duì)水泥、砂、水的計(jì)量必須符合要求，否則強(qiáng)度出現(xiàn)差別。當(dāng)水泥多摻25g(5.5%)28d強(qiáng)度增加3?5MPa；加水量是最敏感的，湯世民［1］指出，加水量波動(dòng)1%,則抗壓強(qiáng)度相應(yīng)變化2%。b)養(yǎng)護(hù)箱的溫度和濕度、養(yǎng)護(hù)池的水溫必須嚴(yán)格控制，一些工地對(duì)養(yǎng)護(hù)箱溫度、濕度極不重視，有時(shí)溫度低2?5C。，其抗折、抗壓強(qiáng)度下降1%?3%。濕度控制不好會(huì)造成試體的干縮變形，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。某粉磨站實(shí)驗(yàn)室曾發(fā)生冬季斷電一周，致使養(yǎng)護(hù)水溫度下降8?9C,強(qiáng)度比正常情況下降了一個(gè)等級(jí)。人員操作水平影響：目前，一些試驗(yàn)室新手較多，操作經(jīng)驗(yàn)不足，由于操作手法差異，往往造成誤差，常見的有：成型加水時(shí)未使用自控加水裝置，加水量不準(zhǔn)確，加水后量筒內(nèi)水未倒凈；刮平操作用力不均，可能在試體中出現(xiàn)裂紋或缺陷；抗壓強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，試體未按規(guī)定置放，致使試塊承受力不均，降低強(qiáng)度值；破型時(shí)加荷速度過(guò)快，往往使強(qiáng)度值偏高。SW公司采取走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)的辦法，交流操作要領(lǐng)，統(tǒng)一操作方法，以縮小實(shí)驗(yàn)室間誤差。試驗(yàn)設(shè)備的影響：試驗(yàn)設(shè)備必須從具有資質(zhì)和信譽(yù)的廠家采購(gòu)，必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位檢定合格后方能使用，要實(shí)施按期周檢制度。及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修理，公差不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。不僅應(yīng)注意主機(jī)（抗折機(jī)和抗壓機(jī)）的進(jìn)廠驗(yàn)收和安裝質(zhì)量，還必須注意抗折、抗壓夾具的質(zhì)量驗(yàn)收；抗壓機(jī)球座要靈活、上下壓板要對(duì)準(zhǔn)、要平行，否則會(huì)使試驗(yàn)結(jié)果偏低；壓板表面要平整，否則強(qiáng)度值會(huì)有所下降。影響強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果因素還很多，上述各條僅僅一些經(jīng)驗(yàn)之談，甚不全面。2）復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格。經(jīng)雙方共同取樣簽封的試樣送交有資質(zhì)的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)后，認(rèn)定為有質(zhì)量問(wèn)題，則企業(yè)應(yīng)檢查原因，認(rèn)真處理事故，及時(shí)采取措施，防止事故蔓延，并承擔(dān)應(yīng)有責(zé)任（在作者工作過(guò)的現(xiàn)代化企業(yè)中對(duì)出廠水泥進(jìn)行了嚴(yán)格事先控制，從未發(fā)生過(guò)不合格現(xiàn)象）。2.3水泥運(yùn)輸、貯存的條件不好和出廠時(shí)間過(guò)久造成水泥物理性能發(fā)生變化引起的投訴運(yùn)輸、貯存條件不好會(huì)引起水泥水泥受潮、結(jié)塊，貯存過(guò)久性能也會(huì)發(fā)生變化。SW廠于2007年4月接到陜南某工地投訴剛運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的30t水泥中有結(jié)塊現(xiàn)象，工廠人員趕到現(xiàn)場(chǎng)了解到，該工地處于山區(qū)峽谷，天氣晴雨多變，經(jīng)查輸送水泥的車輛未蓋篷布，恰遇斷續(xù)的春雨，并發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)過(guò)小，部分水泥在下雨時(shí)無(wú)法遮護(hù)。他們不失時(shí)機(jī)的向工地倉(cāng)庫(kù)管理員講解了水泥運(yùn)輸、貯存方面的知識(shí)，雙方進(jìn)行溝通。告誡用戶密切注意運(yùn)輸途中和貯存地的防雨、防潮、防陽(yáng)光曝曬是十分重要的；也應(yīng)向用戶說(shuō)明，水泥進(jìn)倉(cāng)庫(kù)后不應(yīng)存放過(guò)久，要“先到先用”，不能將“先到”水泥放置于倉(cāng)庫(kù)的后部，而將“后到”水泥先用，因?yàn)閮?chǔ)存過(guò)久，水泥強(qiáng)度會(huì)有所下降，下降速度和包裝袋質(zhì)量、當(dāng)?shù)販囟?、濕度有關(guān)。2.4水泥勻質(zhì)性不好引起的投訴此類投訴往往在用戶碰到混凝土強(qiáng)度波動(dòng)或同一外加劑與水泥適應(yīng)性發(fā)生差異時(shí)提出，埋怨水泥品質(zhì)發(fā)生了變化，嚴(yán)重時(shí)甚至要求“立即停用”某品牌水泥。碰到此類投訴，如確是水泥質(zhì)量本身發(fā)生了波動(dòng)，水泥廠應(yīng)認(rèn)真檢查自身存在的問(wèn)題。保證水泥勻質(zhì)性與穩(wěn)定性，主要在于保證原燃材料的穩(wěn)定、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、有效的均化措施、合理儲(chǔ)存量，必須著力消除生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理方面存在的不穩(wěn)定因素。還應(yīng)提倡“主動(dòng)出擊”，與混凝土站加強(qiáng)溝通，當(dāng)水泥廠生產(chǎn)條件（如原材料、混合材變更，設(shè)備、控制手段出現(xiàn)問(wèn)題，不可抗拒的自然災(zāi)害等）發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)主動(dòng)告知用戶，采取適當(dāng)防范措施，防患于未然。筆者在某混凝土站工作時(shí)，某廠P-O42.5R水泥強(qiáng)度極差大，高的達(dá)56.6MPa,低的只有42.2MPa,標(biāo)準(zhǔn)偏差高達(dá)3.5MPa以上，造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)，個(gè)別試塊強(qiáng)度值只有設(shè)計(jì)值的92%。有時(shí)投訴者提出，由于水泥強(qiáng)度的波動(dòng)造成了混凝土強(qiáng)度大幅波動(dòng)，但經(jīng)驗(yàn)水泥強(qiáng)度并非不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而是未達(dá)到“送檢試樣”的指標(biāo)，水泥實(shí)物強(qiáng)度差異過(guò)大，按“送檢試樣”設(shè)計(jì)的配合比，無(wú)疑會(huì)造成混凝土大幅波動(dòng)，因此應(yīng)提倡送樣和生產(chǎn)供樣的一致性，不應(yīng)為商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)而刻意制樣。當(dāng)然，混凝土站或施工隊(duì)也可能是由于自身問(wèn)題造成了混凝土質(zhì)量波動(dòng)和施工性能的變化，諸如混凝土配合比發(fā)生了變化（配料計(jì)量發(fā)生誤差），原材料質(zhì)量（如砂子中含土量、含泥塊量增多、外加劑固含量變化）甚至檢驗(yàn)誤差都可能導(dǎo)致混凝土施工性能和強(qiáng)度的變化。2.5水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性不好的投訴解決此類問(wèn)題，水泥企業(yè)與外加劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)雙向互動(dòng)，加強(qiáng)交流協(xié)作，而不能互相推諉。SW公司為國(guó)家重點(diǎn)工程鄭西客運(yùn)專線提供低堿水泥時(shí)，在混凝土試配期間，水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題曾嚴(yán)重困擾雙方，但SW公司與蘇博特外加劑廠相互配合，共同努力，圓滿地解決了這一問(wèn)題，確保了工程正常進(jìn)行。我們從水泥品質(zhì)本身出發(fā)，對(duì)影響水泥與混凝土外加劑適應(yīng)性的主要因素，進(jìn)行了試驗(yàn)研究，得出如下結(jié)果:1）堿含量同一種外加劑在水泥中堿含量較高或不穩(wěn)定時(shí)其適應(yīng)性就會(huì)變得較差，SW公司2006年有一段時(shí)間生產(chǎn)的低堿水泥與外加劑的適應(yīng)性很差，凈漿流動(dòng)度很小。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，與外加劑適應(yīng)性比較好的水泥堿含量一般在0.37%?0.52%左右，適應(yīng)性較差或不穩(wěn)定的堿含量大約在0.54%以上。2）熟料中的fCa。含量SW公司2006年某月曾經(jīng)有幾天因原材料短缺而使進(jìn)廠原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，在混合材種類及摻量、外加劑種類及摻量等條件基本相同的情況下，出磨水泥與外加劑的適應(yīng)性卻發(fā)生了很大的波動(dòng)，在外加劑摻量可調(diào)范圍內(nèi)，出磨水泥的凈漿流動(dòng)度仍遠(yuǎn)小于180mm。經(jīng)過(guò)調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)磨制水泥所用的熟料fCaO含量波動(dòng)很大，其中一個(gè)階段的fCaO最大值6.55%,最小值0.52%,平均值2.32%,另一個(gè)階段的fCaO最大值8.11%,最小值0.42%,平均值2.21%,可見這兩個(gè)階段熟料fCaO平均值均大于生產(chǎn)控制指標(biāo)值（fCaO<1.5%）。緊接著當(dāng)熟料的fCaO穩(wěn)定在控制指標(biāo)范圍內(nèi)后，在其它條件未發(fā)生變化時(shí)，出磨水泥與外加劑的適應(yīng)性又奇跡般地恢復(fù)了正常，由此可以斷定fCaO偏高也是導(dǎo)致適應(yīng)性不良的主要因素。3）混合材種類及摻加量SW公司技術(shù)中心曾對(duì)不同混合材以單摻、復(fù)摻和不同比例與熟料共同粉磨制得水泥后，進(jìn)行了水泥與外加劑（聚羧酸鹽系列）適應(yīng)性的研究，研究表明：在水泥中摻入礦渣、粉煤灰和石灰石等混合材有利于改善水泥與外加劑的適應(yīng)性，而復(fù)摻效果較單摻好。在該次試驗(yàn)條件下，得出的改善適應(yīng)性的排序是：石灰石（比表面積450m2/kg）＞礦渣（430m2/kg）＞礦渣（380m2/kg）＞粉煤灰（2級(jí)灰）〉粉煤灰（磨細(xì)550m2/kg）。石灰石作混合材能顯著增大水泥的流動(dòng)性，且保持較小的經(jīng)時(shí)損失，但摻量不宜過(guò)大，以3%?7%為宜。上述結(jié)果是在實(shí)驗(yàn)室條件下取得的，不能硬性套用，但可作為與混凝土外加劑廠家雙向互動(dòng)時(shí)選擇水泥混合材之參考。實(shí)際上我們?cè)?006年7、8月份為解決低堿水泥的適應(yīng)性，調(diào)整混合材摻加量是重要措施。4）水泥細(xì)度水泥細(xì)度越細(xì)，與外加劑的適應(yīng)性越差。SW公司2006年曾接到鄭西客運(yùn)專線工程標(biāo)段反映我公司近期水泥對(duì)同種外加劑的適應(yīng)性波動(dòng)很大，公司技術(shù)人員立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，同品種水泥確實(shí)存在適應(yīng)性波動(dòng)很大的問(wèn)題。為分析原因，將工地同品種不同批次的水泥取了63個(gè)樣品帶回廠里對(duì)水泥細(xì)度進(jìn)行了檢驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這些樣品的80^m篩余波動(dòng)較大，63個(gè)樣品的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.91%,極差為4.8%。為了進(jìn)一步驗(yàn)證細(xì)度對(duì)適應(yīng)性的影響，我們對(duì)某月不同細(xì)度的水泥進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)也顯示了細(xì)度的波動(dòng)對(duì)適應(yīng)性的影響較大。為此我們采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，使水泥細(xì)度控制在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)之后，這個(gè)問(wèn)題便迎刃而解了。5）外加劑的種類及性質(zhì)不同種類不同系列的外加劑對(duì)同一種水泥的適應(yīng)性差異較大，SW公司曾與外加劑廠家和施工單位進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)期有效的合作，經(jīng)過(guò)共同努力曾多次解決了困擾施工單位的外加劑適應(yīng)性問(wèn)題。6）其他因素水泥與外加劑適應(yīng)性的影響因素很多，除上述因素外還有：水泥熟料的礦物組成、石膏的種類和摻量、水泥顆粒級(jí)配和形貌、水泥溫度和水泥的陳放時(shí)間等。我們?cè)鴮?duì)此作過(guò)專題介紹[2],在此不作贅述。3混凝土施工性能和混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題后對(duì)水泥企業(yè)投訴的處理此類問(wèn)題發(fā)生的原因比較復(fù)雜，有可能與水泥本身質(zhì)量有關(guān)；可能與水泥運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管方法不當(dāng)有關(guān)；也可能混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量（砂石和摻合料的質(zhì)量、配比、施工設(shè)備、攪拌和養(yǎng)護(hù)工藝）等有關(guān)。接到此類投訴后，應(yīng)對(duì)下述問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查落實(shí)：1）判斷投訴水泥是否為本企業(yè)產(chǎn)品，運(yùn)輸、保管狀況是否符合要求；2）如是本企業(yè)產(chǎn)品，其品質(zhì)是否完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和合同承諾要求；3）了解用戶投訴的理由（事實(shí)、機(jī)理）；4）與用戶共同分析判斷問(wèn)題是由水泥品質(zhì)引起，還是因施工、養(yǎng)護(hù)存在缺陷引起，分清落實(shí)責(zé)任；5）如由水泥本身原因引起的，則應(yīng)調(diào)查“問(wèn)題水泥”用于工程數(shù)量、產(chǎn)生的后果及經(jīng)濟(jì)損失，要按規(guī)定辦法給予處置；若非水泥本身因素引起，企業(yè)可不承擔(dān)責(zé)任，但要繼續(xù)保持與施工部門的友好合作關(guān)系。在處理投訴中我們必須“以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)”，無(wú)論是否是我方責(zé)任，都應(yīng)向用戶全面介紹產(chǎn)品性能、特點(diǎn)，并從“防范”角度出發(fā)，了解用戶對(duì)后續(xù)使用的水泥有否新的要求，以防患于未然，減少用戶損失。這樣做的結(jié)果會(huì)使此類“不恰當(dāng)投訴”量大大減少。對(duì)常見投訴問(wèn)題的原因分析及防范：3.1混凝土早期裂縫的問(wèn)題裂縫一直嚴(yán)重困擾著混凝土的施工質(zhì)量，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和影響因素是極其復(fù)雜的。胡如進(jìn)指出［3］，“混凝土早期開裂的主要原因是由于初凝前后干燥失水引起的收縮應(yīng)變和水化熱產(chǎn)生的熱應(yīng)變所引起”，“R.Springenschmid認(rèn)為混凝土應(yīng)力2/3來(lái)自于溫度變化，l/3來(lái)自干縮和濕脹”。我們認(rèn)為上面的觀點(diǎn)是切合實(shí)際的，混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中，水泥會(huì)釋放出大量熱量，特別是在澆注后的前7d內(nèi)，混凝土體內(nèi)、夕卜溫差較大，產(chǎn)生很高的溫度應(yīng)力從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，尤其大體積混凝土影響最嚴(yán)重。為了解決或減輕水泥本身對(duì)“開裂”的影響，水泥企業(yè)應(yīng)著力于降低水泥早期水化速率和水化熱，具體措施有：降低水泥熟料中的C3A含量；降低水泥中堿含量；控制適宜的水泥細(xì)度及合理的顆粒級(jí)配［3］；合理?yè)接锰貏e是復(fù)摻混合材；降低出廠水泥溫度；控制好出廠水泥的勻質(zhì)性、穩(wěn)定性，以便在混凝土配比中盡可能減少水泥用量，以降低水化熱。上述論及的諸點(diǎn)，是從水泥廠角度出發(fā)的?；炷潦┕し揭矐?yīng)在選用材料、配合比設(shè)計(jì)、施工作業(yè)和養(yǎng)護(hù)制度各方面進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)管理。2004年10月5日西安某醫(yī)院科技樓工區(qū)初施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)有兩條裂縫，施工方即向攪拌站投訴，攪拌站立即對(duì)近日的情況作了綜合調(diào)查（同時(shí)與施工的工地做比對(duì)），發(fā)現(xiàn)均正常。即派人去該工地，發(fā)現(xiàn)其澆注后養(yǎng)護(hù)存在嚴(yán)重缺陷，無(wú)塑料薄膜覆蓋，只蓋了一些草袋，且不及時(shí)澆水，天氣又熱，他們向施工方提出了強(qiáng)化和按規(guī)范養(yǎng)護(hù)的意見。在后續(xù)施工中再未發(fā)生裂縫（該工程隔墻厚3.2m、防輻射）。3.2混凝土施工時(shí)凝結(jié)時(shí)間異常的問(wèn)題凝結(jié)時(shí)間不正常的投訴是不少的，所謂不正常有兩種情況，一是指在預(yù)定時(shí)間內(nèi)混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝或終凝，凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)（混凝土界稱超緩凝）；二是凝固發(fā)生在預(yù)定時(shí)間之前，凝結(jié)時(shí)間過(guò)短，出現(xiàn)急凝或假凝的極端情況?，F(xiàn)分別論述：3.2.1混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)的原因：1）由水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)直接導(dǎo)致?；炷恋哪Y(jié)與水泥的凝結(jié)是密切相關(guān)的，林永權(quán)［4］對(duì)水泥與混凝土的凝結(jié)時(shí)間關(guān)系作過(guò)對(duì)比見表1。表1水泥凝結(jié)時(shí)間與混凝土凝結(jié)時(shí)間的變化差異（h:min）由表1可知，B廠生產(chǎn)的2批水泥初凝時(shí)間差約為1h左右，終凝時(shí)間差1.5h左右，但配制混凝土后在不摻緩凝劑時(shí)初、終凝時(shí)間之差分別為2.5h和3.5h左右，而當(dāng)摻有緩凝劑后，初、終凝時(shí)間差均已超過(guò)75h和6.5h，即配制成混凝土后水泥凝結(jié)時(shí)間的波動(dòng)被'放大”了近5倍。因此，作為水泥廠應(yīng)穩(wěn)定水泥的凝結(jié)時(shí)間。新型干法水泥一般不會(huì)出現(xiàn)超緩凝問(wèn)題。但某些廠如在生料中摻入了CaF2或在水泥中加入了混凝土緩凝劑（此類做法確實(shí)發(fā)生過(guò)），或石膏摻入量過(guò)多（特別是磷石膏），就會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間大幅度延長(zhǎng)。2）在拌制混凝土?xí)r，緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大，造成混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)。3）其他因素：除上述因素外，環(huán)境溫度低、礦物摻合料活性低和摻量大，以及水泥過(guò)粗等也會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)；施工時(shí)混凝土的水灰比大或水泥用量低、混凝土灰砂比小、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度低等會(huì)使混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。還需注意夏季和冬季混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間必須以外加劑量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在環(huán)境溫度低的情況下，應(yīng)少摻或不摻緩凝劑。2003年8月某工地反映混凝土在澆灌后14?18h未凝固（要求12h脫模），攪拌站迅速查對(duì)所用原材料及配比后，發(fā)現(xiàn)所用水泥的凝結(jié)時(shí)間發(fā)生變化，初凝由1?2h延至4h以上，而終凝大于8h,但在制備預(yù)拌混凝土?xí)r，還是按原要求加入了緩凝劑，致使凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。廠方立即做好善后工作：要求工地強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)，延時(shí)拆模（實(shí)際在20h已可正常拆模），確?；炷翉?qiáng)度不降低;使用該批水泥時(shí)，在泵送劑中減少緩凝組分摻加量，使混凝土凝結(jié)時(shí)間恢復(fù)正常；向水泥生產(chǎn)廠了解情況，得知由于該廠在生產(chǎn)中應(yīng)用過(guò)磷酸鈣作緩凝劑制造緩凝水泥，不慎混入，立即要求水泥廠確保水泥正常技術(shù)性能。本次投訴的及時(shí)處理，施工單位滿意，也相應(yīng)的促進(jìn)了攪拌站和水泥生產(chǎn)廠的管理。3.2.2混凝土凝結(jié)時(shí)間偏短混凝土拌合物凝結(jié)太快，無(wú)法順利施工或預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸途中發(fā)生拌合物嚴(yán)重稠化，到目的地?zé)o法卸出，施工人員統(tǒng)稱之為“速凝”或“急凝”，它不僅影響施工作業(yè)進(jìn)行，勉強(qiáng)施工還會(huì)給建筑工程質(zhì)量留下隱患，必須給以充分重視。水泥凝結(jié)時(shí)間短固然可影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但筆者認(rèn)為，現(xiàn)代化水泥企業(yè)水泥初凝時(shí)間不合格或出廠水泥發(fā)生急凝的情況已十分罕見，這類問(wèn)題多是由水泥與外加劑適應(yīng)性不好引起的。筆者曾經(jīng)歷過(guò)如下幾種情況：①2004年10月西安TS公司攪拌站發(fā)現(xiàn)一直在使用的適應(yīng)性良好的某廠水泥，某日混凝土發(fā)生“急凝”，追究其原因是使用了工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏所致；②2005年某廠水泥在XASZ攪拌站使用時(shí)，未到目的地就發(fā)生凝固，經(jīng)查成分并無(wú)差異，也用二水石膏，但后經(jīng)檢驗(yàn)該石膏其SO3雖在35%左右，但結(jié)晶水只有4%,實(shí)際上是硬石膏與二水石膏的混生物,由于仍然存在“溶解速度”的問(wèn)題，致使發(fā)生不適應(yīng)狀況；③水泥廠在粉磨水泥時(shí)即使用了優(yōu)質(zhì)二水石膏，但如控制不好磨內(nèi)溫度仍可能因溫升過(guò)高，發(fā)生混凝土凝結(jié)過(guò)快現(xiàn)象；④多年前，QL廠曾試驗(yàn)用水泥助磨劑（主要成分為三乙醇胺），由于加入不均勻，部分水泥在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)發(fā)生“急凝”，經(jīng)查現(xiàn)場(chǎng)水泥有假凝現(xiàn)象。我們知道不論采用何種石膏生產(chǎn)的水泥，按照有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)一般區(qū)別不大，但在摻加外加劑情況下，有時(shí)卻表現(xiàn)出大相徑庭的塑化效果，①、②、③說(shuō)明了石膏種類和形態(tài)是至關(guān)重要的，而④說(shuō)明了在水泥中摻加助磨劑時(shí)，局部的不均勻也會(huì)造成凝結(jié)過(guò)快。筆者曾注意到蔗糖是一種緩凝劑，但在水泥中加入蔗糖量不同，效果大不相同，摻量超量時(shí)，不僅不緩凝，卻產(chǎn)生了急凝，這也提示我們，對(duì)于外加劑必須考慮“度”的問(wèn)題。3.3混凝土坍落度變小或坍落度經(jīng)時(shí)損失大的問(wèn)題混凝土坍落度變小或坍落度經(jīng)時(shí)損失大的原因歸納起來(lái)有：①水泥的影響：水泥需水性大；水泥本身有急凝、假凝現(xiàn)象；使用水泥溫度太高等。②水泥與外加劑不相適應(yīng)。③混凝土配合比不當(dāng)，如水灰比小、單方混凝土中水泥用量過(guò)少，而未采取增加坍落度的相應(yīng)措施。④混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分蒸發(fā)，特別在夏季高溫季節(jié)尤甚。2004年9月9日西安某工程在施工中發(fā)現(xiàn)坍落度損失大，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后坍落度已由180mm左右降至小于90mm，不符合施工要求，為彌補(bǔ)坍落度損失，用備用外加劑再次調(diào)節(jié)到符合要求?；炷琳鞠蚬┴洀S家投訴，水泥廠查明，由于熟料溫度偏高，致使出廠水泥溫度偏高，加之摻用的混合材是燒失量較大的粉煤灰，綜合因素致使水泥初凝、終凝的時(shí)間間隔縮短，水泥凈漿初始流動(dòng)度已由180~200mm下降至150mm，而1h后流動(dòng)度下降至130mm,需水量也有增大并出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。針對(duì)此情況采取了如下措施：1）在外加劑中增加了葡萄糖酸鈣的含量，以延緩預(yù)拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間；2）在混凝土配合比中加入超細(xì)粉50kg；3）水泥生產(chǎn)廠對(duì)生產(chǎn)工藝及混合材進(jìn)行調(diào)整。3.4混凝土表面“起砂”的問(wèn)題“起砂”的本質(zhì)應(yīng)是混凝土表面強(qiáng)度不足。泌水引起了混凝土表面水膠比高，強(qiáng)度偏低，從不少實(shí)例看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面“起砂”的情況居絕大多數(shù)；而表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化，也可能出現(xiàn)“起砂”，施工后之所以要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，就是既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，必須注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表層水分散失過(guò)快過(guò)多。要求混凝土在施工后、建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。因此為了避免或減輕表面“起砂”，除合理選擇好水泥品種和混凝土組分中原材料以外，應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并在凝結(jié)前后進(jìn)行二次壓面以提高其表面密實(shí)度。2004年5月某房地產(chǎn)公司向某水泥廠投訴，在使用該廠PQ32.5R水泥打一層地面時(shí)，嚴(yán)重“起砂”，廠方即派人前往工地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其拌制混凝土所用的細(xì)骨料中含土量過(guò)大，同時(shí)對(duì)該編號(hào)水泥在此工程別處使用情況進(jìn)行了了解，其性能均屬良好（其使用細(xì)骨料潔凈，目測(cè)級(jí)配合理），因此可以得出結(jié)論，該層地面施工時(shí)，由于砂的質(zhì)量使混凝土表面強(qiáng)度不足，發(fā)生了“起砂”。3.5混凝土